多层车库施工组织设计.doc

编制依据：建筑结构荷载规范GB5009-2001（2006版）建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设防分类标准GB50223-2004建筑抗震设计规范GB50011-2001（含2008局部修订）混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002国家现行其他有关设计规范、规程及施工验收规范第一章 工程概况本工程为*矿业集团*煤业多层停车库，工程地点：山西省交城县岭底乡东雷庄村工程为框架结构，总建筑面积11221.14m2,建筑层数地上三层，地下涵渠，建筑类别为二级，屋面防水等级为二级，建筑结构的类别为3类，使用年限为50年，抗震烈度为6度，耐火等级为二级。第二章施工部署一、施工部署根据本工程项目面积大，长度长的特点，计划将本工程按后浇带分成两个作业段分别组织施工，各作业段工程独立展开作业，交叉施工，确保在规定工期内完工1）施工部署指导原则：合理组织、精心施工、安全生产、确保工期、降低成本。2）施工组织原则：按先地下后地上、先深后浅、交叉进行的原则施工。项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。通过总结我公司近几年来推行项目法施工以来所取得的经验，结合总公司统一领导下的某市分公司目前管理体制业已健全的现状。在已有项目法施工管理经验的基础上，制定完善的项目管理制度和全面质量管理制度，继续实施项目法施工的管理模式。成立施工项目经理部。现场组织以项目经理为领导的管理层，负责该工程现场的生产施工管理。项目经理部对该工程的施工进度、施工质量、安全、成本及创标化管理无污染施工现场所需的文明施工、安全施工等综合效益进行有计划、有组织的协调和管理，确保该项目施工管理的目标的实施。二、工程目标1）质量目标：严格按照本工程施工图纸（含设计单位提供的设计变更图纸）图纸会审纪要等技术资料和按现行的国家、本地区有关的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工，保证综合评定指标达到集团公司优良工程标准。2）工期目标：在确保工程质量、安全的前提下，总工期为180日历天。3）现场管理目标：强化施工现场科学管理，创安全、文明施工工地，施工期间杜绝一切安全事故及火灾事故。第三章 项目组织机构为确保工程建设目标的实现，我公司组建以项目经理和项目工程师为主的质量管理网络，形成专管成线，群管成网，层层负责，责任到人，全面控制每一个分部分项工程的质量，在项目部的统一指挥下，使人、机、物得到有效控制，做到人人各尽其职，各尽所能，为实现工程目标提供严密的组织保证体系，其管理体系如下：1项目经理是公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人。a） 对外代表法人履行一切义务，协调与总包及相关部门的关系。b） 对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责，直接管理计划经营部、财务综合部。2 、项目技术负责人项目技术负责人是工程施工的技术核心，主管整个项目的技术和质量。a） 带头执行国家、公司有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。b） 认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，贯彻我单位质量管理体系标准和程序文件，对工程质量在技术上负全面责任。c） 领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。d） 经常深入现场检查和指导工作，指导和协助施工队进行技术革新活动。e） 定期与项目法人及监理单位保持联系，协同解决工程中出现的问题。协助项目经理搞好工程项目管理工作。3 项目副经理项目副经理是本项目的生产负责人，对项目经理负责，主管本工程的施工进度、安全生产、文明施工。分工如下：a） 认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及各项规章制度。b） 项目施工生产全过程的组织者、指挥者和全权责任者。接受并贯彻总包、监理工程师有关工程质量、安全、施工进度等方面的指令。是本工程安全的主要责任人。c） 协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物资源，以确保工程按计划完成。d） 对本工程的安全负责，贯彻上级有关的安全的法规和条例，组织制定和执行保障施工安全的措施。e） 自觉维护公司及职工的合法权益，以确保公司的要求和下达的各项经济、技术指标的全面完成，定期向项目经理汇报工作。4 工程技术部在项目技术负责人的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理。主要负责：1） 施工图纸自审与会审，现场施工图细部设计及修订。编制施工组织设计、前期策划、质量计划，各专业施工技术方案和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产技术措施的编制与实施。2） 负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理。3） 负责原材料、超声无损探伤；负责计量器具的送检和管理，以及现场的计量工作；负责各种试验、计量资料的收集和整理以及相关报表的报送。4） 在项目副经理的领导下，负责安全与文明施工和劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，参加生产调度会。5） 各种报表的报送；各种工程资料的收集、整理和归档。6） 协调甲方、设计院、监理公司等相关单位的关系。第四章 主要分部分项工程施工方法第一节 工程测量与施工放线一、施工测量的组织（1） 测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2） 施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量科测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。（3）测量设备的配备与管理全站仪1 台精密水准仪2 台钢卷尺50m 2 把弹簧称100N 2 把（4） 测量设备管理1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2) 严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。（5) 建立施工控制网（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。（6 ）高程控制（1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。二、测量质量保证1、指导思想施工测量是工程中的一个重要组成部分，是对工程几何尺寸进行控制的手段，要求测量人员工作责任心强。首先要熟悉图纸，参加技术交底，对图纸进行审核，如发现疑点，及时向监理工程师澄清。测量放样前必须按图纸和设计修改通知进行，事先准备放样数据和放样草图，建立健全严格的检查制度，每次的测量成果有两人以上校核和检查无误后，才能将测量成果移交给施工技术人员。所有仪器设备进行定期检测，制定仪器使用和保养制度。施工测量施工放样按工程施工测量规范及相关程序文件执行。2、做到“勤”、“精”、“复”“勤”，即勤测，每一道工序开始时都施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标示定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。3、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。三、测量人员组织测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际经验的测量工程师担任组长，并配备3 名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。沉降观测观测时间的要求 建（构）筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(如：30天/次)或按建筑物的加荷情况每升高一层(或数层)为一观测周期，无论采取何种方式都必须按施测方案中规定的观测周期准时进行。 3、观测点的要求 为了能够反映出建（构）筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置，本建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。此外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段，是否会因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。 4、沉降观测自始至终要遵循“五定”原则 “五定”即沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。第二节 土石方工程土方开挖配备两台反铲挖掘机、六台自卸汽车车。以机械开挖为主，人工修整为辅。机械开挖应防止超挖，基础底部应进行标高控制处理。在基坑设置两个集水井，配备大功率抽水泵，防止地下有水渗出，特别是在雨季施工时，更应做好坑槽的排水工作。土方开挖过程可能会遇碎石或障碍物，会给挖土工作带来困难，对这些少量的碎石或障碍物，我司将采用人工破碎的方法，破碎后再用反铲挖土机装车。在开挖时，测量人员应跟班测量，并留设300厚自然土层待人工开挖，以免机械错挖破坏原土层。在开挖过程中，如发现局部开挖面土质较差，则要进行放坡，坡度根据土质情况而定，以防开挖面滑坡。最后一层土方开挖后，应立即浇灌混凝土垫层，避免基底土暴露时间过长。在施工过程中，反铲挖土机施工噪音大，对临近住户必定产生噪声污染。因此，我司将选用机械性能好、噪声小的机械设备，并要求司机不能鸣笛。第三节 地基处理工程本工程设计采用天然地基独立基础，基础底标高-7.5m，若开完后基地标高处土层较差，则应开挖至良好土层，采用C15毛石混凝土回填至基底标高处。第四节 钢筋工程本工程钢筋用量较大，钢筋种类涉及、级钢筋，在钢筋下料前必须做好图纸会审及技术交底工作钢筋工程材料要求：1、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。2、每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4MM。3、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。4。钢筋绑扎用铁丝采用20-22镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。5、钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。(二)施工准备1、施工机械设备：本工程钢筋较大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置钢筋切断机，钢筋弯曲机，砂轮切割机两台。套筒连接机械设备，电焊机械多台。2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。3、熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。4、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。5、每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于16度角度缓慢校正到位。6、由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。7、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。8、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。10、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。11、搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。12、电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。(三)、钢筋加工1、钢筋采用现场集中加工制作，每层暗柱、短肢剪力墙、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。2、钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。(四)、钢筋连接1、钢筋接头要求1)、框架梁、柱、墙板中钢筋连接优先采用直螺纹连接方式。并认真按GB50204-2002有关规定进行质量检验。2)、钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。 2、各种预埋、预留注意要点1) 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；2) 板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。(五)、操作工艺(1)钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。由于该工程设计是按抗震构造要求设计，所以钢筋的锚固,级钢筋不少于30d,、级钢筋不少于45d，且箍筋末端做135度弯钩。纵向受拉钢筋的锚固长度(La)(抗震锚固长度Lae=1.15 La)钢筋类型(d25)混凝土的强度等级C30C35C40HPB23527d25d23dHRB335d2534d31d29dd>2538d34d32dHRB400d2541d37d34dd>2545d41d38d(2)钢筋连接：钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。采用电弧焊时，级钢筋采用 E43 型焊条,级钢筋采用E50型焊条。钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。其次采用机械连接。钢筋接头设置位置及质量按混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）、钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）的规定要求。待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。(3) 钢筋的绑扎与安装 钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。 a、剪力墙钢筋绑扎 按图纸要求间距，计算好每块剪力墙暗柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向内。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角度弯钩 与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度。 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30 倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超25%，受压区不得超过 50%的规定. 在立好的柱了钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采取缠扣绑扣。 箍筋与主筋垂直，箍筋转 角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。 因该工程按抗震要求设计，所以柱箍筋端头应弯成 135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径) 。 如箍筋采用90度搭接，搭接处增加焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 柱基、柱顶、梁柱交接等处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱箍筋，箍筋间距按设计及03G101图集要求加密。 b、梁钢筋绑扎 采用模内绑扎的施工方法： 首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距 布主筋 穿箍筋 按已画好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。 主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部份>10d。 弯起筋和负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，不少于45d。 主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块（保护层），以保证主筋保护层的厚度。 钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、 级钢筋可不做弯钩）。搭接处应分中心和两端三点扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 梁主筋双排时，可用短钢筋25垫在两层钢筋之间，以确保钢筋排距符合要求。 主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是：将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高 再在次梁梁口搁两根横杆 把次梁的钢筋铺在横杆上并按箍筋间距划线 箍筋按线摆开 抽换横杆，将下部纵向钢筋落箍筋内 布架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋和箍筋绑扎 将骨架稍抬起抽横杆 将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时要按设计要求部位间距加密）。 c、板钢筋绑扎 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。 如板为双层钢筋，两层筋之间布121000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。 绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 d、楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。e、钢筋保护层的设置钢筋保护层的厚度按结构施工说明即03G101的规定进行设置。为了确保施工质量，采用预制50mm见方1：1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。f、钢筋工程的验收钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、质检单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。针对重要部位的隐蔽验收，除了监控系统给予摄像外，我公司还辅助于拍照，为以后资料的完善打下基础。(六)、钢筋绑扎质量要求1、钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。6、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。7、用1级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求8、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2MM；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。二、直螺纹接头技术要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：1、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；2、在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；3、接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；4、受压区构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制；5、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。三 、材料及机具设备1、 钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的要求及钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的要求。2、 套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。3、 工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。四. 钢筋直螺纹丝头加工及检验 （一）加工前准备： 1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 2、 钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 3、 厂家提供套的筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 （二）直螺纹丝头加工： 1、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。2、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 3、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 （三）直螺纹丝头的加工检验 1、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格;2、螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。 3、螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。 检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。 （四）钢筋连接1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损；2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套；3、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。五、接头施工现场检验与验收1、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；2、钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；3、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；4、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；5、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。第五节 地下室施工本工程中地下室为过水水渠，在施工中必须加强混凝土及模板工程的抗渗处理，防止漏水。地下室抗渗施工方法地下室防水砼施工应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。其施工流程为：施工准备 测量放线 钢筋绑扎安装 止水条的设置 模板安装及校正 砼浇筑 拆模及砼养护。其间应穿插中间检查和验收。1、施工准备：首先确定好施工方案和做好相应的交底工作，其次做好施工前各种原材料，机具设备的准备工作，以及抗渗砼的试配，最后要做好基坑排水和降低地下水的工作，保持地下水位在施工底面最低标高以下30cm，以避免带水或带泥浆作业。2、对于施工过程中的测量放线，扎筋支模、砼的浇筑养护等各个环节要自始至终处于受控状态中，要高标准严要求地组织施工，施工时应注意以下几点。（1）模板工程首先模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度，强度，吸水性要小。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且安拆方便。当用螺杆固定模板时，应采用加焊止水环的对拉螺杆，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆抹平封堵。对拉螺杆的安装示意图如图：在安装对拉螺杆前，先安装好一侧模板，待对拉螺杆安装完成后，才安装另一侧模板，模板间距通过螺杆上两侧的止水环和垫木来控制。对拉螺栓间距应根据墙体厚度、高度及现场情况而定，一般取600-900mm。3模板支撑系统的刚度和整体稳定性要加强。支撑受力杆件应与预先埋在地上的钢筋环（或铁件）连接锚固，模板下口应事先用砂浆找平，砼墙趾应留不低于20cm的砼导墙。模板支撑示意图如图：（2）钢筋工程钢筋相互间应绑扎牢固，以防砼浇捣时，因碰撞、振动使绑扎松散，钢筋移位，造成露筋。钢筋绑扎时，应按规定留足混凝土保护层，不得有负误差。严禁用钢筋垫钢筋或铁钉铅丝直接固定在模板上。当钢筋排列稠密，以至影响砼正常浇筑时，与设计人员协商，采取相应措施，以保证砼的浇筑质量。（3）施工缝及特殊部位的处理4地下室墙体的垂直施工缝应按有关规定标准分段留设，以防止墙体因温度或体积极变形而开裂，施工缝处应安设膨胀止水条。墙体的水平施工缝一般留设在距基础底板顶面上20-30cm处，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位，施工缝处预留遇水膨胀止水条。施工缝处理设膨胀止水条，应事先在前一次砼初凝前反向锚固好钉子，这样后置的止水条便于直接锚固，其安装示意图如图。施工缝处预留橡胶止水条的大样见图浇筑砼前，施工缝必须打掉浮浆、凿毛、清洗干净且润滑，最后铺上一层同标号的水泥砂浆，且捣压密实。对于防水混凝土结构内的预埋铁件，穿墙管道等特殊部位均需采取特殊措施，如预埋铁件加焊止水钢板（见图），穿墙套管加焊止水环。5（4）砼工程砼在拌制、运输以及泵送过程，应严格按照抗渗砼的特性要求进行质量控制。砼浇筑前，除清理完模板内杂物外还应湿润模板，当砼下落高度超过1.5m时，应使用串筒，溜槽等，以防止砼离析。砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，且相邻浇筑时间间隔不超过2h。浇筑时，机械振捣应依次振捣密实，防止漏振和欠振，对于预埋管件或钢筋稠密处的砼浇筑，可用同标号的细石混凝土代替，必要时可在模板或管件上预留浇筑振捣孔，待浇筑完毕后再封闭。防水混凝土的养护对其抗渗性影响较大。一般砼进入终凝后应立即加膜覆盖，浇水湿润养护不少于14d。加强砼试件在各阶段的制作、养护、检测以及资料信息的收集和整理工作，以便对砼质量的跟踪管理。防水砼不宜早拆模，拆模时其强度必须超过设计强度等级的70%， 砼表面温度与环境温度之差不得超过15， 以防止砼表面开裂。第六节 模板工程该现浇结构工程，剪力墙砼模板工程，根据设计结构特点，采用复合木模板加木楞，预制定型大木模板，附着满堂手脚作支撑的模板体系与楼面模板同时支设，砼一次性浇筑。根据施工进度和工期需求，预制满足三层结构施工用定型模板。(一)、模板工程方案的选择1、结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程砼墙、柱、梁、板等砼结构拟采用复合十一层胶合板(规格为1800×925×18MM)木模板，配备50×100木方，48×3.5钢管组合施工。2、住宅柱、墙及现浇楼面结构配备三套模板，在模板周转到6次时，将逐层替换损坏的十一层夹板，以确保砼的质量。(二)、模板工程的施工准备1、材料要求：1)平直墙体模板采用18MM厚胶合板，50×100木方竖栅，水平围楞为248×3.5的钢管，用12对拉螺栓固定几何尺寸。 2)方柱模板采用18MM厚胶合板，50×100木方竖栅，48×3.5围楞，12对拉螺栓固定，48×3.5钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下50MM处)。 3)梁底及梁侧模板均采用十一胶合板作面层，50×100木方搁栅。当梁高大于700MM时，设12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用48×3.5钢管支撑。 4)平台板模板采用18MM胶合板作面层，50×100木搁栅，采用48×3.5钢管支撑。 5)楼梯模板采用18MM胶合板、50×100木搁栅及50厚白松板相结合，采用48×3.5钢管支撑。2、作业条件 1)编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具工应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。 2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。 4)柱墙钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。 5)施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。 3、模板工程制作要求1>、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2>、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3>、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。4>、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5>、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。6>、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。(具体拆模时间见主体拆模表)7>、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。4、导墙板施工及水平缝施工地下室外墙的导墙板是地下室外墙施工的依据，导墙板施工质量的好坏直接影响到今后的外墙施工的质量及轴线位置的准确，因此，导墙板的插筋位置必须准确，固定必须牢固可靠，要求与底板钢筋焊接固定，确保其位置正确。导墙板的模板施工采用九夹板，吊模支撑为钢管支架对拉，采用12对拉螺杆，水平间距800。(三)、模板工程施工操作工艺采用上述方法支设模板时剪力墙模板工序如下：钢筋绑扎并通过验收 复查钢筋偏位情况 柱定型模板的预制（基地完成）及模板按轴线进行编号 侧模吊装就位（其中两侧） 插入对立螺栓及套管 吊装另两侧模板 夹管加固 满堂脚手架上安装剪力墙模板的支撑系统 校正剪力墙模板的垂直度及是否方正 紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。a、安装剪力墙模板(1)按标高预先抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩后，以便保证轴线与标高的准确。或者按照放线位置，在四边离地5-8cm处的主筋上焊接支撑杆定位，从四面顶住模板以防位移。(2)安装预先拼好的大模板：板按短肢墙大小做成一面一片（一边带一个角模），就位后先与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。(3)安装夹管：夹管采用钢木夹箍。根据墙模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。(4)安装墙 模的拉杆或斜撑。