混凝土搅拌运输车操作保养规程.doc

混凝土搅拌运输车操作保养规程一、操作规程（一）作业前的准备1.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2.汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。3.了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。4.检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。5.液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。6.检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。7.动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。8.搅拌滚筒外应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积潭；溜槽内壁要光滑，不漏浆。9.按施工要求调整并紧固溜槽延伸斜槽。10.检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。11.紧急排出系统应完好。12.启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。（二）作业与行驶要求13.进料时，搅拌运输车滚筒应在210r/min范围内转动。14.在运输过程中，搅拌转速为23r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。15.在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。环境温度（）353025201510普通混凝土（min）505560708095人工轻骨料混凝土（min）505560708010516.混凝土经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以1012r/min在转速搅拌约1min，然后卸料。17.把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应为210r/min；低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为36r/min。18.当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌（1012r/min）一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。19.尽量避免运输速凝混凝土。20.当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。21.当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。22.禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。23.运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。（三）工作后的要求24.清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。25.清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。26.按保修规程的规定。二、保养规程例 行 保 养（每班进行）作业项目技术要求及说明一、发动机1.检查燃油箱存油量油不足时，应予加足2.检查燃油粗滤器排开排油塞，将杂质排出3.检查油底壳机油油面油面应在游标尺上、下刻度线之间，必要时，应加入规定牌号的机油4.检查冷却水箱水量冷却水不足时，应予加足5.检查三角皮带张紧度工作时，应无打滑现象，否则，应调整皮带张紧度6.检查进排气歧管各接口处各接口处应密封严密，无漏气现象7.检查空气滤清器(不包托自动排尘阀式)当空气滤清器清洁显示器出现红色标记时，应控净集尘杯，清除滤芯上的灰尘8.检查发动机运转情况发动机应易于起动，各发动机应易于起动，各运转正常，无异响，排气烟色正常。如有异常现象，应查明原因，排除故障9.发动机整机清洁发动机外部。各连接螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧。各部位应无漏油、漏水、漏气现象二、电气设备及仪表1.检查各指示仪表各指示仪表应反应灵敏，示值正确，录有异常，应查明原因，排除故障2.检查各警示装置、照明灯具各电器开关各照明灯具及警示装置应齐全有效，各电器开关应功能良好3.检查电子转速表应工作正常。当发动机转速超过某一规定值时，警示装置应发出响声，这时应检查发动机超速的原因，排除故障4.检查起动机、发动机起动机，发电机应工作正常5.检查蓄电池清除蓄电池外表所粘附的污物，疏通通气孔三、转向系统检查转向性能转向操纵应轻便、灵活，回位良好，无异常现象四、传动系统1.检查离合器离合器应分离彻底，接合平稳，无打滑、发抖现象2.检查变速箱、分动器、驱动桥应工作正常，无异响、过热现象，否则，应查明原因，排除故障3.检查传动轴润滑传动轴万向节及中间支承轴承。连接螺栓如有松动，应予拧紧五、制动系统1.检查空压机空压机应工作正常2.缉拿查贮气筒排放贮气筒内的冷凝水3.检查制动系统的密封性应无漏气现象4.检查行驶制动性能制动应灵敏、可靠，工作时制动系统气压为0.75MPa,调压阀压力为0.81MPa。如气压迅速下降到0.55MPa以下，贮气筒压力指示灯亮时，应立即停车，查明原因，排除故障5.检查紧急及驻车制动器应功能正常。如制动系统气压达0.55MPa，驻车制动信号灯熄灭后，制动器不能完全松开时，应查明原因，排除故障6.检查排气制动装置排气制动装置应工作可靠、性能良好（使用排气制动器时，发动机转速不得高于2000r/min）六、检查车轮胎轮胎应无异物扎入或嵌入，轮压应正常七、搅拌滚筒驱动系统1.检查液压油油箱油位由观察孔检查，油量不足时，应予补足2.检查液压油冷却风扇、电机及散热器片冷却风扇、电机应工作正常。散热器片上如有积尘，应用压缩空气清除或水清洗3.检查液压油泵,液压马达、液压阀等应工作正常，无异响及过热现象，如有异常，应查明原因，排除故障4.检查传动轴应工作正常，连接螺栓如有松动，应予拧紧。每50工作小时润滑传动轴成向节5.检查液压管路及管接头消除渗漏现象，管路及管接头如有松动，应予紧固八、搅拌筒操纵装置检查各操纵杆操纵应轻便、灵活，搅拌筒的进料、出料、工作回转均应正常九、搅拌筒供水系统1.检查水箱水量及水表水量不足时，应加水至规定高度。水表应计量正确2.检查水泵水泵应工作正常，无异响3.检查供水系统应无渗漏现象，在冬季作业结束后，应将水箱、水泵、水管内的积水排净4.检查气压供水系统(装有时)供气系统应无漏气现象，气压表应反应灵敏，示值正确。否则，应予修理或更换十、搅拌筒1.检查搅拌筒每班作业结束后，应冲洗搅拌筒内、外，每装运一次混凝土，当装料完毕后，应冲洗搅拌筒外壁及进料斗；卸料完毕后，应冲洗搅拌筒口及导料槽2.检查进料斗、搅拌筒口、托轮等粘附的残料清除干净十一、驾驶室1.检查驾驶室清洁驾驶室内、外，除去各部积尘、杂物、控净门、穿玻璃、仪表盘、倒车镜、反射镜2.检查雨刮器及暖风系统应功能正常，安装可靠3.检查门锁、门把门锁、门把应完好无损、功能可靠十二、整机1.清洁整机外部清洁整机外部，除去积尘及粘附的残料、杂物2.检查外部连接螺栓螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧3.检查各操纵机构4.润滑按润滑表执行一 级 保 养（每200工作小时进行）作业项目技术要求及说明一、完成本级保养作业项目外的例保项目二、发动机1.检查燃油滤清器清洗燃油滤清器及滤芯，滤芯如积污严重或有损坏，应酌情予以更换2.检查机油质量及机油滤清器仔细检查机油质量，视需要更换机油。在换油的同时，更换机油滤清器滤芯。装复时，应在密封垫上涂一层薄薄的机油，严格按规定扭矩拧紧3.检查冷却水箱和水泵冷却水箱如有漏水，应予修理。水泵应运转正常，无异响。消除漏水现象4.检查进气管路软管及凸缘连接件管路软管如有破损，应予更换。连接件应安装牢固，无漏气现象5.检查空气滤清器清洗空气滤清器；外滤芯如有裂缝、穿孔或损坏，应予更换；外滤芯每清洁5次后，应更换内滤芯，内滤芯每二年应强制更换；外滤芯清洗装复后，如指示灯仍亮，则应更换安全滤芯6.检查三角皮带张紧度按规定要求调整皮带的张紧度。皮带如磨损严重或损坏时，应予更换三、电气设备及仪表1.检查导线及导线接头导线及导线接头应连接牢固，如有松动、腐蚀、损坏，应予拧紧、清洁、修复或更换2.检查蓄电池电液液面应高出极板顶面1015mm，电解液不足时，可加注蒸馏水。清洁蓄电池桩头及连接板上的氧化物，并涂以凡士林油防腐四、转向系统1.检查方向盘的自由行程方向盘的自由行程应符合规定，否则，应予调整2.检查液压转向系统油罐油面发动机停止运转时油面应高于游标尺刻度线12cm；在发动机运转时，油面至少应达到游标尺刻度线处。油量不足时，应予补充3.检查转向装置各部位消除渗漏油现象，各部位连接螺栓、液压软管、关节头如有松动，应予拧紧五、传动系统1.检查离合器踏板的自由行程及连接丝绳离合器踏板的自由行程为35mm，最大不超过40mm，分离杠杆顶部移动距离为6mm。如不符，应予调整。连接钢丝绳磨损严重时，应予更换2.检查变速箱、分动箱、驱动桥，轮边减速器油面油不足时，应予补足3.清洁前、后桥轮毂上的通气装置拧下通气螺塞，用压缩空气吹净，疏通通气孔4.检查悬架平衡轴油位油不足时，应予补足六、制动系统1.检查制动系统的密封性观察气压表，发动机熄火，接上驻车制动后压力降在2h内不超过0.05MPa或者在30min内不超过0.01MPa，否则，应查明原因，排除故障2.检查制动分泵的功能制动分泵应功能正常，当制动分泵活塞推杆行程超过30mm时，应予调整。当装有制动器间隙自动调节器（K237）时则不需进行调整3.检查各制动装置性能(试车进行)应达到规定要求，车辆应无跑偏现象4.检查制动系统各连接部位各连接部位有松弛、松动，应予拧紧，如有损伤，应予修复或更换七、行走机构检查轮胎轮胎气压应符合规定值，轮辋固定螺母如有松动，应以550-600N.m的力矩拧紧八、搅拌筒驱动系统检查传动齿轮箱油位油不足时，应予补足九、搅拌筒操纵装置检查液压泵排量、速度控制软轴操纵灵活，否则，应进行调整，如难以调整，应予更换十、搅拌筒供水系统检查管路、管接头及各阀门管路、管接头如有松动，应予拧紧，各阀门应工作正常，操纵灵活十一、搅拌筒1.检查托轮应转动灵活，无异响，连接螺栓如有松动，应予拧紧。托轮如磨损严重时，应予修复或更换2.检查滚道如磨损严重或有损坏时，应予修复3.检查搅拌筒内部如有混凝土结块时，应予铲除，但不能损坏机件4.检查卸料槽卸料槽应转动灵活5.检查U型螺栓夹箍螺栓螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧十二、整机润油按润滑表规定执行二 级 保 养（每600工作小时）作业项目技术要求及说明一、完成本级保养作业项目外的一保项目二、发动机1.检查燃油、机油滤清器更换燃油、机油滤清器滤芯2.更换油底壳机油放尽旧油，清洗油底壳，加注归帝国内牌号的新油至规定的油面高度。更换机油滤清器滤芯3.检查气门间隙冷机时，进气门间隙为0.40mm，排气门间隙为0.50mm，如不符，应予调整4.检查冷却水箱及进、排气歧管连接螺栓螺栓如有松动，应予拧紧5.检查进气系统应无漏气现象三、电气设备及仪表检查蓄电池检查电解液相对密度，电解液相对密度低于规定值时，应予补充充电四、转向系统检查转向杆件的配合间隙配合间隙过大而致松旷时，应予调整。球头销磨损严重时，应予更换五、传动系统1.检查变速箱、分动器、驱动桥、轮边减速器润滑轴仔细检查润滑油质量，视需要更换润滑油（走合期满后应换油一次）2.清洗变速箱润滑油滤清器滤芯清洗滤芯，除去污物，滤芯如有损坏，应予更换3.检查钢板弹簧U型螺栓螺栓如有松动，应予拧紧4.检查平衡悬架侧挡板与钢板弹簧间隙间隙为0.53mm，超过3mm时，应加装调整垫片或更换侧挡板5.检查传动轴目检传动轴的连接和磨损情况，必要时进行拆检，更磨损超限的零部件6.检查分动箱固定悬架螺栓如有松动，应予拧紧六、制动系统1.检查制动摩擦片制动摩擦片的厚度不得小于6mm，否则，应更换摩擦片2.检查调整制动器间隙试车检验，制动应灵敏、可靠、无跑偏现象。必要时进行调整3.检查制动管路和软管管路如有破损，应予修复；软管损坏时，应予更换4.检查负载感应阀（负载调节器）负载感应阀应功能正常，撬杆无严重磨损，各部接头紧固，密封良好。制动踏板完全踏下时，能使制动达到最佳效果。必要时，应由专业人员进行调整七、搅拌筒驱动系统1.检查传动齿轮箱润滑油仔细检查液压油质量，根据需要更换润滑油2.检查液压油质量仔细检查液压油质量，根据需要更换液压油3.检查液压油泵液压马达每1200工作小时检查一次，在额定压力下，液压油泵及液压马达，应无渗漏现象4.检查风扇电机和液压油恒温器每1200工作小时检查一次，风扇电机及恒温器应工作正常，性能符合要求5.检查单独发动机驱动装置连轴器联轴器的轴向间隙为13mm，如不符，应予调整八、搅拌筒供水系统1.检查排污阀（装有水表时）每1200工作小时，取出滤网进行清洗，清洁排污阀内部2.检查供水系统每1200工作小时检查，供水系统应无渗漏现象3.检查气压供水泵系统（装有时）每1200工作小时应清洗和润滑减压阀，安全性能应可靠4.检查单独发动机驱动供水系统每1200工作小时应检查驱动水泵三角皮带的张紧度，必要时进行调整。如皮带损坏或无法调整时，应予更换5.检查水箱水箱紧固带、支架如有松动，应予紧固，紧固带如有损坏，应予更换九、搅拌筒1.检查搅拌筒每1200工作小时应检查搅拌筒体和螺旋叶片的磨损情况，必要时进行修理2.检查排料斗和卸料槽每1200工作小时检查一次排料斗和卸料槽的磨损情况，必要时，应进行修理十、驾驶室1.检查驾驶室锁紧手柄应锁紧可靠2.检查驾驶室倾翻装置受油泵油面油量不足时，应予补充十一、整机1.检查车架与车身的连接情况车架、横梁等应无裂纹和损坏，铆钉应无松动。安装螺栓如有松动，应予拧紧2.润滑按润滑表规定执行三 级 保 养（每1800工作小时进行）作业项目技术要求及说明一、完成本级保养作业项目外的二保项目二、发动机1.检查喷油泵及喷油压力喷油泵在必要时由专业人员进行检查调校和修理。喷油器喷油压力为23+0.5MPa2.检查冷却系统按规定程序清洗冷却系统。更换冷却水3.检查汽缸盖汽缸盖应无裂痕，缸盖底面与缸体顶面接触处的平面度公差应符合规定值，整修量最大不超过1mm4.检查气门组件拆洗气门组件，气门烧蚀、磨损超限时，应予更换。研磨气门。其它各零部件磨损超限时，也应更换5.检查涡轮增压器（装有时） 转子轴的轴向间隙和径向间隙应符合规定值，否则应查明原因，予以处理 各部油管应无渗漏。检查各部件的连接紧固情况，松动者按规定扭矩，予以拧紧 必要时清洗叶轮上的油泥和积碳三、电气设备及仪表1.检查各灯具所有灯具应齐全有效，如有损坏，应予修复或更换。必要时调整大灯灯光2.检查起动机拆检起动机，清洁内部，润滑轴承，碳刷磨损严重时，应予更换。刷簧压力应符合规定值，传动装置应工作正常，传动小齿轮应无严重磨损3.检查发电机进行拆检，清除发电机各部位积尘，擦净集电环及各部尚未污，润滑轴承。线圈、转子，硅二极管的焊头应无脱焊现象，碳刷磨损严重时，应予更换，导线与外壳应绝缘良好四、转向系统1.更换转向系统液压油放尽机油，加注新油至油罐规定的油位高度，并排除液压系统中的空气2.检查转向液压油罐的滤清器更换滤清器滤芯五、传动系统1.检查离合器离合器摩擦片磨损严重时，应予更换2.检查变速箱分动器、驱动桥及轮边减速器检查齿轮完好情况，更换润滑油（每年至少应更换一次）3.检查传动轴拆检，各零部件磨损严重时，应予更换六、制动系统1.清洁车轮制动器拆检车轮，清洁制动器，制动磨擦片等零部零部件磨损严重时，应予更换2.清洗油水分离器中的调压阀滤网取出滤网，进行清洗七、行走系统1.检查车轮轮毂轻轮轮毂轴承间隙应符合要求。第一个二级保养时，也应检查。对非驱动前桥应更换轮毂润滑脂，轴承磨损严重或损坏时，应予更换2.检查轮胎按规定进行轮胎换位八、搅拌筒驱动系统1.检查传动齿轮箱更换润滑油，消除漏油现象2.更换液压系统液压油更换液压滑并更换滤清器滤芯，检查液压系统的密封性，必要时更换密封件3.检查液压软管液压软管如有损坏，应予更换九、搅拌筒供水系统1.搅检查供水管路、各阀门、喷油嘴等部件如有损坏或工作异常时，应予修复或更换2.检查水泵工作时如有异常现象，应查明原因，排除故障3.检查气压供水系统（装有时）应按规定的压力容器检验时间期限，对压力水箱及承压系统进行压力检验。压力水箱的试验压力为0.78MPa，保压一定时间，应无渗漏水现象校验气压表气路各阀门应功能正常，管路及接头如有松动，应予拧紧，消除漏气现象十、搅拌筒1.检查搅拌筒螺旋叶片的磨损情况螺旋叶片上边缘被磨成“刀刃”状，继而就出现径向开裂时，可用切割工具将径向开裂部分切除，但切除后螺旋叶片其高度不得低于250mm。更换新的螺旋叶片时，应注意以下事项：割去已磨损叶片，从搅拌筒底部开始，焊接新的叶片，紧贴筒壁按螺旋轨迹由下到上两面帖角焊透在筒壁上焊接工艺：采用CO2或Ar2气体保护焊用直接电焊机进行焊接时，搅拌筒内照明灯电压最大为24V，作好通风工作注意安全2.检查搅拌筒工作情况搅拌筒的进料、搅动、搅拌等各种动作均应正常，如有异常，应查明原因，排除故障十一、整机1.检查踏板、扶手、防护栏如有变形、损坏，应予修复2.补漆必要时进行局部除锈补漆3.润滑按润滑表规定进行润 滑 表（搅拌筒部分）润滑部位润滑点数润滑周期（工作小时）油品种类备注1.搅拌筒支承圈每班检查1号齿轮润滑脂2.卸料槽变幅杆502号二硫化钼锂基脂3.传动轴50极压锂基脂4.托轮1200极压锂基脂5.传动齿轮箱180090号极压工业齿轮油6.液压系统1800-10+15YB-N32抗磨液压油SAE10W发动机油0+30YB-N46抗磨液压油SAE20W发动机油高于10YB-N68抗磨液压油SAE30发动机油