装饰拱监理实施细则.doc

编号：JKEC 柳州市滨江景观大道C段一期 工程桥梁及水闸工程 桥梁装饰拱 分项/分部工程监理实施细则编 制 人： 总监理工程师： 项目监理机构（章）： 日 期： 目 录一、工程概况柳州市滨江景观大道C段一期桥梁及水闸工程桥梁及水闸工程，桥梁共三跨，孔跨布置为35*3，全长105米，桥梁为桥墩式简支梁桥；装饰拱布设于桥梁人行道两侧，装饰拱拱脚依托承台作为拱脚基础，装饰拱采用现场预制成型后吊装成型，其中边拱4片，中拱2片，结构断面尺寸12*0.8m；装饰拱吊装完成后采用混凝土湿接缝连接，湿接缝混凝土达到设计强度70%后进行拱上装饰墙施工，装饰墙采用薄壁墙结构，薄壁厚度0.3m，最大高度8m。二、 编制依据2.1工程监理合同；2.2工程施工合同2.3施工设计图纸及有关设计变更联系单2.4城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20082.5钢筋焊接及验收规程JGJ203-20012.6被批准的分项工程开工报告（包括施工技术方案及施工组织设计）2.7有关本项目的文件、通知和会议纪要三、专业工程特点3.1工艺特点装饰拱是桥梁两侧拱形装饰结构，依托0#、1#、2#、3#墩承台为装饰拱拱脚基础，吊装定位后采用湿接缝钢筋混凝土连接，主要起到装饰美观作用，装饰拱采用预制成型后吊装，装饰拱预制及吊装成型后曲线线性成为控制重点，薄壁墙外侧平整度以及平面线性直顺也显的尤为重要。施工工艺工、料、机准备配合比设计、试验报告开工报告装饰拱底模放线及底模准备装饰拱预制成型装饰拱吊装并浇筑湿接缝混凝土装饰墙施工脚手架搭设装饰墙施工3.2工艺流程3.3验收规定3.3.1装饰拱施工实行严格的过程监理。对装饰拱预制、吊装、拱上装饰墙脚手架搭设、拱上装饰墙钢筋混凝土施工实行验收制度，对关键工序及砼浇筑全过程进行监理旁站。3.3.2所使用的工程材料必须提供产品合格证、自检报告，进场复试合格后方可使用，吊装设备进场检验合格后才能使用。3.3.3装饰拱施工牵涉到的特殊工种如焊工、架子工、吊装工种等必须持证上岗，并保证人证合一，对特殊工种操作证证书存档备查。3.3.3施工单位必须按照经批准的施工方案，严格按施工工序进行三级自检，再由监理人员复验；未经施工单位自检的工序，监理不予以验收。上道工序未经监理人员复验合格并签署验收意见的，不得转入下一道工序的施工。3.3.4施工单位必须提前向监理提交验收计划，监理在收到正式的验收单后，立即安排工序检查验收，以免影响工程进度。3.3.5施工单位对监理权限内所发出的指令，应遵照执行，如有异议，可在收到指令后及时提出书面申报，否则应在24小时内向监理提交书面整改回复意见，由专业监理工程师进行复查。4 装饰拱质量控制的监理工作内容和控制要点4.1监理工作流程装饰拱施工监理工作总流程图返工处理设计变更验收预制装饰拱底模不合格承包人整改装饰拱钢筋模板验收不合格装饰拱钢筋模板验收承包人整改 不合格承包人整改装饰拱成型验收 不合格 承包人整改装饰拱脚手架搭设验收 不合格 承包人整改拱上装饰墙钢筋模板验收及混凝 土浇筑 不合格 4.2 主要工序施工质量控制要点及控制方法序号工 序质量控制要点控制方法1准备工作（1） 审查施工方案，选用的机械设备，施工工艺是否合理；（2） 进行混凝土配合比设计，所有钢筋、水泥等原材料取样送检，并有监理见证；（3） 检查安装设备、机具的到位情况是否符合施工组织设计；（4） 检查相关管理人员、技术人员和操作工人是否持证上岗，是否接受过技术交底；（5） 检查上道工序是否验收合格，安装前已放出安装位置及搁置点已处理至设计标高，通过现场外观质量检查；审核检查检查检查检查2装饰拱预制（1） 拱片预制前底模台座准备， 台座曲线线性、平面坐标、高程等是否符合设计图要求；（2） 拱片钢筋加工安装完成后，钢筋数量、间距、型号、顺直度是否满足设计及规范规定；（3） 模板检查，模板拼装施工，模板刚度、稳定性、支撑、线性、结构尺寸等是否合格；（4） 装饰拱拱上装饰墙预埋钢筋是否预埋，对预埋钢筋位置、数量、间距、预埋长度等进行检查，符合要求后才能进行下道工序混凝土浇筑施工；（5） 混凝土浇筑施工，检查浇筑前各项准备工作是否到位，包括人、材、机准备，浇筑过程监理全过程旁站，检查混凝土坍落度、和易性、振捣密实情况并检查浇筑后养护工作；（6） 装饰拱构件成型后进行成型检查验收，包括外观质量、保护层厚度，有无掉块缺角等。检查、复核检查检查检查检查检查3装饰拱吊装（1） 检查构件吊装是否按规范操作，避免构件剧烈摇摆、碰撞而造成构件损坏和安全事故；（2） 检查安装前搁置面是否清理干净，提前洒水湿润；（3） 检查构件伸入支座的钢筋和支座处预留钢筋的切割、歪曲；（4） 安装完毕后，监理人员依据设计图纸，核对构件型号和位置是否一致，构件安装方向是否正确，以便能及时调整；构件钢筋伸入支座的锚固长度和固定构件的方式应满足设计要求；（5） 监理人员逐根检查安装质量，对不符合设计和规范要求，安装偏位超过及允许偏差值较大的构件，做好记录，督促施工单位及时调整；（6） 检查构件完成后的成品质量，并及时督促施工单位做好临时加固工作，加固采用桁架临时支撑并设置风缆拉稳；（7） 吊装完成后检查平面位置是否符合设计要求，合格后进行湿接缝混凝土浇筑。检查 检查检查检查检查检查 检查4拱上装饰墙施工（1） 测量放线，定位拱上装饰墙轴线，测量监理复核轴线位置；（2） 拱上装饰墙钢筋搭接焊接，钢筋加工、安装，控制刚接焊接质量及加工安装质量；（3） 模板拼装施工，检查模板错台、拼缝、刚度、稳定性、保护层厚度、顺直度及线性；（4） 混凝土浇筑施工，检查浇筑前各项准备工作是否到位，包括人、材、机准备，浇筑过程监理全过程旁站，检查混凝土坍落度、和易性、振捣密实情况并检查浇筑后养护工作；检查、复核检查 检查 检查4.3 装饰拱预制吊装及拱上装饰墙施工前监理准备工作要点4.3.1 熟悉施工图纸、设计技术交底和图纸会审纪要、来往技术文件以及其它相关技术资料，认真学习施工规范和验评标准。4.3.2 审查施工单位的安装施工方案，并就预制安装顺序、施工工艺、选用机械设备、材料等提出具体审核意见。4.3.3 强调质量预控，分析装饰拱预制、吊装、拱上装饰墙施工中可能出现的质量问题，提出具体预防措施。4.4.2 对照施工方案，检查吊装机械设备和人员配备的落实情况：船机设备是否已进场，运行状态是否良好；相关管理人员、技术人员和操作工人是否已落实。起重工必须持证上岗，技术交底必须交到每一个操作者。4.4装饰拱预制及装饰墙钢筋混凝土监理工作要点4.4.1精确放样与高程控制装饰拱预制及拱上装饰墙施工前，进行精确测量放线，预制拱按照设计坐标定位放线，监理进行测量复核；装饰拱吊装前进行轴线、高程测量放线，安装完成后监理测量复核合格后才能进行装饰拱钢筋混凝土连接；拱上装饰墙施工前做好轴线测量并弹线于装饰拱。4.4.2装饰拱及装饰墙钢筋加工及安装（1）进场钢筋必须符合相关规定要求。（2）钢筋的加工钢筋在使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清干净。钢筋应平直，无局部弯斜，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调整。钢筋下料必须按设计钢筋构造图长度下料，并进行加工。钢筋的弯制和末端的弯钩须符合设计要求。（3）钢筋的焊接与绑扎接头钢筋焊接前必须根据条件进行试焊经检验合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，宜采用双面焊。双面焊困难时，可采用单面焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两接合钢筋轴心一致，接头双面焊接缝的长度不应小于5d单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）钢筋接头采用绑条电弧焊时，绑条应采用与主筋同级别的钢筋，其中截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，绑条长度，若用双面焊不应小于5d，如用单面焊不应小于10d（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接及绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总面积的百分率应符合下表的规定。接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限受拉钢筋绑扎接头长度应符合下表的规定。钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d受拉区内级钢筋绑扎接头末端可不做弯钩。但搭长度不小于钢筋直径30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）钢筋安装钢筋的交叉点应用铁丝绑结实，必要时亦可用点焊焊牢。钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。钢筋安装好，承包人应先自检，并报现场专监检验合格后再进行下道工序施工。4.4.3模板安装（1）板面平整光滑、洁净，接缝平顺，密贴不漏浆水，涂模脱剂。（2）模板和支架要稳固可靠。（3）对预埋件进行检查，并作好记录。（4）模板内的杂物，积水和钢筋的污垢应清理干净。（5）模板安装好后承包人先自检，并报现场专监检验合格后方可进行下道工序施工。（6）砼浇筑前，模板应充分湿润，并以不积水为度， 4.4.4混凝土拌制（1）混凝土的拌和，首先应对混凝土的原材料试验检测看砂石料含泥量、粒径、级配、碎石的坚固性，砂的细度模数是否符合规范要求，水泥是否合格，根据砂石料的含水量计算砼施工配合比进行拌和。应严格按配合比计量外加剂。（2）浇筑混凝土之前浇筑砼前应检查砼的均匀性、和易性、坍落度。严格按配合比控制混凝土坍落度。由于装饰拱水泥混凝土为高标号掺有外加剂的塑性混凝土拌和物，在硬化过程中易收缩，其水灰比越大，收缩越大，则水泥混凝土收缩产生的拉应力亦越大，易产生收缩裂缝。故施工现场严禁为了施工方便而随意兑水增加坍落度。4.4.5混凝土浇筑（1）砼的浇筑厚度一般控制在设计值以上1-2cm，采用振捣棒振捣密实，使该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦泛浆。施工中严禁抛掷，以防止砼拌和物离析。（2）拱上装饰墙混凝土浇筑，装饰墙最大墙高8m，厚度仅0.3m，为防止混凝土离析，浇筑时将汽车泵泵管接长2.5m，在装饰墙立柱位置将泵管伸入墙体模板浇筑，保证混凝土浇筑落差不大于2m，浇筑时严格控制浇筑厚度，浇筑厚度控制在3050cm为宜。（4）混凝土的浇筑温度应控制在32以下。（5）砼试件的制备每一工班或不超过100m3应制取1组标养试件。同条件试件根据实际情况制取，但每台班不得少于1组。制取试件在浇筑现场或拌和地随机制取。在砼终凝时用铁钉在上面进行编号，并作好台账记录。拆模要细心，用力要轻，尽量不要碰坏砼棱角。4.4.6混凝土养护（1）装饰拱浇筑完成后与装饰墙接触面进行拉毛处理，拆除模板后覆盖洒水养护，养护期不得少于7d，以保证混凝土后期强度满足设计要求。4.4.7装饰拱预制允许偏差 混凝土预制装饰拱质量控制标准序号项 目允许偏差 (mm)检验数量单元测点检验方法1每段拱箱内弧长0，-10每片拱检测5用钢尺量2内弧偏离设计弧线±55用钢尺量3断面尺寸10，-58用钢尺量4轴线偏位102用经纬仪测量5预埋件位置108用钢尺量4.5 装饰拱吊装监理控制要点4.5.1 做好测量放线的检查和复核工作。4.5.2 检查装饰拱外观质量：在落驳和运输过程中，预制砼构件有无因碰撞而损坏、露筋；对外观质量检查中发现的质量缺陷，及时做好检查记录，并督促施工单位修补，经检查合格后方可安装。4.5.3 在构件安装过程中，监理人员须进行旁站或巡视检查，对安装过程中出现的质量问题，应做好记录并督促施工单位及时改正。4.5.4 构件吊装时，应徐徐起落，操作平缓，以避免构件剧烈摇摆、碰撞而造成构件损坏和安全事故。4.5.5 安装过程中应尽量避免构件与支座撞击和撬棍撬动而使构件和支承结构掉边掉角。4.5.6 为保证安装质量，应抓紧天气晴好和风平浪静时进行安装。4.5.7 构件安装完毕后，应及时做好临时加固工作。4.5.8 安装质量检查和质量确认(1) 安装完毕后，监理人员依据设计图纸，核对构件型号和位置是否一直，构件安装方向是否正确，以便能及时调整。(2) 监理人员应逐根检查安装质量，对不符合设计和规范要求，安装偏位超过及允许偏差值较大的构件，做好记录，督促施工单位调整。4.5.9装饰拱吊装完成后，对吊装后轴线位置、高程，临时支座稳定性等进行检查，经过对各项检查合格后进行连接缝钢筋搭接焊接及混凝土浇筑。4.5.10装饰拱吊装完成后，对吊装后轴线位置、高程，临时支座稳定性等进行检查，经过对各项检查合格后进行连接缝钢筋搭接焊接及混凝土浇筑，浇筑完成后养护期不得少于7天，混凝土强度大道设计强度70%才能进行下道拱上装饰墙施工。混凝土预制构件安装质量控制标准5.1 装饰拱安装允许偏差梁类构件安装允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差 (mm)检验数量单元测点检 验 方 法1轴线偏位（L60M）10逐片拱检测2用经纬仪测量2高程（L60M）±206用水准仪测量3对称点相对高程（L60M）206用水准仪测量4各拱肋相对高差（L60M）204用水准仪测量5竖向 倾斜（H1000mm）104用吊线测量注：L 为梁设计搁置长度，H 为梁高度，单位为 mm。