承压设备超声检测通用工艺.doc

承压设备超声检测通用工艺1 主题内容与适用范围 本工艺规定了采用超声波探伤的方法及要求。 本工艺适用于A型脉冲或超声波探伤仪检测缺陷，并对其进行等级评定的全过程，检测范围包括承压设备原材料、零部件和焊接接头（B级和C级）的超声检测。2 引用标准 JB/T47302005 承压设备无损检测 JB/T79131995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T92141999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能 测试方法 JB/T100611999 A型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件 JB/T100621999 超声探伤用探头 性能测试方法 JB/T100631999 超声探伤用1号标准试块 技术条件3 一般要求3.1超声波探伤人员，必须经过技术培训，并按照特种设备无损检测人员资格鉴定考核与监督管理规则进行考核鉴定，以取得级资格证书。3.2探伤人员应具有级及以上资格人员担任，并负相应的技术责任。3.3探伤仪、探头和系统性能3.3.1探伤采用CTS22、CTS23，探伤仪每三个月进行定期检定，各项指标应符合ZBY230规定。3.3.2探头性能应符合JB/T4730.3标准3.2.2.2条中规定。3.3.3探伤仪和探头的系统性能应符合JB/T4730.3 3.2.2.3标准条规定。3.3.4检测前仪器和探头系统测定按JB/T4730.3 3.4.4条款执行。3.4操作程序的一般要求3.4.1承压设备原材料、零部件和焊缝需要进行超声检测时，须填写无损检测申请单。由无损检验责任人员填写超声检测工艺卡。检测人员要严格按照超声检测工艺卡的各项参数进行检测。3.4.2无损探伤申请单内容至少应包括：产品制造工号、产品名称、零部件名称及编号、材质规定、焊缝类别、检测类别，检测验收标准、合格级别、检测比例、申请人及申请日期等等。3.4.3材料使用前钢板（或钢管）超声检测，其申请单由材料责任工程师填写。3.4.4锻件的超声检测，其申请单由金工车间现场质量工程师填写。3.4.5成型封头的测厚由检验科填写申请单。3.4.6焊缝的超声检测，由产品制作车间的现场质量检验员填写申请单。3.4.7超探人员根据无损探伤申请单的要求，按所探零部件（或原材料、焊缝等）的材质、规格、形状，确定探头和试块，并调试检测灵敏度，作出距离波幅曲线，当符合要求后进行超声检测。3.4.8检测过程中仪器和探头系统的复核应按JB/T4730.3 3.4.5进行。3.4.9检测结束仪器和探头系统的复核按JB/T4730.3 3.4.6进行。4.1检测范围及要求： 本条适用板厚为6250mm的钢制压力容器用钢板的超声检测和缺陷等级评定。4.2检测仪、探头选择：4.2.1检测仪为CTS22、CTS23，可任选一种4.2.2探头的选用：板厚为6-20mm时采用双晶直探头，公称频率5MHZ，晶片面积不小于150mm2 板厚>20-250mm时，采用单晶直探头，公称频率2.5NHZ圆晶片直径为14-25mm。4.3标准试块选用：4.3.1采用双晶直探头时，试块应符合，JB/T4730.3标准图1中规定。4.3.2采用单晶直探头时，试块应符合，JB/T4730.3标准图2和表2中规定。4.4检测程序4.4.1超声检测人员收到超声检测工艺卡后，根据所探钢板厚度确定探头和试块，并调试检测灵敏度。4.4.2双晶探头按JB/T4730.3中图2所示的试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为检测灵敏度。4.4.3单晶探头按JB/T4730.3中图2和表2所示的试块平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为检测灵敏度。4.4.4钢板的任一轧制面均可作为检测面进行检测。4.4.5耦合剂选用机油4.4.6实际实测 a.检测仪和探头调试合格后，按JB/T4730.3中图3探头扫查示意图规定，对钢板进行扫查，要求探头沿垂直于钢板压正方向，间距为100mm为平行线进行扫查，在钢板剖口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查，扫查进若发现缺陷反射波，则应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸。 b.当合同、设计图样有特殊要求时，应根据特殊要求时行其它型式的扫查。 c.扫查过程中，应做好原始记录，对于查出的缺陷，应记录下缺陷的位置及长度或面积。4.4.7缺陷的评定 缺陷的评定方法和评定规则按JB/T4730.3中4.1.6条规定，钢板缺陷等级评定按JB/T4730.3中4.1.7条规定。4.4.8根据检测结果出具超声检测报告，报告内容和要求应符合JB/T4730.3第8条规定。报告格式按容规附件三（13）执行。5.高压无缝钢管超声检测5.1检测范围及要求 本条适宜和于外径为12-480mm、壁厚大于或等于2mm的压力容器和高压无缝钢管或外长为12-160mm，壁厚为2-10mm的不锈钢管的超声检测和缺陷等级评定。5.2仪器和探头选用5.2.1检测仪器采用CTS22、CTS23，可任选一种。5.2.2探头选用：K1、K1.5、K2.0、K2.5K5.3对比试样的制备和要求。对比试样应选取与被检钢管规格相同，材质、热处理工艺和表在状况相同或相似的钢管制备。钢管纵向缺陷检测块和尺寸、夹角槽和位置应符合JB/T4730.3中图8和表11的规定。5.4检则程序5.4.1检测人员收到无损检测申请单后，根据钢管规格正确选择探头K值，并自制对比试块。5.4.2检测灵敏度的确定 将所选探头直接接触在对比试样上，将内壁人工尖角槽的回波高度调到荧光屏满刻度的80%，再移动探头，找出外壁人工尖角槽的最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为该探头的距离波幅曲线，作为检测时的基准灵敏度。5.4.3钢管扫查而的表面锈蚀、污物应予清除干净。5.4.4耦合剂采用机油5.4.5检测操作 a.实际操作时将调整好的检测灵敏度提高6dB，作为扫查灵敏度，对钢管进行纵向和横向全方位扫查，并从管子两端沿相反方向各检测一次。 b.扫查中若发现缺陷反射波，则应在它的周围继续进行检测以确定缺陷的延伸。c.扫查过程中，应做好原始记录，对于查出的缺陷，应记录下缺陷的位置及长度或面积。5.4.6缺陷的评定 d.扫查进若发现缺陷回波幅度等于或大于对比试块人工缺陷回波时，则应判为不合格。5.4.7不合格品允许重新处理，处理后仍按原检测条件进行复探和评定。5.4.8检测完毕后，应根据缺陷的评定结果出具超声波探伤检测报告，报告内容应符合JB/T4730.3中8条规定。6.压力容器锻件超声检测6.1检测范围及要求本条适用于压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的超声检测和缺陷等级评定。本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料及内外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。6.2仪器和探头选用6.2.1仪器为CTS-22、CGS-23，可任选一种6.2.2探头选用2.5P10、 2.5P14、 2.5P206.3纵波直探头标准试块应采用CS和CS试块当自行加工时，应符合JB/T4730.3标准图4表4和图5表5的规定。6.4检测时机原则上应安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行。6.5表面粗糙度：锻件粗加工后其检测面粗糙度不得低于Ra6.3um6.6耦合剂选用机油6.6.1检测灵敏度的确定应符合JB/T4730.3标准4.2.6条规定。6.6.2探头扫查方向应根据锻件几何形状确定，扫查方向应按JB/T4730.3标准图7规定的方向进行。6.6.3当扫查中发现缺陷时，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸。6.6.4扫查过程中，应做好原始记录，对于查出的缺陷应记录下缺陷位置及长度或面积。6.6.5缺陷记录和等级评定 a.缺陷当量的确定应符合JB/T4730.3标准4.2.8条规定。 b.缺陷记录应符合JB/T4730.3标准4.2.9条规定。 c.缺陷等级评定应符合JB/T4730.3标准4.2.10条规定。6.6.6检测完毕后，应根据缺陷的评定结果出具超声检测报告，其报告格式按容规附件三（13）规定。报告内容应符合JB/T4730.3中8 条规定。7.钢制承压设备对接焊接接头超声检测7.1检测范围及要求 a.本条适用于板厚为8-400mm全焊透熔化焊对接焊接接头的超声检测及检测结果的等级评定。 本条不适用于铸钢及奥氏体钢及外径小于159mm的钢管对接焊接接头，也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊接接头检测。b.本工艺采用B级检测，其规范应符合JB/T4730.3 5.1.2.2.2的要求。c.本工艺采用C级检测，其规范应符合JB/T4730.3 5.1.2.2.3的要求。7.2仪器、探头选用7.2.1检测仪器为检测仪器CTS-22、CTS-26可任选一种。7.2.2探头采用斜探头，其K值（角度）选择参照下表板厚TmmK值8-253.02.0（72º-60º）>25-462.51.5（68º-56º）>46-1202.01.0（60º-45º）>120-3002.01.0（60º-45º）7.3试块选用；CSK-A、CSK-A。7.4检测程序7.4.1检测人员收到超声检测工艺卡后，应现场核实际所探工件厚度，然后根据工件厚度选择探头K值（角度）。7.4.2距离波幅曲线的绘制按所选用探头和仪器在试块上实测，当板厚T>24mm时采用深度调节，当板厚24mm时采用水平调节。在CSK-A试块上对选探头进行前沿测定：在CSK-A试块上进行K值测定，并对时基线进行调节根据不同孔深的dB值，分别测出基准线dB值，然后绘制距离-波幅区线图。7.4.3距离-波幅曲线的灵敏度选择7.4.3.1 壁厚8120mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按JB/T4730.3标准中表19的规定。7.4.3.2壁厚大于120-400mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按JB/T4730.3中表20的规定。7.4.3.3直探头的距离-波幅曲线灵敏度按JB/T4730.3标准中表21的规定。7.4.3.4扫查灵敏度不低于最大声程处的评定灵敏度。7.4.4 检测面7.4.4.1 B级检测：a.母材厚度为8mm46mm时，一般用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。b.母材厚度大于46mm至120mm时，一般用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，如受几何条件限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。c.母材厚度大于120mm至400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10º。d.应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10º20º作两个方向的斜平行扫查。如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行扫查。7.4.4.2 C级检测 采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用直探头进行检测，检测方法见5.1.4.4。a. 母材厚度为8mm46mm时，一般用两种K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10º，其中一个折射角应为45º。b.母材厚度大于46mm至400mm时，一般用两K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10º。对于单侧坡口角度小于5º的窄间隙焊缝，如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷的有效检测方法。c.应进行横向缺陷的检测。检测时，将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。7.4.4.3检测区域的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为10mm。7.4.4.4接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质，检测表面应平整光滑，表面粗糙度Ra为6.3mm。7.4.4.5采用一次反射法或串列式扫查检测时，探头移动区应不小于1.25PP=2TK 或 P=2Ttg式中：P-跨距，mm T-母材厚度mm K-探头K值 -探头折射角（ º ）7.5对接焊接接头的检测7.5.1 平板对接焊接接头的检测方法，按JB/T4730.3 5.1.6的规定。7.5.2缺陷定量检测：发现缺陷后找出缺陷最大反射波，查找在距离-波幅区线上所处位置，位于区以上，则采用四种基本扫查方法进行扫查，基本确定缺陷形状，然后对缺陷进行长度测定，测定按JB/T4730.3标准中5.1.7规定。7.5.3缺陷评定按JB/T4730.3标准5.1.9规定执行。7.5.4缺陷等级评定7.5.4.1不允许存在下列缺陷： a.反射波幅位于判废线及区的缺陷。 b.检测人员判定为裂纹等危害性的缺陷。7.5.4.2 最大反射波幅位于区的缺陷。根据其指示长度按JB/T4730.3表23的规定予以评定。7.5.4.3最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷，均评为级。7.5.4.4不合格的缺陷应予返修，返修部位及热影响区仍按本标准进行检测和等级评定。7.6检测完毕后，应根据缺陷等级评定结果出具焊接接头超声检测报告，报告内容应符合JB/T4730.3标准之8条规定。8.压力容器钢板、高压无缝管、锻件、对接焊接接头等超声波探伤报告表格格式，按容规附件三（7）执行。8.1钢板、锻件、高压无缝钢管超声检测统一使用“超声检测报告”和工艺卡。8.2对接焊接接头超声检测使用“焊接接头超声检测报告”和工艺卡。8.3报告格式统工为一式五联单；第一联探伤室存；第二联用户存；第三联质检科存；第四联市锅检所存；第五联存档。