侧单立柱广告牌结构工程设计方案.docx

兰州市小西湖公园东北侧单立柱广告牌结构工程设计方案目录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、质量保证措施四、安全保证措施五、劳动力安排计划及措施六、主要材料、构件用量计划七、主要机具使用计划八、现场文明施工措施九、质量保修服务一、施工方案1、编制目的及依据1.1、编制目的本施工组织设计编制的目的是：为兰州市小西湖公园东北侧单立柱广告牌施工过程中提供较为完整的施工方案，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成该工程的建设任务。1.2、编制内容本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场布置和管理、施工目标、施工进度计划安排、劳动力及机械设备配置、主要施工方案、方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.3、编制依据1.3.1、本项目施工图纸；1.3.2、本公司内部质量、安全、环境管理体系文件，公司标准及管理制度；1.3.3、我公司承建类似工程长期积累的施工经验；1.3.4、我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况；1.3.5、本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集等：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-2002）2、工程概况2.1、工程名称：兰州市小西湖公园东北侧单立柱广告牌制作安装项目2.2、基本风压：0.6KN/M2；2.3、结构设计使用年限为10年；3、工程特点分析3.1、工期紧、施工难度大：本工程业主要求要在30日历天完成全部工程。由于本工程位于已投入使用的建筑物附近，没有可利用的塔吊，现场构件构件安装依靠把杆进行。3.2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。尤其是支撑桁架部分，必须在确定预埋件位置后方可加工，构件长度种类很多。3.3、现场焊接量大：由于本工程的所有主钢构件及支撑构件均采用现场焊接，现场焊接必须采取可靠的挡风措施，以确保焊接质量。同时，为尽量减少高空焊接量，吊装时考虑将结构在屋面平台上拼装，一次吊装的方式。3.4、施工安全：本工程在已公共设施附近进行施工，周围行人车辆很多，因此本工程的施工安全为重中之重。4、施工部署4.1、实施目标4.1.1、质量等级：确保工程质量在验收时达到合格标准。4.1.2、工期目标：在保证质量的前提下，确保30天完工。4.1.3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。4.2、施工准备工作4.2.1、原材料供应阶段（1）、根据国家标准要求采购原材料。（2）、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应同设计院联系，在认可的情况进行材料代换。（3）、所有采购材料应索取材料合格证等合格证明文件，并根据要求进行材料复检。4.2.2、制作运输阶段（1）、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的施工方案。（3）、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件。（4）、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）、钢结构制作完工发运前2天，应联系好运输车辆，及时将各种构件检验后运输。4.2.3、安装阶段（1）、材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）、本工程安装原则为施工人员指导，我司组织安装力量，公司将精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时返修。4.2.4、竣工验收（1）、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。4.3、施工协调管理4.3.1、与设计公司的工作协调（1）、我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。（2）、积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。（5）、根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。4.3.2、与建设单位的协调（1）、按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。（2）、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。（3）、主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。4.3.3、与监理公司的配合（1）、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。（2）、隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（3）、在具备交工验收条件时，应提前1天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。4.3.4、 协调方式（1）、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。（3）、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4.4、施工现场平面布置4.4.1、临时设施及材料堆场布置由于本工程施工工期紧且本工程位于系建兰路步行街附近，为保证施工过程中不影响市容卫生，因此在施工过程中不设办公区、职工宿舍及食堂等临建设施。4.4.2、解决临时用水、用电主要施工机械设备用电在现场设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；水从业主提供的水源处引入。 5、施工组织5.1、项目管理层的组织与选派本工程特点和重要意义，决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，我公司人力资源的丰富以及项目经理具备丰富的施工经验及施工管理水平，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将按阶段设置分项施工管理人员并配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。5.2、项目质量管理的思路与设想5.2.1、质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目标确保优良工程，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。5.2.2、材料质量控制在主材方面，钢材要有出厂合格证和质保书，并做好每批量的机械力学性能试验报告。其他材料，我公司将货比三家，从质量上，单价上把关，并通过业主及有关部门审批后进场。5.2.3、项目安全管理和文明施工的设想安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为辅、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产组织网络，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求，也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。5.2.4、项目消防保卫工作的设想主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。5.2.5、项目工期控制设想根据施工总工期各阶段计划工期，对每一施工阶段工期进行逐一分解，结合各施工阶段实际工作量，配备足够的劳动力、机械设备，为按时完成各施工阶段创造必要的条件。6、主要项目施工方法6.1、施工测量由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。6.1.1、施测原则（1）、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4）、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。6.1.2、准备工作（1）、全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程的绝对标高。（2）、测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。 现场测量仪器一览表序号器具名称型 号单位数 量1经纬仪J2台12水准仪DS3台13钢 尺30m把24卷 尺5m把25墨 斗只26.1.3、测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。6.1.4、为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：（1）、设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。（2）、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。（3）、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。（4）、当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。（5）、采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。（6）、采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。6.2、现场描述：一、基础施工：施工工艺顺序1、放线 2、基坑开挖 3、运土 4、降水 5、基坑围护 6、临边防护 7、地基处理 8、基底处理 9、垫层混凝土施工 10、放线 11、轴线验收 12、钢筋绑扎 13、验收 14、支设模板15、验收 16、浇筑混凝土 17、养护18、回填A、挖坑槽前期准备工作：前期准备工作（含做好现场的“三通一平”及绿化物移植工作；收集已有地下管网位置资料，避免对其产生破坏；工人及机具进入工地会同制订作业区域；定位放线，根据定位确定轴线位置用石灰划出基坑（槽）开挖的边线；B、场地开挖： 1、本工程施工现场交通便利场地开阔确定挖机开挖为主附以人工清槽；2、土方放置及多余土方运输；3、施工场地开阔 ，在基坑开挖过程中预防塌土在开挖初2-2.6米标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌发生安全事故。4、开挖施工要点遵循先深后浅自上而下水平分段分层进行，先挖除填土验明深度再下挖粉土至黏土层丈量标高，确认深度。如挖至地下水位以下未达淤泥层且未达标高3600MM需再往下挖时应在基坑（槽）四周或两侧挖好临时排水沟或集水井将水位降至坑槽底部500MM以下，以利挖方进行。降水工作持续到基础施工完成。5、基坑（槽）竣工验收。C、混凝土基础施工：1、基础截面形式采用台阶形，阶梯高度大于300MM，首先清理槽底，然后下300MM碎石垫层料；2、在基础垫层上放出基础轴线及边线，钢筋工绑扎好基础钢筋，要将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检验钢筋。3、钢筋检验合格后，按线支立预先准备好的模板（模板主要采用体型轻、占地面积小的多层板胶合板，现场制作、安装。钢管架或角钢焊接支撑加固。）先将下阶模板支好，在支好上阶模板，模板支立要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。木模板浇水湿润。4、采用C20商品混凝土利用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用鼓捣器将混凝土振捣密实，不要漏振。5、混凝土浇筑完毕后，撒水养护。达到一定强度后，拆模、检验、回填土。6、基坑竣工清洁裸露地面的地螺栓丝口，加注机油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口。地螺栓、护壁设施、法兰等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。材料、构配件、施工机械及劳动力均应满足施工要求。二、钢立柱施工：钢立柱采取异地焊接拖至现场，吊车吊装方案。 螺旋管钢立柱进场作前期铁红防腐，并对螺旋管钢立柱焊接法兰角筋板及连接中空圆钢板，焊接完毕清除焊缝药皮，做防腐，合计2遍。螺旋管钢立柱在吊装前两天进行面漆喷涂。以确保螺旋管钢立柱漆面清洁。三、牌面及支撑钢梁焊接： 牌面采取现场焊接成品，吊车吊装组合方案。 1、牌面材料进场，做防腐、下料、分组焊接牌面及支撑横担。 2、吊车扶牌面钢架、支撑横担、牌面中心立柱，并对牌面钢架、支撑横担、牌面中心立柱钢结构定位组合、焊接加固。 3、牌面钢结构组合焊接结束，检查清除焊缝药皮防腐补漏。四、牌面钢结构结束安装镀锌板。拉铆钉间距为20CM，安装镀锌板使镀锌板长边垂直向下安装，以保证安装竣工的镀锌板平整美观。五、基础、立柱、牌面钢结构、牌面钢结构安装镀锌板全部结束，并经过书面验收。准备吊装，吊装选用1部25T吊车分两部分进行：吊装安全措施：吊装作业对环境要求较为严格，所以本工程在吊装前应首先关注天气变化及天气预报，在保证天气没有4级（含4级）以上风速，工作场地正常不会使吊车进入作业场地后发生沉陷状态6.3、钢结构加工6.3.1、钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。6.3.2、号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。6.3.3、焊接（1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。（2）、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接。（3）、焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。（4）、需要弯曲的钢管用滚弯机滚制，滚制的构件弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。6.3.4、除锈、施涂（1）、本工程采用机械抛丸除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）、涂装本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 涂层检查与验收：.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。成品保护：.钢构件涂装后加以保护，防止踏踩，损伤涂层。.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6.3.5、检验、编号在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏，本工程构件运输采用汽车运输。6.3.6、钢结构安装由于本工程建筑物为已经投入施工，无塔吊等可利用的垂直运输工具，因此钢结构垂直运输采用吊车运至屋面。构件吊装采用两台汽车吊在地面吊装。吊装时，应在吊装区域设置警戒线与警示牌，提前通知相关管理部门，防止违法占路。根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：构件运输到位设备调试就位构件拼装骨架整体吊装骨架临时支撑骨架柱脚焊接相应骨架支撑安装主体结构验收霓虹灯及广告面板安装。（1）、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。在钢结构安装前，对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后并将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净才能安装。钢结构构件堆放：构件运至后，堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置，应有序堆放。不可堆在一起或无顺序堆放，也不可构件重叠堆放，防止构件倾倒发生安全事故。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。（2）、安装校正骨架校正:垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,柱脚校正无误后立即进行焊接。（3）广告牌与霓虹灯安装骨架安装完成后，现场进行广告牌面板角钢支架的焊接，焊接完成后，进行镀锌铁皮安装及广告布的安装。霓虹灯部分的背景C型钢，在骨架安装完成后现场用M12镀锌螺栓连接（带弹簧垫片），然后进行霓虹灯管的安装。7、季节性施工技术措施本工程的施工将正值寒冬与春雨交接季节进行，因此在施工过程中必须积极主动有针对性地做好冬季和雨季施工的准备工作，确保工程的顺利进行。7.1、冬季施工技术措施7.1.1、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。7.1.2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。7.1.3、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。7.1.4、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。7.1.5、负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 7.1.6、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。7.1.7、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 7.1.8、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 7.1.9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。7.1.10、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 7.1.11、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 7.1.12、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。7.1.13、钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。7.1.14、不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。7.1.15、环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。7.1.16、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。7.1.17、钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。7.1.18、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。7.1.19、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。7.1.20、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。7.1.21、安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。 7.1.22、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。7.1.23、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。7.1.24、负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。7.2、雨季施工技术措施7.2.1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。7.2.2、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。7.2.3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。7.2.4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。7.2.5、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。7.2.6、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划1.1、工期:根据我公司的施工生产力情况及我公司准备投入本项目的生产力要素，具体考虑到本项目的实际情况，确定总工期为30天。2、保证工期措施2.1、组织管理措施2.1.1、本工程我公司在全公司范围内优选项目班子，实行现场指挥管理。同时，实施全司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，达到确保项目全面顺利进行的目的。2.1.2、公司与项目部，项目部与各作业班组，层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。2.1.3、定期向业主、监理提交工程进度报告，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。建立每天例会制度，举行有业主、监理及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。2.1.4、加强季节性施工管理，针对冬季等不同自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件。2.1.5、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。2.2、资源保证措施2.2.1、充分发挥我公司设备先进，装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。2.2.2、按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。2.2.3、施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。2.2.4、投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。3、全程管理措施3.1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。3.2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3.3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。3.4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。3.5、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。3.6、在工程施工中与建设、设计、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。三、质量保证措施1、概论1.1、施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，确保优良工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到工程的优良。1.2、我们将在本工程中充分发挥企业科技优势，采用新工艺、新技术，提高工艺水平，来保证工程质量。2、施工质量保证措施2.1、建立质量保证体系项目经理对质量全面负责，为第一责任人，项目技术负责人具体组织落实，为第二责任人。2.2、建立质检制度保证体系2.2.1、建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由公司总经理领导下的公司质检部对项目工程质量实行强制的内部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督权等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。2.2.2、实行质量认证制：每道工序完工后，由公司质检人员与项目质检员一起及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工。2.2.3、实行质量回访制：工程竣工后，每半年作一次回访，及时了解质量情况，并对存在问题及时整改，并备档作为项目管理的业绩考核依据。3、全程实施质量预控措施3.1、钢结构吊装3.1.1、施工准备（1）、编制钢结构吊装施工组织。其内容包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。（2）、基础准备和钢构件检验。其内容包括：轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据钢结构工程施工及验收规范（GB502052005）的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。3.2、预埋件位移3.2.1、施工准备（1）、钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。（2）、钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高。（3）、钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。3.2.2、操作工艺（1）、钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。（2）、钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。四、安全保证措施1、安全管理方针与安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度。做到“工程安全，人员安全，影响区域安全”。杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，争创安全文明示范工地。2、安全生产组织措施2.1、建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络。2.2、建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施，总分包之间必须签订安全生产协议书。2.3、新进工地工人须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录，个人照片，存档。2.4、施工班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动要有考核措施。2.5、加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严格安全操作规程组织施工，严禁违章指挥，违章作业。2.6、建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位，且有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。对机操工、电焊工、电工等特殊工种均要持证上岗，名册齐全。2.7、建立安全值班制度，严格执行工序交接检查制，没有安全设施可拒绝施工，班组长和安全做好操作人员施工前的安全交底。2.8、安全生产做到工地日检查，公司周检查，把安全事故遏制在萌芽状态。3、安全生产技术措施3.1、对于现场各种机电设备，脚手架工程均实施现场挂牌验收制，未经专职人员验收合格不得使用，各操作人员必须持证上岗，并做好保养，清洁工作。3.2、吊车作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将起吊的物体凌空于人行道和周围建筑物的上空，坚决做到“十不吊”原则。3.3、对于各特殊工种均需持证上岗，无证者一律不得进行操作。3.4、电动机械及工具应严格按一机一闸一触保。3.5、施工机械及电气设备须掌握使用安全规程，非专业人员不得随意操作。4、安全保证体系施工现场建立在公司项目管理部监管下的以项目经理和技术负责人为首的全员安全保证体系。公司项目管理部项目经理项目技术负责人安全员作业层指督促导检查指导方案措施检查监控5、安全管理措施5.1、根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或班组签字认可。5.2、每天施工前专项目经理及安全员必须督促与检查各施工队及专业班组安全防护措施是否进行了检查。5.3、项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做进行交底，做到人人心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5.4、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。5.5、凡不经验收的机械设备一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，专用闸箱上锁保护。5.6、落实安全“一把手”负责制。施工队和各专业班组设专职与兼职安全员负责现场的综合管理，做到安全生产常抓不懈，一抓到底。5.7、成立安全生产领导机构，现场设专职安全员和保安人员。以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。5.8、队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。6、现场安全防护措施6.1、在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。6.2、季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，收听天气预报，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。雨雪来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨雪过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。6.3、新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。6.4、吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区采用警戒线封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好雷雨天气前后的防范检查工作。6.5、施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、起重人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能