电仪安装作业指导书.doc

电仪安装作业指导书在电仪安装过程中，大多数情况下，我们都是凭着经验开展工作，同一个工作由不同的人员来完成，安装的方法和形式往往相差很大。当然在这种“自由，宽松”的安装模式下，我们的安装人员有很大的个人发挥空间，人人开动脑筋，取得了很多创新和安装技巧。但是，在安装的过程中也会出现标准不一，“千人千模样”的情况。而我们作为一线安装工，更要在思想、技术上不断更新不断创新，结合我们安装工作的实际情况，总结了制浆、造纸电仪安装作业指导书，具体如下：一、新车间照明1、 预留线管根据图纸要求，选择适当型号的PVC管，8根电线以内用20的PCV管，8根以上用25PVC管或两根20的PCV管。（1） 平台上敷设主管要沿梁敷设，在上层与下层钢筋之间，防止踩砸，且捆绑牢固，转弯与分支处加接线盒。（2） 管口、接线盒要密封，防止管内灌浆，并且固定牢靠，以免打浆时移位跑偏。（3） 垂直下行线管要避免与门窗、预留孔冲突，转弯处留接线盒。（4） PVC管握弯要用握簧，弯头要平滑，不允许皱、烈、漏等现象。2、 穿线（1） 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物，构筑物的导线其颜色应选择统一，保护接地（PE）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色的绝缘导线；（2）穿线完毕后，应进行各回路的绝缘检查，方可接线。 （3）绝缘导线的额定电压不低于500v；（4）穿线宜在建筑的抹灰，粉刷及地面工作完成后进行，穿线前应将接线箱和塑料管内的杂物，积水清扫干净。（5）同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于 8根；（6）导线在管内不应有接头和扭结，接头应接设在接线盒内；（7）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不得超过管子内空总截面积的90%；（8）导线穿入钢管时，管口处应安装护线套把平湖导线，在不进入接线箱的垂直管口；（9）照明和插座回路分别穿管敷设；（10）漏电保护插座的N线必须单独专用，不得与其它回路N线混用。3、灯具的安装（1）灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；（2）灯具不可直接安装在可燃物件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取阻燃，散热等措施； （3）当在砖石、混凝土结构中安装电气照明装置时应采用预埋吊钩、螺栓螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔，当设计无规定时，上述固定件的承载能力应位于电气照明装置的重量相匹配；（4）电气照明装置的接线应牢固，电气接、接触良好需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分应有明显的专用接地螺钉；（5）在变电所内，高压，低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具；（6）室外安装的灯具，距离地面的高度不宜小于3m，当在墙上安装时距地面的高度不小于2.5m；（7）螺口灯头的接线应符合以下要求：a相线应接在中心出头的端子上，零线应接在螺纹的端子上；b 灯头的绝缘外壳不能有破损和漏电；c 对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分；（8）金属卤化物灯的安装应符合下列要求： a 当吊灯的重量大于3kg时，采用预埋吊钩或螺栓固定； b 灯具的安装高度宜大于5m，导线应经接线柱与灯具连接，不得开进灯具表面； c 灯具必须于触发器和镇流器配套使用； d落地安装反光照明灯具应采取保护措施；（9）嵌入顶棚的装饰灯具的安装应符合以下要求： a 灯具固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上； b 矩形灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm； c 日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应对齐，其金属或塑料的间隔不应有扭曲等缺陷；4、插座、开关（1）车间及实验室的插座高度距地面不宜小于0.3m，特殊场所暗装的插座不小于0.15m，同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm；（2）插座的接线应符合下列要求： a 单相两孔插座，面对插座右孔或上孔为相线，左孔与下孔为零线； b 单相三孔，三相四孔及三相五孔插座接地线或零线均接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直线连接； c 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，要有明显的区别，而且必须选择不同的结构，不同的规格和不能互换的插座，其配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用； d 同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致；（3）暗装的插座应采用专用接线盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板端正，紧贴墙面；（4）在潮湿的场所，应采用密封良好的防水、防溅插座；（5）安装在同一建筑物，构造物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠；（6）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距离门框的距离宜为0.150.2m，开关距地面高度宜为1.3m，拉线开关距离地面高度为23m，且拉线开关出口应垂直向下；（7）并列安装的相同型号开关高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm；（8）相间经开关控制，暗装开关应采用专用盒，四周不应有空隙，且盖板端正，紧贴墙面；5、照明配电箱（1）照明箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志；（2）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套；（3）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不大于3mm，安装时，照明配电箱四周应物间隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防锈漆；（4）照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m；（5）照明配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，领先和保护线应在汇流排上连接，并应有编号；（6）照明配电箱应标明用电回路名称二、 电缆桥架安装1、 制作支架根据图纸查清桥架走向、尺寸、以及与周围环境、基建项目相符合，如与预留孔洞相冲突或与实际不符合，应在图纸上标明，咨询相关技术人员，协商最佳方案，由领导批准后进行施工。（1） 要根据图纸充分考虑上下层桥架的间距以便于放线，尺寸明确后下料制作支架，根据现场制作不同尺寸、不同数量的支架。（2） 支架的固定最重要，也最关键，查看现场环境，确定怎样施工最安全，正确佩戴劳保用品，做好防火措施，明确好标高后测量要准确，方法要正确，电锤打眼要注意安全，做到横平竖直，同一标高内的支架应尽量保证在统一高度上，以保证桥架的横平竖直。工作完毕，清理现场。2、 桥架安装（1） 根据桥架尺寸运送到位，在每两支架间打眼，一定要确定孔位置，如偏移太多，对桥架的吊装增加了困难。（2） 上桥架前应将桥架外表清理干净，以便成型后美观。（3） 利用卷扬机起吊，分清每一层所用桥架规格，卷扬机绳索与桥架要捆绑牢靠，起吊后桥架下方严禁站人，一楼操作人员和卷扬机监护人留心观察，对讲机随时联系，如有情况立即停车，上方人员也要时刻留心，桥架对好口成一条了才可用螺栓连接，螺栓要紧牢固。（4） 桥架连接完成，水平时要按过线数量选取最佳跨度进行支撑，竖直时其固定点间距不应大于2米，距地1.8米以下部分应加金属盖板保护。（5） 几组电缆桥架水平敷设在同一高度时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。（6） 电缆桥架要有可靠的接地，非镀锌桥架间连接板的两端跨接铜线不小于4mm2。3、 桥架改口（1） 正确佩戴劳保用品，做好防火措施。（2） 尽量使用成型的三通、四通，变高时可以使用成型的软连接，也可自己制作，但焊口要平滑，坡度要适中，测量要准确，合理利用下绝料，减少浪费。也可在地面做成型，但要求测量要准确，角度要正确。（3） 桥架改口成型后，根据现场做好加固支架。4、桥架的接地（1）电缆桥架及其支架、吊架和引入或引出金属电缆线管，必须进行保护接地且符合下列规定： a金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地干线相连接；b非镀锌桥架间连接板的两端跨界铜芯导线或编织铜线；c镀锌电缆桥架间连接板的两端可不做接地跨界线，但每个连接板应有不少于2个的有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓；（2）当允许利用电缆桥架构成接地干线回路时，电缆桥架及其支架、吊架、连接板应能承受接地故障电流，并满足热效应的要求，(3) 作为接地干线的电缆桥架，其托盘、阶梯端部之间的连接电阻应不大于0.00033欧；(4) 当利用电缆桥架做接地干线时，桥架全线各种伸缩缝和软连接应采用铜软导线过编织铜线连接，其截面积不小于16mm2；电缆桥架安装注意事项1、电缆桥架严谨作为人行通道，梯子或站人平台，其支架吊架不可作为吊挂重物的支架使用，在敷设电缆时，严禁利用电缆桥架的支架作固定起吊装置、做拖动装置及滑轮和支架；2、当电缆桥架表面有绝缘涂层时，应将接地点或需要电气连接处的绝缘涂层清除干净；3、电缆桥架在振动场所及电气接地部位的连接螺栓应加装弹簧垫圈；4、在切割、钻孔、焊接后应对桥架做刷漆防腐；5、敷设电缆时，在各弯头处，应加导板，防止电缆敷设时外皮损伤；三、 地轨的制作1、 下料焊接（1） 根据配电室内配电柜的布置图来计算所需要的数量，确定规格，选择直一点的来用，将拐角处切割成45度斜面，以保证对接处夹角为90度。（2） 焊接时要做好防火措施，找平一点的地方焊接，也可在槽钢上焊接，尽量减小接口处的缝隙，且保证夹角为90度，正面尽量减少焊接，更不要连续焊接某处，防止变形，误差减小到最低，根据图纸两米内要加一横撑，制作完成放到位。2、 安装稳固（1） 根据地面上的基础利用水平仪找一个最高基准点，以此为基准高度从地轨一端开始测量，根据基准其升到水平高度，利用角铁头来焊接加固，地轨内侧也要利用水平仪来加固，根据实际情况来选择间隔点，尽量保证整个地轨在同一平面上。（2） 地轨要有可靠接地点，一般使用扁铁连接，焊接点做好防锈处理。（3） 整个地轨制作完毕后，用抛光机进行除锈处理，将焊接处抛平，粉刷防锈漆，晾干后刷黑漆，整个地轨制作完成。四、接地装置及接地线1、接地线可利用设计规定的预留在混凝土结构内焊接在内部钢筋上的接地预留钢板。用50*5的镀锌扁铁与电缆夹层内接地母线焊接相连，焊接必须牢固可靠。2、焊接时采用搭接焊，在焊接时焊接长度必须符合以下标准：（1） 扁铁长度为其宽度的2倍（且至少焊接3个棱边）；（2） 圆钢为其直径的6倍；（3） 圆钢与扁铁连接时其长度为圆钢直径的6倍；3、焊接后，焊口要做防腐处理，在作防腐处理前表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药；4、每个电气设备的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备；5、接地干线应采用横截面不低于120mm2的铜质软线与接地母线螺栓相连，接地干线不应受到其它接地支线的横向拉力，接地母线应在不同两点或两点以的点与接地体相连接；6、接地扁铁应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲情况；7、以下电气装置为金属部分在安装后均应接地：（1） 电机、变压器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；（2） 电气设备的传动装置；（3） 屋内外配电装置的金属或靠近带电部分的金属遮拦和金属门；（4） 配电、控制、保护用的柜、箱及操作台等金属框架和底座；（5） 电力电缆的接头盒，终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆保护管和穿线的钢管；（6） 电缆桥架，支架和井架；（7） 装有避雷器的电力线路杆塔；（8） 装在配电线路杆上的电力设备；（9） 封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分；（10） 电热设备的金属外壳；（11） 控制电缆的屏蔽网层；五、 配电盘的安装1、 拆箱卸货 配电柜到货后根据送货单确定是哪个配电室的配电柜，拆掉外包装，检查配电盘的吊装环是否紧固可靠，用准备好的吊带卡环将柜子吊到空旷处（吊装时一定要吊四个角，防止柜子变形），拆掉地脚螺栓，准备进配电室。2、 运送到位 将事先准备好的压力车放到位，根据图纸上的柜子分布图按顺序把拆掉地脚螺栓的配电柜放到小车上，每个方向要有人扶着拉进配电室放到地轨上，可先将所有柜子都拉到位，如用压力车托运不方便的可从一端用钢管和撬棍慢慢移至准确地点，有时厂家发货数量不全，那就要先空着地方，进行后面的运送工作。3、 并盘 柜子到位后以一端为基准，按照柜子号将后面的依次以第一个的前后为基准并到位，在并盘过程中母排要对准位，其次是地排，然后将盘与盘的上中下用螺栓进行连接，还要把盘与地轨连接在一起，一般用手电转打眼，然后丝锥转眼，根据实际情况控制间距。4、 连接母排 每一段柜子并完后就可以用螺栓连接母线了，一般先穿螺栓，全部穿完在进行逐个紧固，全部紧完还要逐个抹查，责任到人，检查后摇绝缘就可以了5、 高压柜试验 为确保高压柜的试验安全，试验前应将所有2次回路端子排短路接地，电流互感器及数显仪表短路接地，所有与电压互感器相连的二次电源断开，并将短路器保险摘除，以防高电压返回造成设备及人身事故。 试验前确认柜内已清理干净，没有杂物及遗留的工具等，试验应逐相进行，一相加压，另两相需短路并可靠接地，三相交替进行。 六、 金属保护线管安装1、电气设备保护线管（镀锌钢管）的安装：（1） 保护线管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀；（2） 管口应无毛刺和尖锐棱角，切割后应用圆锉及半圆锉打磨光滑；（3） 钢管经折弯机折弯后不能存在裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；（4） 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；（5） 每根电缆的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；（6） 钢管在对接，及在桥架上固定时应焊接牢固，直管应有两个固定点；（7） 钢管沿墙、梁和柱子安装时应离开建筑物40mm；（8） 引至设备的电缆管口位置应便于与设备的连接并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管口应排列整齐；（9） 电缆管采用地埋式敷设时，其地基应结实，平整，不能有沉陷，预埋深度不应小于700mm，在人行道下面敷设时不小于500mm；电缆管应有不小于0.1%的排水深度；电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入；（10） 电缆管在纸机本体上安装时，应于设备支架平行敷设，尽量贴近，融为一体，同样设备做到高度一致，规格一致，与相邻气管、油管不妨碍，平行敷设。2、 电动机线管的敷设：（1）电动机线管的敷设中，其线管的规格与保护尼龙管的规格应符合下表中的要求：电机功率(kw)<5.55.5-7.57.5-111522-3027-455575-90110-132电缆规格4*2.54*43*6+13*16+13*25+13*35+13*50+13*70+13*95+13*120+1电缆钢管DN25DN32DN32DN40DN50DN50DN65DN80DN80尼龙线管18.521.221.228.534.534.542.542.554.5注：132KW以上的电动机采用2根及2根以上电缆布线，故根据电缆型号规格来决定钢管的规格。（2）引至电机接线盒的电缆管口位置应便于与接线盒的连接且不妨碍电动机的维修与进出，线管应在电机的侧后方，管口高度与电动机方向上同一水平，线管从一楼桥架向二楼桥架时位置与电机基础水平位置如图：（3）敷设灰尘或潮湿场所的电缆保护箱管口及其各连接处均应密封；（4）进入落地式配电箱的电线保护线管，排列应对齐，管口处离配电箱基础地面50-80vmm（5）电缆保护线管不宜穿过设备或建筑物，构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施；(6) 水平或垂直的照明配电线管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不大于全管内径的1/2;(7) 垂直敷设的电线管在遇到哦下列情况时要增设固定导线用的接线盒：a 管内导线截面面积为50mm2及以下，长度超过30m；b管内导线截面面积为70-95mm2长度超过20m；c管内导线截面面积为120-240mm2，长度超过10m；(8) 在TN-S和TN-C-S系统中，当金属电线保护管，金属箱，塑料电线保护线管，塑料箱混合使用时，金属电线保护线管和金属箱必须与保护地线有可靠的电气连接；(9) 当钢导管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端口宜增设电线保护软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所钢管端口应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后在引入设备的接线盒；(10) 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；七、变压器的安装1、变压器到货后，查看变压器的容量、重量以便选择起重设备、吊具，检查变压器的附件是否齐全，是否与变压器本身设计要求一致。2、准备所用起重设备、吊具、倒链、滚杠、卡环等，开始吊运。3、变压器吊装时一边用长的吊具，另一边用两条短的吊具，中间用倒链以便调整变压器的平衡。4、将变压器吊至变压器室门口，倒链一端挂在墙上的预埋件上，一端挂在变压器底部，缓缓拉动倒链，所有参与人和起重设备人员要互相配合，互相提醒，以保证变压器和所有人员的安全，当变压器底部快接近变压器室内地面时，放上滚杠，将变压器缓慢放到滚杠上，挂在墙上的倒链将变压器慢慢拉入，当变压器进入到室内大部分时就可以把吊钩摘掉，里面的倒链把变压器拉到位即可。5、一般要在室内顶部的埋件上再次用倒链吊起变压器，以便于安装母线为准分出高低压侧，找正垫平变压器。6、一般容量大点的变压器，散热片、油枕与主体是分开的，还要将找正后的变压器装上散热片和油枕，由厂家进行加油，检查瓦斯继电器，检查油位，全部合格进行试。7、对变压器进行试验：（1）进行接地电阻试验；（2）对高低压侧摇绝缘试验；（3）测变压器变比；（4）测绕组直流电阻；（5）冲击试验。八、 母线安装1、封闭母线的支座与吊架必须安装牢固，用膨胀螺栓固定于梁、柱及墙上，且固定母线的螺栓应是可调整螺栓；2、封闭母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳纵向间隙应分配均匀；3、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准；4、紧固母线对接螺栓时使用力矩扳手，按厂家设计要求进行紧固，不得过紧而使母线损坏；5、外壳的相间短路板应位置正确、连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施；6、母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内及绝缘子必须擦拭干净，不得有遗留物；7、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，应用专用吊带和手拉葫芦配合使用，缓慢拉起，起吊时，要做好保护工作，以免母线受到碰撞；8、母线与设备连接处宜采用软连接，连接线为截面不应小于母线截面；九、 电缆线的敷设1、准备工作(1) 在运输装卸过程中，不应使电缆和电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接从运输车俩上直接推下，电缆盘不可平放运输；平放储存；(2) 在放线前，所有的电缆夹层、桥架、电缆沟、隧道、竖井及人孔处必须清理干净；(3) 运输或滚动电缆盘时，必须保证电缆盘牢固，电缆缠紧，滚动时必须顺着电缆盘上的建议、头指示或电缆的缠紧方向；(4) 电缆如不立即敷设，应几种分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，电缆盘之间应有通道，地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加护垫，存放处不得积水；(5) 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度与长度与电缆盘的重量和长度相配合；(6) 电缆敷设前按设计及实际路径计算电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；(7) 要有可靠的技术措施和安全措施；2敷设工作(1) 电缆敷设时，电缆从盘的小端引出，不能使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆不得存在压扁，电缆绞拧，护层折裂等为消除的机械损伤；(2) 电缆的最小弯曲半径应符合下表规定：电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无钢铠护套10D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆5D20D 注 ： D为电缆外径(3) 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开；(4) 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定，并及时装标识牌；(5) 电缆标识牌应注明线路编号，无编号则应标明电缆型号、规格及起始地点，并联使用的电缆要有顺序号，标识牌字迹应清晰不易脱落，标识牌规格要统一防腐，挂装要牢固；(6) 垂直敷设的电缆在阶梯式桥架上每隔2m加以固定；(7) 高低压电缆，强电和弱电控制电缆应在内顺序分层配置，一般情况下采用上下结构；(8) 电缆与热力管道、热力设备之间的净距、平行时不小于1m，交叉式不小于0.5m，当条件受限时，应采取隔热保护措施；(9) 电缆穿管时，管道内应无积水，无杂物堵塞，穿线时不得损伤护层，穿入管中的电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管中；(10) 电缆在直埋时距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，在进入建筑物、与建筑物交叉及绕过建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施；(11) 直埋电缆的上下部都应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板采用混凝土盖板或砖块；(12) 直埋电缆在直线段每隔50-100mm处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志和木桩；(13) 直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实； 十、接线1、低压电力电缆和控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力，接头位置应相互错开：a 当敷设的长度超过其制造长度时；b 必须延长已敷设竣工的电缆时；c 当消除使用中的电缆故障时；2 、剥除导线绝缘层时不应损伤芯线，压接接线端子时，接线端子与压膜导与电缆线芯相匹配，压接时，压接深度，垭口数量和压接长度应符合产品技术文件的油管规定；3、压接后，在接线端子根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘胶布包缠紧密；4、 在盘柜内接线时应符合下列要求：a 导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接及压接，均应固定可靠；b 盘柜内导线不应有接头，芯线物损伤；c电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；d 引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子受到机械拉力；e 铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎经，并将钢带接地；f 使用静态保护控制逻辑回路的控制电缆其屏蔽应按设计要求的接地方式接地，双屏蔽电缆为避免产生感应电位差，应采用两层屏蔽层在同一端相连可靠接地；g 盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯长度应留有适当余量；5、在配电室爱的电气设备上接线时应符合下列要求：a 接线端子应与线芯规格、 端子排及设备接线盒空间箱匹配；b 接线端子应压接牢固，连接可靠，不得使其外部受到机械应力；c在保护线管和接线盒进孔之间采用保护软管，其软管规格与接线盒防水螺母箱匹配，在其令一侧则能套入保护线管内；d 当接线盒比保护线管管口位置水平低时，应将电缆弯成滴水弧状后再穿入接线盒避免水流入接线盒造成设备事故；e电缆穿入接线盒后，其外部应留有适当余量；十一、电缆头的制作 1、 根据工作现场的不同，空间的大小，来确定电缆头的制作长度，如作的过长或过短，有可能空间不够或剩余的空间过大，所以应根据空间的大小来确定电缆头的长度，应该尽量将电缆头作的比实际距离长点，这样能够确保安全距离。2、 在制作电缆头的过程中，应特别注意剥除半导层的过程，下刀应轻些，注意不要划伤主绝缘，如有轻微的划伤可用细砂布打磨一下，涂上一层硅脂膏。在包绕完填充胶，往里吞三指套时，最好在填充胶外包绕一层防水胶带或涂上一层硅脂膏，这样三指套就会跟容易吞进去了，如不这样做，吞三指套时有可能被填充胶粘住，不易向里吞。3、 整个的制作过程如下：（一般情况下）（1） 剥去电缆外护套760MM，用绑线在710MM处绑扎铠装，剩余的剥除。（2） 留20MM的内护套，其余剥除，去掉其余填充物，安装接地线，用手锯或锉刀在金属铠装上打毛，用绑线将接地线与铠装扎紧，把接地线一端分成三股约100MM长，然后将三股线分别绑紧在电缆三股线上，应尽可能向电缆头根部绑扎，绑完后将三角导电楔放入电缆头根部，尽可能圆滑的缠绕填充胶成一个橄榄球状，涂一层硅脂膏，吞入三指护套，用火缩紧，留取50MM的屏蔽，其余的剥除，留20MM的半导电层，其余剥除。（3） 吞入应力管搭接屏蔽20MM并进行热缩，剥除主绝缘成铅笔头状，做好相色区别，压接线鼻。（4） 在压接处缠绕填充胶，使之与主绝缘平滑连接，端头应留20MM的线鼻，用清洗纸清洗主绝缘。（5） 吞入主绝缘套管，进行热缩，吞入密封套管与线鼻搭接10MM并热缩。（6） 最后套入相色管，热缩好，压好接地线鼻子，整个电缆头制作完成。 仪表支架的制作与安装1 制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。2 安装支架时，应符合下列规定：2.1 在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。2.2 在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定且要固定牢固，以免因松动损坏仪表。2.3 在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。2.4 在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道、与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。2.5 支架不应与高温或低温管道直接接触；以免管道震动损坏仪表。2.6 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。2.7 支架的安装位置应避免移动设备或机动车辆的损坏。2.8 仪表支架应安装在便于操作的位置，其周围应留有足够的空间供操作或维护人员使用。2.9 支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。常用仪表的安装要求自控仪表按其测试作用分为三大类。第一类仪表。测量的是热工参数，如压力、温度、物位、流量以及它们有关的一些热工量，如压差、温差、阻力降等。第二类为控制器类，在自控系统中起主导作用，主要有气动调节器、电动调节器，经及单元组合仪表中的调节单元、执行单元、手操单元、除此还有可编程调节器、可编程控制器和集散控制系统。第三类是分析仪表。（一） 温度仪表安装一、 温度仪表的安装方式温度仪表安装按固定形式可分为四种，法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和螺纹连接共同固定安装；简单保护套插入安装。1、 法兰安装 一般适用于设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装，适应性广，利于防腐蚀，方便维护等优点。2、螺纹连接固定一般适用于在无腐蚀性介质的管道上，具有体积小，安装较为紧凑的优点。高压管道上安装温度变送器采用焊接式套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。前者用于一般介质，后者用于易腐蚀、易磨损而需要更换的场合。3、法兰和螺纹连接共同固定当配带附加保护套时，适用于腐蚀性介质的管道、设备上安装。4、简单保护套插入安装有固定套管和卡套式可换套管两种形式，适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。二、 温度仪表安装注意事项1、 温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。1.1 就地指示温度计要安装在便于观察的地方。1.2 热电偶的安装地点应远离磁场1.3 热电阻、热电偶在小于DN70的管道上安装时，要加装扩大管。1.4 传感器感热元件必须全部浸入被测介质中。 2 温度二次表要配套使用。热电阻、热电偶要配相应的二次表和变送器。特别要注意分度号，不同分度号的表不能误配使用。 3 热电偶必须用相应分度号的补偿导线。 4 电阻体通常使用三芯或四芯电缆中的三芯。 5 补偿导线或电缆通过金属挠线管与热电偶或热电阻连接。 6 同一管线上若同时有压力测点或温度测点，压力测点应在温度测点的上游侧。 7 温度二次表安装较为简单（变送器或显示器），最近我公司常用一体式的温度变送器，一是安装调试方便；二是智能化，便于维护。特别注意要以变送器的说明书或手册为准！（二） 压力变送器安装一、压力取源部件安装 1、安装条件 压力取源部件有两大类。一类是取压短节，也就是一段短管，用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是G1/2”，一端没有螺纹。不管采用哪种形式取压，压力取压部件安装必须符合下列条件： 1.1 取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 1.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。 1.3 压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺管道的内壁。 1.4测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水来工艺管道上应顺流速成锐角安装。 1.5 当测量温度高于60的液体、蒸汽或可凝气体的压力时，就地安装取源部件应加装环形弯和U形冷凝弯或其它冷凝装置。 2、导压管 1.1 导压管应尽量的短，并且弯头尽可能的少。 1.2 导压管水平敷设时，必须要有一定的坡度。一般情况下，要保持1：10-1：20的坡度。在特殊情况下，坡度可达1：50。管内介质为气体时，在管路的最低位置要有排液装置。管内介质为液体时，在管路的最高点设有排气装置。 3、隔离法测量压力 腐蚀性、粘稠的介质的压力测量采用隔离法测量，分为吹气法和冲液法两种，吹气法进行隔离，用于测量腐蚀性介质或带有固体颗粒悬浮液的压力。 冲液法进行隔离，适用于粘稠液体以及含有固体颗粒的悬浮液。 4、垫片 压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫。蒸汽、水、空气等不是腐蚀性介质，垫片的材料可选普通的石棉橡胶板/垫片。 5、接头螺纹 压力变送器的接头螺纹与压力表接头通常一样，是M20*1.5。最好与定货时技术文件核实一下或查阅一下安装说明书。6、焊接要求 取压短节的焊接、导压管的焊接，其技术要求与其所测介质的工艺管道焊接要求一样。7、安装位置 必须便于观察和维护，不影响其它的主设备的安装和调试。二、压力管路连接方式与相应的阀门 1、压力测量常用的阀门 1.1 卡套式阀门 卡套式连接时，应采用卡套式阀门，如卡套式截止阀、卡套式节流阀和卡套式角式截止阀。这种阀可作为根部阀（一次阀），也可作切断阀，也可作放空阀和排放阀。 1.2 内、外螺纹截止阀 这类截止阀也可作为一次阀、切断阀和排放阀。1.3 常用压力表截止阀 1.4 其它阀门 如针形阀，在压力/压差变送器安装时比较常用。（三） 常用流量仪表的安装电磁流量计是一种很有发展前途的流量计,特别适宜于现代化生产需要.它能测量各种酸、碱、盐等有腐蚀性介质的流量测量，也可测量脉冲流量；它可测污水及大口径的水流量，也可测含有颗粒、悬浮物等物体的流量。它有密封性、没有阻挡部件，是一种节能型流量计。它的转换简单方便，使用范围广，并能在易爆易燃的环境中广泛应用，是近年来发展最快的流量计之一。电磁流量计安装注意事项： 1、电磁流量计，特别是对于小于DN100的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体。 2、按要求安装，但不管位置如何变化，电极轴线必须保持基本水平。 3、电磁流量计必须在任何时候都是完全注满介质的 4、安装时，要注意流量计的正负方向或箭头方向与介质流向一致。 5、安装时要保证螺栓、螺母与法兰之间留有足够的空间，以便于装卸和维修。 6、对于严重污染的流体的测量，电磁流量计应安装在旁路上。 7、一般对于大于DN200的流量计最好使用转接管，以保证对接法兰的偏移，方便安装。 8、最小直管段的要求上游侧大于5DN，下游侧大于2DN。 9、要避免安装在强电磁场的场所。 10、注意电磁流量计的安装运行环境要求。（四） 物位仪表安装在我公司常用的液位测量仪表有电容式液位计、差压液位计、雷达液位计等，这类传感器在安装时没有特殊要求，一般注意安装空间、法兰连接尺寸、强磁场场所、介质性质等，同时安装时请以变送器的说明书或手册为准！。（五） 执行器的安装一、气动调节阀的安装 近年来，随着工艺越来越复杂，设计越来越规范，调节阀画在管道图上，并由管道安装人员负责安装，而不是由我们安装。但对于一些小项目或者改造项目我们还是要自己干的。 调节阀安装时应考虑以下几个问题： 1、调节阀安装要有足够的直管段。 2、调节阀与其它仪表在一段管道上安装时，要考虑其它仪表的安装位置。 3、尽量考虑调节阀的安装位置不妨碍和便于操作人员操作。 4、调节阀的安装位置应使人在维修或手动操作时能过得去；并在正常操作时能方便地看到指示器的提示。 5、调节阀在操作过程中要注意是否有可能