涂膜防水层施工方案与技术措施.doc

涂膜防水层施工方案与技术措施本工程水暖井采用聚氨酯涂膜防水，涂刷三遍。以下为涂膜防水技术方案。1.1 涂膜防水涂料的技术要求1 防水涂料外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准并满足设计要求。2 防水涂料及基层处理剂各项性能应符合现行国家标准或行业标准并满足设计要求。1.2 细部做法管根、套管、平立面交接的阴阳角部位是浸水常见部位，也是防水薄弱环节和容易产生渗漏的地方，在做大面防水层之前，必须做好增强附加层的防水细部处理。 2 平立面交接处的处理为避免面层与墙根开裂或滞水，墙根的水泥砂浆找平层应抹成圆弧形，有利涂膜施工；涂布涂料在平立面处应做增强的涂膜防水附加层，阴阳角涂膜总宽度为500mm。3 管根管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥砂浆堵严，在管根与混凝土之间预留10mm，宽15mm的凹槽，凹槽内嵌填密封膏。管根的水泥砂浆找平层宜做成圆锥台。与管根周围立面应做增厚的涂膜附加层，平立面尺寸各为200mm。 4 套管穿管防水处理不好是发生渗漏的主要原因之一。穿过卫生间等房间地面的管道若不设置套管并做好防水处理，极容易从这些部位渗漏。因此应严格按设计要求选管及做好其根部的防水处理。本工程预埋的防水套管均高出结构面50mm，套管与立管之间用建筑密封膏封严。1.3 涂膜防水施工工艺工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂细部附加增强处理涂刷防水涂料及铺贴胎体增强材料基层清理：(1) 基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平或起砂现象。(2) 阴阳角基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。(3) 基层应干燥，含水率不大于9，可用高频水分测定计测定，也可用厚度为1.52mm的1m2的橡胶板材覆盖基层，放置23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水痕，则基层的含水率不大于9。(4) 对于基层已开裂的部位应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，并增加涂膜涂布遍数则补强效果更加。涂刷底层处理剂：将防水涂料按一定比例搅拌均匀，用长把滚刷醮满该混合料均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露白见底，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2 遍以上。合成高分子涂料还要保证涂层达到l mm 厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。细部附加增强处理：对于地漏、穿墙管、阴阳角等特殊部位，采用一布二涂的方法进行加强防水处理。要求选用玻纤布和聚酯毡混合胎体，其中胎体材料应伸入地漏、穿墙管内不得小于50mm，由于地漏与地面交接处总会有一定空隙，所以地漏周围在铺设附加层之前，应用弹性密封膏做密封处理。涂刷防水涂料及铺贴胎体增强材料：1、涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低.、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为3050mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。胎体增强材料采用玻纤布和聚酯毡混合使用。混用时下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。2、胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。