搬迁技改工程施工组织设计方案.docx

一、 工程概况 1.1 建设地点及招标范围 由多幢厂房群体组成的福州一化永泰搬迁技改工程位于永泰县塘前乡。根据招标文件，本次投标项目为电解氢纯装置厂房，建筑面积1514平方米，高度14m；12kt/a氯酸钾、8kt/a氯酸钠联合厂房，建筑面积7438平方米，高度26.9m；10kt/aADC发泡剂联合厂房，建筑面积3917平方米，高度19.5m各一座，共12896平方米。 1.2 结构设计：1.2.1电解氢纯装置厂房为二层（局部三层）现浇钢筋砼框架结构。抗震七度设防。基础采用柱下钢筋砼独立基础，砼强度等级为C25。屋顶水箱、屋面梁板均采用C25密实性防水砼。结构工程用钢筋为I级钢，为级钢。1.2.2 12kt/a氯酸钾、8kt/a氯酸钠联合厂房为一至六层现浇钢筋砼框架结构。结构抗震七度设防。基础采用冲钻孔灌注桩和柱下钢筋砼条形基础。其中冲钻孔灌注桩桩径为70，桩长约8-23米，单桩承载力设计值1300KN，承台、基础梁砼强度C25，上部结构砼强度等级标高5.47m以下柱为C30，其余各层为C25，屋顶水箱、屋面梁板采用C25密实性防水砼。结构工程用钢筋为I级钢，为级钢。1.2.3 10kt/aADC发泡剂联合厂房为二至三层现浇钢筋砼框架结构，抗震七度设防。基础采用柱下钢筋砼独立基础，砼强度等级为C20，上部结构砼强度等级除一层柱为C25外，其余柱、梁板均为C20，屋顶水箱、屋面梁板为C20密实性防水砼。结构工程用钢筋为I级钢，为级钢。钢结构平台钢材采用Q235-AF。1.3 建筑设计1.3.1电解氢纯装置厂房：该工程未注明内墙体均为240厚Mu7.5普遍粘土砖，M5混合砂浆砌筑。门采用钢质防火门和塑钢门窗，屋面防水采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。外墙采用JBY882无机建筑涂料。内墙面和顶棚除配电室、操作室、器具间采用中级抹灰，白色106内墙涂料罩面外，其余均为白色高氯化聚乙烯涂料。楼地面除配电室、操作室为水磨石外，其他均采用环氧砂浆面层。1.3.2 12kt/a氯酸钾、8kt/a氯酸钠联合厂房：砖墙均为240厚Mu7.5普遍粘土砖，M5砂浆砌筑。门窗为塑钢门窗，钢质防火门。屋面防水采用1：2水泥砂浆上铺防水卷材一道；外墙采用JBY822无机建筑涂料，内墙面除卫生间贴彩釉面砖，其余内墙、顶棚为中级抹灰。楼地面除卫生间铺防滑地砖，防水层及配电室为水磨石面层外，其余均暂为水泥砂地面。1.3.3 10kt/aADC发泡剂联合厂房：砖墙均采用Mu7.5普遍粘土砖，240厚，用M5砂浆砌筑。门窗采用钢质防水门和塑钢门窗，屋面防水采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。外墙采用JBY822无机建筑涂料，顶棚采用中级抹灰白色106涂料二度罩面。内墙面除卫生间设2100高墙裙外，其余均采用106内墙涂料。楼地面除卫生间铺防滑缸砖，配电室为水磨石外，其余均为水泥砂浆面层。1.4设备安装设计：给排水、电气和消防报警系统。1.5现场施工条件：该工程是在旧厂区内扩改建，建设单位“三通一平”工作已完成。二、 施工方案2.1施工安排及工期目标：本工程施工安排以氯酸盐联合厂房为主道工序控制工期主线，ADC发泡剂联合厂房和电解氢纯装置厂房为辅配合同步流水作业施工。主工期分三个阶段控制，第一阶段为桩基、基础、填土施工，工期56天；第二阶段上部结构施工，工期44天；第三阶段砌体、装修、水电调试，施工工期120天。按氯酸盐联合厂房为主，总工期安排220日历天竣工交付使用。 2.2单位工程工艺流程（桩基仅用于氯酸盐联合厂房）： 桩基承台、地梁填土上部结构结构验收完屋面防水砌体由上而下装修由上而下水电设备安装配合穿插安装施工水电调试、完工清理和室外工程预验收验收。 2.3主要施工机械选择：桩基施工配CPS-15回转钻机三台，土方工程配1.25M3反铲挖掘机二台，8-10吨自卸汽车5-8部，120匹推土机一台，YZ20D压路机一台。砼工程配JZ750搅拌机二台，PL800砼配料机二台，ZL50装载机一台。钢筋加工配UN1-100钢筋对焊机一台和加工设备一套。垂直、水平运输配SS40×40施工升降机五台，机动翻斗车二部和人力手推车50部。 2.4工程质量目标： 工程验收达到合格标准，争取创优质工程。 2.5施工组织：（一） 公司对本工程施工，成立项目经理部，以项目经理为核心，对整个工程的质量、安全、工期、成本及文明施工等负全部责任。（二） 项目经理部组织机构如下所示： 项目经理 项目技术负责人 付经理 测 质 试 机 专 安 材 成 量 检 验 管 业 全 料 本 员 员 员 员 施 员 员 员 工 员 作业班组 （三）项目班子配备情况项目经理：工程师、一级资质一人副经理、技术负责人：工程师各一人施工员：配有上岗证的泥、木、钢筋、水、电各一人质检员、安全员、试验员、测量员：配有上岗证人员各一人材料员、成本员各二人三、施工准备 3.1技术准备 3.1.1组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，审核中标施工预算书，制定分项具体施工方案。 3.1.2调查建材来源，拟进场的建材进行物理、化学性能检验，按照施工图纸设计要求，做好砼和砂浆等配合比试配工作。 3.2现场准备 按照施工总平面布置图准备好如下几点工作： 3.2.1测量放样：建立施工坐标控制点、水准点。 3.2.2铺设场内临时围墙、道路、排水沟，接通施工用水、用电。 3.2.3搭设施工用的办公、生活、生产等临时设施。3.3 施工用电、用水：A、用电量计算：在本工程施工中常用施工机械用电量计算，现场用电量应配备170KVA。 1、砼搅拌机2台：11×2=22KW 2、砼配料机2台：11×2=22KW3、砂浆机4台：3×4=12KW4、施工提升机4台：6×4=24KW5、电焊机4台：10×4=40KW6、钢筋对焊机1台:100KW7、钢筋加工机械1套：20KW8、插入振动器4台：1.1×4=4.4KW9、平板振动器1台：1.1KW P1=105KW P2=140KW总用电量P=1.1×（K1P1/COS+K2P2）×1.1 工作系数取K1取0.6，K2取0.5，COS取0.75 照明用电按10的动力电计P=1.1×（0.6×105/0.75+0.5×140）×1.1 =170KVA B、用水量计算：现场施工用水量小于规定消防用水量，故按消防规定用水量Q=10L/S。管网流速V取1.5L/S 配水管直径 d= 4Q/3.14×V×1000=9.83cm 计划供水主管选用管径10CM，支管选用6Cm。四、 施工场地布置4.1 场地布置说明：1、水源：水源已由建设单位接至现场围墙内阀门井，施工、消防和生活用水均由阀门井接出，供水主管100MM镀锌钢管，支管60MM镀锌钢管，按施工总平面布置图规定位置铺设。2、下水：按施工总平面布置图规定位置开挖排水沟、污水沟或厕所污水经化粪池处理后，排入污水管道，食堂和一般生活污水及砼养护用水，可直接排入污水沟或污水管道，搅拌废水、地下水须经二次沉淀池澄清后，方可排入污水沟或污水管道。3、电源：电源由甲方提供，安装于围墙内配电室。现场施工供电架设按施工总平面布置图规定位置架设，TN-S三相五线制，施行三线配电，两级漏电保护，动力、照明分开。施工机械供电实行“一机、一闸、一漏”装置。4、临时道路：按施工总平面布置图规定位置铺设乱石垫层，路面3.5M6M按文明施工有关规定铺设。5、暂设工棚：施工平面布置图规定位置采用48钢管搭设结构，屋面铺石棉瓦，围护墙用九夹板。6、沉降观测点布置详结构施工图布置。4.2 施工平面布置图五、 主要工程项目施工方法 5.1土方工程： 5.1.1机械配置 根据本工程特点和工期要求，机械配置:挖土方工程约1800立方米，填土方工程约8000立方米，工期20天，需配1.25M3反铲挖掘机二台,8-10T自卸汽车8部运土方，120匹推土机一台，YZ20D振动压路机一台。5.1.2准备工作A、 土方开挖前对场地上、下障碍物进行全面清查，并制定排障计划和处理方案。地下若有输水管道、电缆等应采取迁移或保护措施，并做标记。B、 土方施工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖白灰线或回填范围。C、 机械施工易碰压测量桩，因此，土方施工范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。D、 现场出口大门内侧设洗车台。5.1.3开挖方法本工程场内土方开挖采用机械结合人工开挖，机械开挖至基坑底上150300MM，余下的土方和边角、修坡等采用人工开挖，以避免机械扰动基土，确保基底土体保持原状结构。挖出土方应随挖随运，不宜堆放在坑外围，减少坑边的地面堆载，确保边坡结构安全。场外取土开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土至现场回填用。5.1.4排水措施本工程采取以拦为主、以排为辅的排水原则。在工程施工范围的外侧2 m设砖砌拦水沟，拦截地面水和生活用水流入基槽。在南北向和东西向分别挖一道30×30 cm断面的引水沟，将水排至化污池内，经化污后排入下水道。 5.1.5：回填土 （一）施工准备 1、材料：回填土按标书要求在场外取土，取土质量要求为沙性土，但不得含有有机杂质和淤泥，其粒径不大于50MM，含水量应符合规定。 2、填土方法：本工程填土量大，采用压路机压实，每层填土厚度为300mm。施工后应按规范进行填土夯实密实度检测。 3、雨天应停止施工，已填土应晾干后再夯实。 5.2. 钻（冲）孔灌注桩 （一）施工准备 、材料 （）水泥：宜用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 （）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （）碎石：粒径10-40mm，含泥量不大于2%。 （）钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。 、作业条件 （）施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 （）施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取辗压措施。场地四周应有排水措施。 （）应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸，施工方案、各种原材料及其抽检报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 （）施工机械选用3台CPS-15回转钻机。 （二）操作工艺 、 场地平整后放线定桩位， 定位后要在每个桩位中心点打入一根16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。 桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 、护筒应按下列规定设置： （）护筒一般用4-6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5-2m。 钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲（钻）孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15-0.30m。 （）护筒有定位，保护口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒填好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。 （）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 、作护壁和排碴用的泥浆，其制作性能要求符合下列规定： （）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1-1.3。 （）在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2-1.3。 （）在砂卵石或者容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3-1.5。 （）泥浆的控制指标：粘度18-22s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。 施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 （5）泥浆池和沉淀池的池面和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5-2倍。 （6）应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出。 （7）泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。 4、钻具和钻头可按下列规定选用： （）在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。 （）在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼头式钻头。 （）遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头； （）在硬岩中，可用牙轮钻头。 （5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定： （a）在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度。 （b）在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 5、施工注意事项及处理方法： （）当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进； （）钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻； （）护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。 （4）卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用找捞钩，千斤顶等辅助工具助提。 （5）掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。 （6）桩孔排碴可采用泥浆循环泵或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进4-5m深后，每钻进0.5-1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。 （7）钻孔入岩后，每钻进20mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。 6、清孔应按下列规定进行。 （）孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。 （）孔壁土质较差者，可用泥浆循环泵或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15-1.25，粘度28S，含砂率10%。 （）清孔过程中，必须及时补给足够泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。 （）清孔后孔底沉碴允许厚度应符合设计及规范规定要求。 7、钢筋笼制作安装应符合下列规定： （）钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 （）加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。 （）主筋的搭接焊接应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm 区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数量不得超过钢筋总数的50%。（）钻孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。（）钢筋笼制作还应执行设计图纸及有关规范要求。8、砼拌制和浇筑： （）砼采用现场搅拌，水下砼配合比设计应按设计图纸要求委托试验室试配，现场严格按试验室提供的配合比报告单的重量比、过磅、投料、搅拌： （）砼浇筑 1）导管选择250MM钢管，每节长2.5-2.8长，隔水栓砼预制，直径小于钢管内径25MM。 2）浇灌顺序：安护筒、导管安隔水栓 浇筑砼剪隔拴铁丝连续浇灌、提升导管 管完毕，拔出护筒、清理。 3）首批砼应计算足够的砼储备量使导管一次埋入砼内0.8M以上。 4）连续浇灌应保证导管埋入砼0.8M以上，最后超灌量应高出桩顶标高0.5-1M，砍桩头浮尖后确保桩顶砼标号。 5.3砼工程5.3.1 现场搅拌砼：本工程砼拌制采用在现场集中搅拌，设立搅拌站，机械配JZ750搅拌机二台，PL800砼配料机二台，ZL50装截机一台（一）施工准备：材料选择： 1、水泥：425水泥。 2、砂：中砂，含泥量不大于3%； 3、石子：粒径不大于40MM，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%； 4、掺合料、外加剂由设计或试验室确定。 （二）操作工艺：砼搅拌必须严格按试验室的配合比通知单操作，不得擅自修改。水泥、砂、石子要过磅，雨天施工砂、石子要测定含水率，以便调整用水量，下料按石子、水泥、砂顺序倒入搅拌机内，先干拌0.51min再加水，加水后搅拌12 min，塌落度控制应严格控制符合试验室配合比通知单要求。砼从搅拌机卸出后、应及时运至浇筑地点，尽量减少运输中转环节，以防止砼产生离折、水泥浆流失，若发现离折现象，必须在浇灌前进行人工二次拌和。5.3.2砼运输本工程砼水平运输配二部机动翻斗车和50部手推车作水平运输，垂直运输采用五台井字架。 5.3.3砼浇筑 浇筑工艺：柱、梁板模板完成浇柱砼安装梁板钢筋浇梁、板砼。 A、柱砼浇筑：浇筑前先填5-10CM与砼配合比相同的减石子水泥砂浆，砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面应有人敲打模板。 柱墙高在3M之内，可在柱墙顶直接下灰浇筑，柱墙高超过3M时应采取串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段浇筑后将洞口封实。柱墙砼应一次浇完毕，若需留施工缝应留在主梁下面。 B、梁、板砼浇筑： 1、肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。 2、和板联成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23CM处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹刀抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。施工缝应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，用木板或钢丝网挡牢。砼抗压强度不小于1.5MPA时才允许继续浇筑。浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇灌砼，应细致操作，使新旧砼紧密结合。 C、楼梯砼浇筑 楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹刀将踏步上表面抹平，多层楼梯的施工缝应留置在梯段三分之一部位。 D、养护： 在砼浇筑完，12 h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够湿润状态，养护期不少于7昼夜。 5.模板工程 （一）施工准备： 1、模板：采用18MM厚九夹胶合板。 2、支撑：采用快拆模板支撑体系和钢管琵琶撑。支撑为48MM钢管立杆上配快拆头（上托）加 拼条。 3、楞木为50×100MM松方木。4、模板设计：根据施工图各层结构形式进行设计，确定模板制作几何尺寸，楞木、支撑系统间距，计算其强度、刚度、稳定性。5、备料：根据设计方案，结合流水段划分，综合配置数量。6、制作：制作加工安排施工现场加工棚内进行。（二）模板安装： 、柱模安装。 安装顺序：放线钉压脚板安柱模校正垂直度，轴线安柱箍钉牢斜、拉支撑 构造如下图： 、梁、板模板安装。A、 支模顺序：放线 立支撑安水平拉杆调平上托安装纵横楞木安主次梁模铺钉楼板模板及拼条校核标高下道工序。 B、拆模顺序：放下限位螺母，降下上托翼形托板拆纵横楞木拆楼板模拆水平拉杆下道工序。 构造如下图： C、施工操作要点： （1）作业前，应对进场材料进行检查，不合格产品不得使用，并按设计方案对操作人员进行技术、安全交底。 （2）快拆模板时间应控制砼试块强度达到设计值的：竖向立杆跨度L2M时砼强度为50%。立杆跨8ML<2M时砼强度为75%。立杆跨L>8M时砼强度100%。 （3）楼层高度在4.5M以内，支撑应设二道水平拉杆和剪撑，支撑底应铺通长脚手板。（4） 梁高大于700MM时，侧模宜加12穿梁螺栓加固。5.5钢筋工程： 5.5.1钢筋制作 （一）施工准备 1、机械设备 钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、电弧机及相应吊装设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进车间须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。 （二）操作工艺 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先短长料后短短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲应符合设计图纸及规范要求。 5.5.2、钢筋绑扎与安装 （一）施工准备 1、材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用1822号铁丝（镀锌铁丝）,水泥垫块。 2、工具 常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。 3、作业条件 （1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 （2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 （3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 （4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。 （5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 （二）操作工艺 1、基础、底板 （1）钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢。 （2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仓）或砼撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离。 （3）有180°弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。 （4）现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 2、柱 （1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角， 对矩形柱应为45°角，截面小的柱， 用插入振动器时， 弯钩和模板所成的角度不应小于15°。 （2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、梁与板 （1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。 （2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 （3）板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 （4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 （5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30MM，以利灌筑砼之需要。 （6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处； 2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩， 级钢筋可不做弯钩； 3)直径不大于12MM的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； 4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5)钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合施工规范和设计图要求。 6)受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。 5.6砌体工程 1、材料 （1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。 （2）水泥：品种与标号应根据设计要求选择，一般宜采用425#水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。 （4）水：应采用不含有害物质的洁净水。 （5）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 （6）粘土膏：以使用不含杂质的黄粘土为宜。使用前加水淋浆，并过6MM孔径的筛子，沉淀后才可使用。 （7）其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室决定。 （8）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 2、作业条件 （1）钢筋砼结构已中间验收。 （2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备； （3）在砌筑前一天应浇水湿润，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。 （4）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位； 3、操作工艺 A、拌制砂浆 （1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量。 （2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 （3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。 B、组砌方法 （1）砖墙厚度根据图纸设计要求组砌。 （2）砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 （3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高的。 如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋， 间距沿墙高每50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。抗震设防建筑物的临时间断处不得留直槎。 （4）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 （5）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 （6）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 （8）木砖预埋：预埋用木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放块，高度在23m者每边放块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 （9）构造柱做法：凡设有钢筋砼构造柱的结构，在测控墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎； 每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每隔500mm 设置水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。（10）砖过梁砌筑：门窗洞顶过梁按图纸要求设置钢筋砼过梁。 5.7装饰工程 5.7.1墙面抹水泥砂浆 （一）施工准备 材料 （）水泥：4#普硅水泥或矿渣硅酸盐水泥。（）中砂。作业条件（）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 （）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。 （）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 （）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上 （二）操作工艺 基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹灰基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5 并按设计要求加水泥量的防水剂的水泥砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。 5.7.2砼天棚抹灰 （一）施工准备 （）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。 （）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架板面距顶板底高度约为1.8m。 （）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用：水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 （）抹灰前一天浇水湿润基体。 （二）操作工艺 基层处理：对采用光滑模板施工的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下10cm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。 抹底灰：在顶板湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:2.5水泥砂浆。对顶板凹度较大