西南农业大学科学实验楼项目监理细则.doc

重庆市公安局治安总队干警综合楼工程项目监理细则 重庆建发工程建设监理公司二00四年 十一 月 重庆市公安局治安总队干警综合楼工程项目监理细则一工程概况1.建设单位：重庆渝发开发公司2.项目名称：重庆市公安局治安总队干警综合楼工程 3.建设地点：龙溪镇龙塔村 4.建设规模：建筑面积； （m2） 5.项目总投资： （万元） 6.建设周期。自 年 月 日至 年 月 日 7.计划开工日期： 年 月 日 8.计划竣工日期： 年 月 日。二监理工作的目标和范围监理工作主要是对本工程项目进行目标控制，尽可能更好地实现工程项目的投资目标、进度目标和质量目标，通过风险管理、项目目标规划和项目目标的动态控制，使本工程项目的实际投资不超过计划投资（此处末考虑客观的人工、材料调价等因素），实际建设周期不超过计划建设周期，实际质量达到预期的目标和标准。 根据本工程监理合同的规定，本工程项目的社会监理工作时间范围为：施工阶段（基础施工、主体结构施工、装饰及屋面工程施工）；三土建工程质量控制 一）.基础工程(一)人工挖孔混凝土灌注桩 1.质量标准 (1)保证项目 1)灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。检查材料合格证和试验报告。 2)桩孔直径和深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。 3)浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。 4)桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。 5)浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2)允许偏差项目(见表1)混凝土人工挖孔灌注桩允许偏差表 表1项 次项 目允许偏差值(mm)检验方法L 桩位(中心)轴线50 吊线尺量检查2 桩垂直度<0.5% 吊中心线检查3 桩身直径±50 尺量检查4 桩底标高±10 水准仪引测5 钢筋笼直径±10尺量检查6 钢筋笼长度±1007 主筋间距±l0 8 箍筋间距±20 2.应注意的质量问题 (1)垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必须每挖完一节即根据井上口的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。 (2)井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 (3)孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。(4)混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩颈、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以300500mm的高度为宜，必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 (5)钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。 (二)现浇桩基承台梁混凝土 1.质量标准 (1)钢筋分项工程 1)保证项目 (a)钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接； (b)钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用； (c)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定； (d)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。 2)基本项目 (a)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中； (6)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值； (c)用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定； (d)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4º，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm； (e)电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4º。 3)允许偏差项目(见表2)钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2项 次 项 目 允许偏差值(mm) 检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±53箍筋构造筋间距 焊 接±10尺量连续三档取其员大值 绑 扎±204 受力钢筋 间 距±10尺量两端、中间各一点取最大值 排 距±55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+307受力钢筋保护层 基 础±10 (2)模板分项工程 1)保证项目 (a)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积； (b)安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2)基本项目 (a)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm； (b)模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。 3)允许偏差项目(见表3) 桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差 表3项 次项 目允许偏差值(mm)检查方法1 轴线位移5尺量检查2 标 高±5水准仪或拉线检查3 截面尺寸±10尺量检查4 相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5 表面乎整度5 2m靠尺和塞尺检查6 预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7 预埋管预留孔中心线位移38 预埋螺栓 中心线位移2 外露长度+1009 预留洞 中心线位移截面内部尺寸10+100 (3)混凝土分项工程 1)保证项目 (a)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 (b)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 (c)评定混凝土强度的试块，必须按(混凝土强度检验评定标准)(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 (d)对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2)基本项目 (a)混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞； (b)任何一根主筋均不得有露筋； (c)无缝隙，无夹渣层。3)允许偏差项目(见表4)桩基承台梁混凝土工程允许偏差 表4项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1 轴线位移10 尺量检查2 标 高±l0 用水准仪或拉线检查3 截面尺寸±15-10 尺量检查4 表面平整度8 用2m靠尺和塞尺检查5 预埋钢板中心线位移10 尺量检查6 预留管、预留孔中心线位移57 预埋螺检栓中心线位移58 预埋洞中心线位移15 2.应注意的质量问题 (1)蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土泥浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。 (2)缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。 (3)偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。 (4)插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。(5)对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。 二）.现浇钢筋混凝土框架工程 (一)框架结构定型组合钢模模板 1.质量标准 (1)保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 (2)基本项目 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处；(3)允许偏差项目(见表5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表5项 目允许偏差(mm)检查方法 单层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移53 尺量检查 标 高±5+2-5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5 尺量检查 每层垂直度33 用2m托线扳检查 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查 表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33 预埋螺栓 中心线位移22拉线和尺量检查 外露长度+10-0+10-0 预留洞 中心线位移1010 截面内部尺寸+100+100 2.应注意的质量问题 (1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 (2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 3.模板工程质量预控 (1)审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： 1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)； 2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆； 4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护； 5)承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。 (2)对进场模板规格、质量进行检查 应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 (3)隔离剂(脱膜剂) 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意： 1)注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂；有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 3)要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。 4)应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。 4.模板工程的质量控制要点 (1)墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。 (2)为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 1)柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用Ø12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。 3)梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm×l0cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 4)楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。 (3)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 (4)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。 (5)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。 (6)模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 (7)合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 (8)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 (9)混凝土整体结构的拆模原则： 1)底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算)；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100。 2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 (一)框架结构钢筋绑扎 1.质量标准 (1)保证项目 1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 (2)基本项目 1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。 4)钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。 (3)允许偏差项目(见表6) 现浇框架钢筋绑扎允许偏差(mm) 表6项 次项 目允许偏差检验方法1 网的长度、宽度±l0 尺量检查2 网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3 骨架的宽度、高度±5 尺量检查4 骨架的长度±105 受力钢筋 间 距±l0 尺量两端中间各一点 取其员大值 排 距±56 绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7 钢筋弯起点位移208 焊接预埋件 中心线位移5尺量检查 水平高差+309 受力钢筋保护层 梁 柱±5 墙 板±3 2.应注意的质量问题 (1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。 (2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 (3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 (4)箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。 (5)梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 (6)板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 (7)板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 (8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 (9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断校钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。 3.钢筋工程的质量预控 (1)钢筋 1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 2)钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量(一般为60t，冷拉钢筋为20t)进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表7。 外观检查要求 表7钢筋种类外 观 要 求 热轧钢筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差 热处理钢筋 表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污 冷拉钢筋 钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈 冷拔低碳钢丝 表面不得有裂纹和机械损伤 碳素钢丝 表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色。 刻痕钢丝 表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色 钢绞线 不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑 3)建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。 4)集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件)，但须加盖加工单位印章。 5)钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 (2)焊条及焊剂 1)焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。 2)需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250°C，烘焙12h)。 (3)考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图(翻样)，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。 (4)应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。 4.钢筋工程施工质量控制要点 1).必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。 2).应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。 3).在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。 4).在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。 5).以下几点构造措施应加强检查： (1)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。 (2)具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。 (3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 (4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 (5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。 (6)钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 (7)浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。 5.施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定 1).受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。 受拉钢筋的搭接长度要求 表8项 次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30 1 级钢筋35d30d25d 2 级钢筋45d40d35d 3 级钢筋55d50d45d 4 冷拔低碳钢丝300mm注：1.当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。 2.当螺纹钢筋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用。 3.当混凝土在凝固过程中易受扰动时(如滑模施工)，受力钢筋的搭接长度宜适当增加。 4.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 5.轻骨科混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拔低碳钢丝增加50mm)。 6.当混凝土强度等级低于C20时，对I、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。 7.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。 8.两根直径不同的钢筋搭接长度以细钢筋的直径为准。2).绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：l=1.3l1(l1搭接长度)，sd,且不应小于25mm。3).搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。 4).受拉焊接网绑扎接头搭接长度 受拉焊接网绑扎接头搭接长度要求 表9项 次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301 I级钢筋30d20d20d2 冷拔低碳钢丝250mm注：1.搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。 2.当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d。 3.轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拔低碳钢丝增加50mm)。 4.有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。 5.受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定 当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段I内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： (1)非预应力筋 受拉区不宜超过50；受压区和装配式构件连接处不限制。 (2)预应力筋 受拉区不宜超过25，当有可靠保证措施时，可放宽至50；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。 (一)框架结构混凝土浇筑 1.质量标准 (1)保证项目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJl0787)的规定。 4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 (2)基本项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(3)允许偏差项目(见表10) 现浇框架混凝土允许偏差 表10项 次项 目允许偏差(mm)检验方祛单层多层高层框架1 轴线位移 柱、墙、梁85 尺量检查2 标高 层 高±10±5 用水准仪或尺量检查 全 高±30±303 柱、墙、梁截面尺寸+8-5±5 尺量检查子4柱、墙垂宜度 每 层55 用经纬仪或吊线和尺量检查 全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305 表面平整度88 用2m靠尺和模型塞尺检查6 预埋钢板中心线位置偏移1010 尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558 预埋螺栓中心线位置偏移559 预留洞中心位置偏移151510电梯井 井筒长、宽对中心线+250+250 吊线和尺量检查 井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高。 2.应注意的质量问题 (1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 (2)露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 (3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝上易粘附在模板上造成麻面脱皮。 (4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 (5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 (6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 (7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 3.混凝土组成材料的质量控制 1).水泥 (1)水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。 复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度)。 (2)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。 (3)水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。 2).骨料 对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。 (1)砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。 (2)用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。 (3)混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。 (4)砂子应为组砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15。(5)细骨料(砂)的质量标准。细骨料(砂)的质量标准 表11筛孔尺寸(mm) 级 配 区 含 泥 量 累计筛余(%) 1 区 2 区 3 区52.51.250.90.3150.16100355653585719580100901002505010704192701009010O1502504016855510090强度C30时3%强度00时5%有抗冻、抗渗要求时3%细度模数Mx3.92.83.42.12.71.6适用范围 1.配制泥凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度 2.砂按细度模数(Mx)分类：粗砂3.13.7，中砂2.33.0