铝厂电解车间缺料事故预案.doc

铝厂电解车间缺料事故预案一、概述电解车间与供料车间关系密切，只有供料车间及时、稳定的供应氧化铝，电解生产才能有条不紊的进行，在生产中缺料事故时有发生，现就缺料原因及处理方法提出以下意见：二、缺料事故分类缺料总体可分为有先知性缺料和后知性缺料两种，前者可通过电解车间与供料的配合把事故消除在萌芽状态，后者集中反应为效应突发，通过观察下料情况及时与检修和供料取得联系，及时处理不会造成的浪费和事故。 先知性缺料：先知性缺料是指预先知道的供料故障或原料变化引起料量不足的缺料事故，当供料故障或原料变化时供料车间应及时和电解车间联系，以便及时拿出处理方案，供料故障如果在短时间内不能恢复，电解操作人员要加强巡视下料状况，及时给槽子补充料源。把壳面上的热的氧化铝用耙或锹均匀的大约按量推入槽内，必要时可以从供料车间叉入氧化铝放入槽内预热后加入（预热原因；加料量大时会造成氧化铝流动性和溶解性不好形成沉淀），对小头空的可采取扎小头或大面的办法补充氧化铝，如条件允许，可用天车向氧化铝料箱内加料的办法保证电解槽的物料供应。当原料氧化铝变化时，供料根据物料的变化及时写物料变更通知电解车间，各工区长根据效应情况或计算后及时调整NB间隔。 后知性缺料：后知性缺料是指在不为人知的情况下造成供了不足具体表现为AE突发，当AE突发时，电解人员首先考虑的就是料源问题，个别槽发生突发效应，要及时观察是否卡打击头堵料，下料量是否减少，是否下料等；如果发现以上问题要及时与供料取得联系，检查供料情况，同时要通知槽上部检修人员看是否属下料器电磁阀设备问题，同时还要通知计算站检查控制系统是否故障，及时恢复正常加料，若系列电解槽发生突发AE，首先考虑供料是否正常及时通知供料检查并根据判断安排电解人员及时进行人工处理避免造成大的损失。三、缺料带来的危害从小处讲AE突发造成电能的无端浪费破坏电解生产的技术条件，从大处讲AE过多会造成炉帮烧空，严重时AE不能熄回烧穿炉帮造成大的事故。所以供料人员和电解应积极配合，供料应及时把可能发生的供料问题通知电解车间，电解人员要加强巡视防止堵料及下料量变化引发突发AE，及时根据供料的通知或观察槽况采取措施，缺料问题得到及时解决不会造成大的事故，但决不能推三阻四，互相推诿，造成因小问题引起大事故。四、综述综上所述，只有供料车间与电解车间积极配合，电解人员加强巡视，及时发现问题，及时处理，不懂的多问，多学，多请教，处理不了的及时反映给作业长，班长想办法解决，通过供料与电解人员的共同努力，缺料问题是能预防和彻底解决的。