第四次课硫化镍矿的火法冶金2.ppt

镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy 镍镍 冶冶 金金Nickel Metallurgy镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy1第第二二节节硫化镍矿的火法冶金硫化镍矿的火法冶金镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy2 硫化镍矿常伴生有硫化铜矿，所以常称硫化镍矿常伴生有硫化铜矿，所以常称“铜镍硫化矿铜镍硫化矿”。其熔炼理论与实践几乎与硫化铜矿精矿熔炼相同，也采用其熔炼理论与实践几乎与硫化铜矿精矿熔炼相同，也采用鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉等几种熔炼方法。等几种熔炼方法。鼓风炉熔炼鼓风炉熔炼仅在一些老厂中应用，它需要经过烧结或仅在一些老厂中应用，它需要经过烧结或制团的熔炼前准备或熔炼块状的富镍硫化矿。制团的熔炼前准备或熔炼块状的富镍硫化矿。反射炉反射炉用于处理含用于处理含MgO低于低于510%和脉石不难熔的硫和脉石不难熔的硫化镍精矿的场合。化镍精矿的场合。闪速炉熔炼闪速炉熔炼是镍冶金的一项新技术，与铜冶金中的闪是镍冶金的一项新技术，与铜冶金中的闪速熔炼相似，可参考铜冶金的有关章节。速熔炼相似，可参考铜冶金的有关章节。由于硫化镍矿的难熔脉石含量较多，因而由于硫化镍矿的难熔脉石含量较多，因而电炉熔炼电炉熔炼在在硫化镍处理中应用十分普遍硫化镍处理中应用十分普遍。镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy3一、硫化镍矿电炉熔炼的炉料准备一、硫化镍矿电炉熔炼的炉料准备 电炉熔炼的炉料电炉熔炼的炉料水份必须降至水份必须降至3%以下以下，不然容易，不然容易引起料堆崩塌和强烈爆炸，危及人身和设备安全。引起料堆崩塌和强烈爆炸，危及人身和设备安全。炉料准备可用炉料准备可用烧结或焙烧烧结或焙烧方法。方法。烧结烧结可降低电炉熔炼的电能消耗，但可降低电炉熔炼的电能消耗，但脱硫率低脱硫率低。焙烧焙烧可用制粒焙烧、沸腾炉焙烧、回转窑焙烧等可用制粒焙烧、沸腾炉焙烧、回转窑焙烧等方法。方法。其中其中沸腾炉焙烧沸腾炉焙烧具有具有脱硫率高脱硫率高的特点，宜作为高的特点，宜作为高硫精矿的炼前准备。硫精矿的炼前准备。镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy电炉熔炼的优点 A、熔池温度易于调节，并能获得较高的温度，可处理含难、熔池温度易于调节，并能获得较高的温度，可处理含难熔物较多的物料，熔物较多的物料，炉渣易于过热炉渣易于过热，有利于四氧化三铁的，有利于四氧化三铁的还原，渣含有价金属较低。还原，渣含有价金属较低。B、炉气量较小，含尘较低炉气量较小，含尘较低。完善的电炉密封，可提高烟气。完善的电炉密封，可提高烟气二氧化硫浓度，并可加以利用。二氧化硫浓度，并可加以利用。C、对物料的质量适应范围大对物料的质量适应范围大，可以处理一些杂料、返料。，可以处理一些杂料、返料。D、容易控制容易控制，便于操作，便于操作，易于实现机械化和自动化易于实现机械化和自动化。E、炉气温度低炉气温度低，热利用率达，热利用率达45-60%，炉顶及部分炉墙可，炉顶及部分炉墙可以用廉价的耐火粘土砖砌筑。以用廉价的耐火粘土砖砌筑。4镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy电炉熔炼缺点 A、电能消耗大电能消耗大，电费较高时，加工费高。，电费较高时，加工费高。B、对炉料含水分要求严格（、对炉料含水分要求严格（不高于不高于3%）。）。C、脱硫率低脱硫率低（16-20%），处理含硫高的物料时，应在），处理含硫高的物料时，应在熔炼前采取必要的脱硫措施。熔炼前采取必要的脱硫措施。5镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy二、硫化镍矿的电炉熔炼二、硫化镍矿的电炉熔炼 电炉按电能转换为热能的方式不同，可分为：电炉按电能转换为热能的方式不同，可分为：电阻电阻炉、电弧炉、感应炉、复合式电炉炉、电弧炉、感应炉、复合式电炉（这种炉即有电阻炉（这种炉即有电阻炉的性能，又有电弧炉的特点）。的性能，又有电弧炉的特点）。铜镍冶金中所用的电炉属于铜镍冶金中所用的电炉属于复合式电炉复合式电炉，因这种电，因这种电炉多用于熔炼矿石和精矿，故又称为：炉多用于熔炼矿石和精矿，故又称为：矿热电炉矿热电炉。6镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy7镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy三、电炉熔炼的基本原理电炉熔炼实质上可分为两个过程：电炉熔炼实质上可分为两个过程：一、一、热工过程热工过程（如电能转换、热能分布等）（如电能转换、热能分布等）二、二、冶炼过程冶炼过程（如炉料熔化、化学反应、锍渣分离等（如炉料熔化、化学反应、锍渣分离等）。）。8镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy电炉设备示意图：9镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy电流通过电炉的线路有两种：a a、由电极通过由电极通过炉渣炉渣冰镍冰镍炉渣炉渣电极电极，即，即星形负载星形负载。b b、由一根电极通过由一根电极通过炉渣流向另一根电极炉渣流向另一根电极，即，即角形负载角形负载。10镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy11镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy 当电极之间的距离不变时，当电极之间的距离不变时，星形负载和角形负星形负载和角形负载的大小取决于电极插入载的大小取决于电极插入渣层的深度、渣层的厚度渣层的深度、渣层的厚度和炉内料坡的大小和炉内料坡的大小。当当电极插入深度不大电极插入深度不大时，时，角形负载角形负载可达总负可达总负载的载的70%；随着；随着电极插入深度的增加电极插入深度的增加，角形负载角形负载逐逐渐降低，电极插入很深时，为渐降低，电极插入很深时，为3040%。电极插入愈深，电极插入愈深，星形负载星形负载的电流增高的电流增高，而角，而角形负载电流则减小。形负载电流则减小。12镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy13镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy热交换作用主要是热交换作用主要是炉渣的对流运动将热能从热处带到冷炉渣的对流运动将热能从热处带到冷处而发出的处而发出的。炉渣的对流是炉渣的对流是由于渣池各部分的热量不同造成的由于渣池各部分的热量不同造成的。最大的热量产于最大的热量产于电极电极炉渣的接触区炉渣的接触区，在此区域内，靠，在此区域内，靠近电极表面的渣层已大为过热，其温度可达近电极表面的渣层已大为过热，其温度可达15001700或更高，由于或更高，由于渣中含有大量气泡渣中含有大量气泡，其，其膨胀的结果膨胀的结果，使它的使它的比重大大减小比重大大减小，因此，因此，靠近电极靠近电极表面的炉渣和表面的炉渣和远远离电极离电极的炉渣比重便产生了的炉渣比重便产生了差别差别。比重小的过热炉渣比重小的过热炉渣在靠近电极处不断上升而至熔池在靠近电极处不断上升而至熔池表面，并表面，并在熔池表面向四周扩散在熔池表面向四周扩散。14镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy过热炉渣过热炉渣在其运动过程中在其运动过程中与与漂浮着的漂浮着的料坡相遇料坡相遇，使沉入，使沉入熔池的料坡下部熔池的料坡下部表面熔化表面熔化。运动着的炉渣与温度低的熔化炉料混合后，在渣池中运动着的炉渣与温度低的熔化炉料混合后，在渣池中向向下沉降下沉降，达到电极下端附近，达到电极下端附近，一部分炉渣流向电极一部分炉渣流向电极，在，在电极电极炉渣接触区内被炉渣接触区内被过热过热，重新上升至熔池表面；，重新上升至熔池表面；另一部分炉渣另一部分炉渣则则继续下降至对流运动非常薄弱的渣池下继续下降至对流运动非常薄弱的渣池下层层，在这里，在这里冰镍和炉渣冰镍和炉渣进行进行分离分离。15镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy热渣热渣在向远离电极方向的流动过程中，将自己的多余热在向远离电极方向的流动过程中，将自己的多余热量传给熔池的较冷部分，从而维持了这一部分熔池的量传给熔池的较冷部分，从而维持了这一部分熔池的热热平衡平衡。而那些而那些热渣很少流动的部位热渣很少流动的部位，或者说温度较低的部位，或者说温度较低的部位，则则热量不足热量不足，温度只有，温度只有12501350。炉子的四角，炉壁附近及电极下面的区域，这些地方就炉子的四角，炉壁附近及电极下面的区域，这些地方就易生成易生成炉结炉结。16镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy四、电炉熔炼产物 电炉熔炼硫化铜镍精矿时，其产品有电炉熔炼硫化铜镍精矿时，其产品有低镍锍低镍锍：冶炼的中间产品，低镍锍主要由：冶炼的中间产品，低镍锍主要由硫化镍（硫化镍（Ni3S2）、）、硫化铜（硫化铜（Cu2S）、硫化铁（）、硫化铁（FeS）所组成，此外低冰镍中所组成，此外低冰镍中还有一部分还有一部分硫化钴、贵金属和一些游离金属及合金硫化钴、贵金属和一些游离金属及合金。在低。在低镍锍中还溶解有镍锍中还溶解有少量磁性氧化铁少量磁性氧化铁。要送至转炉工序进一步。要送至转炉工序进一步富集。富集。炉炉 渣渣：含贵金属很低而废弃。：含贵金属很低而废弃。烟烟 气气：烟气经收尘、制酸后排入大气。：烟气经收尘、制酸后排入大气。烟烟 尘尘：收得的烟尘则返回电炉熔炼。收得的烟尘则返回电炉熔炼。17镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy各厂电炉熔炼的低镍锍成分 企业名称企业名称 Ni Cu Co Fe S贝辰加公司贝辰加公司 713 4.511 0.30.5 5054 2527北镍公司北镍公司 713 4.511 0.30.5 5053 2527诺里尔斯克公司诺里尔斯克公司1216912 0.40.55 4749 2226汤普森公司汤普森公司 1517 2 4850 2527金川公司金川公司 121869 0.4 4650 2427 18镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy从上表中可以看到，铜镍硫化矿石和精矿电从上表中可以看到，铜镍硫化矿石和精矿电炉熔炼得到的低镍锍，其含镍量波动在炉熔炼得到的低镍锍，其含镍量波动在7%-7%-18%18%范围内。范围内。电炉熔炼产出低镍锍中电炉熔炼产出低镍锍中各种金属的含量各种金属的含量，取取决于它们在决于它们在入炉物料中的含量、入炉物料中的含量、低镍锍的产低镍锍的产出率出率以及各种金属在电炉熔炼过程中以及各种金属在电炉熔炼过程中进入低进入低镍锍镍锍的回收率的回收率。19镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy炉渣的成分炉渣的成分电炉熔炼产出的炉渣主要由以下电炉熔炼产出的炉渣主要由以下五个五个主要成份构成：主要成份构成：SiO2、FeO、MgO、Al2O3和和CaO，它们的总和约，它们的总和约占总量的占总量的9798%。此外还含有少量。此外还含有少量Fe3O4，铁酸盐，铁酸盐以及金属的氧化物和硫化物。以及金属的氧化物和硫化物。炉气和烟尘炉气和烟尘由于电炉在生产时由于电炉在生产时吸入大量冷空气吸入大量冷空气，使烟气中，使烟气中SO2浓度低至浓度低至0.10.3%。烟气含尘在熔炼块料时为。烟气含尘在熔炼块料时为0.30.5g/m3，在熔炼粉料时，在熔炼粉料时3g/m3，炉气经沉尘室和，炉气经沉尘室和电收尘后放空。电收尘后放空。20镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy五、铜冰镍的吹炼和吹炼产物的分离1、铜冰镍的吹炼、铜冰镍的吹炼 火法炼镍流程中电炉、闪速炉等冶炼设备产生火法炼镍流程中电炉、闪速炉等冶炼设备产生的的低镍锍低镍锍，其，其铜镍含量多为铜镍含量多为1317%。由于其成份。由于其成份组成不能满足精炼工序的处理要求，因此必须进组成不能满足精炼工序的处理要求，因此必须进行低镍锍的进一步处理，这一过程大都在行低镍锍的进一步处理，这一过程大都在卧式转卧式转炉中炉中进行。进行。21镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy卧式转炉结构示意图22镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy吹炼的目的吹炼的任务是向转炉内熔体低镍锍中吹炼的任务是向转炉内熔体低镍锍中鼓入空气和加入适量鼓入空气和加入适量的石英熔剂的石英熔剂，将低镍锍中的，将低镍锍中的铁铁以及与之化合的以及与之化合的硫硫和其它杂和其它杂质被氧化后与质被氧化后与石英石英造渣，部分硫和其它一些挥发性杂质氧造渣，部分硫和其它一些挥发性杂质氧化后随烟尘排出，从而化后随烟尘排出，从而得到含有价金属（得到含有价金属（NiNi、CuCu、CoCo等）等）较高的较高的高镍锍高镍锍和含有价金属较低的和含有价金属较低的转炉渣转炉渣。高镍锍高镍锍和和转炉渣转炉渣由于它们各自的由于它们各自的比重不同而进行分层比重不同而进行分层，比，比重小的转炉渣浮于上层被排除。高镍锍中的重小的转炉渣浮于上层被排除。高镍锍中的NiNi、CuCu大部分大部分仍然以金属硫化物状态存在，少部分金属以合金状态存在，仍然以金属硫化物状态存在，少部分金属以合金状态存在，低镍锍中的低镍锍中的贵金属和部分钴贵金属和部分钴也进入高镍锍中。也进入高镍锍中。23镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy低镍锍吹炼的特点低镍锍的吹炼与低铜锍的吹炼不同，只有低镍锍的吹炼与低铜锍的吹炼不同，只有第一周期第一周期，没有明显的第二周期，当低镍锍吹炼到没有明显的第二周期，当低镍锍吹炼到含铁含铁24时时就作为转炉的产出物而倒出，也即是说就作为转炉的产出物而倒出，也即是说低镍锍低镍锍的吹炼只有的吹炼只有造渣期造渣期，没有，没有造镍期造镍期，其最终的产品是，其最终的产品是Ni3S2而不是而不是金属镍金属镍。这这与低铜锍的吹炼不同与低铜锍的吹炼不同，低铜锍的吹炼的最终产品，低铜锍的吹炼的最终产品是是金属铜金属铜（粗铜）。（粗铜）。24镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy 原因是：原因是：Cu2S(液液)2 Cu2O(液液)6Cu(液液)SO2（气）（气）在吹炼温度（在吹炼温度（14731573K）下，）下，反应能够发生反应能够发生。1/2Ni3S2(液液)+2NiO（固）（固）=Ni（液）（液）+SO2（气）（气）在吹炼温度（在吹炼温度（14731573K）下，）下，反应不能够发反应不能够发生。生。并且随着熔体中硫元素含量的降低和镍含量的并且随着熔体中硫元素含量的降低和镍含量的增多，增多，反应发生的温度越来越高反应发生的温度越来越高。如果想要此反应。如果想要此反应发生，炉温必须升到发生，炉温必须升到1650以上。以上。25镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy金属硫化物的氧化方式低镍锍的主要成份是低镍锍的主要成份是FeS、Fe2O3、Ni3S2、PbS、Cu2S、ZnS等，如果以等，如果以Me代表金属，代表金属，MeS代表金代表金属硫化物，属硫化物，MeO代表金属氧化物，则硫化物的氧代表金属氧化物，则硫化物的氧化，一般可沿下列几个反应进行化，一般可沿下列几个反应进行MeS 2O2MeSO4 （1）MeS3/2O2MeOSO2 （2）MeS O2MeSO2 （3）26镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy 在在吹炼温度在吹炼温度在12301280时，金属硫化物皆为熔时，金属硫化物皆为熔融状态，此时一切融状态，此时一切金属硫酸盐的分解压都很大金属硫酸盐的分解压都很大，而且还远远，而且还远远超过一个大气压，因此，硫酸盐在这样的条件下，不能稳定超过一个大气压，因此，硫酸盐在这样的条件下，不能稳定存在，即熔融存在，即熔融硫化物根本硫化物根本不会按（不会按（1）式进行氧化反应）式进行氧化反应。这样熔融硫化物的氧化反应只能沿（这样熔融硫化物的氧化反应只能沿（2）式或（）式或（3）式进）式进行。但因为行。但因为吹炼吹炼金属镍金属镍要要1650 的温度的温度，因此卧式转炉不能，因此卧式转炉不能吹炼出金属镍，即吹炼出金属镍，即（3）式不能完全进行）式不能完全进行，即即（2）式为低镍锍吹炼的主要反应）式为低镍锍吹炼的主要反应。27镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy2、高镍（铜）锍中的铜、镍分离 硫化镍矿一般都含有铜，因此，硫化镍矿的冶金都有硫化镍矿一般都含有铜，因此，硫化镍矿的冶金都有一个一个铜、镍分离铜、镍分离的问题，世界上硫化镍矿提取冶金的铜镍的问题，世界上硫化镍矿提取冶金的铜镍分离基本上都是以分离基本上都是以高镍锍高镍锍为对象。为对象。高镍锍是火法熔炼的主要产品，其铜镍分离的技术有高镍锍是火法熔炼的主要产品，其铜镍分离的技术有以下几种：以下几种：A、分层熔炼法分层熔炼法 B、磨浮分离法、磨浮分离法 C、选择性浸出法、选择性浸出法 28镍冶金镍冶金Nickel MetallurgyA、分层熔炼法基本理论依据是，将基本理论依据是，将高镍锍和硫化钠混合熔化高镍锍和硫化钠混合熔化，在熔融状态下，在熔融状态下，硫化铜极硫化铜极易溶解在易溶解在Na2S中中，而，而硫化镍不易溶解于硫化镍不易溶解于Na2S中，硫化铜和硫化镍的密度为中，硫化铜和硫化镍的密度为53005800kg/m3，而，而Na2S的密度仅为的密度仅为1900kg/m3。当高镍锍和当高镍锍和Na2S混合熔化时，硫化铜大部分进入混合熔化时，硫化铜大部分进入Na2S相，因其密度小而浮相，因其密度小而浮在在顶层顶层，而硫化镍因其密度大而留在，而硫化镍因其密度大而留在底层底层。当。当温度下降到凝固温度温度下降到凝固温度时，二时，二者分离的更彻底，者分离的更彻底，凝固后的顶层和底层很容易分开凝固后的顶层和底层很容易分开。为了使硫化铜及硫化。为了使硫化铜及硫化镍更好地分离，顶层和底层再分别进行镍更好地分离，顶层和底层再分别进行分层熔炼分层熔炼，重新获得分层后的硫化，重新获得分层后的硫化铜和硫化镍，直至满足工艺要求。铜和硫化镍，直至满足工艺要求。由于此法工艺过程冗长复杂，劳动条件差，且生产成本高，由于此法工艺过程冗长复杂，劳动条件差，且生产成本高，现已基本淘汰现已基本淘汰。29镍冶金镍冶金Nickel MetallurgyB、磨浮分离法这是这是20世纪世纪40年代年代才发展起来的一种高镍锍铜镍分离工艺。才发展起来的一种高镍锍铜镍分离工艺。由于其成本低、效率高，一经问世就备受青睐，并发展成由于其成本低、效率高，一经问世就备受青睐，并发展成为为迄今为止最重要的高镍锍铜镍分离方法迄今为止最重要的高镍锍铜镍分离方法。其理论依据是，当高镍锍从转炉倒出时，其理论依据是，当高镍锍从转炉倒出时，温度由温度由1205降至降至927过程中过程中，铜、镍和硫在熔体中还完全混熔；，铜、镍和硫在熔体中还完全混熔；当温度降至当温度降至920时，时，硫化亚铜（硫化亚铜（Cu2S）首先结晶析出）首先结晶析出；继续冷却至继续冷却至800时，铂族金属的捕收剂时，铂族金属的捕收剂铜铁镍铜铁镍合金合金晶体开始析出；晶体开始析出；Ni3S2的结晶温度为的结晶温度为725，且大部分在共晶点（即所，且大部分在共晶点（即所有液相全部凝固的最低温度）有液相全部凝固的最低温度）575时结晶出来，所以总时结晶出来，所以总是作为是作为基底矿物基底矿物以充填的形式分布于枝晶铜矿中。以充填的形式分布于枝晶铜矿中。30镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy此时此时Ni3S2相相含铜约含铜约6。固体高镍锍继续冷却达到固体高镍锍继续冷却达到类共晶温度类共晶温度520，Cu2S及合金相从固体及合金相从固体Ni3S2中扩散中扩散出来，其中铜的溶解度下降为出来，其中铜的溶解度下降为约约2.5，至至390 Ni3S2中的铜的溶解度则中的铜的溶解度则小于小于0.5，在此温度以下，即不再在此温度以下，即不再有明显的析出现象发生。有明显的析出现象发生。此时，此时，Cu2S晶体粒径已达几百微米，共晶生成的微粒晶体粒径已达几百微米，共晶生成的微粒晶体完全消失，晶体完全消失，只剩一种粗大的容易解离且易采用普只剩一种粗大的容易解离且易采用普通方法选别的通方法选别的Cu2S晶体晶体。而合金则聚集大到而合金则聚集大到250m，一般为，一般为50200m，且自形，且自形晶体程度较好，光片中多为自形的六面体或八面体出晶体程度较好，光片中多为自形的六面体或八面体出现，呈等粒状，周边平直，容易单体解离，具延展性现，呈等粒状，周边平直，容易单体解离，具延展性和强磁性，采用和强磁性，采用磁选磁选方法就能予以回收。方法就能予以回收。31镍冶金镍冶金Nickel MetallurgyC、选择性浸出法 20世纪世纪60年代年代以来国外一些工厂根据各自的资源特点或技术专以来国外一些工厂根据各自的资源特点或技术专长，发展了几种新型高镍锍湿法处理工艺流程。比较著名的有长，发展了几种新型高镍锍湿法处理工艺流程。比较著名的有芬兰奥托昆普公司哈贾伐尔塔精炼厂采用的芬兰奥托昆普公司哈贾伐尔塔精炼厂采用的硫酸选择性浸出法硫酸选择性浸出法、加拿大鹰桥镍公司克里斯蒂安松精炼厂采用的加拿大鹰桥镍公司克里斯蒂安松精炼厂采用的氯化浸出法氯化浸出法和加和加拿大舍里特高尔顿公司采用的拿大舍里特高尔顿公司采用的加压氨浸法加压氨浸法。这些方法中以这些方法中以硫酸选择性浸出方法发展较快硫酸选择性浸出方法发展较快，此法与镍电解精，此法与镍电解精炼法相比，硫酸选择性浸出法的炼法相比，硫酸选择性浸出法的生产流程比较短生产流程比较短，用一个，用一个浸出浸出工序工序代替了缓冷、磨矿、选矿、焙烧、电炉还原熔炼等若干工代替了缓冷、磨矿、选矿、焙烧、电炉还原熔炼等若干工序。因而序。因而基建投资较省，药剂用量少，生产成本也较低基建投资较省，药剂用量少，生产成本也较低。而而加压氨浸法则不具选择性加压氨浸法则不具选择性，镍、铜、钴均被浸出，甚至某些，镍、铜、钴均被浸出，甚至某些贵金属也能少量溶解，故其应用受到限制，只适用于含铜低、贵金属也能少量溶解，故其应用受到限制，只适用于含铜低、不含或少含贵金属的高镍锍的处理。不含或少含贵金属的高镍锍的处理。32镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy3、磨浮法（1）高镍锍的缓冷高镍锍的缓冷 经过转炉吹炼得到的高镍锍，其主要成份为镍、铜金属硫化经过转炉吹炼得到的高镍锍，其主要成份为镍、铜金属硫化物及少量的富含稀贵金属的镍、铜、铁的合金所组成的共熔体。物及少量的富含稀贵金属的镍、铜、铁的合金所组成的共熔体。为进一步提炼镍、铜及贵金属，需要对高镍锍的各组成成份进行为进一步提炼镍、铜及贵金属，需要对高镍锍的各组成成份进行进一步的分离。进一步的分离。现在普遍采用的现在普遍采用的高镍锍的缓冷技术高镍锍的缓冷技术，始于，始于1948年加拿大国际年加拿大国际镍公司铜崖冶炼厂，即高镍锍由转炉倒出后，在镍公司铜崖冶炼厂，即高镍锍由转炉倒出后，在特定的特定的铸模铸模中中进进行缓慢冷却，高镍锍的各组分在行缓慢冷却，高镍锍的各组分在缓冷的过程中成为具有不同化学缓冷的过程中成为具有不同化学相的可以进行分离的晶粒相的可以进行分离的晶粒，然后用，然后用选矿选矿的方法达到分离的目的。的方法达到分离的目的。该方法具有该方法具有工艺设备简单、金属回收率高、环境污染小、劳工艺设备简单、金属回收率高、环境污染小、劳动条件好的特点而被广泛采用动条件好的特点而被广泛采用。33镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy（2）磨浮的产物）磨浮的产物A、硫化铜精矿硫化铜精矿：含铜：含铜：6971%、含镍、含镍3.43.7%，送铜送铜冶炼冶炼B、硫化镍精矿硫化镍精矿：含镍：含镍：6263%、含铜、含铜3.33.6%。经焙经焙烧烧还原熔炼铸成金属镍阳极或直接铸成硫化镍阳极还原熔炼铸成金属镍阳极或直接铸成硫化镍阳极。C、铜镍合金铜镍合金：含镍：含镍60%，含铜，含铜17%和绝大部分贵金属。和绝大部分贵金属。经磁选后得到一次合金。由于一次合金贵金属品位较经磁选后得到一次合金。由于一次合金贵金属品位较低，须将一次合金配入含硫物料中进行硫化熔炼和吹低，须将一次合金配入含硫物料中进行硫化熔炼和吹炼，使贵金属进一步富集于二次高镍锍合金中，为贵炼，使贵金属进一步富集于二次高镍锍合金中，为贵金属的提取高于提供贵金属品位较高的二次合金。金属的提取高于提供贵金属品位较高的二次合金。34镍冶金镍冶金Nickel Metallurgy35单元作业单元作业 1、低冰镍吹炼为什么不能产出金、低冰镍吹炼为什么不能产出金属镍？属镍？2、处理高铜冰镍时铜镍分离的方、处理高铜冰镍时铜镍分离的方法有哪些？简述磨浮分离法的原理。法有哪些？简述磨浮分离法的原理。