基础钢筋加工、安装技术交底.doc

技术交底记录编号sc-zghj-xch-jd-006页码工程名称西城汇售楼部施工班组分部分项名称基础钢筋加工、安装工程交 底 日 期交底内容：钢筋现场加工、安装技术交底一、施工准备(1)机具准备砂轮锯或无齿锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、扳手、棉丝、钢丝刷及钢筋连接专用机具、钢筋对焊机、钢筋调直机、绑扎丝、不同规格的直螺纹套筒、花岗石保护层垫块，弹钢筋位置线的墨斗、直螺纹力矩扳手、粉笔、尺子、钢筋钩子等，（2）材料准备所有进场钢筋应有产品出厂合格证明文件，严禁不合格产品进场，钢筋应无老锈及污渍等现象。二、钢筋加工的要求1、钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，班组向总包上报钢筋配料单，技术部门认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。2、 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋加工过程中班组质检员必须随时进行指导和抽查，每加工一批必须经班组质检员、项目部验收后，才能进入施工现场。3、直螺纹冷挤压筋、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋等材料截断采用无齿锯进行下料，或用砂轮去除飞边变形。4、其它钢筋采用钢筋切断机下料，班组每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必须更换切割机刀片。5、结构钢筋严禁采用气焊切割。6、钢筋弯曲成型后的允许偏差：三、钢筋的加工形状1、箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐。2、热扎光圆钢筋端头的180度弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐。 3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。 4、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。6、严禁有马蹄形或起弯等现象在切割后的钢筋断口出现，一经出现上述情况，必须要求钢筋切断机提供单位更换钢筋切断机刀片。 7、 钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对级及级以上的钢筋严禁反复弯曲. 四、钢筋加工1、钢筋调直和除锈（1）钢筋在进行冷拉调直过程中除锈，一些顽固的锈渍可采用手工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 （2）钢筋调直可采用卷扬机，根据现场加工区的条件，来确定盘条钢筋的调直长度，钢筋调直冷拉率为：级钢筋不宜大于4%，级、级钢筋不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6%，级、级钢筋不超过2%。红油漆进行标识伸长区标记，以防止超拉。（3）由钢筋拉伸操作工对钢筋拉伸操作进行记录，并填写钢筋冷拉调直检查记录表。2、钢筋切断和弯曲成型（1）钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目经理部有关人员反映，及时查明情况。（4）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合规定：级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。、级钢筋末端需做90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。五、钢筋半成品的堆放 1、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 2、钢筋半成品必须分类存放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并要有明显的标识牌，标识牌上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数等。3、每一型号加工完成后钢筋堆放时不得少于两个标识牌，标识牌上的内容要详细，标识牌可重复使用。4、每一个存放钢筋的支架上也要设标识牌，标识牌可重复使用。六、钢筋的安装1、工艺流程（1）放线独立基础钢筋安装基础底钢筋绑扎柱、墙擦筋基础上部筋绑扎柱、墙箍筋水平筋绑扎2、作业条件： (1)基础底板上的墙、柱、暗梁、集水坑、电梯井坑、线已放完，绑扎前杂物清理干净，已经监理验收合格。 (2)用墨汁，标注上框架柱的柱号，位置标记，暗柱标记，用墨斗弹出每根钢筋的间距分格线，经专业工长验收合格。(3)绑扎的钢筋无锈蚀、油污、直螺纹套筒验收合格，绑扎丝切断长度满足绑扎要求，保护层垫块符合要求。3、钢筋接头要求： 接头（机械连接、焊接）数量及位置：接头相互错开35d，同一截面接头数量百分率不大于50，接头位置距钢筋弯折处不小于10d，钢筋锚固区域内不能有接头，上下层同方向的钢筋接头错开35d。4、施工要点：(1)绑扎前用墨斗弹出每根筋的间距分格线，用墨汁标出框架柱、暗柱的位置，必须经专业工长检验。(2)墙、柱插筋在插完每道墙或每根柱时，应在每道墙或柱的的上口固定一道水平筋或一道箍筋。墙体插筋要从柱侧50开始插第一根筋，到端头间距如大于设计间距必须曾加一根钢筋。 (3)在底板下筋大面积绑扎前，先绑一间样板网块（底板独立基础内钢筋全绑，中间板筋可梅花形隔一格绑，绑八字扣），经监理验收合格后方可大面积施工，做到以样板引路。下层铁绑完，并经监理验合格后，方可搭设钢管架。 (4)底板上下钢筋要全部用八字扣绑扎，外围上下拐铁要对齐调直，用定位筋（钢筋直径14）定位、绑牢，铺设筋时特别注意外围拐铁位置和保护层厚度一致，所有坑的四周拐铁位置，绑扎前要由坑底边线吊线定位，不得有凸出或保护层过小。 (5)暗梁绑扎时要注意箍筋开口交错布置，四角用兜扣、交叉处用八子扣绑扎，安放马凳要注意位置和高度不得放在电气管上，马凳间距2米，短向布置，马凳支腿下部要加垫块。 (6)上铁铺设绑扎时要注意墙、柱插筋位置，应事先依下部墙边线吊引标划好，以便铺上铁时适当让开，以便插筋 。 (7)暗梁及钢管搭设时，要测量其高度，必须事先进行处理，以确保上层钢筋的保护层厚度。 (8)外墙柱插整层筋，内墙柱甩筋。 (9)钢筋绑扎需挂牌（标明区域负责人、操作工人）施工。六、成品保护 1、钢筋班组为钢筋分项工程成品保护责任人，与模板、砼、施工组人员做好交接，成品保护要落实到人。 2、已绑好的钢筋上应铺设脚手板马道，不准直接蹬踩钢筋，不准堆放物料和半成品钢筋。3、水电安装，模板安装过程中，受力主筋不得点焊，确需焊接时应设附加筋焊接，严禁随便割断和改变钢筋位置。 4、混凝土浇筑过程中，应指派专人看筋，及时修整钢筋，针对墙柱插筋在砼初凝前要全数检查到位。七、质量要求1、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等必须在使用前清除干净。2、钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。5、钢筋的锚固长度为35d（d为钢筋直径）。 6、钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计的要求和有关规范的规定，接头末短至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋表面清洁带有颗粒状和片状老锈；经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按规格使用。 7、钢筋加工绑扎的形状、尺寸、规格、数量、间距、锚固长度；接头位置，弯钩长度必须符合设计要求和规范规定。 8、直螺纹的接头质量和接头位置，必须符合行业标准和设计要求。 9、钢筋绑扎缺扣松扣的数量不得超过绑扣总数的10,且不应集中。10、钢筋保护层厚度准确、马凳垫块间距不大于2m布置合理，有足够的强度支撑钢筋和施工荷载。11、钢筋接头位置不正确中心错开距离小于35d或同一截面接头百分率小于50。八 、安全注意事项1、钢筋加工机械操作人员，应该经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应由良好的绝缘并接地，做到“一机一闸一漏一箱”，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应该站在钢筋活动端的反方向。4、在对焊机操作棚周围不得放置易燃易爆物品。5、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料，特别要注意周围电线。技术负责人交底人接受交底人