净化车间生产工艺综述.doc

净化车间生产工艺综述净化车间的主要任务是将造气车间制出的半水煤气除尘、除焦、脱硫、变换、脱碳等一系列工艺处理过程得到合格的合成气，使气体质量满足后续的甲醇与氨的合成，确保整体生产的经济稳定运行。本车间包括脱硫、变换、脱碳三个主要工段。脱硫主要是除去工艺气体中的无机硫和有机硫，整体上根据不同的工艺要求和条件在四个部位设置了脱硫工艺。首先是针对半水煤气的一次脱硫，采用栲胶+888的湿式氧化法脱硫工艺，设置在造气气柜后。其次是针对变换气的二次脱硫，采用栲胶+888的湿式氧化法脱硫工艺，设置在变换工段后。第三仍是针对变换气的脱硫，采用活性炭的干法脱硫工艺，串联于二次脱硫工段后。第四是针对净化气的精脱硫，采用特种活性炭的干法脱硫工艺，串联于脱碳工段后。经以上不同工艺的处理，最终确保进入甲醇合成系统的合成气总硫含量0.1ppm。另外在变换工段内设置了高温有机硫转化和水解脱硫，主要是把难清除的有机硫转化为易除去的无机硫。变换工段主要是清除对氨合成催化剂有害的CO，利用CO与水蒸气的变换反应，既可把CO变为易于除去的CO2，同时可制得等体积的H2，所以该工段既是原料气的净化工序，又是原料气的制造工序，同时CO的变换反应又起调整氢碳比，满足甲醇合成生产需要的作用。本工段采用了先进、成熟、低能耗的无饱和热水塔的全低变工艺。最终目的将CO变成CO2的同时，满足甲醇合成对CO的要求。 经CO变换后的原料气中含有大量的CO2，过量的CO2造成氢碳比低，对甲醇的合成反应不利，但为了稳定控制甲醇合成反应炉温，抑制二甲醚的生成，原料气中要控制适量的CO2；对合成氨工艺，气体中CO2的存在不仅会使合成氨催化剂中毒，而且会增加原料气精制的消耗。因此必须清除气体中的CO2，清除CO2的过程，简称脱碳。此外CO2是一种重要的化工原料，制造尿素需要大量的CO2。在生产中，原料气中CO2的脱除往往兼有净化气体和回收CO2两个目的。我车间脱碳工段是典型的具备净化和回收CO2的目的。本工段采用先进、成熟、自动化程度高且十分节能的两段法变压吸附工艺。第一段以提纯CO2供尿素生产为主要目的，第二段以净化气体，同时满足甲醇合成炉温稳定为主要目的。