氧气管道工程方案.doc

前 言第一节 编制目的及依据一、编制目的本施工组织设计系武钢建工集团修建公司对武汉钢铁集团公司氧气公司的投标文件之一技术标。本施工组织设计是为保证工程顺利施工而编制的技术指导性文件，若我公司有幸中标，我们将遵照我公司技术质量管理程序，按照施工组织设计确定的纲领性原则，编制更为详细的单项施工方案设计，确保本工程优质、高速的完成。二、编制依据1、根据武钢集团合同预算处工程招标文件及有关澄清文件；2、根据招标单位及设计部门的情况介绍以及类似工程现场勘察；3、国家、行业及地方颁布的现行建筑结构施工的各类规程、规范及验收标准、建设部工程建设标准强制性条文；4、本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及程序文件；5、该工程现场及周围环境的实际情况；6、对同类工程的施工经验。三、引用标准：劳动部劳部发1996140#文压力管道安全管理与监察规定GB50235-97工业金属管道安装工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、管道焊接工程施工及验收规范燃115氧气、高纯气体及稀有气体管道施工说明GB16912-1997氧气及相关气体安全技术规程GB50264-1997工业设备及管道绝热工程施工及验收规范YB3301焊接H型钢GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范GBJ4387-94工业企业厂内铁路、道路运输安全规程。第二节 编制原则及内容一、编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、科学管理性、经济适用性与实事求是相结合；3、本施工组织设计的编制内容仅涉及招标文件中规定的内容。二、编制内容武钢集团公司三炼钢东路至西路新建氧气管道工程施工组织设计。第一章 工程概况及特点第一节 工程概况工程名称：武钢三炼钢东路至西路新建氧气管道工程工程编号：武扩8-22建设地点：武钢厂区资金来源：重措费工程类型：冶金建安工程承包合同类型：固定总价合同要求质量标准：达到冶金建设工程优良标准设计单位：武汉钢铁集团设计研究院工期要求：2006年1月30日开工，2006年3月15日竣工，工期1个半月，具体开工时间以指挥部确定的网络计划为准。一、招标范围本工程主要工作内容为从三炼钢东路至西路新建一条DN400氧气管道（含阀门、小支架），该管道沿原有管网共架敷设，在6#高炉接口区域预留一个DN300的阀门。具体内容以设计施工图为准。具体图号：01-520燃68-068-15、01-520计15-015-12。二、其它说明根据本工程的设计施工图，针对设计人员的介绍以及业主带领下的现场勘察情况，对设计概况进行了说明。我们将按图纸上的所有技术要求严格执行。第二节 工程特点及施工条件一、工程特点及重点、难点1、管线跨度较长，从武钢三炼钢东路至西路DN400氧气管道主管总长约1020米，一次所需的劳动力、机械设备、周转材料等资源投入较大。2、氧气管道现场管道情况较复杂，施工作业技术要求很高，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难；3、部分地区吊装条件较差，地形复杂，必须采取特殊施工措施，对于施工单位的施工技术实力提出了更高的要求。4、本单位多次承建过类似工程，已形成了较完善的施工工艺标准，作为本公司的技术储备，能有效地解决施工中的技术难题。为了使该工程各项技术指标达到设计标准，我公司将派专业人员负责监督该项工程的施工。二、施工条件1、施工范围本次施工范围为以招标文件中规定的管道工程为主。 2、三通一平施工平面主要在道路区域，现场施工条件基本具备，已经有较为成型的平面布置。三、主要工程实物量1、无缝钢管426×9 1020米2、无缝钢管325×8 680米3、无缝钢管273×7 1米4、各种管件 96个5、氧气球阀DN400 1个6、氧气球阀DN400 2个7、支吊架钢材料 15t第二章 施工总体策划和施工部署第一节 施工总体策划一、施工段的划分考虑管线较长、施工条件较复杂，为争取工期，现按总工期的要求划分为4个时间段：从开工之日起每10天为一个阶段，按各工序的作业顺序流水作业，在施工中强调配合和协调。二、施工准备1、现场环境、交通准备为保证工程有一个良好施工环境，在平面布置时，要严格规定车辆的行车路线，进场后，首先整理好场地道路，做好各类材料及部分设备的进场准备，并在开工前5天内完成下列工作：、开工前办理好各种施工合同，并与各有关部门建立联系，以便及时进行施工协调。、根据业主提供现场内的供电电源，确定现场供电的走向。2、施工用电施工用电由业主提供的电源引入，并且在接入点进行保护零线接地，现场全部实现三相五线制。现场设2个主配电箱，实现三级配电、三级保护，分担各部分的电负荷。现场设置照明路灯，电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定和施工现场用电安全规程。3、材料准备由我方提供主材的准备，我方中标后的十天内向业主提供总量材料入场计划，每月定时向业主提出分批量入场计划，保证业主和监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场、堆放在施工平面布置图指定处，所有的材料进场计划必须提前1015天提交业主和监理，以便做好材料的检查和验收准备。4、技术准备整个工程跨距长，环境复杂，工期紧，质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：1）、会审与深化施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。2）、建立业主给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程基础部分的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。3）、做好各类原材料的检验工作材料的报验要及时，同时提出材料的合格证和材质证明书。4）、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作。交底的内容包括本工程的结构和构造情况，特别是在施工难度较大的地方，以及场内水平和竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任人和操作工人。5、机械设备准备建筑机械的配备是施工的重要保证条件，为此我们对吊装工程设备及运输设备进行了准备（具体详见主要机械设备需用量计划表）。第二节 施工部署1、项目组织机构对武钢三炼钢东路至西路新建氧气管道工程，我公司将派高素质经验丰富的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，组织工程项目经理部，作为本工程的实施机构，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门，项目部将是一支充满活力、具有敬业精神的专业的、强有力的指挥系统，他们将充分发挥公司优势，将该工程建成一流的工程，使业主满意，使用户满意。工程项目组织机构见下图：项目经理技术负责人项目副经理安 全 环 境 部预 算 部计 划 经 营 部施 工 技 术 部施 工 质 量 部生 产调 度 室材 料 供 应 部设 备 部2、项目职能项目经理部：在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工程的配合协调。项目经理部主要人员职责项目经理：认真贯彻落实公司关于技术质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系，确保质量达到预定目标。对本经理部的工程质量和工作质量负责。负责对工程项目生产计划的审批，组织对项目管理计划的编制和审批，对施工进度和施工质量负责。负责协调各部门、各工种、专业的工作配合和施工配合。项目副经理：负责组织施工生产，保证生产计划的实施，负责施工现场的安全施工工作。项目技术负责人：负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广建设部推广应用的十项新技术。各部门的主要职责：1）生产调度室：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，生产计划安排，协助项目经理、副经理搞好各专业工种之间的生产协调；2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配；3）技术质量部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；4）预算部：负责整个工程的合同管理，工程预决算；5）安全部：负责整个工程的安全生产和文明施工工作；6）设备装备部：负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；7）计划统计部：负责整个工程的月进度、周进度和阶段性施工进度的安排，每月完成的施工产值的统计工作；8）财务部：负责工程的财务核算和工程资金的管理。3、项目管理模式公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来动作和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T19001-2000IDTIS09001、GB/T24001-1996IDTIS：1996及OHSAS18001职业安全健康管理体系一体化模式标准建立的质量、环境、职业安全健康管理体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现本公司的质量、环境、职业安全健康方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行本公司颁布的质量、环境、职业安全健康管理手册、程序文件等我公司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守有关部门及业主的各种标准化管理有关规定。第三节 实施目标一、工期目标为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，本公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，用40日历天完成合同中所规定的全部工程量。二、质量目标本工程质量目标为优良工程。三、现场文明施工目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将派专人打扫场区清洁和周边道路清洁等措施，做到道路顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护厂区设施，最大限度减少对环境的污染。四、项目管理目标本公司全面贯彻GB/T19001-2000IDTIS09001、GB/T24001-1996IDTIS：1996及OHSAS18001职业安全健康管理体系一体化模式标准，我们将根据公司制定的质量、环境、职业安全健康管理手册和程序文件，建立完善的质量、环境、职业安全健康管理体系，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。五、安全目标完善安全措施，提高全民安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，杜绝违章指挥、违章操作。创建建筑施工安全优良现场。六、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同、认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。七、自律处罚措施1、项目部应严格按统筹施工，凡是因自身原因影响工期进度，每延误一天，罚款1000元，最高罚款1万元。因不可抗力的因素而影响工期，需与业主和监理共同商议，办理工期顺延手续。2、施工单位必须严格按照国家颁布的建筑工程施工的各类规程、 规范及验收标准组织施工，达到国家优良标准，如果经验收达不到国家优良标准，按工程总造价1进行处罚。3、项目部和施工队必须严格按国家颁布的安全法组织施工， 杜绝各类人身伤亡和重大设备事故的发生，达不到安全目标的，按工程总造价的1.5进行处罚。4、争创公司文明施工工地，若公司主管部门一次检查不合格，扣工程款1000元。八、新技术应用目标在本工程施工中，积极开发和推广应用先进的施工工艺、技术、材料及设备（新技术推广一览表见下表），同时，本单位在本工程中积极开展全面质量管理QC小组活动，小组活动成果力争获得武钢优秀质量管理小组。新技术推广应用一览表：序号项目内容及应用范围备注1现代化管理技术及计算机应用豪力海文钢筋分析、工程量计算软件，梦龙PERT99项目管理软件应用现场控制、资源调配，应用运筹学及价值工程学软件件科学优化技术对施工技术成果、场区运输线路布置等进行优化，达到节约工效，加快进度、降低成本目的，现场将广泛推广应用AVTOCAD技术2先进的测量设备应用瑞士TC905L全站仪、激光测距仪、高精度经纬仪、水准仪的应用，控制轴线、高程及垂直度3工业化定型模板技术本工程基础采用木胶合板模板，提高砼出模质量，有效防止基础边角毛刺刀这一质量通病第三章 管道工程主要施工方法第一节 施工说明综述 1、本工程以三炼钢东路氧气公司门口（平面走向图中A点）五氧外网预留DN400接头为起始点，接出DN400氧气管道，同时考虑到其他制氧机组供氧的可能性，预留DN400接点。DN400氧气管道沿三炼钢中二路南侧二冷轧燃气外网管廊上敷设至中二路与中三路交汇处（平面走向图中B点），在此处拐向北，沿中三路第三煤气加压站一侧现有煤气管道敷设，到三炼钢中一路后（平面走向图中C点）向西敷设直到三炼钢西路（平面走向图中D点）。在D点处分两路，一路从DN400氧气管道上分出DN300管道沿三炼钢西路南行与正在建设中的七高炉外部氧报导管道相接（两面走向图中E点），另一路从DN400氧气管道上分出DN300氧气管道沿三炼钢西路北行至三炼钢北路，与六高炉的预留氧气接头相接（平面走向图F点）。具体平面布置图见附图。2、本工程氧气管道的制作安装和验收要求严格执行前言中所提及的国家标准及技术规范。3、管道工作压力及介质符号： 氧气管道 OX 2.94MPa（G）4、氧气管道的弯头，三通均模压成型，弯曲半径为1.5D。5、所有固定支架上管道托座与支架相焊，管道托座与管道相焊。磨擦支架管道与托座相焊，托座底面与支架顶面保持相对滑动。因安装所改动的原有平台、支架、爬梯、放散管等钢结构在施工后应恢复使用功能。6、DN300直管支架间距不超过18m，DN400直管支架间距不超过18m，平面转弯跨的支架间距为直管段的0.65倍。可根据现场情况设支撑，计入零星材料。7、管道油漆为醇酸磁漆二底二面。第二节 施工方法综述一、施工前期准备：1所有管材是否采用GB/T8163-1999标准中的10#无缝钢管，选用的管材及板材必须进行外观检查，内部表面不得有严重锈蚀。管道弯头是否在具有压力管道零部件加工制造证的生产厂家购买的模压弯头。管道材料及备品备件规格、数量是否符合工程要求。2经设计认可的制造厂生产的氧气专用阀门，有材质、压力试验、气密试验、脱脂等检验内容的质量合格证明文件，并在安装前；其密封包装无破损，无油脂污染者，可直接安装于氧气管道。否则应按GB50235的要求进行阀门检验。并需进行脱脂处理检验，阀门填料检查。3材料及备品备件是否有质量合格证、材质证明。4材料及备品备件外观质量有无明显缺陷，对有明显缺陷的一律不得使用，甲方供材其质量由建设方保证。5施工人员与甲方人员配合，确定缺陷项目，明确施工内容，熟悉现场作业环境。6制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项上场前手续，进行内部施工技术交底。7编制安全对策措施，绘制图表管理，保证安全监护到位。8、参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。9、由具有锅炉压力容器无损检测级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。二、管道制作及安装（一）施工顺序施工准备 支吊架安装 酸洗脱脂钝化 氧气管道组对 无损探伤检验 支吊架制作 管道焊接焊缝外观检查爆破吹扫试压机械除锈 刷油防腐 三清退场 交工验收 质保回访（二）管段、管件的除锈、脱脂、钝化工序要求1 除锈、脱脂、钝化是氧气输配管系高安全度要求和高纯气体管系防扩散污染高精度要求必须经过的一种预处理工序要求。经除锈、脱脂、钝化预处理工序后检验合格的管段、管件应分类签署检验记录，连同合格产品交现场安装工序施工技术人员验证签收，无误后才能进入下段安装工序。不允许未检验或不合格的无予处理工序合格签署的产品进行安装。2 氧气碳钢管段（件）必须进行除锈、脱脂、钝化全工序；高纯气体（氮、氩、氖、氦、氪、氙介质）碳钢管段（件）除设计注明外可以只进行除锈工序；不锈钢和有色金属管段（件）只进行脱脂工序，只有在对其焊缝及表面需要进行化学抛光时，才需进行酸洗。3除锈：采用机械及手工除锈时，除锈后质量等级应达到GB8923的st2级为合格，化学清洗剂除锈时，达到Be级为合格。若为酸性液除锈，必须经水冲洗和中和工艺。4. 酸洗：严禁采用盐酸或含有盐酸组分的清洗液作酸洗液用奥氏体不锈钢的化学表面抛光，或碳素钢管段、管件上焊有不锈钢质的构件作化学除锈，以防止不锈钢产生晶件间腐蚀。 5. 脱脂：脱脂介质可采用新型的水溶液表面活性脱油剂，也可采用常规的二氯乙烷或四氯化碳。前者属可燃物，后者有毒性，使用时要制定安全措施加强人身防护和储运的事故防范并应在露天或有通风装置的室内进行。对于非金属部件(如垫片、垫料)只能采用四氯化碳清洗脱脂。脱脂溶剂中含油脂量应不超过0.03￥，超过时应采取更换或稀释措施。脱脂质量检查可采用下述任意一种方法进行检查： 用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格； 6. 钝化：碳钢管段(件)除锈、脱脂后必须进行表面钝化工序。若钝化工序管段（件）为浸浴式，则内外表面均应钝化，若为壁灌注式钝化，则外壁除锈后应立即涂刷防锈底漆。7. 除锈、脱脂注意事项：对不锈钢采用化学物剂时，该化学剂不得含有氯离子，对于铝合金管段（件）脱脂时不得采用咸性溶液。对于碳钢管段（件）除锈时建议采用弱酸类，如磷酸等物品。8. 除锈、脱脂、钝化工序检验合格后的每一吹净管道、管件应及时用管塞或管帽密封两端，并附检验合格签署证明，若密封后待装管道在现场停放时间超过1个月，应充入氮气保证正压，以免再被锈蚀和污染。严禁未经钝化处理的这段进行安装和水压试验。9. 仅进行除锈工序的碳钢管段、管件检验合格后，应通入干燥氮气并二端封闭，以防发生锈蚀。10.管道及备品备件酸洗，脱脂，钝化处理基本要求：处理方法种类配比浓度温度浓度浸泡时间处理效果酸洗酸洗液12%常温40min见金属本色脱脂脱脂液100%常温20min无油脂钝化钝化液12%常温20min附保护膜11按要求处理后的管材及备件经风干后，按规范要求迅速涂刷醇酸防锈底漆，管端口用净布或塑料布扎好，架空有序推放，搞好防雨水措施，防止二次污染。（三）管段、管件和阀门的安装要求。1. 进入安装工序现场的管段、管件及阀门，在安装前除严格检查第3条处理记录外，还须再用白布中白滤纸严格检查内表面，应无油脂过程中再污染环境痕迹，否则不得安装，并重新处理。2. 管道预拉伸（或压缩）符合设计规定，禁止采用加热的方法进行予拉伸。予拉伸（或压缩）前应检查有关支架，对不符合设计院要求者应予以改正。3. PN1.6Mpa的高中压法兰，可将法兰与一段长100300mm短管预先焊接，并加上按图纸规定的垫片与预接法兰用螺栓紧结后，再将此带短管与管线焊接起来，以防止法兰之间在安装倾斜误差超标产生的漏泄。（四）焊接1. 因对管道内壁清洁度的要求，对碳素钢管应采用氩弧焊打底，填充焊可用手工电弧焊。2. 对焊条及焊丝的要求碳素钢这道气体保护焊打底时宜采用H08MnA焊丝GB/T811095，盖面手工电弧焊时用J422（E4303、GB5117）焊条；手工焊采用E1231316或相当于A302焊条。3管道焊缝的检验3.1 焊缝外观检查：应符合GB50236的要求。3.2 管道焊缝检测数量及焊缝等级要求如下表：序号介质种类管道材质工作压力检测数量探伤数量焊缝质量等级1氧气高纯氢碳钢4.0Mpa40%15%固定焊口转动焊口3.3 无损检测可采用射线或超声波检测法，检测方法应遵守GB5023597中的规定。（五）管道试压、吹净、工序1管道压力（强度）试验1.1 管道应用液体介质进行压力试验，内压管道试压力应为设计压力（或设计图中工作压力）的1.5倍， 1.2 对于PW3.0Mpa压力管道，经建设单位技术负责人批准后可改为气压试验，此时气压试验的压力应为工作压力的1.15倍，常压管道气压试验的压力应不小于0.1Mpa。气压试验的气体应为无油、干燥、洁净的空气或氮气，温度为1550为宜，环境温度不宜低于5。试验时首先缓慢升至试验压力的50%，经过检查，如无泄漏、目测无变形为合格。2. 管道泄漏试验按GB50235要求执行。3. 管道吹扫压力及泄漏检验合格以后，须用干燥无油的空气或氮气吹刷管道，吹刷的方法可根据现场具体情况选择如下两种方法：3.1 气体吹扫：吹刷压力不得超过工作压力，流速不小于20m/s。吹扫检查可在气体排出口用白布或涂有未干的白油漆的木制靶板进行连续检验，以5分钟内板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份，再持续10分钟为合格。吹扫过程其它要求应遵照GB50235有关规定执行。3.2 爆破吹净法（适用于无大流量压缩机及气源的施工现场）吹扫介质采用无油压缩空气或压缩氮气，以定向瞬间爆破法将残留于管道内的焊渣、量质灰尘或杂质从泄压口高速喷出管外。爆破吹除须连续几次，以达到泄压口喷出气流呈无色，爆破口内壁无存积铁锈、尘土及其它脏物为合格。爆破吹扫口应朝向附的无工作场所地区，时间宜选择在其它工作人员下班以后。吹扫进行时应加强场所安全监测。爆破吹扫口用对法兰将橡胶石棉板压紧，橡胶石棉板爆破压力选取及相应的石棉板厚度、气流速度Wmax的计算可参考下述经验公式；橡胶石棉板GB3985×B200（灰），b=6.0Mpa，厚度（当公称厚度1.52mm时公差±0.15mm，当公称厚度2.53mm时公差±0.2mm），D为管子外径mm。=PE=Pa（爆破压力）P=PE=（1+）0爆破最大流速Wmax=uw=0.62 =620 压 缩 空 气 0 =1.293kg/m3 (标准)流出阻力系数 =1氮 气 0 =1.25kg/m3 (标准)流 量 系 数 u=0.623.3 经过吹净以后管道超过12月以上未能投产时，应充入干氮保持正压（5001000pa）。（六）管道防腐涂漆管道各类试验及吹扫合格后，应进行管道外表面涂刷防腐漆及识别色漆。此时已经除锈钝化的碳素钢管外表面或清除后的安装焊缝表面应已达到相当于St2或Sa2的除锈质量等级。管外壁先刷二遍底漆，干后再刷带标志色的天兰色J74醇酸磁漆，使总漆层厚度达约100170m左右。三、管道系统接点方案：1管道系统施工完毕后，整理资料，按合同组织有关部门负责人员进行现场检验签字认可。2与外部管道接点方案由建设单位确定，并严格按方案执行。第四章 投入使用的主要物质计划第一节 施工机械计划序号名称规格单位数量1汽车吊25台班182单筒卷扬机5t台153汽车6-10t台班24手动葫芦各种台85氩弧焊机台66直流焊机AX500台37交流焊机BX400台88烘箱台19焊条保温桶个1010角向砂轮磨光机D100-180台12第二节 能源消耗计划序号能源名称规格材质单位数量1氧气M310002乙炔M35003氮气瓶16004施工电源Kw/h385照明电源Kw/h6第三节 劳动力计划表序号工种每班人数累计工日数1管工62402起重工41603气焊工31204电焊工93605油漆工2806板金工2807普工10400第四节 周转材料计划序号材料名称规格材质单位数量1钢绳D15-20米3002脚手架钢管D45×3.5米6003麻绳D15米5004法兰堵板DN50-200付45竹跳板200×450×50块1506圆钢D20米807角钢L50×5米1008法兰阀门碳钢各种套10第五章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量保证体系本工程按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的要求和施工技术规范进行质量检验评定，确保工程达到优质工程称号。一、质量保证体系在管理方针的指导下，工程具体实施中，本单位将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”和TQC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。本单位根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准，强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。建立由项目经理领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成从项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理。网络图如下：焊 接 工 程 师 二 人计 量 工 程 师 一 人管 道 工 程 师 三 人技术总负责项目副经理项目经理二、质量计划质量计划是工程过程质量控制的重要文件，施工前，要根据实际情况由项目部编制。三、质量管理程序与质量预控1）质量管理程序基本要素 工作质量方案保证方案 经审批方可实施 实施中优化总结 人员素质保证基本要素质量人员执行岗位责任制 产品质量保证 材料原材质量保证原材、半成品检技术资料保证 操作过程保证按工艺标准要求操作熟悉图纸机具机具保证检测合格方可使 周检维修保养第二节 质量保证技术措施一、组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。二、采购物资质量保证项目经理部物质部负责物资统一采购、供应与管理，并根据IS09002质量标准和公司物质采购手册，对所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、采购物资时，所采购的材料必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料有疑问的禁止进货。2、委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。3、实行动态管理。公司主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。三、技术保证措施1、专业施工保证本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。2、劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。3、加强成品保护结构施工期间，由于工期较紧，各工序交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损失和丢失，势必影响工程进度，增加额外费用，因此，施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：1）设专人负责成品保护工作2）制定正确的施工顺序制定每个部位的施工工序流程，将各工种之间工序相互协调，排出每个部位的工序流程表，各工种之间的工序均按流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。3）做好工序标识工作在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品的标识有“正在施工，注意保护”的标牌。4）采取护、包、盖、封防护采取“护、包、盖、封”的保护措施，对产品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确定，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。四、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立质量奖罚制度：本工程如达到合同约定的质量目标，公司将提取专款奖励基金10万元对有关人员进行奖励。五、合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。第三节 质量管理制度为确保本工程质量，在工程中特制定以下质量管理制度。1、工程项目质量负责制度：对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3、材料进行场检验制度：本工程的管材、钢材等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4、样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。5、施工挂牌制度：主要工种如管道，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期、并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。11、工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格