阳城电厂电除尘电气部分检修规程.doc

2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作电除尘检修工艺规程（150MW 机组）电除尘检修规程目录第一章 电除尘器技术规范 第二章 设备电气部分检修工艺1 设备维护和小修 2 设备大修和工艺要求 3 常见故障的处理 第一章 电除尘器技术规范1. 参数、容量/能力（1）设备名称：双室五电场静电除尘器（2）型号：2 FAA 5 × 35 M- 2 × 80 140 2 - 一套设备并列台数 FAA 菲达型钢结构 5 - 电场数 35 电场有效长度（dm） M - 同极间距400mm（H为300mm） 80 小室有效宽度（dm） 140 电场有效高度（dm）（3）数量：每台炉配1台静电除尘器，一期工程共2台。（4）烟气特性序号名 称单 位数 值设计煤种校核煤种1除尘器入口处总烟气量（已考虑10%裕量，并考虑烟气温度10的裕量）m3/h803852.30802500.502除尘器入口标准干烟气量（已考虑10%裕量）Nm3/h5005254997763除尘器入口烟气温度127.3130.24除尘器入口过剩空气系数/1.231.235除尘器入口烟气最高工作温度2002006除尘器入口绝对压力Pa97229972297除尘器入口烟气露点温度42.943.18除尘器入口烟气含尘浓度(干烟气)g/Nm335.6145.099烟气湿分量kg/h35320.4735389.9410烟气含湿量g/kg58.1858.86（5）除尘器出口排放浓度： 50 mg/Nm3(干态) （6）除尘效率： 99.86%（设计煤种） 99.89%（校核煤种）（7）本体阻力： < 300 Pa（8）本体漏风率： < 2 %（9）除尘器入口断面烟气分布均匀性： 0.2（10）电场数：五电场（11）每台除尘器进口数： 2个(水平烟箱) 出口数： 2个(水平烟箱)（12）每台除尘器10个灰斗（五电场）。（13）电除尘器进、出口间总柱距： 27m （14）年可用小时数： 7800小时 （15）厂家：浙江菲达环保科技股份有限公司2.配供的电气部分技术要求 电除尘器的电气部分使用金华佳环产品。电除尘器电气部分由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成。l 高压控制柜1 型号：GGAj02-0.8A/72KVG G AJ 02 可控硅控制 油浸自冷 硅整流 高压用2 交流输入电压：单相380V/ 50HZ±2 3 输出电压： 72KV 4 输出电流： 0.8A5 工作方式：连续6 冷却方式：空气自然冷却7 制造厂家：浙江佳环电子有限公司8 整流变压器使用条件： 环境温度：0-40 相对湿度：90 海拔高度：1000m 倾斜度： 50 无爆炸及易燃危险的场合 无腐蚀性气体及导电尘埃的场所 无剧烈振动 9 高压智能控制器型号：JH3000B l 四点式直流高压隔离开关 型号： FT7G 额定工作电压:72KV 额定工作电流：3A 环境温度：-40-50 空气相对湿度：95（30±2） 无爆炸及易燃危险的场合 无腐蚀性气体及导电尘埃的场所 无剧烈振动l 低压控制柜: 型号: DDPK 2 X 5 S 额定工作电压:380V额定工作电流：54A制造厂家:浙江佳环电子有限公司表1 基本参数(除特别注明外，均为一台除尘器的数据)序号项 目单位数值1除尘效率%99.86（设计煤种）99.89（校核煤种）2本体阻力Pa3003本体漏风率%24噪声dB(A)857有效断面积m22248长、高比1.259室数/电场数2/510通道数个2011单个电场的有效长度m3.512电场的总有效长度m17.513比集尘面积m2/ m3/sec87.7814驱进速度cm/sec7.515烟气流速m/sec116烟气停留时间sec17.5617阳极系统阳极板型式及材质C/冷板同极间距mm400阳极板规格：高×宽×厚m×mm×mm14×480×1.5单个电场阳极板块数294阳极板总有效面积m219600振打方式/最小振打加速度/侧部机械/150振打装置的数量 套1018阴极系统阴极线型式及材质芒刺线/冷板沿气流方向阴极线间距mm500阴极线总长度m18600振打方式/最小振打加速度/侧部机械/50振打装置的数量套1019壳体设计压力负压正压kPakPa-9.98+9.9820壳体材质Q235-A21每台除尘器灰斗数量个1022灰斗灰斗加热形式电加热灰斗料位计形式射频导纳23整流变压器数量台10整流变压器型式/重量/t油浸/1.8每台整流变压器的额定容量kVA82整流变压器适用的海拔高度和环境温度m/1800/-254524每台炉电气总负荷KVA100525每台炉总功耗kW672表2 结构尺寸(大部件)/配置情况表序号结构/配置名称单位型号尺寸备注1F型/阴阳极框架组103.5m/8m/14m笼式2F型/进出口封头只44.5m/8m/12.5m锥形3F型/壳体套121.25m/16m/14m框架4F型/灰斗只104.25m/8.2m/6m锥形表3 材质表/分项重量表序号部件名称材质及牌号单位数量尺寸重量1壳体Q235-A套15902钢支柱H型工字钢套1803阴极线芒刺线套1204阳极板冷轧板箱202005除尘器总重890表4 配套辅助设备汇总表序号名 称型号和规格单位数量生产厂家备注1振打减速机XWED-0.37台20常州南方2电动葫芦CDI3-35台1南京起重3绝缘瓷套f3.1-3只40宣化电瓷4电瓷转轴f4.9.2根10宣化电瓷5绝缘子电加热器FT9G支50海盐电器6高压穿墙套管ZDT.7C只10宣化电瓷7高低料位计L2000C只20普林柯8灰斗电加热FT组10海盐电器第二章 设备电气部分检修工艺第一节 设备维护和小修1.电除尘维护项目：11经常对供电柜清扫，使其保持清洁。12每月检查一次变压器油位、吸潮剂。13每月检查一次振打电机及排灰电机二次线路。14每月全面检查一次设备运行状况。15准备易损件备品。2、小修项目及要求：21高压供电主回路的小修项目及要求。22硅整流变小修项目及要求。221清扫擦试外壳、瓷套管检查有无破损闪络现象。222检在各部密封，有无严密，过热、老化现象。223检查各部引出线头有无松动、过热痕迹。224更换硅胶。 225检查油位是否需要补加油，油位应在油箱23处。226检查，测量变压器绝缘电阻(23隔离刀闸的小修项目及要求。231擦试各瓷瓶，检查瓷件表面有无掉釉，破损及裂纹，闪络痕迹，绝缘子的铁管粘合部分应牢固。232用棉纱擦净刀片触头上油污。检查接触表面应清洁无机构损伤，无氧化膜及过热痕迹，无扭曲变形现象。233各接线应清洁牢靠。无过热现象。24阻尼电阻应完好无断裂。25高压控柜清扫，检查，各部接线牢固。26低压配电小修及要求。261清扫各配电箱，控制柜及开关箱。262各开关能可靠的断开吸合。263各接触器能可靠的断开吸合。264二次线路无断线，短路现象。265 PLC仪表柜振打程序符合要求。266加热部分能可靠的加热控制。267清扫加热器各部积灰，检查瓷套管是否损坏，瓷套管的粘合密封，擦试套管各部积灰。第二节 设备大修和工艺要求1大修前的准备： 11做好材料、工具准备。12做好组织措施，合理安排工作人员。13做好安全技术措施。131电场内部、烟气通道、高压供电系统严禁单人工作。132电场内部除按要求办理工作票外，还应对阴极大框架完好接地。14做好备品、备件的更换准备工作。2高压供电系统大修项目及工艺要求：21高压、供电二次回路的大修。211刀闸、开关触点的清理检查。 2111送电刀闸、刀闸口清洁接触良好，分合可靠。2112空气开关主触接点清洁无过热现象，并能可靠的闭合断开。2113各空气开关线圈无过热、短路，绝缘损坏现象。212各部保险螺口清洁，接触良好。213各部接线良好，无焦头、断头、绝缘老化损坏现象，用万用表或通灯测量各回路。214各部元件检查。 2141可控硅断开其接线，用万用表正表棒接阴极，负表棒接阳极，当控制栅不加触发时，电阻很大，加触发脉冲后，电阻值很小，表示该管好。2142阻容吸收回路检查用1000V摇表测定对地值大于250M，充放电正常，无短路，开路现象。214.3电流互感器测定用500V摇表，两组绕组对地及绕组之间绝缘大于05M，测定直流电阻无开路现象。2144各指示灯配齐。23假负载试验。 断开控制柜下部出线，接假负载(2只220V、200W灯泡)条件在控制箱检修完毕后及主回路各部元件完毕正常后，进行本试验。231启动，停止跳闸试验。a本地摇控在“本地”位置。b按动控制器上“复位”按钮。c合上空气开关QF，QF电源接通、指示灯亮且指示正确。d按“起动”按钮。e人为按“停止”按钮，QF应断开。232可控硅导通状况实验，控制箱开关“本地位置”，参数调节旋钮在左位。2321合闸，启动灯泡无变化。2322调动“参数调节”旋钮，灯泡由暗变亮，一次电压由0到380V，再将“参数调节”旋至最低位，灯炮由亮变暗，直至熄灭，一次电压变零，反复几次灯泡阴暗变化均匀，无突跳现象。24 整流变压器的大修。241检修周期。2411小修：只在整流变压器外部进行检查和检修处理的工作叫小修。2411.1随主机小修，大修中进行。2411.2经长途运输或停用一年以上变压器使用前进行小修和试验，如发现异常进行吊芯检查转入大修。2412大修：吊出芯子进行处理工作叫大修。24121十年以内一般不进行大修。24122运行中发现异常外部无法解决时进行大修。24123小修中发现异常的变压器进行大修。242大修项目及要求。2421拆除所有连线并将初级引线可靠接地。2422联系油化人员做出油处理。2423电气试验。2424吊芯检查，更换部件。2425装配。24251各部件装配正确，紧固无损伤。24252密封垫质量良好，耐油，化学性能稳定，压紧后应一般压缩厚度l/3左右，各接合面螺丝紧固均匀适当，防止上盖变形渗漏油。24253整流变压器装配后加油至油枕一半高度，作静油压试验，不渗漏。24254需要更换损件或绝缘部件时，必须采用试验合格的材料及部件。2426整流变压器吊芯检查。24261吊芯基本要求：周围空气温度不宜低于O，变压器器身温度不宜低于周围空气温度，若低时应将变压器加热，便其器身温度高于周围温度10。24262器身显露在空气中的时间从开始放油至封闭注油止。25263吊芯场地清洁。25264起吊工具予先检查，满足荷重要求，起吊夹角不大于60。25265注意事项。252651注意防火，现场不许有明火，并有足够灭火器材。252652做好现场记录。252653吊芯与检查。吊芯前先放油，放完油后，打开手孔盖，卸下负高压接线。对角拆四角螺丝，起吊时用两根圆钢对象插入螺孔，起稳定导向作用，起吊全过程中四周有专人监护，严禁碰撞受伤。芯吊后放在指定的干净枕木上，清除变压器底部油垢、沉渣。25266检查项目及要求：252661所有螺栓应紧固并有防松措施。252662铁芯无变形，表面漆层完好，铁轭与夹件之间绝缘层应完好。252663打开夹件与铁轭接片及接地片后，铁轭螺杆与铁芯、螺杆的夹件间的绝缘应良好，铁芯无多点接地现象。(应只有一点接地)252664各组线圈绝缘层应完好，无变位破损现象。252665线圈压钉应紧固，止回螺母应拧紧，防止螺帽和底套松动掉下。 252666绝缘围屏应绑扎牢固，如打开围屏应详细检查统包绝缘的加强段部分无过热、油道堵塞现象，围屏上无放电痕迹。252667引出线绝缘包扎紧固，无破损拧弯现象，引出线固定牢靠，木夹件无变形或开裂，引出线与套管的联接应牢靠，接触良好，接线正确。252668检查确定故障点，更换损坏件。252669检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗并清理油箱底部，不得遗留杂物。2526610检查完毕后能加本项第六条吊装。25隔离开关。251检修周期；随机、小修半年，大修三年。252大修项目及检修工艺要求。2521包括所有小修项目。2522折洗导电刀闸杆及固定触间并进行彻底修整。更换损坏件。2523更换断瓷及掉釉严重出现闪络的瓷瓶。2524修整传动机构，使其操纵可靠。2525开关整体调整。25251隔离开关触头接触良好。25252将其缓慢合闸观察闸刀是否对准固定触头，中心落下或进入有无偏卡现象。3低配电系统的大修：31低配电检修；311清除各部灰尘。312检查清扫各接触器。3121接触器各零件应完整，衔铁等可动部分动作灵活。3122铁芯与衔铁的接触表面，平整清洁无油垢，短路环无断裂痕迹。3123接触器在分闸时，动静触头的空气距离及合闸时动静触头压力，触点压力弹簧的压缩度和压缩后的剩余间隙，应符合规定。3124用万用表或电桥测量接触器线圈的电阻应与铭牌上电阻值相符。3125用500V摇表测量线圈及接点导电部分对地之间的绝缘电阻良好(>1M)313检查清扫各刀熔开关，各分路断路器，熔断器开关。314检查调整各热继电器。315更换接触不良接钮，清除转换开关内部灰尘。316检查二次回路无接地开路现象。317检查主接电缆，绝缘良好。32低压控制系统的大修。321查线。3211检查各处接线是否正确可靠。3212检查各柜接地线是否良好。322各种控制功能，操作，检查。合上柜上的刀熔开关，柜内各分路断路器，熔断器开关，便可进行操作检查。33 检查清扫电机。331电机外壳、风罩、接线盒完整、清洁。332转轴转动灵活，电机内部应无碰接与摩擦声等现象。333测量各相直流应平衡。334测量绝缘电阻，绕组对地电阻0.5M335定子绕组接线检查，确定三相绕组出线端的首与尾接线正确。第三节 电除尘常见故障处理1、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大原因分析：由于电晕极有脱落但没有与阳极完全的接触上。处理方法：排除电晕极脱落点。2、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70%原因分析：回路中有开路。处理方法：排除开路点。3、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数原因分析：回路中有短路。处理方法：排除短路点。4、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络原因分析：1) 、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损。2) 、两极间距离局部变小。3) 、有杂物挂在收尘极或电晕极上。4) 、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮。5) 、高压硅堆坏。6) 、高压绕阻有击穿。处理方法： 1) 、更换破坏件。 2) 、调整极间距。 3) 、清除杂物。 4) 、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度。 5) 、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴。 6) 、换硅堆。 7) 、送回制造厂修理。5、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低原因分析： 1)、尘极积灰过多。 2)、收尘极或电晕极的振打未开或失灵。 3)、电晕极肥大放电不良。 4)、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞。处理方法：1)、清除积灰。2)、检查并修复振打装置。3)、分析肥大原因，采取必要措施。4)、处理旋风除尘器。6、电除尘过电压跳闸原因分析：1)、外部连线有松动或断开。2)、电网输入的电压太高。3)、工况变化，电场呈高阻状态。处理方法：1)、接好松动或断开的线。2)、适当减少输出电压。3)、适当减少输出电流。7、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动原因分析：1)、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。2)、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电。处理方法：1)、剪去残留段。2)、处理放电部位。8、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低原因分析：1)、气流分布板孔眼被堵。2)、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。3)、靠出口处的排灰装置严重漏。处理方法：1)、检查气流分布板的振打装置是否失灵。2)、检查阻流板，并作适当处理。9、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降原因分析：1)、变压器套管损坏。2)、高压绕组软击穿。处理方法：1)、换变压器套管。2)、送回制造厂修理。10、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸原因分析：机内有杂物掉入排灰装置。处理方法：停机修理。11、电除尘整流柜可控硅坏故障现象：在电除尘升压时，合上主电源后一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表计均不在零位，有时会出现表计闪动现象，在自动升压过程中出现开路或短路现象。原因分析：此种现象说明可控硅导通角已移位，运行中不稳定。处理方法：更换可控硅。12、电除尘整流柜触发板故障故障现象：在电除尘升压过程中可控硅出现嗡嗡的响声，有明显的振动，严重时手摸盘柜亦能感觉到。原因分析： 当触发板输出的导通角不一致时，会造成在两可控硅间出现环流，产生振动的声音。处理方法：更换触发板。13、电除尘整流柜电流、电压采样线接反故障现象：在电除尘升压过程中，二次电压表计迅速升高，发开路报警。处理方法：当出现此种故障时，检查采样接线是否接反。综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1二次工作电流大，二次电压升不高，且无火花。1)高压部分可能被异物接地。2)高比电阻粉尘或烟气性质改变电晕电压。3)控制柜内高压取样回路，放电管软击穿或表计卡死。4)整流变内部高压取样电阻并联的放电管软击穿。1)检查电场或绝缘子室，清除异物。2)改变煤种或采用烟气调质。3)检修高压回路，更换元器件。4)更换元器件。2二次电流正常或偏大，二次电压升不高。1)绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电。或电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电。2)阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。1)更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。烟温低于实际露点温度，设备不能投入运行。2)检查调整异极距。序号故障情况故障原因排除措施2电压升不高3)极距安装偏差大。4)壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击、阴阳极元件致使结露变形，异极距变小。5)极板极线晃动，产生低电压下严重闪络。6)灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。7)高压整流装置输出电压较低。8)在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良)。3)检查调整异极距。4)补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。5)检查阴、阳极定位装置6)疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。7)检修高压整流装置。8)检修系统回路。3电场产生严重闪络而跳闸灰斗内积灰大量增加至灰斗上口以上，基至积灰到极板、极线理在灰内，造成两相间绝缘性能大降。电场跳闸后，要在3小时内及时清灰，8小时内使灰斗积灰低于大口以下，保证电场能投入正常运行。如果8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制排灰，如灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。经过各种排灰努力，如48小时之内，灰斗不能清灰到大口以下，电场还在跳闸状态，则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否则可能会产生严重后果。序号故障情况故障原因排除措施4二次电流不规则变动电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。清除积灰。5二次电流周期性变动电晕线折断后，残余部分晃动。换去断线。6有二次电压而无二次电流或电流值反常地小1)粉尘浓度过大出现电晕闭塞。2)阴阳极积灰严重。3)接地电阻过高，高压回路不良。4)高压回路电流表测量回路断路。5)高压输出与电场接触不良。6)毫安表指针卡住。1)改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。2)加强振打。3)清除积灰使接地电阻达到规定要求。4)修复断路。5)检修接触部位，使其接触良好。6)修复毫安表。7火花异常多1)人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份，绝缘子脏。2)变压器内部二次侧接触不良或整流桥二极管开路。3)气流分布不均匀。4)异极距变小。5)灰斗满灰，或电场内存在积灰死角，落灰不畅。6)阻尼电阻断裂放电。1)针对性措施。2)找出原因修理或更换。3)更换气流分布板。4)调整异极距。5)清除积灰。6)更换阻尼电阻。序号故障情况故障原因排除措施8一、二次电流、电压均正常，但除尘效率不高1)异极间距超差过大。2)气流分布不均匀，分布板堵灰。3)漏风率大工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。4)尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力很大使振打难以脱落。5)控制参数设置不合理。6)进入电除尘器的烟气条件不符合本设备原始设计条件，工况改变。7)设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。8)灰斗阻流板脱落，气流旁路。1)调整异极距。2)清除堵灰或更换分布板。3)补焊堵塞漏风处4)烟气调质，调整工作点。5)调整参数。6)根据修正曲线按实际工况考核效率。7)检修振打，使其转动灵活或更换加大锤重8)检查阻流板并作处理9排灰装置卡死或保险跳闸1)有掉锤故障。2)机内有杂物，焦块掉入排灰装置。3)若是拉链机则可能发生断链故障。停机修理。10控制失灵，报警跳闸1)可控硅击穿。2)可控硅触发线错位或插脚短路。3)整流变一次侧接地或短路，或二次侧取样回路前短路或负高压接地，或电流、电压取样回路短路。找出原因修理或更换。序号故障情况故障原因排除措施11硅整流装置输出失控1)可控硅击穿。2)反馈量消失。取样电阻排损坏。3)参数设置错误。1)更换零件。2)检查有关元件和回路。3）调整参数。12控制回路及主回路工作不正常1)安全联锁未到位闭合。2)高压隔离开关联锁未到位。3)合闸线圈及回路断线。4)辅助开关接触不良。1)检查人孔门及开关柜门是否关闭到位。2)检查高压隔离开关到位情况3)更换线圈，检查接线。4)检修开关。13送电操作时，控制盘面无灯光信号指示。1)回路元件接触不良2)灯泡损坏。3)熔断器熔断。1)检查各元件及回路接线。2)更换灯泡。3)更换熔断器。14调压时表盘仪表均无指示。1)仪表内部有毛病。2)无触发输出脉冲。3)快速熔断器熔断。4)可控硅元件开路。5)交直流取样回路断线。6)交流电压表测量切换开关接触不良。1)修理、校验仪表。2)用于波器查输出脉宽及个数。3)更换。4)更换。5)检查二次接线。6)检查开关触点。15闪络指示有信号，而控制屏其它仪表不相应连动。1)外来干扰。2)闪络封锁信号转换环节及元件损坏。1)对屏蔽接地检查。2)加旁路措施，更换。新件。16闪络一次后二次电压不再自动上升而报警1)闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。2)电压上升率+v/t给定值过低。1)改变参数调整脉宽。2)增大给定电压。序号故障情况故障原因排除措施17带负荷升压，电压指示正常，电流指示为零。1)电流取样回路开路。2)电流表内部断线。1)检查二次接线。2)测量电压值。18升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声。1)整流变二次线圈及硅堆开路及虚焊点。2)高压引线对壳体安全距离不够。3)直流采样分压回路有开路现象。1)吊芯检查整流变，并将故障排除。2)检查并装好高压引线。3)吊芯检查整流变并修复。19油压报警跳闸，整流变排出臭氧味。整流变二次线圈或整流硅堆击穿短路。吊芯检查整流变，损坏部位更换新品。20油位信号动作跳闸报警。整流变油布低于油位低限线。查明原因，排除故障，同时给整流变补充油至适当油位。21油压报警跳闸。瓦斯继电器内有气体。打开排气阀排尽气体。