铝厂电解车间漏炉事故应急预案.doc

铝厂电解车间漏炉事故应急预案一、概述漏槽（漏炉）有两种情况：一种是电解槽的槽底或侧部炭块破坏严重，阴极钢棒熔化，铝液和电解质从钢棒处流出，称为炉底漏炉。这种情况有时在电解槽焙烧后槽底炭块有裂缝时易发生。另一种是槽内衬完好，由于操作管理不当（如效应时间过长，天车打击头破坏边部炭块等），电解质和铝液从侧壁炭块顶部或局部缝隙间漏出槽外，称为侧部漏炉。前者情况比后者严重，但无论那种漏炉都会给生产带来损失。首先是槽内大量铝液和电解质流出到母线上和槽底下边，严重时流出的高温铝液会损坏和冲断阴极母线，严重影响生产。另外由于槽底温度低，还可能有水分，高温电解质和铝液流到地上会引起爆炸导致伤人事故。槽底漏炉时阳极大母线降到下限再降时会顶坏上部结构。所以应当准确掌握电解槽的破坏损程度，在适当的时候要求停槽大修，平时要加强正常槽的管理和操作，以免发生漏炉事故。二、漏炉事故的处理当漏炉事故发生时，现场工区长、作业长应立即判明情况严重程度组织人力抢救。可根据漏的部位及漏出液是电解质还是铝液来判断：漏出部位是阴极棒孔或侧部钢壳可判断为炉底或侧部漏炉；漏出液为红色电解质是侧部漏，情况不算严重；漏出液不仅有电解质还有铝液（有银色金属反光）情况就较为严重。现场操炉工必须服从区长、作业长指挥。当确认为炉底破损漏炉时，班长首先派人监护该槽电压，下降阳极，电压不能超过5V,同时及时通知动力车间紧急停电。 然后组织人员做好停槽短路工作，以便迅速恢复系列送电，过后须及时向有关部门报告有关情况。对于炉底破损漏炉来说，是电解生产最险恶的一种事故，判断必须及时准确，处理也必须果断及时。首先要像侧部漏炉一样抢救，确认无抢救价值，危及系列生产，即迅速停止系列电流，迅速短路停槽，迅速恢复系列送电，才能把损失降到最小。对于新槽焙烧启动期间发生的漏铝，情况一般不严重，可进行抢救，不要轻易通知系列停电，其漏铝主要是炭缝扎糊质量不好或扎固质量差，铝液从炭缝间隙跑出来，只要摸清炉底侧部情况，一般都能用氧化铝、氟化钙等堵住漏缝。但整个过程也得指定专人监护槽电压，不能让电压超过5V以上，也不能让阳极顶坏炉底。如果确认为侧部漏炉，则：停止一切作业，马上联系动力车间做好随时停电准备；指定专人监护槽电压，不能超过5V，防止阳极脱离电解质造成断路；保护好阴极软带、侧部母线及槽下桩基，用特制的挡铲挡住漏出的电解质或铝水，防止冲坏母线影响系列供电；组织人员搬运准备好的防漏炉材料、工具、风管、水枪，同时准备好停槽工器具；用镦子、风镐或调动天车加工漏炉处相应大面，一般加工34组阳极的大面，加工时加入镁砂、氟化钙、氟化镁及电解质结壳块等应急物料，并且必须靠着炉帮砸实，必要时吊出渗漏处对应的阳极找出渗漏处用物料砸住；天车必须加工大面至不再漏出电解质或铝液为止，再用压缩空气吹、水枪冲强制冷却，强迫漏处形成炉帮；堵住后继续用风管吹，同时安排专人看护，巡视，及时清理漏出的电解质或铝，防止漏出的铝接地连电；8.假如漏炉部位较大，无法堵住联系动力停电，将漏炉槽单槽停槽大修，降低损失； 事故处理完毕后撤去风管；用大钩将漏到槽底的铝水钩开；清扫现场卫生，安排专人监视。当铝液、电解质形成通道，抢救无效时组织人员进行单槽停电作业。一般情况下侧部漏炉能够修补好，不允许系列停电。这就要求我们巡视人员加强巡视力度，及时发现事故萌芽，及时汇报处理。 在抢救漏炉过程中注意的问题：1. 加强统一指挥，指挥人员沉着、冷静、思路清晰，职工听从指挥； 2.与动力保持联系畅通；3.专人看管电压，将电压控制在5v以下，若电压无法下降而漏炉处仍未堵住应及时停槽；4.保护好阴极母线、软带及桩基；5.事故抢救完毕，应立即确认是否停槽大修；注意安全，防止发生人身事故；对于破损槽要提前母线提升作业，使阳极下降留有余地；用大勺将漏下的铝液钩开，便于事故后清理。