煤联络巷辅助运输大巷作业规程.doc

目 录第一章 概况4第一节 工程概况4第二节 编写依据4第二章 地面相对位置与地质情况4第一节 地面相对位置与临近采区开采情况5第二节 煤层赋存特征6第三节 地质构造7第四节 水文地质7第三章 巷道布置及支护说明7第一节 巷道布置8第二节 矿压观测8第三节 支护设计（矿施工图）11第四节 支护工艺12第四章 施工工艺16第一节 掘进施工方法16第二节 底板混凝土施工24第三节 管线铺设33第四节 设备及工具配备34第五章 生产系统39第一节 通风39第二节 压风系统42第三节 瓦斯防治43第四节 综合防尘43第五节 防灭火44第六节 安全监控46第七节 供电47第八节 排供水50第九节 运输51第十节 照明、通信和信号51第六章 劳动组织及主要技术经济指标52第一节 劳动组织52第二节 作业循环54第三节 主要技术经济指标55第七章 安全技术措施56第一节 一通三防56第二节 顶板管理60第三节 防治水63第四节 机电64第五节 运输69第六节 其他73第八章 灾害应急措施及避灾路线78第一节 灾害预防78第二节 灾害事故应急措施82第三节 避灾路线83第一章 概况第一节 工程概况 3-1煤辅助运输大巷及井下中央变电所等系高头窑煤矿二期工程三标段，位于一盘区北翼东部，3-1煤辅助运输大巷走向东西，用南北联络巷和副斜井联通，辅助运输大巷工程量1008m，联络巷工程量115m，巷道断面设计形式为矩形，设计净断面规格为宽*高 =5.5*3.6m，净断面积19.8。巷道采用锚网索喷联合支护方式，底板铺C25砼硬化。第二节 编写依据1、招标图纸2、北方联合电力能源开发有限责任公司高头窑煤矿建井地质说明书3.高头窑煤矿建井地质说明书4、内蒙古北联电能源开发有限责任公司高头窑煤矿矿建二期工程三标段施工招标文件，招标编号：（HM003-GTYKJ3-2011）5、煤矿安全规程6、北方联合电力有限公司文件：北联电煤炭生技20102号，关于下发公司所属煤矿作业规程规范的通知及附件1.煤矿作业规程规范，附件2. 煤矿主要作业规程7、井工煤矿掘进作业规程8、浙江中宇高头窑项目部管理规章制度9、浙江中宇高头窑项目部工种操作规程第二章 地面相对位置与地质情况第一节 地面相对位置与临近采区开采情况1、地面位置高头窑井田位于内蒙古自治区东胜煤田北部边缘，行政区划属于鄂尔多斯市达拉特旗昭君镇管辖，距东南方向的鄂尔多斯市东胜区约35km。勘查区范围的地理坐标为：东经： 109°3130-109°4300北纬： 39°5900- 40°0315本井田为一不规则的长方形状，范围由16个拐点圈定，南北宽最大7.863km，东西长最大16.374km，面积为102.22km2。2、交通勘查区东南距鄂尔多斯市东胜区35km。主要的铁路(包-神线)和公路(109国道和210国道)均在鄂尔多斯市政府所在地东胜区交汇，另高头窑煤矿拟建到吴四疙堵煤矿的铁路运煤专线7.89km(接达拉特旗),铁路建成后，会极大的方便煤炭外运及其它物资的运输。东胜区是鄂尔多斯市政治、经济、文化中心，交通网络四通八达，北通包头市108km，南至包神铁路大柳塔车站78km，西达乌海市360km，东抵准格尔旗薛家湾镇120km。交通比较方便。3.工作面位置范围四邻及地表情况3-1煤辅助运输大巷、联巷掘掘进工作面位于高头窑煤矿一盘区北翼，四邻均为未开采区域。副斜井与联络巷处设计高程为+1185.820m。设计工作面范围内有J309钻孔，地质资料显示：优。本工作面地表地貌为低矮山丘，地表高程为+1320-1330m，在东北方向有大哈他土沟河流通过，在枯水季节一般干涸无水，但在丰雨季节，可形成短暂的溪流或洪流，洪流具有历时短、流量较大的特点。4.临近采区开采情况高头窑煤矿为新建矿井，上覆2-3煤生产系统布置初步完成，形成一综采工作面，井田内没有其他开采区域。第二节 煤层赋存特征1. 3-1煤层赋存的稳定性：高头窑井田位于东胜煤田的北部，表现为一简单的单斜构造。地层走向近于北西，倾向S25°WS30°W。区内岩煤层产状平缓，近于水平，倾角一般小于3°。该煤层位于延安组中岩段（J1-2Y2）的顶部，井田内大部发育。勘查区西部煤层厚度较大，向北部和东部煤层逐渐变薄，局部被冲刷。煤层厚度08.65m，平均3.59m。含14层夹矸，一般为1层，厚度为0.141.60m。该煤层位比较稳定，厚度有一定变化规律，属大部可采的较稳定煤层。煤层顶板岩性主要为砂质泥岩和细砂岩，局部为粗粒砂岩，底板为砂质泥岩、细砂岩、中砂岩。与上覆2-3煤层间距平均50.53米，见下表。煤层厚度、夹矸、层间距一览表 煤层号煤层厚度夹矸层数煤层间距稳定程度可采性备 注最小最大平 均最小最大一 般最小最大平 均100.600.02(168)无夹矸36.5845.4740.32不稳定不可采2-103.000.23(168)11(1)不稳定局部可采4.0616.938.782-204.800.72(168)121(10)不稳定局部可采1.5218.979.222-307.802.31(168)131(47)较稳定大部可采主要可采煤层7.2025.8216.862-402.800.25(168)1-31(9)不稳定局部可采9.6557.6633.673-108.653.59(168)141(93)较稳定大部可采主要可采煤层1.1012.955.25 2.煤层自燃倾向性：3-1煤层为容易自燃煤.第三节 地质构造通过三个井筒 、辅助运输大巷掘进实见，2-3煤层存在顶板沉积不平整、局部地板凸起、煤层断裂（底板未断开）等同生构造变化。第四节 水文地质经掘进实践证实，煤层下分层直接顶板、底板不含水，但局部煤层中含有少量水，以渗水形式溢出，对生产无影响；上分层顶板岩性为泥质胶结的粗粒、中粒、细粒砂岩，厚度4-6m,含水较丰富，实际生产中沿锚杆、锚索以淋水形式出现，特别是在煤层沉积过程中受外力影响造成煤层顶板局部存在构造变化时，会以涌水形式出现，实际生产过程中，应根据实际情况，除加强支护外，还应及时进行封堵或抽排。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置3-1煤辅助运输大巷布置在一盘区的3-1煤层中，位于矿井三条大巷的南侧东部，布置见图1.在正常地质条件下，3-1煤辅助运输大巷沿3-1煤层底板掘进，当煤层厚度大于4.15m时，沿底板托顶煤掘进。第二节 矿压观测对施工现场进行矿压观测是监视巷道围岩稳定性、检验设计支护技术参数选择和施工方法是否合理和安全的重要手段。矿压测量信息反馈到设计和施工中，使之能及时对支护参数和施工方法作出修正，有利于施工和生产安全。为此本施工作业规程特作如下观测安排：一、观测目的为了掌握本矿3-1煤层顶板矿山压力显现规律与特征,分析研究采场空间支架与围岩相互作用关系，合理选择施工工艺与支护设备,科学合理安排生产工序，准确确定支护、顶板管理环节技术参数,特对工作面矿压现象进行观测、记录、统计、分析、及研究.二、观测对象、内容、布置及数据处理1、观测对象：3-1煤辅助运输大巷。2、观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量。锚杆、锚索载荷、锚固力检测。3、监测站布置：3-1煤辅助运输大巷掘进100m后开始布置测站，在巷道正顶安装一个YHW-300矿用型顶板离层仪，测站间距100m，检测断面处顶底板相对移近量、两帮相对移近量。在顶板中间锚杆、顶锚索以及两帮中间锚杆分别安装一块MYC-16矿用型锚杆（锚索）压力指示仪。4、数据处理。此次矿压观测，通过对各个测站所有数据综合分析得出：巷道顶板最大离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量。 综合监测内容如表1。测站布置如图2。表1 巷道综合监测内容序号项目内容1巷道表面位移顶底板、两帮相对移近量，顶板下沉量。2顶板离层锚固区内外顶板岩层位移。3巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度。4锚杆（索）受力检测锚杆（索）强度是否合适，以调整密度。图2 综合监测测站布置测站 1 2 3 4支护巷道（距离，m） 50m 100m 200m 245巷道表面位移 顶板离层锚杆受力锚索受力1、巷道表面位移在顶板中部垂直方向和两帮水平方向钻26mm、深7m的孔，将26mm、长500mm的木桩打入孔中。顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。两监测断面沿巷道轴向间隔 0.6-1.0m。观测方法为：在C、D之间拉紧测绳，A、B 之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D 之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离。观测频度为：距掘进工作面50m之内，每天观测一次，其它时间每周1-2次。2、顶板离层采用YHW300矿用本安型顶板位移检测仪监测顶板岩层锚固范围内外位移值。离层仪的安装方法和步骤：钻孔：采用B19接长钻杆、F28mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度7m；深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。图3 巷道表面位移监测断面布置 400mm A C D 400mm O B浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.1m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管。对准刻度：将A刻度（浅基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。初读数：记录初读数。安装注意事项：（1）离层指示仪安装位置距工作面不得超过10m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；（2）钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；（3）推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；（4）浅部基点锚固器要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；（5）安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有卡阻现象。观测频度：观测频度与表面位移相同。3、锚杆和锚索的载荷及锚固力采用矿用型锚杆（锚索）压力指示仪测试顶板锚杆、锚索的受力。MYC-16矿用型锚杆（锚索）压力指示仪，根据掘进巷道顶板压力显示状况，对锚杆、锚索受力每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。表2 矿压监测仪器名称型号数量产家顶板离层指示仪YHW-30010个外购锚杆锚索压力指示仪MYC-1610外购钢卷尺5m3外购皮卷尺50m1外购测绳4m5根自制第三节 支护设计（矿施工图）1. 巷道断面3-1煤辅助运输大巷断面设计为矩形，沿3-1煤顶板布置，设计掘进断面宽*高5.80*4.15m,掘进断面积24.07m2，净断面规格为宽*高 =5.50*3.60m，净断面积19.80。2. 巷道支护形式支护形式设计为锚网索喷联合支护。巷道支护平、剖图见图4、图5.3. 支护规格1）顶部锚杆间排距为800*1000mm，锚索间排距为1600*2000m m。五花布置，锚索排使用钢筋网片钢梯连接托住。2）使用钢筋网片，网格间距100×100mm。3）帮部锚杆间排距为1000*1000mm 。落后迎头支护不大于20m。4）帮、顶喷射砼厚150mm，底板铺100mm厚碎石，上面浇筑300 mm砼，设计标号C25。第四节 支护工艺1.临时支护在巷道掘进后，利用已经永久支护的锚杆作为吊挂点，立即前探伸出钢管梁做为临时支护梁。前探梁数量不少于3根，间距不大于1.6m。前探梁上方用木板接顶、接严背牢。当巷道顶板岩性稳定、完整较好时，临时支护最大控顶距为2.3m；当迎头遇断层顶板破碎等地质构造时，必须随掘随支。前探梁采用吊环吊挂，吊环使用锚杆配套的螺母在锚杆上悬吊固定。每根前探梁上不少于2个吊环；吊挂螺母旋进不少于40mm,吊环采用100mm钢管，宽度80mm。前探梁使用89mm的钢管制作，长度5m，前伸最大2.0m. 前探梁及吊环见设计图6.2. 支护材料1）顶部锚杆：直径18mm,长度2200mm，形式为左旋螺纹钢等强矿用锚杆，托盘为120*120*10mm方形，中间圆形起鼓钢板。2）顶部锚索：直径15.24mm,长度6400mm，形式为无松弛预应力钢绞线矿用锚索,托盘为200*200mm方形，厚度10mm钢板，锚具为三片式单孔锚具。3）帮部锚杆：直径16mm，长度1600mm玻璃钢锚杆，托盘为120*120*10mm方形中间圆形起鼓塑钢盘。4）钢筋网：钢丝直径6mm，网片1100*5100mm，网格100*100mm，网与网搭接长度为100mm，搭接采用托盘压紧后，12#铁丝绑扎，绑扎间距200 mm。5）锚固剂：顶部采用2350型树脂锚固剂；锚杆每孔2卷，端头锚固，设计锚固力70KN；锚索每孔4卷，端头锚固，设计锚固力100KN。帮部锚杆采用2360型树脂锚固剂；锚杆每孔1卷，端头锚固，设计锚固力50KN。6）钢梯：顶部锚索支护排钢梯，采用16mm圆钢焊接，规格为5200*100mm，排距2000mm。钢梯具体见图4.3.支护工艺方法巷道掘进后在临时支护的掩护下，进行永久支护。支护工艺方法为：1）敲帮问顶2）量尺定位3）铺网、钢梯4）钻孔、洗孔5）安装锚杆锚索6）固化7）张拉或紧螺母8）喷射砼。1）敲帮问顶：支护前先行执行敲帮问顶，清除危矸、浮石脱落隐患；2）量尺定位：由已经安装的锚杆排开始，用钢卷尺测量出排距、间距，并做好孔位标记；3）钻孔：当巷道断面达到设计要求后，用MQT85J31型油压锚杆机配合19mm中空六方接长式钻杆和28双翼钻头湿式钻孔。为保证孔深准确，钻孔前在起始钻杆上作出标记，锚杆孔深2150mm,锚索孔深6200mm；巷帮采用矿用煤电钻、28mm麻花钻杆钻孔；4）洗孔:钻孔后必须放水洗孔，冲洗掉 孔内岩粉；5）安装锚杆锚索：（1）安装锚杆：洗孔后，按设计要求装入合格足量的树脂锚固剂药卷，再装入锚杆顶住锚固剂，安装好搅拌连接器，用钻机开机搅拌到要求的搅拌时间，搅拌时间2030秒，然后停止锚杆转动，将钻机与锚杆分离，然后在外端铺设金属网、套上托盘和螺母。（2）安装锚索： 先检查树脂锚固剂前质量是否合格，不合格的不许使用。 用棉丝将锚索锚固端的水、煤粉、矸粉擦干净。 两人配合用锚索顶住4卷锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部顺序进到孔底。然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 锚索下端装在专用搅拌驱动器上，再将搅拌驱动器尾部六方插入锚杆机。 一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间20-30秒，确保搅拌均匀。 停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力3分钟，然后收回锚杆机机腿移动钻机。6）铺网、铺钢梯：铺设钢筋网及钢梯并安装锚杆托盘、螺母托住钢筋网及钢梯。金属网由正顶开始向两帮铺设，网要压茬连接，搭接长度为100mm-120mm，相临两块网之间要用12#铁丝双股绑扎，绑扎点要均匀布置以焊接点为绑扎点，绑扎间距200mm。拧紧不少于3环，锚杆穿过金属网网孔，金属网外再安装120×120×5mm的锚杆托盘将金属网托住，用锚杆配套螺母在外紧固好。7）固化：锚杆和锚索锚固安装后，必须等待20分钟固化后，方可进行紧固螺母或加装锚具张拉锚索；8）张拉或紧固螺母：经过足够锚固固化时间后，应及时对锚杆螺母进行紧固，紧固力矩100Nm,对锚索进行张拉，张拉预紧力100KN.9）喷射砼，喷厚为150 mm，喷射砼必须添加速凝剂，加入量为水泥用量的4-6,强度C20（施工时根据围岩情况：1、岩石较好时可不进行喷射砼。2、岩石较差时必须喷砼后，方可继续掘进）。4.三岔口交叉点加强支护方法1）副斜井与联络巷、联络巷与辅运大巷三岔口为了进出运输车辆方便，三岔口转弯半径为3m,双向对称，对三岔口加大面积的顶板采取增加锚索+槽钢梁的方法加强支护，加强支护的布置形式见图7.槽钢梁规格为14#，长9m，数量4根。加工尺寸见图8.5.支护技术要求支护技术要求见表1.表3 支护质量技术要求项 目质量技术要求设计合格优良锚杆锚固力KN顶不小于设计值的90%最低值符合要求70帮50锚杆螺母预紧力KN顶70帮50锚杆间距mm±100800锚杆排距mm±1001000锚杆、锚索孔深度锚杆：0-50mm、锚索：0-+2002150、6200锚杆外露长度mm503050锚杆角度90°±15°垂直巷道轮廓线锚杆安装质量托盘紧贴钢梯，钢梯紧贴网，螺母拧紧锚索排距mm±1002000锚索间距mm±1001600锚索外露长度mm100200锚索安装角度75°垂直巷道顶板锚索预紧力KN设计值的95%设计值100锚索安装质量托盘贴近顶板，张拉达到预紧力第四章 施工工艺第一节 掘进施工方法1. 施工方案1）施工总体方案（1）联络巷工程：分为开工初期阶段、正常施工阶段、混凝土施工阶段和清理整改验收移交四个施工阶段。（2）辅助运输大巷工程：分为正常掘进施工阶段、混凝土施工阶段和清理整改验收移交三个施工阶段。2）施工阶段说明（1）开工初期阶段：掘进联络巷115m辅助运输大巷掘进738m到胶运大巷立交点流煤口安装掘进运输胶带输送机。（2）正常施工阶段：辅助运输大巷，工程量1008m。（3）混凝土施工阶段：副斜井联络巷、辅助运输大巷1123m喷射混凝土，浇筑水沟和底板混凝土，自里向外铺设，调整综采供水管路、排水管路。（4）清理整改验收移交阶段：对施工巷道进行清理、整理，按矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT 5009-94）进行施工质量质量自检、整改，提交验收、移交。2. 施工方法1）开工准备：开工前认真检查通风机、风筒、电、水、机械设备及锚杆、金属网材料是否合格、齐全到位；风量、水量、水压、瓦斯含量是否符合施工要求；工作面及巷壁是否安全可靠，顶板是否有掉及松动；工作面锚杆、金属网支护是否符合设计和施工要求；工作面方向方位、巷道断面轮廓是否符合设计和施工要求；顶底板是否有断层、裂隙带表现，矿山压力是否有异常显现；工作面涌水是否有异常现象等。遇有问题应按施工安全技术措施整改合格或汇报领导处理后方可开工。2）掘进：采用EBZ-20O型掘进机掘进，切割头为左旋截割钻进的掘进机，从右到左行走形成巷道断面形状，每次钻进吃刀0.5m,每个循环进尺2.0m。截割顺序原则为：由左向右、由下向上。掘进机走刀形式如图9所示。图9 综掘机截割顺序示意图说明：（1）本图为机掘巷道截割滚筒运行轨迹示意图。（2）图中1点为滚筒进刀起始点。（3）图中2点为刷宽成巷起始点。3）装载与运输：（1）开工初期阶段辅助运输大巷及与副斜井联络巷采用综掘法施工，采用EBZ-200型掘进机进行机械化掘进，后接第二胶带转载机、初期由于不能和矿井主运输系统联通，要将转载机机头加高，原煤落地，用ZL30型防爆装载机装入矿用防爆柴油工程胶轮车通过副井运输到地面。（2）正常施工阶段后期与矿井主运输系统贯通后，安装DJS-1000/2*75可伸缩式胶带输送机运煤到主斜井主运系统。采用MQT-85J31型油压锚杆钻机钻锚杆孔， HPC-6型混凝土喷浆机喷浆支护，用矿用防爆柴油工程胶轮车通过副斜井运送支护材料到掘进工作面的施工方案。施工设备在巷道内的布置见4、5图。4）巷道定向放尺：巷道沿中线方向直线掘进.掘进采用JZB-1矿用激光指向仪定向。为了方便操作，激光定向仪吊挂在巷道中线距顶板300mm处，根据激光指向仪在工作面上的光点，向巷道两邦分别测量出2.9m定出巷道宽度边界。当掘进超过80-100m以上长度时，在激光定位仪前方适当位置用TKS-202型全站仪测绘出三个吊点，向前移动并重新安装激光指向仪。5）质量检验：当巷道进尺完成一个循环后，本班质检员，应当立即对巷道方位、宽度、高度、支护锚杆、锚索间排距、外露长度、钢筋网搭接、连接等内容进行质量检验，对不合格的项目立即整改，直到合格。6）设备检修：生产班按照工艺流程进行截割、运煤、掘进、支护后，进入每日检修时间，停止进尺、切断电源，机电维修工对所有机电设备和防尘设施进行检查维护，并根据情况延长风管和供水管路。7）接长前移设备设施随着掘进的前进适时接长供水管路、通风风筒、动力线缆、并且适时向前移动胶带输送机。3、特殊要求下的掘进机作业1）当底板需起坡时，掘进机截割底板时，应抬高截割头使之稍高于装载铲煤板前沿；在掘进机前进时，装载铲煤板要适当抬起，相应放平履带后面的支撑架；当装载铲煤板前移到与所掘进坡度巷道的底板时，落下装载铲煤板进行正常截割，并使截割头高于装载铲煤板前沿割煤。2）当底板需下坡时，掘进机截割底板时，应将装载铲板前面的底板截割深些，浮煤出清；在掘进机前进时，装载铲煤板要放下到坡度巷道的底板，装载铲板落到与预定坡度巷道的底板一致时，方可正常截割作业，并使截割头低于装载铲煤板前沿割煤；当坡度较大时，可相应使用履带后面的支撑架，使掘进机后部抬高后下割底板。3）在有淋水、涌水、积水地段作业时，要注意保护电气设备进水。遇有淋水，首先要把掘进机遮盖好，防止淋湿掘进机的电器设备，同时要及时检查电器绝缘情况，保证安全运转。下坡掘进涌水或淋水大时，要注意经常清理铲煤板两侧的浮矸、浮煤；涌水量大时，要使用矿用潜水泵及时排水，降低水位深度。4）岩层较软时，必须注意掘进机的履带的左右平衡，当底板岩层不能承载掘进机重量时，可在履带下面铺垫木板、竹脚手板，使掘进机保持平衡前进，截割作业。4. 施工技术要求1）截割出的巷道断面轮廓平整，不超挖不欠挖。2）成品巷道尺寸误差见表4。表4 成品巷道尺寸及误差表项 目质 量 要 求 设计合格优良 尺寸巷道净宽5500mm中线左0-+1500-+1002750中线右0-+1500-+1002750巷道净高3600mm全高0-+1500-+1003600巷道坡度副斜井联络巷至变电所2号通路段3；2号通路至主斜井辅联络巷段5；副斜井联络巷至材料库段93）、喷浆机及喷射砼相关要求1、喷浆机：（1）喷浆机使用前必须认真检查，确认电机开关、操作按钮、齐全完好、灵敏可靠，压风管、水管连接齐全牢固，胶合板完好不漏风，各接合部不漏气、漏料，风压、水压符合要求后，方可使用。（2）喷浆过程中要时刻注意机器运转情况，发现异常必须停电、停风、停水进行处理。2、喷射砼一般要求：（1）砼配比为：水泥细骨料粗骨料=11.922.25，其中水泥为普通硅酸盐水泥，其标号425；细骨料为中粗河砂；粗骨料为粒径510mm的碎石。（2）、速凝剂：速凝剂在砼喷射前均匀掺入，速凝剂型号为J85#，其掺入量为水泥重量的46%。（3）、喷射砼风水压的选择：风压=0.20.4MPa水压=0.250.5Mpa（4）、粉尘浓度：210 mg/m3a、粉尘中含游离二氧化硅10%时，允许浓度最大10mg/m3。b、粉尘中含游离二氧化硅2%时，允许浓度最大2mg/m3。（5）、喷射砼回弹率20%。3、喷射砼a、准备工作对工作范围内进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，排尽迎头积水，接好风、水管路。各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加双股12#铁丝将相邻两节风管拧三圈捆扎牢固设置保护连接，防止鼓开伤人。水管用标准U型销联接，严禁用铁丝替代或出现单腿销联结。输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好胶合板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压水冲洗煤岩面。喷射人员要佩戴防尘口罩、防护眼镜、乳胶手套等齐全有效的劳保用品。b、喷射混凝土（喷浆）的工艺要求喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.2m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和灰渣应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷浆前，将水射流除尘风机安装好，以便在喷浆时对喷浆机的上料口、余气口进行除尘。喷浆时，喷浆机的供风压力在0.20.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土不发白、不流淌、表面有光泽、无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少为宜。一次喷射最大厚度：墙部50mm，顶部150mm。c、喷射工作喷浆工作开始前，应首先在喷浆地点铺上旧皮带或旧风袋布，以便收集回弹料。喷浆时应有良好的照明。喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。螺旋圈直径为200300mm，一圈压半圈地缓慢移动。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或余料。喷浆时要先给水，后开风，最后上料。喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一定的积料。喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷枪头任何情况下都严禁对着人。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。处理机械事故时，必须及时停机断电闭锁。开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。喷浆机内积料，开机时禁止用手直接处理。d、喷浆质量喷射前必须清洗干净受喷巷道，清理浮煤，找出墙角。喷面无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象，允许局部漏网及锚杆头。第二节 底板混凝土施工1.底板混凝土浇筑3-1煤辅助运输大巷底板进行混凝土浇筑，浇筑厚度300mm.为了保正施工质量，在施工掘进完成后，再进行底板混凝土浇注。底板浇筑采取分段施工，砼捣固用插入式振动棒捣固，表面泛浆用108铁滚子找平泛浆，最后用木抹子抹面拉毛。2. 浇筑工艺程序施工准备地坪测量放线基础处理基础检验模板安装底板浇筑水沟浇筑养护。3. 施工方法1）施工准备（1）多余的机电设备、施工线缆、支护材料、支架、模板、进风风筒等解除后撤。（2）将底板基础划分100m一个阶段，每次处理浇筑一个阶段。（3）检查施工段以内有无应拆除或后撤物品、材料、顶板、巷帮有无应整改之处,发现上述问题改正完成后再行施工。2）地坪测量放线.用水准仪按设计坡度找坡,按巷道净高3600mm找出下平线,在两侧墙壁上作出标记,标记线间距10-15m，并将标记点联成直线作为浇筑混凝土层上平线。3）基础处理（1）将施工段巷道底板的杂物、污泥、积水等清理干净,底板基础整平，对低于设计高度的局部低凹处用碎石、浮矸充填、垫底、找平，当垫层厚度大于150mm时，应采用块度略大的片石砂浆充填，确保底板浇筑混凝土基础的承载力。（2）对巷道高度不足的局部凸起部分，必须拉底，拉底采用风镐支挖并运走浮矸，使巷道底板减少纵向起伏变坡点，横向保证水平。4）基础检验底板、基础处理完毕后，立即报请建设单位主管部门及项目监理，进行现场分部工程检验，达到施工规范要求时，办理隐蔽工程验收记录，然后进行模板安装。5）模板安装（1）模板采用10#定型槽钢，长度10m.模板安装时，在放线位置把模板放在基层上，用水准仪找平横向水平，同断面内模板顶面高差应小于5mm，纵向拉线检查，在保证巷道高度的同时，尽量做到底板硬化平面坡度平顺性，（2）当进行下一浇筑循环时，支模纵向拉线起点应前移10m，使两次模板交接处保持顺直平整一致。（3）模板找平、拉线完毕后，沿模板纵向两侧外部每隔5m用钢钎打入基层300mm左右固定模板，防止跑模。6）砼浇筑(1) 辅助运输大巷铺底混凝土厚度为300mm，混凝土强度等级为C25。（2）混凝土配合比：按照混凝土技术要求和混凝土试验规程首先进行配合比设计，配合比设计既能满足设计要求，又能满足施工的和易性和塌落度的需要，设计的配合比先行制作试块，经养护后进行抗压强度试验，合格后经监理工程师批准后才可使用。（3）砼浇筑前应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直，经质检人员、监理工程师的检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。（4）混凝土铺设厚度应考虑振捣沉降的预留高度，一般预留高度为20mm，浇筑的混凝土先由人工摊平在进行振捣。（5）砼采用平面震捣器震捣，每一位置震捣的时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，同时避免振捣时间太长过振捣，以防水浆离析。（6）震捣好的砼面人工抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动跑模现象，如有以上现象，应及时纠正，必要时要重新浇筑。7）水沟浇筑（1）水沟设置在巷道的右侧，规格为宽*深200*200mm，水沟距离巷道南帮100mm。水沟壁厚100mm。（2）水沟采用200*200木质箱型定型模板，在底板浇筑前方先行浇筑沟底和南侧，北侧随底板共同浇筑。8）养护混凝土浇筑完毕后，应在浇筑后的24h对混凝土洒水养护。洒水养护时不少于7d，每天2次。4. 施工主要机具1）搅拌机采用强制式锥形反转出料混凝土搅拌机拌料,搅拌站设在地面中宇材料厂。2）计量器具采用自动配料机按混凝土配合比设置好配合比配置。 3）上料设备上料设备采用铲车、装载机等，以及配套的其它设备。4）混凝土运输设备采用矿用防爆四轮柴油胶轮运输车运送，每车3-4m3.5）浇注振捣设备采用混凝土电动振捣棒和板式电动振捣器。6）试验器具现场试验器具，备有坍落度测试桶、150*150*150的标准试模。7）工具斧子、榔头、电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍、木楔等5. 施工技术要求1）材料（1）水泥水泥采用R32.5普通硅酸盐水泥。水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及出厂试验报告。水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。并配合监理做好见证取样工作。不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。（2）砂采用本地产中等粒径的中沙，砂的粒径及产地应符合混凝土配合比试验合格通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应l%。砂应通过监理工程师现场见证。（3）石子（碎石或卵石）：最大粒径20-40mm，应洁净、坚硬、粒度均匀，其粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。经试验合格后，方可使用。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应15%；当混凝土强度等级为C25C15时，应25%。石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级C30时，应1%；当混凝土强度等级为C25C15时，应2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应1%。石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级C30时，应0 5%；当混凝土强度等级<C30时，应0.7%；当混凝土强度等级C10时，应l%。石子应通过监理工程师现场见证。（4）水采用矿井水。其水质须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一89）的规定。（5）外加剂根据本巷道工程用途要求，混凝土添加速凝剂和BR型增强防水剂。所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。应有出厂质量证明书及使用说明，应有出厂试验报告。外加剂必须有掺量试验。 2）作业条件（1） 根据工程部下达的混凝土配合比通知单，并将其转换为实际使用的施工配合比，并公布于配料搅拌地点的标牌上。（2） 所有使用原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。（3） 搅拌机及其配套的设备应经过清洁、检修，达到运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合使用要求，控制有效，安全可靠。（4） 计量器具须有检定的有效期标识，自制器具需经过监理见证，计量器具灵敏可靠。要保持磅称周围清洁干净，并按施工配合比设专人定磅计量水泥、沙石、水物料。（5） 技术人员要向施工作业班组进行配合比、操作规程和安全技术措施交底，