光缆接头盒企业标准.doc

杭州天野通信设备有限公司 发布2005-06-15实施2005-06-01发布GPJ35室外型光缆接头盒Q/FTYT 0052005杭州天野通信设备有限公司:而完扦目 次前 言IIGPJ35室外型光缆接头盒1范 围1规范性引用文件1术语和相关定义1分类和命名3要 求4试验 方法6检验 规则12标志、包装、运输与贮存13前 言本标准等效采用YD/T814.1-2004行业标准。本标准代替标准Q/FTYT0052002GPJ35光缆接头盒；本标准做为杭州天野通信设备有限公司室外型光缆接头盒技术要求和试验方法的依据，是编制室外型光缆接头盒其它技术文件的依据。本标准由杭州天野通信设备有限公司提出并归口。本标准主要起草人：金兴弟、彭育宽本标准审核人：金兴弟 批准人：陆映华本标准于2005-6-1首次发布，2005-6-15实施。GPJ35室外型光缆接头盒1 范围本部分规定了室外光缆接头盒的产品分类、型号、结构、技术要求、检验规则和包装、标志、运输、贮存等要求。本部分适用于通信用光缆线路中架空、管道（隧道）和直埋等敷设方式安装使用的光缆接头盒。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各项研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本使用于 本部分。GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率实验方法GB/T 1634-1979 塑料弯曲负载热变形温度试验方法GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程 试验FC：振动（正弦）试验方法GB/T 2423.14-1997 电工电子产品基本环境试验规程 太阳辐射试验导则GB/T 2423.24-1995 电工电子产品基本环境试验规程 试验SA：模拟地面上的太阳辐射试验GB/T 2951.38-1986 电线电缆 白蚁试验方法GB 3281-1982 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件GB/T 7424.2-2002 光缆总规范 第二部分：光缆基本试验方法GB/T -2002 通信光缆系列 第二部分：核心网用室外光缆YD/T 590.1-1992 通信电缆塑料护套接续套管 第一部分： 通用技术条件YD/T 590.2-1992 通信电缆塑料护套接续套管 第二部分： 热塑套管 YD/T 629.1-1993 光钎传输衰减变化的监测方法传输功率监测法YD/T 1024-1999 光纤固定接头保护组件IEC 1073-1：1994 Splices for optical fibers and cables Part1: Generic specification Hardware and accessories.3 术语和相关定义本部分采用下列定义3.1光纤接头 Fiber splice将两根光纤永久地或可分离开地连接在一起，并具有保护部件的接续部分。3.2光缆接头 Cable splice 两根或多根光缆之间的保护性连接部分。4 分类和命名4.1 分类4.1.1 按光缆使用场合分类，可分为架空、管道（隧道）和直埋。4.1.2 按光缆连接方式分类，可分为直通接续和分歧接续。4.1.3 按密封方式分类，可分为机械密封和热收缩密封。分类代号见表1。表1 分类代号分 类代 号使用场合架空K管道（隧道）G直埋M架空、管道（隧道）和直埋光缆连接方式直通T分歧Fx密封方式机械密封J热收缩密封R机械密封和热收缩密封JR注：Fx的下标X表示分歧的支数4.2 规格用光缆中光纤的实际数目的阿拉伯数字表示。4.3 型号及标记4.3.1 型号应反映出产品的专业代号、主称代号、使用场合代号、光缆连接方式代号、密封方式规格，产品型号有一下部分构成：4.3.2 产品的完整标记有产品名称、型号和标准号构成。例如用机械密封方式密封的24芯架空光缆的三分歧光缆接头盒的标记表示为：室外光缆接头盒 GJS XXJF3K 24 YD/T814.1-2004。5 要求5.1 使用环境环境温度： A类 -25+60B类 -40+65大气压力： 70106KPa5.2 使用寿命使用寿命： 25年5.3 一般要求5.3.1 具有恢复光缆护套的完整性和光缆加强构件的机械连续性的性能。5.3.2 提供光缆中金属构件的电器连通、接地或断开的功能。5.3.3 具有使光纤接头免受环境影响的性能。5.3.4 提供光纤接头的安放和余留光纤存储的功能。5.3.5 需要时，光缆接头盒还应具有防白蚁的性能。防白蚁方法按GB/T 2951.38-1986中的群体发进行，密封材料试样的表面及沿边应未见白蚁蛀蚀的齿痕。5.4 结构光缆接头盒应由外壳、内部构件、密封元件和光纤接头保护件4部分组成。5.4.1 外壳当需要时，外壳上可安装接地引出装置，用以将光缆接头盒内及光缆中的金属构件引出接地。当需要时，外壳上可安装气门嘴，用以光缆接头盒内密封检查时充气及测量气压。5.4.2 内部构件光缆接头盒内部构件应包括以下部分。a) 支撑架：是内部构件的主体，用以内部结构的支撑。b) 光纤安放装置：用于有顺序地存放光纤接头（及其光纤固定接头保护组件）和余留光纤，余留光纤的长度不小于1.6m,余留光纤盘放的曲率半径应不小于30mm，并为重新接续提供容易识别纤号的标记和方便操作的空间，装置的结构可采用横向滑动式、绕活页转动式、提起式或展开式等。c) 光缆固定装置： 用于光缆护套固定和光缆加强构件固定，且固定牢固。d) 电气连接装置：用于光缆中金属构件的电气连通或断开。5.4.3 密封元件密封元件用于光缆接头盒本身及光缆接头盒与光缆护套之间的密封。光缆接头盒的密封方式可以采用机械密封和热收缩密封，或者是两者的结合。a) 机械密封： 使用胶粘剂，硫化橡胶，非硫化自粘橡胶，糊胶封装混合物等通过机械方式密封。b) 热收缩密封：用内壁涂有热熔胶的管状或片状的聚烯烃热收缩材料加热后密封。5.4.4 固定接头保护组件光纤固定接头的保护可以采用热缩式或非热缩式。5.5 材料光纤接头盒所有零件采用的材料，其物理、化学性能应稳定，各种材料之间必须相容，并与其可能接触的光缆材料和外线设备所有的其他材料相容。5.5.1 光缆接头盒采用的工程塑料，其性能应符合本部分附录A 的规定。5.5.2 外壳外为金属构件及紧固见应采用不锈钢材料， 其性能应符合GB 3281-1982 和GB/T 1220-1992 的规定。5.5.3 密封元件中所有材料的性能应符合相关产品标准的规定。5.5.4 热收缩密封材料的性能应符合YD/T 590。1-1992 和YD/T 590。2-1992 的规定。5.5.5 光纤固定接头保护组件采用的材料及填充物的热软化温度应不小于65，应能在-40-+65温度下长期使用。5.5.6 全部材料应无腐蚀，对人体健康和其他外线设备无副作用。5.6 外观光缆接头盒应形状完整，无毛刺、气泡、龟裂、空洞翘曲和杂志等缺陷。全部底色应均匀连续。5.7 光纤接头保护光纤接头应加以保护，经保护后的光纤接头应能免遭潮气的侵蚀，不应增加保护前的光纤接头衰减，其机械性能和环境性能应符合IEC 1073-1； 1994和YD/T 1024-1999 中的规定。5.8 光学性能光缆接头盒内的余留光纤盘绕在光纤安放装置内，在刮宫年蓝接头盒只能状使用的操作中，光纤接头应无明显附加衰减。注：无明显附加衰减的定义按GB/T 13993.2-2002的规定。 衰减变化用传输功率监测法监测，其测量值的绝对值不超过0.03dB时，判为无明显附加衰减有某数值变化时，其允许值已包括0.03dB在内。5.9 密封性能光缆接头盒按规定的操作程序封装完毕后，光缆接头盒内充气压力为（100±5）KPa， 浸泡在常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出，或稳定观察24h气压表指示应无变化。5.10 再密封性能光缆接头盒按规定的操作程序重复3次封装后进行试验。光缆接头盒内充气压力为100kPa±5KPa,浸泡在常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出，或稳定观察24h气压表指示应无变化。5.11 机械性能经下列各项试验后，光缆接头盒盒体内各部分应无变化，必要时做通光检查或打开盒体检查。下列各试验均应在光蓝接头盒内充入 （60±5）KPa气压，试验后气压应无变化；浸入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出，或稳定观察24h气压表指示应无变化，壳体及其构件应无裂痕、损坏和明显变形。5.11.1 拉伸光缆接头盒应能承受不小于800N的轴向拉伸力。5.11.2 压扁架空和管道（隧道）光缆接头盒应能承受1000N/100mm的压力， 直埋光缆接头盒应能承受2000N/100mm的压力，架空、管道（隧道）和直埋通用的光缆接头盒应能承受2000N/100mm的压力，时间1min。5.11.3 冲击光缆接头盒应能承受冲击能量为16Nm，冲击次数为3。5.11.4 弯曲光缆接头盒与光蓝接合处应能承受弯曲张力负荷为150N、弯曲角度±450的10个循环弯曲。5.11.5 扭转光缆接头盒应能承受扭矩不小与50N，转扭转角度±900，共10次循环的扭转。5.11.6 轴向压缩必要时，光蓝接头盒与光缆接合处应能承受100N的轴向压力。5.12 环境性能5.12.1 温度循环光缆接头盒温度循环试验中最高温度和最低温度应符合 表2规定，循环次数应不少于10次。表2 温度循环分类A类B类最高温度（）+60+65最低温度（）-25-40光缆接头盒内充气压力为（60±5）KPa，试验后检查气压下降幅值应不超于5kPa，浸入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出。5.12.2 持续高温必要时，光缆接头盒应能经受持续高温的试验。试验温度为（62±2），保持时间为100h。光缆接头盒内充气压力为（60±5）KPa,试验后检查气压下降幅值应不超过3KPa，浸入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出。5.12.3 振动光缆接头盒应能承受振动频率为10Hz、振动次数为106的振动。光缆接头盒内充气压力为60kPa±5kPa，试验后气压应无变化，浸入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出。5.12.4 水汽渗透必要时，光缆接头盒应能经受水汽渗透的试验。光缆接头盒在水温我60±2的水中浸泡24h后，测得水汽渗透率应小与0.1mg/h。5.12.5 太阳辐射必要时， 光缆接头盒应能经受太阳辐射的试验。经辐射强度为1.12kW/m2,辐射总量为8.96 kWh/m2的太阳辐射后，对它进行冲击能量为16Nm、3次的冲击。光缆接头盒内充气压力为60kPa±5KPa, 试验后气压应无变化，浸入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出，其构件应无裂痕、损坏和明显变形。5.12.6 化学腐蚀必要时，光缆接头盒应能经受化学腐蚀的试验。分别在5%HCI、5%NaOH、5%NaCI溶液中浸泡24h后光缆接头盒充气压力为60kPa±5kPa，试验试验后气压应无变化，浸入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出，同时应无失重、溶胀和腐蚀现象。5.13 电气性能5.13.1 绝缘电阻 将光缆接头盒按规定的操作程序封装，沉入1.5m深的水中浸泡24h后，光缆接头盒两端金属构件之间、金属构件与地之间的绝缘电阻因不小于2X104M.5.13.2 耐电压强度将光缆接头盒按规定的操作程序封装，沉入1.5m深的水中浸泡24h后，光缆接头盒两端金属构件之间、金属构件与地之间在15kV直流作用下，1min不击穿，无飞弧现象。6 试验方法6.1 外观检查采用目测方法。6.2 光学性能试验按照YD/T629.1-1993中规定的试验条件、仪器设备及方法，采用监测法监测光缆接头盒按规定程进行安装操作前后衰减的变化情况。结果应符合5.8的规定。6.3 密封性能和再封装性能试验检查光缆接头盒的封装性能时，按规定的操作程序封装，检查光缆接头盒的再封装性能时，重复封装3次。气门嘴和气压表的安装如图1所示。想光缆接头盒内充入100kPa的干燥空气或氨气，待气压稳定后浸泡在常温的清水容器中，观察15min应无气泡逸出，或稳定观察24h气压表指示应无变化。图1 气门嘴和气压表安装示意图6.4 机械性能试验6.4.1 试样制备根据技术要求制备适合于检查气压变化的试样。试样气门嘴和气压表应按6.3的规定安装。6.4.2 试验条件试验条件应符合GB/T7424.2-2002的规定。6.4.3 拉伸试验光缆接头盒拉伸试验可按GB/T 7424.2-2002中EI拉伸性能的规定在光缆拉力机上进行。对于光缆从两端进出的光缆接头盒，先将光缆接头盒放在拉力机的中央部位，再将两根光缆分别向两个相反方向饶过滑轮夹持在两边卡盘上，如图2中a)所示；对于光缆从一端进出的光缆接头盒，应先用挤塑钢丝绳将光缆接头盒套在拉力机有3个滑轮一方向的中间滑轮上，再将两根光缆想一个方向从两边绕过滑轮分别夹持在两边的卡盘上，如图2中b)所示，卡盘的夹持点应距光缆接头盒与光缆连接处500mm以上，拉伸速度为10mm/min,最大拉力为800N，维持1min，试验结果应符合5.11.1 的规定。 a)b)图2 拉伸试验示意6.4.4 压扁试验用一块宽为100mm的平压板，放在被试光缆接头盒中心部位上施加压力1min，如图3所示，试验结果应符合5.11.2的规定。图3 压扁试验示意6.4.5 冲击试验光缆接头盒在常温下，置于水平光滑平坦的冲击工作台面上，被冲击的部位对准导向管下出口，将限位抽板插入导向管上部冲击高度为1m、冲击能量为16Nm处的槽口，冲击用圆球平放在抽板上，抽出抽板，圆球沿导向管内孔自由落体，冲击光缆接头盒壳体，不同部分冲击3次，如图4所示，试验结果应符合5。11。3的规定。图4 冲击试验示意6.4.6 弯曲试验将光缆接头盒固定在一个光滑，平坦的水平面上，在距离光缆接头盒端部150mm长度处的光缆上施加一个5.11.4规定的了使光缆偏转450，在偏转位置保持1min后，返回到原来的位置，再向相反方向进行同样的操作，保持1min，完成一个弯曲循环，共10个循环。如图5所示。对安装在光缆接头盒上的每根光缆都应进行弯曲试验，试验结果应符合5.11.4中的规定。 图5 弯曲试验示意6.4.7 扭转试验将光缆接头盒用夹具夹牢，用旋转夹头将距离光缆接头盒出缆口500mm处的一根光缆夹持牢固，做好光缆扭转起始位置标记后，按5。11。5中的规定对光榄进行扭转，先扭转900，在该位置保持1min然后回到原始位置，在相反方向重复同样的操作，完成一个循环，共扭转10个循环，施加的最大扭矩应不小与50Nmm。如图6所示。对安装在光缆接头盒上的每根光缆都应进行扭转试验，试验结果应符合5.11.5的规定。图6 扭转试验示意6.4.8 轴向压缩试验轴向压缩试验按IEC 1073-1： 1994 D 4.5.7规定的方法进行。试验时，将光缆接头盒竖直，把光缆接头盒下端光缆靠近连接处的部位夹紧，在光缆接头盒上方施加100N 的轴向力，并保持1min,如图7所示，试验结果应符合5。11。6的规定。图7 轴向压缩试验示意6.5 环境性能试验6.5.1 试验条件 试验条件应满足GB/T 7424.2-2002的规定。6.5.2 温度循环试验试样制备应符合6.4.1的规定。光缆接头盒温度循环试验按GB/T 7424.2-2002中温度循环的规定进行。温控箱的容积至少应被测试样的倍，调温范围应与试验要求范围相适应，在调定温度下，在式样放置范围内的温度变化应在±以内。在室温下，将试样置入温控箱，以min的升降速率升温至高温，在高温下恒温2h，接着降至室温，在室温下恒温2h后，然后降温至低温，在低温下恒温2h，再升温至室温，在室温下放置2h，如此构成一个循环，共做10次循环。试验后检测光缆接头盒的气压变化，试验结果应符合5.12.1的规定。6.5.3 持续高温试验试样制备应满足6.4.1的规定。在室温下，将试样置入温控箱，以min的升降速率升温至高温，在高温下恒温100h，然后将箱中温度降至室温，试样在室温中恢复2h后，检测光缆接头盒的气压变化，试验结果应符合5.12.2的规定。6.5.4 振动试验按照GB/T 2423.10-1995进行振动试验。光缆接头盒水平固定在振动试验台，两端距离光缆接头盒出缆口处100×Dmm（D 为光缆直径，单位mm）的光缆固定于不振动支架上进行试验，试验结果应符合5.12.3的规定。6.5.5 水汽渗透试验本试验按IEC1073-1：1994的4.5.27规定的试验方法进行。试验装置如图8所示，在试验中的光缆接头盒的两端，都用金属毛细管替代光缆进行密封连接，测出1，然后把样品放在温度为60±2的水中浸泡24h,用潮气含量5X10-6干燥空气或氮气以20ml/min 至50ml/min之间的速率通过样品，知道在微量水分测试仪上获得稳定的读书2。然后，把输入（1）和输出（2）的空气或氮气含潮量之差换成水汽渗透率，以mg/h表示。试验结果应符合5.12.4的规定。6.5.6 太阳辐射试验按GB/T2423.24-2995和GB/T 2423.14-1997 中的方法A进行试验，其辐射强度为1.12kW/m2。 24h为一个周期，8h照射，16h不照射， 每一个周期的辐射总量为8.96kwh/m2。试验箱内照射期间的温度为55试验持续时间为3个周期（即72h），采用的光源为光谱分布与太阳光比较接近的、且加装红外虑光玻璃的氙弧灯，辐照结束后再按5.11.3规定方法进行冲击试验，试验结果应符合5.12.5的规定。6.5.7 化学腐蚀试验每个试样分别进行一种试液的浸泡。将光缆接头盒平放于一个玻璃容器内，然后到入溶液。光缆接头盒在试验期间应全部浸泡在试液中，浸泡24h后，取出擦干，观察外观，检查气压变化情况。试验结果应符合5.12.6的规定。6.6 电器性能试验6.6.1 绝缘电阻测试 按如图9所示连接光缆和光缆接头盒，按规定的操作程序封装，光缆护套中金属构件分别与光缆接头盒中的金属件相连，将封装的光缆接头盒沉入1.5m深的水中浸泡24h后，将盒外光缆截断，使金属构件腾空绝缘，用高阻计测测量两端光缆金属构件之间和金属构件对地的绝缘电阻。测试结果应符合5.13.1的规定。a) b)图9 绝缘电阻和耐压强度测试示意6.6.2 耐电压强度测试试样处理和试验按6.6.1的规定进行。用电压测试仪测试两端光缆金属构件之间和金属构件对地之间的耐电压强度。测试结果应符合5.13.2的规定。7 检验规则7.1 型式试验7.1.1 属下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品试制定型鉴定；b）正式生产后，产品结构、材料和工艺如有较大改变，可能影响产品性能时；c）连续停产3个月以上再恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）质量监督部门提出要求时。7.1.2 型式检验的样品，不管检验是否合格，均不得出厂。7.1.3 型式检验的抽样，数量为每检验批量最少为3套。注：检验批以同一段时间内，用相同材料、相同工艺生产的同型式代号的单位作为一个检验批，或一次交货量中相同型式代号的单位产品作为一个检验批。7.1.4 型式检验的项目列于表3。7.2 出厂检验出厂检验的项目和抽样比例见表3。表3 检验项目和类别 检验项目技术要求参见条文号检验类别出厂检验型式试验外观5.6每检验批最少3套每检验批最少3套光学性能5.8每检验批最少3套密封性能5.9每检验批最少3套再封装性能5.10每检验批最少3套续表3 检验项目技术要求参见条文号检验类别出厂检验型式试验机械性能拉伸5.11.1每检验批最少3套压扁5.11.2冲击5.11.3弯曲5.11.4扭转5.11.5轴向压缩*5.11.6环境性能温度循环5.12.1持续高温*5.12.2振动5.12.3水汽渗透*5.12.4太阳辐射*5.12.5化学腐蚀*5.12.6电气性能绝缘电阻5.13.1每检验批最少3套耐压强度5.13.2每检验批最少3套7.3 判断规则7.3.1 型式检验的项目中，有任意一项不合格，应抽取加倍的样品进行检验，仍不合格时，判断该批产品不合格，应停产进行质量分析，制定改进措施，知道型式检验合格。7.3.2 出厂检验的项目中，有任意一项不合格，或抽样项目中有一项不合格时，应加倍抽样进行检验，仍不合格，应进行100%检验，不合格的应予以报废，不得出厂。7.4 合格品出厂由制造厂家质量管理部门负责认可，并签发产品合格证，随产品出厂。8 标志 、包装、运输和贮存8.1 标志光缆接头盒外壳上应有明显的标志，标明产品的名称、型号、制造单位和生产编号，其中制造单位标志应是永久性的。8.2 包装8.2.1 光缆接头盒产品应包装出厂，包装要求及包装箱面标志应符合GB/T 3873-1983中的规定。8.2.2 每一套光缆接头盒装入一个基本包装箱内，若干个基本包装箱装入一个大包装箱内。8.2.3 基本包装箱内除产品外，还应装入以下物品和有关文件，文件可用塑料袋或纸袋封装：a）备附件及专用工具等；b）产品使用说明书；c）产品合格证；d）装箱清单。8.3 运输本产品的包装应使用任何运输工具运输，在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和阳光曝晒。8.4 贮存8.4.1 产品应贮存在通风良好、干燥的仓库中，其周围不应有腐蚀性气体存在。8.4.2 贮存温度：+。