机械系统运动方案设计.doc

2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作   机械系统运动方案设计   机械系统设计的一般考虑以下几个方面：机械系统设计的一般原则      机械的结构组成      机械系统设计的一般原则机械运动方案设计      机械运动方案设计      动力机类型的选择      机构选型      机构的组合应用      机械系统的工作循环图 机械的结构组成    机械的种类是五花八门十分繁多，常见的机械有动力机械、生产机械、起重运输机械、建筑机械、矿山机械、林业机械、农业机械等等。随着科学技术的发展，各类生产机械的速度和精度要求越来越高，同时要考虑环境保护、节省原材料、节约能源，而且大量的采用机、电或机、电、液的一体化以满足自动化生产的新要求。一批又一批的新机械不断涌现。    尽管各种机械的结构和用途多种多样千差万别，大体上均由四部分组成：动力机、传动系统、执行机构和操纵控制装置，如图1所示。此外，为保证机械正常工作还设有一些辅助装置，如润滑、冷却、安全保护，计数及照明装置等。图 1返回 机械系统设计的一般原则    一台较复杂的机械在运转中常包括多个工艺动作，相互协调配合以完成预定的工艺目的。工艺目的及工艺动作确定之后，机械系统的设计主要包括动力机的类型、功率和额定转速的选择，运动变换机构的选择以及协调各工艺动作的机械运动循环图的拟定。这些工作在很大程度上决定了所设计机构的性能、造价，因而是设计工作中关键的一环。机械系统设计又是一项繁难的工作，它不但要求设计者有多方面的知识，还要有广博的见识和丰富的经验。由于机构种类的繁多、功用各异，因此机械系统的设计难以找出共同的模式，这里讨论的仅是设计过程中的一般性原则。 采用简短的运动链    拟定机械的传动系统或执行机构时，尽可能采用简单、紧凑的运动链。因为运动链越简短，组成传动系统或执行机构所使用的机构和构件数目越少，这不仅降低制造费用、减小体积和重量，而且使机械的传动效率相对提高。由于减少传动环节，使传动中的积累误差也随之减小，结果将提高机械的传动精度和工作准确性。 有较高的机械效率    传动系统的机械效率主要取决于组成机械的各基本机构的效率和它们之间的联接方式。因此，当机械中含有效率较低的机构时，如蜗轮蜗杆传动装置，这将降低机械的总效率。在机械传动中的大部分功率是由主传动所传递，应力求使其具有较高的传动效率；而辅助传动链，如进给传动链、分度传动链、调速换向传动链等所传递的功率很小，其传动效率的高低对整个机械的效率影响较小。对辅助传动链主要着眼于简化机构、减小外部尺寸、力求操作方便、安全可靠等要求。 合理安排传动顺序    机械的传动系统和执行机构一般均由若干基本机构和组合机构组成，它们的结构特点和传动作用各不相同，应按一定规律合理的安排传动顺序。一般将减速机安排在运动链的起始端，尽量靠近动力机，例如采用带有减速装置的电动机；将变换运动形式的机械安排在运动链的末端，使其与执行构件靠近，如将凸轮机构、连杆机构、螺旋机构等靠近执行构件布置；将带传动类型的摩擦传动安排在运动链中的转速高的起始端，以减小传递的转矩、降低打滑的可能性。在传递同样转矩的条件下，与其他传动形式比较摩擦传动机构尺寸比较大，为了减小其外部尺寸应将其布置在运动链的起始端。传动链中采用圆锥齿轮时，应考虑到圆锥齿轮制造较困难，造价高，避免用大尺寸的圆锥齿轮，而采用较小的圆锥齿轮也应布置在运动链中转速较高的位置。    上述顺序安排只是一般性的考虑，具体安排时需要同时考虑的因素较多，如充分利用空间、降低传动噪音和振动，以及装配维修的方便等，相关的各因素都要权衡利弊给予适当的考虑。 合理分配传动比    运动链的总传动比应合理地分配到各级传动机构，既充分利用各种传动机构的优点，又能利于尺寸控制得到结构紧凑的机械。每一级传动机构的传动比应控制在其常用的范围内。如果某一级传动比过大，则对其性能和尺寸都将有不利的影响。所以当齿轮传动比大于810时，一般应设计为两级传动；当传动比在30以上时，常设计两级以上的齿轮传动。但是对于传动来说，由于外部尺寸较大实际很少采用多级带传动。    电动机的转速一般都超过执行构件所需要的转速，而需要采用减速传动系统。这时，对于减速运动链应按照“前小后大”的原则分配传动比，而且相邻两级传动比的差值不要相差太大。设有K级减速传动，其各级传动比为i1、i2、iK，取值应符合i1i2iK的顺序，相邻两级差不得过大。安排这种逐级减速的运动链，可使各级中间轴有较高的转速及较小的转矩，因此可选用尺寸较小的轴径和轴承，油封等零件。 保证机械安全运转    设计机械的传动系统和执行机构，必须充分重视机构的安全运转，防止发生人身事故或损坏机械构件的现象出现。一般在传动系统或执行机构中设有安全装置、防过载装置、自动停机等装置。例如在起重机的起吊部分必须防止在载荷作用下发生倒转，造成起吊物件突然下落砸伤工人或损坏货物的后果，所以在传动链中应设置具有足够自锁能力的机构或有效的制动器。又如为防止机械因短时过载而损坏，可采用具有过载打滑的摩擦传动装置或设置安全联轴器和其他安全过载装置。    在某些机械中各执行构件的运动是彼此独立的，所以在设计传动系统和执行机构时，不必考虑它们之间运动的协调。例如起重机的吊钩的起落、吊杆的摆动是各自独立的，并不存在协调配合的问题，将其设计成各自独立的运动链，而且可以采用不同的动力机，在另外一些机构中各执行构件间必须保持严格的协调配合，保持准确的传动比关系和动作的协调，否则无法完成生产工艺要求。例如齿轮加工机床按范成法切制齿轮时，刀具和轮坯的范成运动必须保持某一恒定的传动比，这样才能保证切制出所要求的齿数。又如在车床上车制螺纹时，必须保证主轴带动工件的转动速度和刀架上刀具的走刀速度按一定的速度比运转，否则难以车制出工艺所要求的螺纹。为保证这些执行机构和执行构件之间有严格传动比，而且能协调动作，应将相互有关的运动链同用一个动力机驱动。  返回 机械运动方案设计    在设计机械的过程中，当工艺动作确定之后，就要选择适宜的机构型式来实现所要求的工艺动作。虽然，在这个过程中有可能根据特定的工艺动作要求，创造和研制出新的机构，但多数情况下是可以利用已有的机构，借助于资料和设计经验来完成，因此习惯上把这一步工作称为机构的选型。    机构的选型需要考虑多方面的因素，如运动变换要求、尺寸限制、制造成本、运转性能、效率高低、操作方便安全可靠等等。其中首要的是运动变换要求，我们将侧重于这方面来介绍机构选型问题。    机构是用来实现运动变换并传递运动和力，变换的一端是执行构件的工艺动作，这是设计之初给定的运动，变换的另一端是动力机的运动。动力机的选择是机械设计的重要问题之一。返回 动力机类型的选择    现代机械中应用的动力机类型规格繁多，除了热机(蒸汽机、内燃机)主要应用于经常变换工作场所的机械设备和运输车辆外，用于一般机械上的动力机为电机、液动机和气动机。 电动机尤其是交流异步电动机，其结构简单，价格低廉，动力源方便，在机械中应用广泛，但它的转速只有固定的几种，而且调速不便。对调速平滑程度要求不高，调速比不大者可采用绕线型异步电动机。当调速范围较大，且需连续稳定平滑调速时可采用直流电动机。选择电动机首先满足所需要的功率，在其胜任负载要求的条件下，还应考虑电动机发热、允许过载能力和起动能力等；其次电动机类型的选择，还应考虑机械的负载特性、工作平稳性、冲击程度、调速范围和起动、制动的频繁程度；最后拟定电动机额定转速，必须和机械的传动装置的传动比相匹配，一般额定功率相同电动机，额定转速越高，则电动机尺寸越小，重量、价格也越低。    液动机有输出旋转运动的液压马达和输出直线运动的液压油缸。液动机一般调速方便，易于现速度和运动方向的控制，应用它往往可以使传动链简短，并能直接驱动执行构件，但需要配备液压站。    在气源比较方便的地方，只要求实现简单的运动变换，如只要求从动件作位置移动，并不十分苛求运动规律时应用气缸是很方便的，但动作过程中常伴有噪音。    在具体条件下，选择哪种类型的动力机，要做技术和经济上的综合分析。动力机的类型与机械的整体结构直接有关，应慎重对待。返回 机构选型    在机械的传动系统和执行机构的设计中都存在机构选型的问题，我们仅以运动型式的变换要求介绍一些较适用的机构作为机构选型的入门，设计时可参阅有关的设计手册加以分析比较，选择或设计最佳方案。 定速比转动变换机构    在以交流异步电动机作为动力机的机械中，这类定速比转动变换机构是最常见的减速或增速机构，主要应用各种齿轮、蜗杆、带或链传动、摩擦轮等。常用的减速、增速机构的类型和性能指标、应用范围等在各种机械设计手册上均有介绍，也可查阅有关产品目录、产品介绍。 连续转动变换为往复移动或摆动机构    常应用连杆机构、凸轮机构或某些组合机构，选用的着眼点首先在于对往复行程中的运动规律是否有具体要求，如工作行程的速度和加速度，空行程的急回等。凸轮机构的特点是便于实现给定运动规律，尤其是带有间歇运动规律。但从承载能力和加工方便比较，连杆机构优于凸轮机构。 连续转动变换为周期变速转动机构    应用双曲柄机构、回转导杆机构和非圆齿轮等机构可以实现这种变换，但非圆齿轮机构的加工较为困难，在传动中应用较少。 连续转动变换为步进运动机构    常见于自动机的送进、转位部分，常用的步进机构有棘轮、槽轮、凸轮等机构和齿轮一连杆组合步进机构、凸轮一齿轮组合机构等，通用的步进机构的类型和性能指标请参阅有关机构设计手册。 连续转动变换为轨迹运动机构    一般应用曲柄摇杆机构的连杆曲线实现所要求的轨迹运动，特殊形状的轨迹曲线或对描迹点的速度有要求时可采用凸轮一连杆组合机构或齿轮一连杆组合机构等。 运动的合成与分解机构    可以应用各种差动机构，它们是具有两个自由度的机构，由两个主动件输入运动，其输出运动是输入运动的合成，之中由齿轮组成的差动机构，其输入和输出运动是线性关系，设计比较简单，故应用广泛。差动螺旋常用于位移的精确调节，此外还有差动连杆等机构。返回 机构的组合应用    选择若干个不同类型的基本机构(或由基本机构变异而成的新机构)，通过适当的联接方式，组成一个彼此协调配合的机构系统以实现复杂的或某些特殊的运动要求，也是运动方案设计的一种常用方法，下面举几例说明。 凸轮连杆机构组合    图2所示凸轮摆杆滑块机构是由凸轮机构1-2-3和摆杆滑块机构2-4-5-3串联组合而成。由于凸轮轮廓曲线可按任何运动规律进行设计，使执行构件滑块5的运动规律充分满足生产工艺的要求。    例如要求滑块5在工作行程等速运动，而在工作行程开始的一小段和结束的一小段，设计成局部的加速段和减速段，以避免在工作行程的两端发生较大的冲击。同时在回程设计成具有一定的急回特性。可见该组合机构运动规律的选择余地较大。 齿轮连杆机构组合    图3所示齿轮一连杆机构是由一对定轴齿轮机构1-4-5封闭双自由度的五杆机构1-2-3-4-5组合而成。其中AE为机架5，曲柄AB、ED分别与齿轮1、4为一体。当齿轮1作等速转动时，连杆2、3的铰接点C将描绘出复杂的运动轨迹。当五杆机构各杆长度确定后，铰接点C的轨迹取决于齿轮传动比i14和两曲柄AB、ED的初始相位角。如图3b)所示，齿轮传动比i14=-1。如果两曲柄处在AB1、ED1时，C1点的轨迹为实线S1；当两曲柄处在AB1、ED2时，C2点的轨迹为点划线S2；当两曲柄处在AB1、ED3时，C3点的轨迹为虚直线S3。而当齿轮的传动比i14=z4/z1=m/n1时，C点轨迹形状将得复杂。如果m与n为不可通约的整数，则当齿轮1转过m转、齿轮4转过n转时，C点轨迹方可形成闭合曲线。 连杆、凸轮、齿轮机构组合    图4所示一全自动机械式粉末压机的主机构，该机构系统将连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等巧妙的组合起来，实现了预压、保压、三次非同时压制的复杂运动过程。    如图所示，该机构系统分为上冲膜机构和凹模机构两部分，上冲模机构由曲柄1、连杆3、摇杆4、连杆5、滑块6和冲头12组成，实现上冲头的压制运动。凹模机构由曲柄2、连杆7、摇杆8、凸轮9、不完全齿轮10和固定不动的齿条11组成，实现脱模运动。凹模机构的主动曲柄2等速转动，运动经连杆转换成摇杆的往复摆动，摆杆上铰接一弧形滑块12与凸轮轮廓接触，迫使凸轮运动，凸轮本身又是一不完全齿轮，并与齿条啮合，因此凸轮的运动就是不完齿轮沿齿条的滚动，不完全齿轮的节圆圆心点的轨迹是一条直线，该点的运动规律就是凹模的运动规律。两机构的协同动作实现了三次非同时压制。    机构的组合方式有多种，通常分为串联式组合，封闭式组合和其他型式的组合。串联式组合由两个或两个以上的单自由度机构串联组成，前一机构的输出构件恰是后一机构的输入构件，以此改变单一基本机构的运动特性。封闭式组合通常是由一个单自由度机构去封闭一个双自由度的机构组成。封闭式组合的设计思路比较灵活，它可以实现多种多样的运动变换。常用的双自由度机构为连杆机构和差动轮系，封闭双自由度机构的单自由度机构常用凸轮机构，连杆机构和齿轮机构，凸轮机构易于实现任意给定的运动规律，连杆、齿轮机构传力性能好，运动可靠。其他类型的组合方式不再详述，请参看有关资料。返回 机械系统的工作循环图    有相当数量的机械要求各执行构件之间的传动和工艺动作必须协调配合，否则将发生运动的干涉或工艺动作的混乱而无法完成机械的工艺要求，甚至还会损坏机械设备造成机械事故。为保证各执行构件的协调配合准确完成各自的工艺动作，在机械的运动设计中应编制机械系统的工作循环图，用其表明机械在每个工作循环中各执行构件间的运动协调关系，即各执行构件相对其主动件的转角或运动时间的运动关系。    现以上一节所述的全自动机械式粉末压机为例，介绍机械系统的工作循环图，如图5所示。图 5    制品的压制过程如图所示，由上箱、上压头和凹模的协同动作完成一个压制循环。首先，凹模模具填粉，上箱、上压头同步向下运动，上压头下行至A点与粉料接触进入凹模；上压头行至B点形成高度为e1的一次顶压量。从B点开始，上压头与凹模同步下移至C点，形成高度为e2的下压量，完成二次底压。然后凹模不动，上下头继续下移至D点，形成高度为e3的三次顶压。之后上箱回升，上压头气缸冲气，使上压头在压件上固定不动以保压，至E点时快退，凹模下降至G点形成脱模动作。最后，上压头与上箱同步上升，凹模上升至填粉位置，一个工作循环完成。    实现上述运动的机构系统及工作循环图如图所示。上箱运动曲线K1由六杆机构实现，上冲头相对于上箱的运动曲线K2由气动装置实现，凹模运动曲线K3由连杆机构，凸轮机构和不完全齿轮机构的组合来实现。    实现上箱运动的六杆机构的尺寸应满足工作循环图的要求，上压头气缸的冲气和排气时间要根据工作循环图确定，凸轮的轮廓曲线设计及安装相位也应按工作循环图的要求进行。因此，在机械的运动设计阶段以及以后的各阶段，机械系统的工作循环图都有着十分重要的作用。机构课程设计题目 机构课程设计就是培养学生对新机械运动方案构思和简单设计的能力、对机构系统中各机构分析和应用能力的培养。由此，可以逐步树立正确的工程思维方式，培养创新和实际综合应用能力。因此，本附录所汇编的设计题目均来自于生产和日常应用的实际，它们的工艺动作，一般均包括23个动作。这种选题原则将会有利于教学基本要求的贯彻。 新的机械设备的创新是层出不穷的，为了实现某种功能就可创造出一种新的机械，因此设计题目还可以根据需要自己来设定。下面为了使广大教师和学生开阔思路，而汇编了若干个题目，供大家参考选用。（一）洗瓶机设计方案与分析 1、 工作原理及工艺动作过程 为了清洗圆形瓶子外面，需将瓶子推人同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转，推动瓶子沿导辊前进，转动的刷子就将瓶子洗净。 它的主要动作：将到位的瓶子沿着导辊推动，瓶子推动过程利用导辊转动将瓶子旋转以及将刷子转动。 2、 原始数据及设计要求 2）推进距离l=600mm，推瓶机构应使推头 1）瓶子尺寸。大端直径d=80 mm，长2OOmm。以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备进入第二个工作循环。 3）按生产率的要求，推程平均速度为u=45mm，返回时的平均速度为工作行程平均速度的3倍。 4）机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。 3、设计方案提示 1）推瓶机构一般要求推头工作时作近似直线轨迹，回程时轨迹形状不限，但不能反向拨动瓶子。由于上述运动要求，一般采用组合机构来实现。 2）洗瓶机构由一对同向转动的导辊和三只刷子转动的转子所组成。可以通过机械传动系统来完成。 4、设计任务 1）根据上述动作要求拟定运动循环图。2）进行推瓶机构和洗瓶机构的选型，实现洗瓶动作要求。 3）机械运动方案的评定和选择。 4）根据选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。 5）画出机械运动方案简图(机械运动示意图)。 6）对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算。（二）糕点切片机设计方案与分析 1、工作原理及工艺动作过程 糕点先成型(如长方体、圆柱体等)经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。通过两者的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间隔的输送距离，以满足糕点不同切片厚度的需要。 2、 原始数据及设计要求 1）糕点厚度。1020mm。 2）糕点切片长度(亦即切片的高)范围。580 mm。 3）切刀切片时最大作用距离(亦即切片的宽度方向)300 mm。 4）切刀工作节拍。40 次/min。 5）生产阻力很小。要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 6）电动机可选用0.55kW(或0.75kW)、1390 r/min。 3、设计方案提示1）切削速度较大时，切片刀口会整齐平滑，因此切刀运动方案的选择很关键，切口机构应力求简单适用、运动灵活和运动空间尺寸紧凑等。 2）直线间歇运动机构如何满足切片长度尺寸的变化要求，是需要认真考虑的。调整机构必须简单可靠，操作方便。是采用调速方案，还是采用调距离方案，或者采用其它调整方案，均应对方案进行定性的分析比较。 3）间歇运动机构必须与切刀运动机构工作协调，即全部送进运动应在切刀返回过程中完成。需要注意的是，切口有一定的长度(即高度)，输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始进行，但输送机构的返回运动则可与切刀的工作行程运动在时间上有一段重叠，以利提高生产率，在设计机器工作循环图时，就应按上述要求来选取间歇运动机构的设计参数。4、设计任务 1）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图； 2）进行间歇运动机构和切口机构的选型，实现上述动作要求；3）机械运动方案的评定和选择；4）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；5）画出机械运动方案简图(机械运动示意图)；6）对机械传动系统和执行机构进行尺度设计。（三）医用棉签卷棉机设计方案与分析1、工作原理及工艺动作过程 医院用棉签日耗量很大，为了提高工效采用卷棉机代替手工卷制棉签。 棉签卷制过程可以仿照手工方式进行动作分解，亦可另行构想动作过程。按手工方式进行动作分解后得到： 1）送棉。将条状棉通过机构作定时适量送入。 2）揪棉。将条状棉压(卷)紧并揪棉，使之揪下定长的条棉。 3）送签。将签杆送至导棉槽上方与定长条棉接触。 4）卷棉。鉴杆自转并沿导棉槽移动完成卷棉动作。 2、 原始数据及设计要求 1）棉花。条状脱脂棉，宽2530 mm，自然厚45 mm。 2）签杆。医院通用签杆，直径约3 mm，杆长约70 mm，卷棉部分约2025 mm。 3）生产率。每分钟卷60支，每支卷取棉块长约2025 mm 4）卷棉签机体积要小，重量轻，工作可靠，外形美观，成本低，卷出的棉签松紧适度。 3、设计方案提示 1）送棉可采用两滚轮压紧棉条、对滚送进，送进方式可采用间歇运动，以实现定时定量送棉。 2）揪棉时应采用压棉和揪棉两个动作，压棉可采用凸轮机构推动推杆压紧棉条，为使自动调整压紧力中间可加一弹簧。揪棉可采用对滚爪轮在转动中揪断棉条。 3）送签可采用漏斗口均匀送出签杆，为避免签杆卡在漏斗口，可将漏斗作一定振动。 4）卷棉可将签杆送至导棉槽，并使签杆产生自转并移动而产生卷棉，如采用带槽的塑料带通过挠性传动来实现。 4、 设计任务 1）根据工艺动作要求拟定运动循环图。 2）进行送棉、揪棉、送签、卷棉四个机构的选型，实现上述4个动作的配合。 3）机械运动方案的评定和选择。 4）根据选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。 5）画出机械运动方案简图(机械运动示意图)。6）对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算。（四）剥豆机设计方案与分析 1、工作原理及工艺动作过程将干蚕豆浸胖后放在料斗内，通过振动下料后将蚕豆平放排列成头尾相接，送豆到切皮位置，将豆压住并切开头部的皮，然后用挤压方法将豆挤出。 剥豆机的主要工艺动作是送料、压豆切皮、挤压脱皮。 2、原始数据及设计要求 1）蚕豆长度。2025 mm。 2）蚕豆宽度。1520 mm。3）蚕豆厚度。68 mm。 4）生产率。每分钟剥80粒。 5）剥豆机要求体积小、重量轻、压紧力可调、工作可靠、外形美观。3、 设计方案提示 1）为了使蚕豆成横卧头尾排列，可以采用振动料斗上料。 2）送料机构一般采用间歇运动机构。 3）压紧、切皮机构最好用联动组合机构，为保证压力不过大可在压头处加一个刚度合适的弹簧。 4）利用两轧辊加压进行挤压脱皮，两轧辊之间间隙一般比蚕豆最小厚度略小。 4、 设计任务 1）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图。 2）进行送料机构、压紧 - 切皮机构、挤压脱皮机构的选型以实现上述动作要求。 3）机械运动方案的评定和选择。 4）根据选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。 5）画出机械运动方案简图(机械运动示意图)。6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算（五）半自动平压模切机设计方案与分析 1、 工作原理及工艺动作过程 半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。它可对各种规格的纸板、厚度在4 mm以下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。 它的工艺动作主要有两个：一是将纸板走纸到位，二是进行冲压模切。 2、原始数据和设计要求 ' 1）每小时压制纸板3000张。 2）上模固定，下模向上移动的行程长度H=50±0.5 mm，回程的平均速度为工作行程的平均速度的1.3倍。3）工作行程的最后2 mm范围内受到生产阻力Pc=2x1O6 N，回程时不受力。下模和滑块的质量共约120kg。 4）工作台面离地面的距离约120 mm。 5）所设计的机构性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。 3、 设计方案提示 1）走纸机构可采用双列链传动，走纸横块其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干夹紧片以夹紧纸板。主动链轮由间歇运动机构带动以实现定时走纸。 2）模切机构一般可采用六杆冲压机构，在纸板停顿时进行冲压模切。冲压机构要求急回并节省动力。 3）由于冲压模切机构仅在短时内承受很大生产阻力，为了减小周期性速度波动可选用较小容量的电机，一般需安装飞轮。 4、设计任务 1）根据工艺动作要求拟定运动循环图。 2）进行送料、模切机构的选型。 3）机械运动方案的评定和选择。 4）根据给定的生产阻力及工作裕量选定合适的电动机。 5）进行飞轮设计。 6）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。 7）画出机械运动方案简图。8）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。（六）冷霜自动灌装机设计方案与分析 1、工作原理及工艺动作过程 冷霜自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动实现冷霜灌装入盒内。其主要工艺动作有： 1）将空盒送进六工位转盘，利用转盘间歇运动变换不同工位； 2）在灌装工位上空盒上升灌入冷霜； 3）在贴锡纸工位上粘贴锡纸(利用锡纸下降)； 4）在盖盒盖工位上将盒盖压下；5）送出成品。 2、原始数据及设计要求 1）冷霜自动灌装机的生产能力：60盒/min。 2）冷霜盒尺寸：直径D=3050 mm，高度h=1015 mm。 3）工作台面离地面的距离约1 1001 200 mm。 4）要求机构的结构简单紧凑，运动灵活可靠，易于制造。 3、设计方案提示 1）六工位转盘机构可采用槽轮、不完全齿轮、凸轮式间歇运动机构。 2）空盒上升可采用凸轮机构。 3）锡纸纸库下降可采用凸轮机构。 4）压盖机构也可采用凸轮机构。 为了使上述各机构实现同步、协调工艺动作，三个凸轮可装在一根轴上。 4、设计任务 1）按工艺动作要求拟定运动循环图。 2）进行转盘间歇运动机构、空盒上升机构、锡纸库下降机构、压盖机构的选型。 3）机械运动方案的评定和选择。 4）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。 5）画出机械运动方案简图。 6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。（七）自动打印机设计方案与分析 1、工作原理及工艺动作过程 对于包装好的纸盒上，为了商品某种需要而打印一种记号。它的动作主要有三个:送料到达打印工位;然后打印记号;最后将产品输出。 2、 原始数据及设计要求 1）纸盒尺寸，长10015O mm、宽70100 mm、高305O mm。 2）产品重量，约510N。 3）自动打印机的生产率，80次/min。 4）要求机构的结构简单紧凑、运动灵活可靠、易于加工制造。 3、 设计方案提示 1）从结构简化考虑将送料 - 夹紧机构合为一体，可以采用凸轮机构或有一定停歇运动的连杆机构。 2）打印机构可以采用平面连杆机构或凸轮机构。 3）输出机构可以采用连杆机构或凸轮机构。 4）由于定位夹紧时在送料方向有一挡块，从结构简化考虑，输出运动可与送料运动的方向互相垂直。如何使三个执行机构的原动件在一根主轴上是需要认真考虑的。 4、设计任务 1）按工艺动作要求拟定运动循环图。 2）进行送料夹紧机构、打印机构和输出机构的机构选型。 3）机械运动方案的评定和选择。 4）按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。 5）画出机械运动方案简图。 6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。 （八）自动制钉机设计方案与分析 1、工作原理及工艺动作过程 制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。 1）校直钢丝。并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。 2）冷墩钉帽，在此前需夹紧钢丝。 3）冷挤钉尖。 4）剪断钢丝。 2、 原始数据及设计要求 1）铁钉直径1.63.4 mm。 2）铁钉长度2580 mm。 3）生产率360枚/min。 4）最大冷墩力3000N，最大剪断力2500N。 5）冷墩滑块质量8kg，其它构件质量和转动惯量不计。 6）要求结构紧凑、传动性能优良、噪声尽量减小。 3、设计方案提示 1）送丝校直机构，要求使送丝与校直动作合一来考虑机构型式。同时应附加夹紧机构，在送丝时放松，其余时间夹紧。送丝校直机构可采用间歇运动机构带动摆动爪，摆动爪压紧钢丝并送丝校直。夹紧机构利用联动关系开合。 2）冷墩钉帽机构，可以采用移动或摆动式冲压机构，一般可用平面六杆机构或四杆机构，其移动、摆动的行程可在25mm左右为宜。为了减小电动机容量和机械速度波动可加飞轮。 3）冷挤和剪断机构在性能要求上与冷墩机构相同，因而采用机构也十分类似。 4）由于机构较多，相互动作协调十分重要，尽量考虑将各执行机构的原动件固连在一个主轴上。 4、 设计任务 1）按工艺动作要求拟定运动循环图。 2）进行送丝校直机构、冷墩钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。 3）机械运动方案的评价和选择。 4）按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。 5）设计飞轮和确定电动机型号。 6）画出机械运动方案简图。7）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。（九）平压印刷机设计方案与分析 1、工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机，适合于印刷各种八开以下的印刷品。它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装夹了白纸的平板印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需实现三个动作：装有白纸的印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 2、原始数据及设计要求 1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具有16001800次/h印刷能力。 2）电动机功率N=0·75kW、转速n电=9lOr/min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3）印头摆角为70º。，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.2。 4）油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角为110º 。 5）油盘直径为400 mm，油辊的起始位置就在油盘边缘。 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 3、 设计方案提示 1）印头机构可采用曲柄摇杆机构、摆动从动件凸轮机构等等，要求具有急回特性，并在印刷的极位有短暂停歇。 2） 油辊机构可采用固定凸轮 - 变长摆动从动件机构(以铅字版及油盘面作为凸轮形状)。 3）油盘运动机构可采用间歇运动机构。 4）这三个机构要考虑如何进行联动。 4、设计任务 1）根据工艺动作要求拟定运动循环图。 2）进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。（十）专用精压机构设计方案与分析 1、工作原理及工艺动作过程 专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。 它的工艺动作主要有: 1）将新坯料送至待加工位置； 2)下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。 2、原始数据及设计要求 1)冲压执行构件具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的运动特性。       2)精压成形制品生产率约每分钟70件；       3)上模移动总行程为28Omm,其拉延行程置于总行程的中部，约1OOmm.       4)行程速比系数K1·3。       5)坯料输送最大距离200mm。    3、设计方案提示       1)送料机构实现间歇送料可采用凸轮机构、槽轮机构等。       2)冲压机构为保证等速拉延、回程快速可采用导杆机构加摇杆滑块的六杆机构，或采用铰链四杆机构加摇杆滑块的六杆机构。       3)工件送料传输平面标高在100mm左右。   4、设计任务       1）按工艺动作要求拟定运动循环图。       2)进行送料机构、冲压机构的选型。       3)机械运动方案的评价和选择。       4)按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。       5)画出机械运动方案简图。       6)对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。