某小区4#楼钢筋工程施工方案.doc

2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作园林小区（四期）4#住宅楼钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 审 批： XXX建设集团有限公司2010年3月10日目 录1、 编制依据32、 工程概况33、 施工准备34、 施工部署45、 技术质量保证措施136、 安全消防措施147、 环保与文明施工措施151. 编制依据1.1 园林小区（四期）4#住宅楼建筑、结构施工图纸1.2 园林小区（四期）4#住宅楼工程施工组织设计1.3 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）高层建筑砼结构技术规程（JGJ3-2002）2. 工程概况2.1工程概况园林小区（四期）4#住宅楼工程位于XXX市XXX大街以南，公园东街以东，建筑面积14904m2。地下一层为储藏室，地上十七层为住宅楼，地下一层结构高度5.73m，地上一至十六层层高为2.9m，地上十七层层高为2.94m。剪力墙抗震等级为三级。 2.2 施工条件 钢筋原材料和加工场地布置在现场南侧，相关二级配电箱布置到钢筋加工场地。3. 施工准备3.1 施工准备3.1.1 测量准备： 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员放好墙、柱插筋位置线。 顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.1.2 机具准备：1）闪光对焊机：UN-100 1台2）钢筋切断机：GQ40B 2台3）钢筋弯曲机：WJ40 2台4）钢筋调直机：GT4/14 1台5）电渣压力焊机：LDZ-32 1台3.2 施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。未经培训的人员严禁操作设备。3.3 材料进场计划随工程进度。3.4 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。3.5 管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相关部门及施工班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），由项目部工长向钢筋班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。4. 施工部署4.1 原材采购与供应 钢筋主要选用邯钢的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。4.2 配筋及相关要求4.2.1受力筋保护层： 表1-1部 位厚 度（mm）备 注基 础40不小于受力钢筋直径柱 地下室外表面35柱 其他部位30梁25墙 地下室外表面25墙 其他部位15板15 4.2.2 钢筋锚固： 表1-2 受拉钢筋的最小锚固长度抗震等级钢筋种类砼强度等级C20C25 C30C35C40三级HPB23533 d29d26 d 24 d21dHRB33542d35 d32 d29 d27dHRB40050 d42 d38 d35 d 32d4.2.3纵向受拉钢筋搭接长度： 表1-3纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100纵向受拉钢筋搭接长度1.2La（LaE）1.4La（LaE）1.6La（LaE）注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（1）钢筋搭接长度见上表，且300mm：（2）接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧13范围；下筋接头位置：跨中13范围。4.3 钢筋加工4.3.1 钢筋加工： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。 （1）钢筋调直采用钢筋调直机。 （2）钢筋弯曲成型 1）钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为5d；、级钢筋末端需作900或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。2）箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，且不小于75mm，弯钩形式为1350。4.4 钢筋焊接 本工程地下室底板钢筋最大的是直径22的三级钢，而其它暗柱及剪力墙主要是直径20、18、16、14、12的二级钢筋和直径10的一级钢筋，板筋主要是直径8、10的三级钢筋。根据设计要求和我公司承建同类工程的经验，本工程直径22、20水平筋采用闪光对焊或气压焊接头和电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接头。 4.4.1闪光对焊接头(1)操作要求1>焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。2>钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。3>对三级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，预热充分，频率要高，二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。4>不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于2-3mm，焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。5>负温（不低-20摄氏度）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0度以上，焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。6>焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。7>当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。(2)质量要求1>接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，、级钢筋无明显烧伤，低温对焊对级钢筋均无烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。2>强度检验：按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并呈塑性断裂，冷弯试验时，弯心直径应符合规范要求。冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。4.4.2气压焊接头基础筏板钢筋中基础梁和筏板钢筋均采用气压焊连接。（1）操作要求1） 检查设备、气源、确保处于正常状态。2） 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。3） 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4） 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并造反最佳的焊接工艺试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。5） 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为3040MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。6） 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为11501250；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。7） 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。8） 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。9） 质量检查：在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时清除。（2）质量要求1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2） 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3） 气压焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。4） 在一般构筑物中，以200个接头为一批。5） 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；不足200个接头仍作为一批。6） 偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限量时，应切除重焊。7） 两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重新加热矫正。8) 镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。9) 镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。10) 压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。11) 接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。12） 镦粗区表面不得有严重烧伤。13）接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。4.4.3 电渣压力焊本工程中竖向级钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动4.5 施工工艺4.5.1 钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。4.5.2 施工准备及基本方法： （1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。 （2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 （3）钢筋绑扎采用22号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表； 表1-4 钢筋直径（mm）681012141618202225681501701902202502701012190220250270290141625027029031018202903103302233035025370 4.5.3 底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋 （1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。（2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用22 钢筋焊制工字形马凳，马凳筋高度底板厚802 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m×1m。（4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。（5）底板钢筋上、下层接头应符合规范和设计要求错开。（6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，底板内柱的插筋放置三道柱箍筋以确保受力钢筋位置准确。（7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，混凝土保护层采用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放钢筋保护层，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。4.5.4柱筋绑扎1、工艺流程：焊接柱钢筋画箍筋间距线套柱箍筋绑箍筋 2、焊接柱钢筋，并检验合格。3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4、按已划好的箍筋位置线，套柱箍筋，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 5、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。6、柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4.5.5 墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋。（1）为保证墙截面尺寸，竖向、水平钢筋间距及保护层厚度准确，在墙体内设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求焊制专用，定位钢筋距混凝土面50mm，以上每隔300mm设一道，保证墙水平钢筋的间距。（2）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑其他竖立筋，再绑扎水平筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（3）钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（4）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（5）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距为双向1000m。4.5.6 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。（1）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（2）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（3）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（4）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。（5）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。4.5.7板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（2）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。（3）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度现场焊制成工字形，马凳筋间距600，采用12钢筋焊制。马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（5）板混凝土保护层用塑料垫块或砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放钢筋保护层。5. 技术质量保证措施5.1 进场钢筋质量标准及验收5.1.1 原材方面： （1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GBT701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批。 （3）外观检查： 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。 （4）力学性能试验： 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.1.2 配料加工方面： （1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 （2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 （3）钢筋加工允许偏差： 表 1-11项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±55.2 现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（CB502042002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求。5.2.2 钢筋安装的质量要求： 表1-12项序检查项目允许偏差或允许值主主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条 5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3.0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。6. 安全消防措施6.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。6.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。6.3 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未加紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6.4 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。6.5 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。7. 环保与文明施工措施7.1 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。7.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由施工班组按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能较少噪声污染。7.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物品临时贮存场地。15