人的不安全行为、物的不安全状态汇总.doc

不安全行为 、物的不安全状态汇总1、定义：1.1人的不安全行为：指能造成事故的人为错误。1.2物的不安全状态：指能导致事故发生的物质条件。2、人的不安全行为2.1操作错误，忽视安全，忽视警告2.1.1班前、班中饮酒，酒后上岗、串岗、脱岗、睡觉2.1.2擅自进入危险区域（喷溅、煤气、放射源、有毒有害、易燃易爆、高温烫伤、吊物下方）等。跨越红坯辊道，跨越转盘、乘、坐、钻皮带，跨越运转设备、卷扬。卷扬三角区内站人。2.1.3物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；接近漏料处无安全设施。2.1.4上下楼梯手未扶栏杆，高处作业不佩带安全带或设置安全网。2.1.5违反起重作业“十不吊”：超载或被吊物重量不明时不吊；非信号人员指挥或指挥信号不明确时不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊；被吊物上有人或有浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；钢（铁）水包装得太满时不吊；超重或埋藏地下物不吊；吊钩没对准货物重心（歪拉斜拽）不吊；简化挂索、捆绑不牢不吊；米以上长大件货物无牵引绳不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶，乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；六级以上大风和雷暴雨时不吊；在斜坡上或坑沿不填实不吊；吊索夹角过大不吊（不宜超过度）。2.1.6机动车辆混装乙炔、氧气或使用翻斗车装运气瓶。2.1.7擅自拆卸、挪用或损坏安全标志、防护、信号装置。2.1.8在有粉尘场所作业未按规定戴防尘口罩。2.1.9气瓶在阳光下暴晒、靠近热源、坐在气瓶上吸烟。2.1.10电焊机一、二次接线端无防护罩或电源线未包扎；焊接、切割作业未戴防护镜、焊工手套，电焊不穿绝缘鞋。2.1.11移动车辆运行未了望或车停在坡上，不塞三角垫。2.1.12乙炔瓶在使用储存时未保持直立位置等。2.1.13作业现场不走安全通道；通过铁路道口、交叉路口未及时瞭望。2.1.14在吊物下行走、作业、停留、站立，攀登运动中的物体(件)。2.1.15坐在栏杆、轨道上休息。2.1.16未按规定要求填写检修报告书（包括：登高、动火、工作票等）坐、乘吊物升降装置。2.1.17机器运转时加油、修理、检查、调整、焊扫、清扫等工作；未停机戴手套处理旋转设备。2.1.18攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；登高作业不使用梯子；作业现场有分散注意力行为。2.1.29检修作业挂单牌。处理故障、现场抢修不挂牌、不联系不确认。2.1.20进入危险区域工作未做到二人同行，一人作业一人监护。2.1.21易燃易爆场合明火；在禁火区吸烟或向禁火区抛烟头。2.1.22用手代替工具进行作业；用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。2.1.23戴手套指挥吊物或多人指挥、不用标准手势、哨音指挥。2.1.24拆除作业无统一指挥。施工现场不在构筑物周围设安全警戒线，拆除护栏、楼板、楼梯等有用设施，在拆除前不进行安全交底。2.1.25临时性作业不进行安全交底，不制定安全措施。2.1.26使用吊(夹、索)具无最大起重量标牌。2.1.27煤气警报器擅自关机，有问题不汇报，作业时不使用。不做CO含量分析，不设监护人或无检测器进入煤气设备内作业。2.1.28用有油脂的手套、棉纱和工具接触氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等。或戴油脂手套从事切割作业。使用氧气瓶、乙炔气瓶时，气瓶安全附件没有或不齐或安全距离不符和要求。2.1.29起重作业上升限位、抱闸、警铃失灵进行起吊作业。起重作业不按规定试验及调整抱闸就进行作业。2.1.30起重作业时在吊臂或吊物下有人员就进行吊运起吊。吊物不打铃就开动吊车。起重作业吊物在人员或重要设备上方通过不打铃。把吊物悬在高空就离开现场。2.1.31电气作业类低压电气作业工作票填写不规范。2.1.32电线线路接头裸露、不包扎；使用一闸多机的设备；使用胶盖缺损的刀闸接线越闸不过保护。2.1.33任意开动被查封或报废的设备，任意拆除设备上的安全装置和警示标志等。2.1.34擅自乱动阀门开关。使用电源和动力介质不按规定的接点接取。2.1.35造成安全装置失效，拆除了安全装置，安全装置堵塞，失掉了作用调整的错误造成安全装置失效；使用不安全设备；临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备。2.1.36开动非本岗位设备；授意他人操作本岗位设备。2.1.37未经安全监察人员允许进入油罐或井中（如密闭容器、管道内等）；2.1.38内部常规检修无检修作业标准，非常规检修无单项安全措施。2.1.39用压缩空气吹铁屑。其他违反安全规章制度、操作规程的行为。2.2、协（委）及施工作业不安全行为2.2.1外委检修的单位无安全资格证、无施工合同、无单项安全措施；施工前不进行安全交底，施工者不清楚作业内容和单项安全措施。交叉施工(作业)不与相关单位和人员联系。2.2.2启动性能不明的设备，无可靠的安全防护装置就开车作业.2.2.3带负荷拉、合闸。启动关联性设备不联系、不警示、不确认。2.2.4行车启动或吊物前未响铃。2.2.5使用有安全隐患的各类设备和工具，如：未可靠接地（零）的电动工具、电焊机、破损的绝缘手套、雨鞋、工具等。2.2.6施工现场坑、洞、沟无警示标志。2.2.7机动车辆客货混载；发现隐患不及时处理也不上报，冒险作业。2.2.8劳保不全进现场；帽：进入现场不戴安全帽，不系好帽带；服：接触液态金属岗位穿化纤工作服；鞋、手套：进入现场不穿工作鞋，电工作业不穿绝缘鞋、不戴绝缘手套；眼镜：打击硬质物品(淬火件、合金钢等)不戴防护眼镜；2.2.9焊工作业、切割作业、操作砂轮机、磨样等不戴防护镜（看火镜）。3.10用压缩空气吹铁屑等颗粒物。2.2.11擅自摘取他人操作牌送电、开机。2.2.12没有按规定办理手续启动已停机挂牌的设备，在机器运转时加油、修理、检查、调整、清扫等。2.2.13检修现场随意开动不明的电源、动力源、闸阀。2.2.14带手套开机床或打重锤。2.2.15在作业过程中，有颗粒物飞溅时不戴防护眼镜、手套。2.2.16在火车轨道上作业未开启红灯。2.2.17在规定必须使用低压照明处，使用非低压照明.2.2.18攀爬移动中的车皮或车皮上有人上、下，开动卷扬。2.2.19使用未倒角或翻边的錾子。2.2.20进入重点要害岗位不登记；非重点要害岗位人员进入重点、要害岗位逗留。2.2.21跨越运转设备或在设备运转时传送物件、接触运转部位。2.2.22安排外行监护内行作业（如钳工监护电工等）。2.2.23无故不参加班组安全活动。2.2.24安全活动或安全例会迟到、早退。2.2.25不进行转换岗、返岗、三级教育、登记。2.2.26无故不参加安全考试。2.2.27骑自行车、电动车进厂房进入作业现场。高空作业穿硬底鞋。高空抛扔工具、器件。搭设临时架板、攀登使用直爬梯不捆绑，无专人监护，不确认。2.2.28物体堆放超高、不稳妥、占用安全通道。2.2.29开动无限位、无制动的起重机械设备。2.2.30有落物危险的高空作业，地面不设警戒线,无监护人.施工抢修,有坠落,落物杂伤不设警戒线。2.2.31使用人字梯无限开互拉装置。2.2.32用铜（铁、铝）丝代替保险丝。2.2.33起重作业在不确认自己站位是否安全的状况下就指挥吊运。不确认吊具、吊链完好状况就指挥吊运。2.2.34擅自进入煤气危险区域。进行煤气动火作业，不办动火手续，不设消防器材，无监护人。2.2.35电焊机使用中发生故障，不停电就检查处理。2.2.36起重作业不确认吊物放置环境状况就指挥吊运。占用、堵塞安全通道。2.2.37特种作业无证上岗，对特种设备（压力容器等）不按规定时间巡回检查.2.2.38在铁路界限内行走，抢过道口、横过铁路。擅自进入要害岗位2.2.39在检修作业现场追打逗闹；与移动、旋转设备接触或身体、肢体处于设备运行空间内。2.2.40容器内作业不使用通风设施 电气作业未做到一人作业一个人监护。2.2.41设备有故障或安全防护装置缺乏，继续使用。2.3违章指挥2.3.1管理者本人或指派人员有意进行违章作业。2.3.2管理者本人或指定非工种人员操作机器、设备、车辆。2.3.3管理者本人或指派非工种人员进行特种作业。2.3.4使用的电气设备缺少接地或接零装置。2.3.5管理者本人或指派人员随意拆除安全设施、信号、联锁装置及警示标志。2.3.6管理者本人或指定人员不按规定在现场对危险作业进行监护。2.3.7管理者本人在现场对违章行为不制止，对群体性违章问题不采取措施。3、物的不安全状态3.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 3.1.1无防护（无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志，无护栏、或护栏损坏，（电气）未接地，绝缘不良，未安装防止"跑车"的挡车器或档车栏）3.1.2防护不当（防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、防爆装置不当、电气装置带电部分裸露）3.1.3制动装置有缺欠；手动砂轮机没有防护罩；栏杆高度不足1.05米或强度不够；梯子角度过陡，大于75度。3.1.4平台、沟、坑、洞等缺少栏杆或盖板；转动的轴头缺少轴套；安全防护器具处于非正常状态或检查不够。3.1.5自动灭火报警系统不能正常动作；3.1.7轨道尽头缺少阻车装置，未安装防止“跑车”的档车器或档车栏；缺少防护罩或未在适当位置；防护装置调整不当；防护罩根基不牢。3.1.8防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；防护不当。机械设备运转部(轮、轴、齿轮等)位没有防护罩。3.2设备、设施、工具、附件有缺陷3.2.1设计不当，结构不合安全要求 （通道门遮档视线、制动装置有缺欠、安全间距不够 、拦车网有缺欠、工件有锋利毛刺、毛边，设施上有锋利倒梭）3.2.2强度不够（安全设施强度不够、机械强度不够、绝缘强度不够、起吊重物的绳索不合安全要求）3.2.3设备在非正常状态下运行 （设备带“病”运转、超负荷运转 ）3.2.4维修、调整不良（设备失修、 地面不平，保养不当、设备失灵）3.2.5起重设备限位失灵(主、副钩、防护门等)；使用的钢丝绳磨损超过标准。3.2.6电气装置带电部分裸露；绝缘工具破损；电线、电缆外皮破损；在必须使用安全电压的地方使用常压电；电气装置(电机、开关、变压器等)缺少接地或接零。3.2.7作业安全距离不够；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；工具、制品、材料堆放不安全.3.2.8煤气水封缺水；输送易燃、国可燃气体或液体的管道没有接地、两节管道间没有搭接；3.2.9设备、设施、工具、附件有缺陷；设计不当，结构不合安全要求.3.2.10起吊重物的绳索不合安全要求；3.2.11设备在非正常状态下运行；设备带“病”运转；超负荷运转；维修、调整不良；设备失修；保养不当、设备失灵.3.3个人防护用品用具3.3.1防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。3.3.2绝缘强度不够；安全鞋等缺少或有缺陷；3.4生产（施工）场地环境不良 3.4.1照明光线不良（照度不足、光线过强）3.4.2通风不良（无通风）3.4.3作业场所狭窄；地面不平整，有突出地面的物体；地面有油或其它液体；地面有冰雪覆盖；地面有其它易滑物。3.4.4作业场地杂乱 （工具、制品、材料堆放不安全）3.4.5交通线路的配置不安全  3.4.6操作工序设计或配置不安全；3.4.7地面滑（地面有油或其它液体、冰雪覆盖、地面有其它易滑物）3.4.8贮存方法不安全；3.4.9环境温度、湿度不当3.4.10通道门、墙等遮档视线；3.4.12灭火器缺少铅封；灭火器失效或过期未更换；灭火器到期未校验。 3.4.13在危房内作业；高温物品距离操作人员过近。3.5.14旋转或转动的设备没有划出警戒线；作业场所摆放混乱，容易造成摔倒。3.5.15作业场所有毒有害物质超标；操作台或操作开关没有明显标识；脚手架等铺设的跳板没有固定，处于活动状态；绝缘不良；局扇无消音系统、噪声大；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当。3.5.16安全间距不够；照明光线不良；照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清。3.5.17光线过强；煤气浓度超标；作业场所狭窄；作业场地杂乱；交通线路的配置不安全。3.5.18操作工序设计或配置不安全；贮存方法不安全；环境温度、湿度不当；消防通道宽度不够； 3.5.19抽排烟、除尘装置不能正常发挥作用。