15万吨水厂安装工程施工组织设计_secret.docx

三、设备安装程序及施工方法1. 设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。设备找正找平设备就位设备基础检验及放样设备开箱检查施工准备基础二次浇灌点固垫铁精 平基础螺栓浇灌混凝土防腐保温设备压力试验清洗、吹扫静设备单机试运转调 整清洗、复位动设备联动试车2 .施工方法 1)设备安装工程的准备工作： 、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。、配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后交业主采购，特别是设备基础设计指出由制造厂家出图的，更要提前1-2个月。2)设备开箱检查验收设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，应用雨布盖好。3) 基础验收 重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理，现场作适当调整。4)设备基础、铲平及研垫板： 重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13度，垫铁的总高度宜3060mm左右。垫铁露出设备底座长度为10-20mm。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度。 垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m。5)设备安装就位： 设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。6)设备的粗平灌浆： 设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.55个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右距离。 设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。7)设备精平: 待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查， 确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。8)设备的单机试运转： 设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)、用电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。 试车步骤 : 先无负荷试车，后有负荷; 由部件到组件，最后到主机; 先手动，后自动; 先点动，后连续。 试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35，滚动轴承温升不超过4O。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少于30分钟。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。注：如有随设备带来文件试车规定时，以设备文件为准。四、主要设备安装工艺(一)、起重机轨道与排泥机轨道安装工艺：1、由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人员到达工地后应仔细阅读有关图纸及设备技术文件，熟悉有关轨道安装的国家验收规范、安全操作规程，并根据图纸仔细核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。2、根据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，发现问题及时同监理人员一起处理并做好记录。3、轨道安装程序：1)在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必须仔细。保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差5mm；预留孔对两中心线的位移允许差5mm；两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm；轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm/5mm；轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。在轨道梁检查放线过程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。2)轨道在安装就位之前，应先检查轨道的质量，如发现弯曲、歪扭等变形，应经过矫正，然后将轨道连成一体，两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机或排泥机前后轮的轮距，同时根据梁上已放好的中心线和找正基准线，将轨道找正成一直线，用螺栓吊架将轨道初步固定，再进行全面找正，并用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧秤等检测工具进行最后测量检查，达到技术规范的要求为止，此时应把螺丝全部紧固。其全部过程都要做好文字记录，作为交工资料，归入工程技术档案。3)轨道安装的质量要求：轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过10mm；轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm；轨道纵向水平度不应超过1/1500；同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm；4)吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后，因池下沉不均匀，需重新调整，符合设计规范要求后， 垫铁与预埋铁点焊固定。(二)鼓风机、泵安装；一般规定：1、就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、鼓风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000；测量时加以加工面为基准。3、鼓风机、泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。鼓风机、泵与管路连接后，应复校找正情况。4、鼓风机、泵试运前应作出下列检查：原动机的转向应符合机器的转向要求；各紧固件连接部件不应松动；润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵敏、可靠。盘车应灵活、正常；起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置；入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。5、鼓风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。6、鼓风机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。7、鼓风机、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各密封部位不应渗漏；滚动轴承的温度不高于75，滑动轴承的温度不应高于70，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。填料的温升应正常。原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。鼓风机、泵的安全保护装置应灵敏、可靠。振动应符合设备技术文件的规定。五、设备安装工程质量控制流程工程质量控制流程动设备（机泵类） 附表12控制阶段控 制 点控制内容控制等级责 任 人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全、设备完整，无损，零部件无缺损B基础验收土建记录完整、有效B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部位间隙A二次灌浆混凝土配比、灌浆层厚度B设备固定紧固地脚螺栓B联轴节对中对中偏差、端面间隙A内部清洁度内部无异物A辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C最终外观检查B盘 车转动灵活与否B汕洗、气吹B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最后对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A六、设备安装施工安全技术措施：1、施工人员均应严格执行安装工人安全操作规程。2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安全带，禁止向上或向下抛工具及材料。3、吊装作业时，应有明显的警戒标志，设警戒线，严禁非工作人员通行，且应有专人指挥，统一信号，设备、桅杆、吊臂下面严禁站人。4、脚手架搭设后需经施工技术人员检查后方能使用。5、氧气瓶和乙炔发生器之间距离5米以上，放在阴凉通风处；运输装卸时禁止碰撞。七、使用安装施工记录表格1、机器安装记录 编号机012、机器拆检及组装间隙记录 机023、单机试运转记录 机0314、单机试运转记录 机0325、起重机轨道安装记录 机0616、起重机轨道测量记录 机0727、设备开箱检查记录 通018、基础验收记录 通029、隐蔽工程检查记录（系统封闭）通0410、设备清（吹）洗记录 通15八、劳动力计划：工 种人 数钳 工4起重工2电焊工1普 工6九、施工机具计划及计量器具计划：1、 主要施工机具计划表：设备名称型号规格数 量汽车吊25t1辆卷扬机5t1台卷扬机3t1台人字把杆310t3付手拉葫芦5t2付手拉葫芦3t2付手拉葫芦1t1付螺千斤顶10t 30t各2付空气压缩机0.9m/min1台2、 计量器具计划表：序号计量器具名称型号精度等级数量备注1经纬仪12水准仪13数字显示转速表14半导体测温仪15测振仪16合象水平仪17盘 尺30m28弹簧秤200N29钢 丝0.5100m10框式水平仪0.02mm/m211百分表2129.2、管道安装工程施工方案一、管道工程概况：本工程的管道安装包括配水井、反应沉淀池、V型滤池、鼓风机、反冲洗泵房、清水泵房、污泥浓缩池、污泥脱水机房、回用池、加氯、加药间、机修间等单体的钢管安装和总平面的室外管线安装，包括不同规格的钢管、球磨铸铁管，还有UPVC管。其中特别是V型滤池工艺复杂，安装精度要求高，管子规格又多，这就要求我们加强管理施工力量，组织一支有丰富实战经验的队伍从事安装。管道安装工程的主要工程量如下：序号名 称规格及型号单位数量1钢管DN200-1600米18352不锈钢管200×4米539.23球磨铸铁管DN150-300米29424钢筋混凝土排水管DN300-800米5835刚性防水套管DN80-1400只2946管件DN200-1600只5717法兰DN80-1600片4128盲板DN400-1000片129法兰式伸缩接头DN350-1000只7510蝶阀DN80-1600只12511止回阀DN100-900只1012其它阀件DN50-1400只10013消火栓DN65只17二、本工程执行的施工验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98给水排水管道工程及验收规范GB50268-97工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991给水、排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41-92三、管道工程施工工艺、方法及技术标准：、施工准备：施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：1、熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求；2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。3、编制施工方案、施工图预算和用料计划；4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；5、根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；6、按施工要求组织机具、材料进场；7、由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，做好技术交底纪录；8、注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。、管道安装工程施工方法(一)、钢管安装1、钢管的安装流程如下： 现 场 测 绘绘制加工草图 支吊架制作 室 内 室 安 装 准 备 外槽沟开挖 管道安装 系统试压焊口防腐 系 统 试 压 隐蔽记录 系 统 防 腐管沟回填 防 腐 支吊架油漆 管 道 安 装 设 备 安 装 支吊架安装 阀 门 检 验 设 备 接 口 单 机 试 车 管 道 预 制 系 统 吹 扫 系统试运转2、埋地钢管的安装程序如下图所示：下 管沟边组焊运 输钢管预制防腐焊口内外防腐试 漏固定口焊接平移就位验收、隐蔽3、铆工车间钢板卷管加工预制场布置图：（分公司基地）333 电 源预制成品堆场检验编号台组焊台下料台卷板机原材料堆场20T吊车20T吊车21氧气瓶 乙炔瓶 电焊机4、钢管道的施工方法1）对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。挖土时只能向管沟的一侧堆土。管道预制时，最长管段为16.2m。汽车吊配合施工。用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内，对好口后检查管中心标符合GB50268-97表4.7.20要求。2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。5）钢管施工主要质量标准和技术要求 DN800的钢管采用直缝钢板卷管。钢板卷管的周长偏差直径800至1200不大于±7mm；直径1300至1600不大于±9mm，椭圆度偏差直径800至1200不大于4mm；直径1300至1600不大于6mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mmm；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板厚的10。外径小于800的钢板卷管技术要求参见规范。 管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大于300mm；两环向焊缝不小于200mm，钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20，且不大于2mm。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。 管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。 管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。 钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。 管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上05米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。 与设备连接的钢管道应满足以下技术要求：a) 应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。b) 先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。c) 连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。d) 与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。e) 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 阀门安装前应做强度及严密性试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。 管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。6) 钢管道焊接应按照如下要求： 管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。 管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。 不锈钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。 严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。 焊接材料应符合下列要求：a) 凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。b) 专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于60，焊材的存放应分类挂牌。c) 焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。d) 焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。e) 碳钢管道焊接用焊条选用E4303（J422），焊丝选用H08或H08Mn。不锈钢管焊接用焊丝选用HOCr20Ni10Ti。 焊接工艺应符合下列要求：a) 选用公司制定的焊接工艺评定。b) 焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。c) 焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。每条焊缝的反修次数不得超过三次。d) 焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。e) 钢管直径600时，采用双面焊。钢管直径600时，采用单面焊两面成型焊接工艺。7)、钢管防腐应按下列要求进行： 埋地钢管的外壁防腐采用IPN87103厚浆型涂料，二布四涂工艺，其结构为：底漆、玻璃纤维布、面漆、玻璃纤维布、面漆、面漆，防腐结构厚度为0.5mm。使用的玻璃纤维布采用10×10以上的中碱无腊脱脂纤维布。涂漆前钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣，表面干燥无水迹，表面处理应达到Sa2.5级。 钢管内防腐采用IPN87102B涂料，采用二道底漆、二道面漆。 所有露明铁件采用IPN-8710-2C耐候保色涂料，二底三面工艺，其结构为：底漆、底漆、面漆、面漆、面漆，厚度在200um（±10），钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣等。不露明铁件采用IPN8710系列防腐涂料，防锈底漆两度。 防腐施工注意事项:a) IPN8710系列防腐涂料的贮存期为12个月，使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。b) 产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。c) IPN8710-2C为快干型涂料，应计划用料，随用随配，配好的涂料必须在6小时内用完。d) IPN8710-3涂料配制后，夏天应熟化20分钟，冬天应熟化1.5-2小时后再施工。配合的涂料必须在8小时内用完。e) 防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。f) 防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。g) 防腐施工时的余料不能倒回原桶。h) 施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。i) 漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。j) 预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。 防腐涂层的质量要求:a) 外观检查：涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。b) 涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。c) 针孔检查：埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪，以4500V电压进行检测。(二)、铸铁管、混凝土管安装1、 安装前应认真检查管及管件，其表面不得有裂纹、厚簿不均和防碍使用的凸凹不平等缺陷。2、 检查管及管件的承口内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。3、 管及管件安装前承口内工作面，插口外工作面应清理干净，修整光滑，不得有沟槽、凸凹缺陷。有裂纹的管及管件不得使用。4、 管及管件安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。5、 密封橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家有关铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。不得有气孔、裂缝、爆皮和接缝。6、 安装时将橡胶圈均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲和断裂，再将装上橡胶圈的插口用拉链等工具拉入承口，将胶圈均匀压实，不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。7、 每段管子装完后，除接口处外，用回填土压住后，再装下一根管。8、 埋地安装时，在承口处必须挖坑将承口嵌下坑内，使整个管身与沟底接触。9、 埋地施工及与设备连接的施工的其他要求与钢管相同。(三)、UPVC管安装1. UPVC管安装采用承插口、粘接连接方式，所使用的粘接剂必须与管材相匹配。2. 由于UPVC管道材质较软，因此在施工中要做到小心轻放，以免将管子或管件表面划伤。3. UPVC的管道支架间距必须严格按照规范来确定，确保管道在使用过程中不会出现下弯现象。、管道系统清洗与试验：1、 管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。2、 生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。无压管道进行灌水（闭水）试验以测定渗水量，环境温度低于5°时不能做水压试验。3、 试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。铸铁管其端部及转角处必须支撑牢固。4、 试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。5、 试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的15倍以上。压力表数量设两块。6、 试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。7、 试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道系统试验记录交有关人员认可。8、 管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。9、 压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。10、 吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。11、 吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。12、 大口径管道（DN600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。13、 吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。14、 管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。五、安装难点本工程室内管线，与设备连接很多，加上工艺要求，管线的标高、位置要准确，不仅仅在安装期间，在前期配合预埋时就要严格控制，否则后期就难以弥补。其二是V型滤池有进出水工艺管，有反冲洗气管，有反冲洗水管，数量、规格相当多，这就要求我们在施工前认真熟悉图纸和工艺要求，要切切实实为用户着想，组织一支有丰富实践经验的力量，把设计中存在的一些不足之处提出来，请有关单位修改。六、劳动力计划和施工机具计划：劳动力计划：工 种人 数铆 工4管 工6焊 工5起 重 工1普 工16主要施工机具计划：机具名称型号、规格数 量汽车吊20t2台卷扬机10t1台卷扬机5t1台人字把杆310t3付手拉葫芦5t4只手拉葫芦10t1只手拉葫芦3t2只手拉葫芦2t4只电动切割机4台交流电焊机BX3300114台台 钻Z51222台电热干燥箱SC101 600°4台手提电焊机台6气焊机具6套电动试压泵2台卷板机20×20001台七、本工程采用的施工记录表：序号表 格 名 称编 号1管道安装记录管012管材检验记录管023管道检验记录管044管道、管材加工预制检查记录管055试压试验记录通036隐蔽工程检查记录（系统封闭）通047安全阀调试记录通138阀门清洗试验记录通149油漆、防腐记录通1610（ ）记录通189.3电气安装工程施工方案一、工程概况：XX水厂安装工程为省重点工程，其电气安装工程主要包括各单体内的配电及照明安装以及总图中的低压电缆敷设。工程的主要工作量如下：序号名 称规格及型号单位数量1电缆直埋米18002电缆敷设米89003照明配电箱只74动力配电箱控制箱台355电缆桥架米2806灯具套4007钢管100以下米18008电机接线台809导线BV米480010接地扁钢40×4米230011接地极L50×5 L=2500根4012开关只5013电缆支架制安吨9二、工程特点：1、 该工程是浙江省重点工程，投资规模较大，影响面广，工艺要求较高。2、 整个工程的工期比较紧，为保证工程进度和质量，需要加强管理力量。3、 该工程的自动化程度较高，自控仪表工作又与电气工程之间有一定的联系。三、主要工程项目的施工方案及质量要求、基础型钢的埋设：柜子通常是装于槽钢制成的基础上。基础制安时要与土建配合施工，应按图纸要求埋入或部分埋设在基础的混凝土中。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，再按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是基础分两次浇灌混凝土，等下层混凝土基本凝固，再将其（基础型钢）固定于上、中层的空间位置，使下层已凝固的混凝土及留筋作为固定点，此种能较好的保证基础槽钢的水平度要求。2、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处，通常在基础两端各引出接地母线，外露部分应涂防锈漆及面漆。用作接地的元钢、扁钢本身要防锈、防腐处理，一般用热镀锌的接地母线及接地体最耐锈蚀。照明配电箱的安装：其质量标准应符合国家电气工程施工验收篇第十四篇的要求。照明配电箱一般为暗装为主，暗装前将箱门、箱底板衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱体上、下侧，露出约5毫米以下，安装牢固接地。安装尺寸应符合设计要求。无要求时安装标高为箱体底侧距地1.6m，安装时箱体垂直偏差不应大于3mm。等穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上，可进行接线，装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。电气管线的施工：本工程电源干线大多采用电缆沿线槽敷设或直埋，支线采用导线穿黑铁管、电线管或穿管在砖墙、砼地面内。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计。管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不少于20mm，否则影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。1、钢管配线的一般要求。应有防腐处理。电线管、黑铁管应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）；电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6元钢，管子与灯头