(赤泥干堆场工程)施工组织设计（DOC72页）.docx

信发交口2#赤泥干堆场工程施工 投标文件施工组织设计1.编制依据1.1信发交口2#赤泥干堆场工程施工招标文件。招标编号： 0677-Z121124-896/W。1.2赤泥干堆场2#赤泥库新建项目施工图。1.3现行有关法律、法规及施工规范、验收规范、评定标准和行业、地方的有关规定。1.4我公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册、管理办法、程序文件、工艺标准等企业标准。2.工程概述2.1工程概况2.1.1工程名称：信发交口2#赤泥干堆场工程施工。2.1.2建设地点：原则沟赤泥干堆场场址位于山西省吕梁市孝义市交口县回龙乡境内，其地理坐标东经：111°2248111°2324；北纬：36°540036°5512。场区位于氧化铝厂区西北约9km处，距S224省道约3.5km，距回龙乡约8km，距交口县约38km，有乡间公路直达场区，交通较便利。2.1.3建设规模：原则沟赤泥干堆场赤泥堆积标高为1085.0m，该范围内库区的总库容1917×104m3，有效库容为1500×104m3，服务年限为5.5年,属于三等库。具体工程量如下：一标段工程量序号工程内容单位工程量备注1库内清基m³668002边坡开挖m³2800003边坡回填m³8300041.5mmHDPE单毛面膜1670005600g/m土工布 3340006粘土保护层m³501007沟槽开挖m³2153排水斜槽8混凝土M3685排水斜槽9浆砌石M3400排水斜槽二标段工程量序号工程内容单位工程量备注1坝基清基m³100000边坡平均深约1.0m坝基平均深约2.5m2库内清基m³1900003碾压堆石坝填筑m³2250000450cm厚人工砌石护坡m³3733050cm5素砼排水沟m³535坝肩6上游坡砼喷浆15cmm³6700C257下游素砼台阶宽100cmm³80C1581.5mmHDPE光面膜10000091.5mmHDPE单毛面膜37400010600g/m土工布 94800011粘土保护层m³14220012沟槽开挖m³6815排水斜槽、排水管及排渗盲沟沟槽13混凝土M³2159排水斜槽、排水管及排渗盲沟沟槽2.1.4主坝坝体结构：堆石坝，上下游坡面均为50cm浆砌石护坡。2.1.5工程质量要求：合格。2.1.6安全生产目标要求：无重伤和死亡事故，无重大交通事故，无重大机械事故，无火灾事故，轻伤事故率控制在3以内。2.2工程内容主要施工项目：标段一：库区清表、边坡开挖、库底回填，范围内的排水斜槽施工、铺膜工程，防渗导渗等所有图纸工程量包含的内容。（弃土场见施工总平面图）标段二：堆石坝和回水池的施工，排渗倒排盲沟，排水管，库区清表、边坡开挖、库底回填，范围内的排水斜槽的施工、铺膜工程，防渗导渗等所有图纸工程量包含的内容。（取石场见平面图，1030米以下在库区内，1030米以上取石在马道平台上或库外取石区）2.3现场施工条件原则沟库址位于回龙乡王润村南侧,距离山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司工业园西北方向约9.0km处沟谷呈南-北展布,由一条大主沟及一条支沟组成。该库址在上游段库盆面积较开阔,原则沟库址主沟槽全长约2.1km,山沟出口标高为960.0m,沟尾最大标高约为1125.0m,山沟落差为165.0m。场地基岩裸露,局部为第四系黄土,植被稀松,局部有少量旱地及果树。拟建场地基岩内含铝土矿及黄铁矿,现场调查发现几十处废矿井。场址内无居民居住,正对沟口位置100m范围内有居民3户(地面标高963.0m970.0m),两侧200m范围内共有居民约10户。 2.4工程特点和施工重点本赤泥库工程，库区为原始山谷狭长地形，库内防渗结构层、排水斜槽、排水管等和坝体堆筑工程须穿插施工是本工程的特点，库内筑坝材料爆破、分层填筑碾压，锚固平台开挖，大面积防渗土工布、土工膜铺设，接缝焊接是本工程施工重点。3.施工部署3.1项目管理组织机构3.1.1项目部主要人员分组及其职责3.1.1.1项目部主要人员项目管理层由项目经理1人、项目副经理1人、技术负责人1人及测量、调度、预算、财务、后勤等组成，项目经理主持全面工作；项目副经理负责施工生产；技术负责人负责施工方案、工艺及新技术应用，质量控制；其他管理人员按照职责分工分别负责各自业务；为了确保工程管理目标的实现，并充分发挥我公司的综合优势，根据该工程特点，以加强管理、便于协调、充实作业层为原则，下设土石方爆破队、土石方拉运筑坝施工队、土建施工队、防渗施工队、后勤服务队。为保证工期，项目管理层、土石方爆破队、土石方拉运筑坝施工队各分两班人员，每班作业12小时，每天人停机不停连续施工24小时。3.1.1.2项目部主要管理人员职责（1）项目经理1）正确贯彻国家各项政策和法令，执行国家和上级制定的规范和规定。2）贯彻公司制定的项目质量安全目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。3）主持全面工作，确保全面履行项目合同。4）定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。（2）项目副经理、技术负责人1）在项目经理的领导下，直接负责整个项目的施工技术工作，对本项目部的工作质量负责。2）组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案，对其准确性、完整性负责。3）组织对重点、难点、关键和特殊工序进行施工技术交底，进行过程控制，提供足够的技术支持。4）组织技术文件、资料的收集、管理工作，参与工程质量的评定与验收。5）全面负责本项目的安全、质量工作，提交工程质量检验分析报告。6）组织进行安全、质量教育，督促搞好工序质量管理。7）负责各种监测仪器、仪表的组织安装、数据采集、汇总和评价，为各工序提供依据。（3）专业管理层1）工程安全负责人：负责本工程的现场施工、任务计划等管理、安全生产、文明施工管理。2）技术质量负责人：负责解决技术问题、编制施工方案、技术交底、材料进场质量验收、各分部及分项工程质量验收及相关资料编制。3）物资机具负责人：负责工程材料采购、现场材料出入库管理、现场机具的操作、维修、保养等管理。4）预算合同负责人：负责项目成本控制、预算定额、成本核算、合同管理。（4）项目作业层作业层由爆破施工队、土石方拉运筑坝施工队、土建施工队、防渗施工队、后勤服务队等专业施工队组成。特殊工种人员持证上岗。项目管理组织机构系统图3.2工程管理目标、控制指标项 目管 理 目 标控 制 指 标质量管理确保合格分部工程合格率100%以上分项工程合格率100%以上筑坝、防渗、回水、排水排渗工程合格率确保达到100%以上安全管理无重伤事故无轻伤事故关键岗位人员劳保用品配置率100%工期管理一标段45日历天（铺膜施工至1025锚固平台）全部土石方、防渗、排水工程施工完毕。65日历天（全部施工完毕）二标段189日历天（铺膜施工至1025锚固平台）全部土石方、筑坝、防渗（铺膜施工至1025锚固平台）、回水、排水排渗工程施工完毕。文明施工按要求进行文明施工遵照有关文明施工要求，配制各类标牌和宣传标语；施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，场地整洁有序。环境保护符合环保部门要求工程弃方、生活垃圾处理均按有关施工与环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其他环保要求。4.施工方案4.1施工准备4.1.1人员设备进场人员和机械设备分两次进场，在接到中标通知3日内第一批人员设备进场，进行三通一平和大临设施施工；5日内第二批人员设备进场正式开工。4.1.2三通一平及大临设施。4.1.2.1电：用电由甲方指定地点接入现场。4.1.2.2水：用水由甲方指定地点接入现场。4.1.2.3路：一标段：库区需修建两条主要临时道路，第一条为库区清理腐殖土运输道路，从运料地点修至甲方指定弃土点；第二条从原有道路经临时混凝土搅拌站至排水斜槽，以满足斜槽材料和混凝土运输；膜、布运输利用现场既有道路和边坡锚固平台。二标段：库区需修建三条主要临时道路，第一条为坝基和库区腐殖土运输道路，从运料地点修至甲方指定弃土点；第二条道路从坝基至库内取料点运料道路，道路高度随坝高变化随时修整；第三条从原有道路经临时混凝土搅拌站至排水斜槽、排水管，以满足斜槽材料和混凝土运输。以上道路为宽度58m的砂石道路，路面坡度不大于6%，路段依据现场实际情况设置会车点，处理发生故障车辆停靠，以保证空重车辆畅通无阻。4.1.2.4平：整个施工区和生活区整体规划，做到宣传标语醒目，机械设备停放、施工材料堆放整齐，以保证文明施工。4.1.2.5大临设施：根据实际地形和大临设施用地面积规划，进行场地整平，总面积控制在1870m2,其中100m2作为办公区、750m2作为生活居住区、1020m2作为施工生产区。施工总平面布置图见附图4。临时用地汇总表见附图5。4.2工程定位测量4.2.1开工前测量准备工作4.2.1.1对业主所提交的控制点和水准点进行复核，并将复核记录上报驻地监理工程师进行验收。4.2.1.2验收合格后进行中心桩的控制和临时水准点引测工作。4.2.1.3测量人员认真复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4.2.1.4根据施工图纸计算和测设标高。4.2.2测量定位放线4.2.2.1测量定位：根据业主提供的控制点，对整个赤泥库工程进行一次定位测量，以确保其准确性。4.2.2.2测量放线：依据设计图纸和定位控制桩，采用全站仪等先进测量工具进行定位放线，并经建设单位及有关方面复核签字后，形成永久性的保护轴线桩和下道工序施工控制线。4.3技术准备4.3.1组织施工人员首先要认真学习和掌握有关质量标准和施工工艺，各专业施工队应结合本工程的特点、重点及难点，熟悉工程的设计要求，认真进行技术交底，确保工程质量。4.3.2参加由建设单位主持召开的图纸会审。项目部技术员在技术负责人的领导下，做好充分准备，最大限度地解决施工图中存在的问题，以保证质量、工期和降低成本为目的出发，提出合理化的建议，为施工顺利进行提供可靠的技术保障。4.3.3签订质量责任书，实行三级技术交底制：公司总工对项目部技术负责人交底，项目部技术负责人对施工员、技术员、质量检查员交底，施工员应就工程的施工组织设计和施工工艺向作业班组进行分部分项工程的交底。4.3.4对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。结合本工程特点，对施工规范、施工工艺进行详细培训，合格后方可上岗作业。4.3.5认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，由技术员负责绘制钢筋、模板等放样图，标明规格、尺寸、标高、数量等，提前为施工人员提出加工计划。4.3.6制定材料复检计划，落实影响结构安全的试块的预配工作，并按设计要求提出配合比委托，保证足够的试配时间。4.3.7材料部门提前落实好材料、设备的进货渠道，按施工所需材料计划，做好材料及设备的供应准备工作。4.4总体施工部署4.4.1总体施工安排一标段：测量定位放线完毕后，先进行库区表土清理外运（表土清理先进行排水斜槽部位及其南北两侧，以便给排水斜槽施工创造条件），然后进行边坡开挖整形、库区整形压实、盲洞封堵，待有条件同时进行排水斜槽施工，其次进行库区膜下保护层施工，最后施工防渗膜、布。二标段：测量定位放线完毕后，先进行坝基、取料场、挡土墙基础、库区表土清理外运（表土清理先进行排水斜槽、排水管、坝基部位及其两侧，以便给坝脚挡土墙、坝下预埋钢管、排水斜槽施工创造条件），然后进行边坡开挖整形、库区回填压实、盲洞封堵，待有条件同时进行排水斜槽、坝脚挡土墙、坝下预埋钢管及筑坝施工，期间同时进行截污坝及回水泵房施工，其次进行库区膜下保护层，坝坡干砌石、坝肩排水沟、人行台阶便道及上游坡砼浇筑施工，最后进行库区导排盲沟、防渗膜、布和回水池及防渗施工。因库区防渗面积大，为保证防渗层的完整性，防止其因风化、暴晒等损坏，防渗膜分期铺设。根据业主提供的设计图纸赤泥年产量为265万立方米，经计算月产量为22.1万立方米，每天产量约0.736万立方米。每期铺设范围根据以上生产情况决定，铺设以满足业主生产需要为前提，每期铺设高度以锚固平台为界，先施工至一定水平，等赤泥排放接近此水平高度时，进行上一水平防渗层施工。防渗膜铺设计划见下表。序号锚固平台标高赤泥排放时间（天）库容（立方米）防渗层施工计划1库底165第一期铺膜176104.1421005354139.7531015683724.26410251096750.8051035149第二期铺膜1725648.1261045235第三期铺膜2678315.0571055364第四期铺膜3601555.6881065489第五期铺膜3696944.5891075502第六期铺膜4399086.60101085598第七期铺膜合计250218412268.964.5各分部分项工程施工方法4.5.1混凝土工程排水斜槽、排水管钢筋砼工程及素混凝土坝肩排水沟，坝坡、岩石边坡素混凝土喷浆层。由于排水管I、II型在主坝区内，二标段应安排先期进行施工该段，随后施工排水斜槽及III型排水管，同时一、二标段应先期进行沟通，保证两标段衔接部位及整体工程质量。主要施工方法：排水斜槽、排水管按设计伸缩缝长度及沉降缝位置间隔施工。排水斜槽、排水管及坝肩排水沟土方开挖采用机械开挖施工。所有钢筋均在钢筋加工场制作，采用机械制作，人工绑扎，支撑系统采用钢管脚手架。排水斜槽、斜槽拱盖、排水管模板均采用定型钢模板，排水沟采用钢模施工。砼采用现场机械搅拌，人工配合下料，机械振捣，斜槽拱盖在生产区预制。排水斜槽两侧M10浆砌块石回填，排水管、排水沟土方回填施工两侧同时进行，土方每层回填厚度不超过200mm，底部用蛙式打夯机夯实，上部满足机械碾压条件时采用压路机碾压，厚度不超过350mm。坝坡、岩石边坡素混凝土集中搅拌，三轮车运输，混凝土喷射机在锚固平台进行喷射作业。具体施工方法如下：4.5.1.1垫层施工为了保证砼垫层的质量，严格按质量标准组织施工，从材料、施工方法等方面严格把关。需要强调的是库区内排水斜槽垫层施工前应先进行土工膜施工，并留出足够的长度以保证和后期库区铺膜搭接，排水斜槽施工过程中做好对土工膜的保护。4.5.1.2主体工程主体施工顺序为：放线钢筋绑扎（钢筋混凝土）模板安装砼浇筑模板拆除砼养护土方回填（排水斜槽两侧M10浆砌石回填）（1）钢筋工程所有钢筋均在钢筋加工场制作，采用机械制作，人工绑扎，竖筋接头全部采用电渣压力焊。进场钢筋必须有出厂合格证，并且每批量应按规定做复检，经复检合格后，方可使用。保护层厚度可采用M10水泥砂浆垫块控制。（2）模板工程支撑系统采用钢管脚手架。排水斜槽、排水管、排水沟模板采用定型组合钢模板（排水管模板图、排水斜槽模板图见下图）。排水管模板分上下两部分，上部模板在下部混凝土浇筑完开始安装，下部混凝土终凝前进行砼浇筑施工。（3）混凝土工程1）浇筑时为减缓砼的离析，按模板高度分段施工。排水斜槽、排水沟断面一次浇注完成，砼的振捣以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时间过长或过短均不利砼的密实度。振动棒插点要有序，为使分层浇筑上下层砼结合为整体，振捣时振动棒应插入下面一层砼中深度一般要大于50mm，振捣以砼表面出现浮浆为准，要求上下段砼交接面不留施工缝，上段砼浇注时间不超过下段砼的终凝时间。2）砼达到一定强度后，复验合格后报现场监理工程师检查，验收合格后，方可回填。3）认真做好各种砼试块制作，养护的送检工作，从模具的选择，成型编号以及养护和委托试压等由专人负责，以充分提高砼的代表性，正确的反映砼结构和构件的强度数值。4.5.2初期坝工程初期坝施工顺序：人工配合机械清理表土开挖至符合设计要求整平及碾压埋设排渗无缝钢管坝体分层铺筑碾压人工配合机械整平坝坡坡面干砌石护坡内坡混凝土保护层（外坡坝肩排水沟、人行台阶）土工膜、布铺筑（600g-1.5mm-600g）4.5.2.1初期坝清基施工按设计测量放线，清基深度、范围达到设计要求，采用自卸汽车配合挖掘机将坝基内腐植土等挖运至指定弃土点，人工配合装载机整平，碾压自检合格并报请监理工程师验收同意后，开始下道工序施工。4.5.2.2土石方装载运输修建坝体至取料场的临时施工道路，其随坝体高度的增加和取土场的变化进行调整。挖掘机装载，20吨自卸汽车运输筑坝料。 4.5.2.3坝体堆筑施工按照坝主体截面图和设计坝两侧坡比，测量定位出坝基处砌石层界线和填筑底边线，先从坝体下游最低处按照0.6米的层厚倾倒筑坝料，人工配合配合推土机整平摊铺层，压路机碾压完毕后，报请监理验收合格后进行下一层的坝料摊铺碾压。每填筑23米高时用人工配合挖掘机修整坝坡两边坡面，以此类推逐层填筑，在筑坝料倾倒及摊铺时派专人指挥，防止回填料从坝坡下滑造成已修整边坡变形。按设计在上游坡施工至995m、1005m、1015m、1025m、1035m、1045m、1055m标高分别设置2m的锚固平台，坝体堆筑至每一锚固平台，并经检验合格后，待锚固沟开挖完成再继续进行筑坝施工；下游坡990m、1005m、1020m、1035m、1050m标高分别设置2m马道。（1）坝体各部位的填筑应按设计断面进行。上坝坝料种类、级配、含水率、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均应符合设计规定。不合格的坝料严禁上坝。（2）填筑第一层时，对局部的低洼处要按设计文件、技术规范和碾压试验的要求进行处理和整平。（3）根据碾压试验参数指导大面积施工, 坝身石体必须分层填筑。铺料厚度按设计要求进行，同时块石、碎料混合填筑，堆石孔隙率应严格控制（不大于25）。在填石铺料及压实过程中，随时备有一定级配的石块、石碴，填塞不平及缝隙处。碾压时由两侧向中间纵向全断面碾压，第一层和最后一层为静压，其余为振压。（4）碾压前要向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起止范围、压实遍数、压实行驶速度等。振动压路机碾压速度2.5km/h，行走方向应平行于坝轴线，相邻作业面的碾迹必须搭接。搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于1.5m。机械碾压不到的部位采用人工或机械夯实，每层碾压结束时,使层间保持良好的结合。（5）标高控制：依据业主提供的原始控制点采用水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。坝层标高由水准仪测定。（6）边坡放样：依据施工图纸设计坡度和施工区测量控制点，对坝坡坡度进行放样控制，严格按上游坡1:1.8、下游坡1:2坡度要求施工。（7）堆筑过程中测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证按设计体积堆砌坝体。（8）自卸车卸料，应根据车容量计算堆料间距，以便平整时控制厚度均匀，力求做到粗细石料铺料均匀，防止发生架空现象。（9）坝体填筑前，选取典型坝面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、压实后的干容重等提出试验成果。（10）坝体每层填筑压实完，按规范要求频率采用灌水法进行自检，合格后报请监理工程师进行验收，验收合格进行下一工序施工。4.5.2.4坝坡人工干砌石护坡施工（1）坝体堆筑至2m3m时按坡比要求人工配合机械进行边坡修整，随后坝坡砌石从最低处砌起，与坝体边坡靠实。（2）采用石料护坡时，石料的抗水性、抗冻性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求。砌筑护坡块石时，应认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观，并不得破坏保护层。4.5.3坝下导排管施工（1）在施工前，做好钢管外壁的防腐处理措施，管套外刷防锈红丹两遍，环氧煤沥青两遍。（2）放线按照施工图纸测量定位，报验合格后进行基槽开挖。（3）基槽开挖采用挖掘机进行沟槽开挖，达到设计要求的断面宽度及深度，人工对其整平夯实，报请验槽合格后进行下步工序施工。（4）砂垫层铺设垫层填筑选料要符合设计要求的级配。应选择水稳性好、颗粒级配较好（连续性好，不均匀系数较小）、不易发生渗透变形，且具有一定的强度。（5）管道铺设将已做好防腐处理的钢管采用装载机械运至管沟旁依次排开，安装管道时，应采用软吊带或不损坏防腐层的装置，平稳下放。严禁将管道从上往下自由滚落。稳管时，每根管子都应仔细对中，管底应与反滤层紧密接触同时管段的坡度应符合规范要求。管道连接采用交流500A电焊机焊接，因该钢管壁厚为8mm，焊接时接口的端部应有3035°的坡口，靠里皮边缘上应留有12毫米厚的钝边。坡口可用气焊加工，气焊加工的渣屑应清除，不平处应打磨平整。两管对口轴向间隙为1.52毫米。整条330m管焊接完后对坡口处防腐补漏，待监理工程师验收合格后进行砂砾料回填，要求级配均匀，管上500mm厚范围内回填料采用打夯机夯实，超过部分至原地面间回填料每摊铺500mm可采用压路机静、震碾压密实。4.5.4截污坝施工截污坝施工与堆石坝同时施工，施工方法同堆石坝。4.5.5锚固平台、锚固沟开挖及边坡修整边坡开挖分两次进行。4.5.5.1清表清除含植物根系的表土层，清除表土层厚度约为40cm，采用人工配合挖掘机进行，由上而下依次进行，山坡较陡处用挖掘机开挖便道，尽可能利用锚固平台位置以减少重复作业，由于上部无法拉运，由挖掘机逐层倒运至较缓处攒堆以便拉运，库底及较缓处采用人工配合推土机攒堆后装运。4.5.5.2边坡修整、锚固平台、锚固沟开挖人工配合挖掘机由上而下依次进行，边坡修整严格按照铺设防渗膜的边坡坡度要求，粘土处边坡保证1:1.8，基岩处边坡保证1.1的要求，开挖地段开挖后原土夯实，回填地段采用素土回填分层碾压夯实，压实度保证90%以上。并在995m、1005m、1015m、1025m、1035m、1045m、1055m、1065m、1075m、1085m、1095m、1105m标高分别设置3m的锚固平台，并开挖锚固沟。岩石开挖时，边坡、锚固平台采用光面爆破作业，锚固沟开挖采用挖掘机自带破碎锤开挖，岩面的平整度须符合要求且不得有尖锐硬物，若岩面难以达到平顺要求时需要喷射10cm的C15混凝土进行处理(因无详细地质勘测资料，岩石段边坡修整、锚固平台、锚固沟开挖，喷射混凝土处理等未按石方开挖计投标报价，最终以现场签证形式结算)，土质边坡若清理至设计坡度仍无法满足时，需要用粘土进行换填，压路机无法碾压部分采用人工配合蛙式打夯机进行夯实。堆场场底进行平整谷底线向上游形成不小于2%的纵线坡度，谷底两侧形成不小于3%的横坡，场地须平整和压实，压实度不小于93%，以达到地基承载力的要求。4.5.6库区不良地质处理现场勘查发现库区内存在几十处废矿井等小型盲洞。应对这些盲洞采取回填封堵处理(因无详细资料，盲洞数量及大小无法确定，该费用未进入投标报价，最终以现场签证形式结算)。封堵方式如下：对边坡开挖过程中揭露的盲洞，在离洞口约7.0m位置开始用浆砌石回填，封堵长度为6.0m，然后将洞口剩余的1.0m用粘土封死。（库内盲洞封堵示意图见下图）4.5.7库区内排渗施工清基并压实之后按设计图纸定位出库内导盲沟位置，采用挖掘机配以人工开挖基槽，达到设计要求的断面宽度及深度，人工对其整平夯实，报请监理工程师验槽合格后，铺设500mm厚粘土层并压实，沟底10cm砂垫层施工前应先进行土工膜施工，并在管沟两侧留出足够的长度以保证和后期库区铺膜搭接，之后将外包150g/无纺布的300mm塑料盲沟运输并铺设至砂垫层上，塑料管接口采用热熔法连接，塑料管和坝下无缝钢管连接严格按设计进行，验收合格后铺设300mm厚0-5mm砂砾石（库内排渗施工示意图下图）。4.5.8取料爆破施工4.5.8.1爆破方案的选择采用光面爆破。根据现场实际情况以浅孔爆破为主，深孔爆破为辅的施工方法，最大程度的降低大块率，提高挖运速度，同时要保证边坡的稳定性。所有爆破设计，报送监理中心和业主批准后方可执行。施工过程要按照规范和爆破设计要求对爆破孔的放样测量、钻孔、装药，爆破网络连接、爆破质量评价等进行全过程的质量检查与控制，监理工程师按要求进行旁站及抽检，爆破前各工序（放样、钻孔、装药、联线）验收合格，经爆破工程师及监理工程师签证并签发准爆证后方可进行爆破作业。4.5.8.2石方爆破施工方法采用光面爆破。开始爆破作业前，通知并公告各村村民，张贴公告，插摆警示牌，明确爆破时间和地点；对于表层土、软岩和强风化的岩石，能用机械直接开挖的应直接采用机械开挖，凡不能使用机械或人工开挖的石方则采用爆破法开挖；当表层土剥离后，采用分层台阶逐层开挖，用钻机打眼。爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆；根据爆破方案，由专业人员进行炮位、炮孔深度和用药量设计。4.5.8.3石方爆破开挖严格按如下程序进行：测量放线炮位设计与审批准备布置炮孔 钻孔爆破器材检查、试验与验收炮孔检查与废渣清除装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全人员炮孔堵塞撤离施爆区内的无关人员专业施工爆破人员起爆清除瞎炮解除警戒检查、测定爆破效果。4.5.8.4爆破器材品种（1）瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管（2）岩石铵梯、乳化炸药、导爆索4.5.8.5炮孔布置及装填结构（1）炮孔布置：如图所示梅花状（排距至少3排，施工过程中以3至5排为宜）（2）装填结构 （3）填塞要求：可以使用打炮眼时打出来的石粉（但不得加杂杂草等植物），最好使用砂土5040%、粘土5060%的混合物，砂土含水率为10%，粘土含水率为1023%，这种比值的混合物能充分利用砂土和粘土之间的摩擦力，可以事先拌好，并做成泥条备用。捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。当孔眼深度大于6米时，应设置2个导爆管（即上图中的右图所示）。4.5.8.6起爆网络（本图仅为示意）（1）孔内外均使用非电毫秒导爆雷管，孔外接起爆网络，最后用瞬发电雷管实现远距离起爆，每次起爆，排数不能少于3排。（2）孔内用高段次、孔外用低段次导爆管（以减少震动）。（3）在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位，严禁使用瞬发电雷管，而只能使用火雷管。当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。4.5.9防渗结构层施工防渗结构层分期施工，具体安排详见4.4.1防渗膜铺设计划表。总体铺设顺序“先边坡后场底”为原则，将库内整平碾压完成后，按设计要求清除铺膜部位一切杂物，根据土工膜幅宽及现场需要长度，人工搬运到工作面铺设，区域内土工膜由高到低按顺序展开工作面，边坡土工膜由上往下逐层进行。4.5.9.1保护层施工库区内边坡保护层施工为土工布下300mm厚粘土，库底保护层施工为土工布下500mm厚粘土，保护层填筑选料要符合设计要求的级配。保护层卸料采用自卸车从高处卸料，人工刮平，保证设计要求的厚度均匀一致；保护层施工与土工布、土工膜施工应逐层依次同时进行，各层滞后距离不超过5m。施工方法及流程与土工布、土工膜相同。4.5.9.2土工布的热粘连接和土工膜的热熔焊接：为了确保焊接质量和施工方便，焊接在施工现场拼接。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.52.5m/s，施焊温度为220300。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求，经试焊正常大面积展开焊接。已施工完毕的土工布采用人工装填的沙袋进行局部压盖，防止被风卷走。（1）土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。（2）土工膜焊接质量的好坏是土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，采用土工膜专用焊接设备进行。土工膜焊接采用LST-900型热熔焊机双焊缝搭接，焊接工艺：调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接15cm，焊接前用湿抹布擦掉灰尘、污物，保持清洁、干燥。焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，焊机应在平整的基面上行走，保证焊接质量，焊接完毕后对接缝采用充气法检测，如发现膜面缺陷应及时修补，修补采用挤出式塑料焊枪进行修补，修补处采用真空检测仪进行检测。已施工完毕的土工膜采用人工装填的沙袋进行局部压盖，以防被风刮起。土工膜验收取样批量应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规模、同一工艺产品，重量不大于5t为一批确定。检测项目按设计要求执行，严禁使用不符合要求的土工膜。铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜。坝体上游、边坡防渗施工分别逐层从两锚固平台之间自上而下一次铺设完成（坝顶土工膜铺设示意图见下图），并在坝底锚固后与库底土工膜连接，必须保证土工膜坝坡和边坡上主焊缝分别与坝轴线垂直、平行，避免斜坡上有水平方向焊缝，土工膜在坝体上主接缝垂直于坝轴线，土工布在边坡上主接缝平行于坝轴线。土工膜、土工布铺设至坝顶、坡顶，分别与之顶面锚固沟平顺相接。同时根据设计要求在坝体锚固平台内侧和边坡锚固平台内侧设置（锚固沟示意图见下图），在每级坝体锚固平台的外边缘土工膜设置1.0m的折叠层，每个边坡锚固平台的外侧土工膜需折叠0.5m，在库底土料回填与边坡的结合处土工膜需折叠1m，防止土工膜被拉裂破坏。4.5.9.3材料要求本项目防渗材料属于甲供，材料到场时业主需出具出厂合格证明书；进场后进行复检并向施工单位提供复检报告，防渗材料的复检取样批量应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规模、同一工艺产品，重量不大于5t为一批确定。检验项目按下表内容执行，防渗材料的质量（各项性能指标，表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。严禁使用不符合下表性能要求的材料。4.5.10回水池施工回水池底部按清基要求清理平整，场地内杂草、石头、杂物及表面虚土彻底清除，池底进行碾压密实，碾压系数不小于93%；池壁按1:1.5进行边坡修整，修整完毕后进行人工夯实，碾压系数不小于90%。池底及边坡修整后进行粘土保护层施工，保护层为粉质粘土分层夯实，厚度为0.3m,压实度不低于93%，保护层铺设完成后报验，验收合格后进行膨润土垫与土工膜施工。4.5.10.1挡土墙工程（1）砌体采用的石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹。石砌体的灰缝厚度不大于20mm。（2）浆砌石砌筑时都要上下错缝、内外搭砌、拉结石、丁砌石交错设置，不能出现纵横通缝。砌体平整度必须符合设计要求。（3）为使浆砌基础与地基粘结紧密，保证传力均匀和石块平稳，要求砌筑基础时的第一皮石块应座浆并将大面向下，砌层座浆砌筑。砂浆初凝后，如果再移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。（4）砂浆现场拌制，材料采用重量计量。拌制用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（5）浆砌时砂料选用中砂，采用座浆法砌筑，浆厚宜35cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆充填饱满，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，不得先堆砌石再用砂浆灌缝。砌筑完应使砌体表面湿润，做好养护工作。（6）砌筑砂浆试块：试块制作每批一组，采用标准养护。龄期以28d的试块抗压试验结果为准。4.5.10.2膨润土垫施工（1）膨润土垫材料自重较大，采用铲机配合人工搬运及铺设，采用搭接连接方式进行。坡上的膨润土垫必须超过坡脚线1.5m以上。膨润土垫铺设的纵向搭接长度不小于0.15m,横向搭接长度不小于0.3m,搭接区域均匀撒膨润土粉末，最小用量0.2kg/m。（2）安装膨润土垫时户外气温不能低于0或高于40，用于铺设的任何设备不得在铺好土工合成材料上面行驶。（3）所有外露的膨润土垫边缘必须立刻用沙袋或其他重物压紧，以防止被风吹或拉出周边锚固沟。（4）膨润土垫的铺设必须保证与下面地基直接接触，排除褶皱。为了避免褶皱、折叠和拱起，我们将会根据技术说明要求通过对膨润土垫的重新铺放或者切割和修补来消除。（5）铺设膨润土垫时尽量减少在地基上拖拉，如有需要，可以在地面零时加放一层土工织物，以减少在铺设过程中因摩擦引起的损坏。如右损坏（撕裂或刺穿），可以用不小于500mm的补丁修补，并且要在周围撒一些膨润土粉末。（6）甲供材料到场时业主需出具出厂合格证明书；进场后进行复检并向施工单位提供复检报告，严禁使用不符合下表性能要求的材料。安装完成后及时进行土工膜的铺设及焊接，如不能及时铺设土工膜则应采用彩条布或薄膜覆盖，以防被雨淋或弄破。4.5.10.3土工膜及保护层施工施工方法同4.5.9防渗结构层施工。4.5.11基点、观测点、水质检测管施工4.5.11.1按设计留置部位进行基点、观测点基础开挖及混凝土等施工。基准桩、观测点构造见下图。4.5.11.2水质检测设施施工先根据图纸设计位置和高程用潜孔钻机钻150mm钻孔，然后按设计要求的材料及规格预埋UPVC管，管周围回填粗砂至设计标高，预埋管下部3米为渗水管段，此段的管壁上钻孔，孔径12mm，每周钻四孔，纵向间距100mm呈梅花状布置，外包土工布（600gm2）一层并绑扎好，预埋管下端封闭，上端装安全管盖，钢管出露地面。5.施工进度如我公司荣幸中标，各分部、分项工程具体施工进度按附