CJJ42—91-乳化沥青路面施工及验收规程复习过程.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CJJ4291-乳化沥青路面施工及验收规程-中华人民共和国行业标准乳化沥青路面施工及验收规程CJJ4291主编单位：大连市城市建设管理局批准部门：中华人民共和国建设部总行日期：1992年2月1日关于发布行业标准乳化沥青路面施工及验收规程的通知建标1991428号各省、自治区、直辖市建委(建设厅)，计划单列市建委，国务院有关部、委：根据原城乡建设环境保护部(84)城科字第153号文的要求，由大连市城市建设管理局负责主编的乳化沥青路面施工及验收规程，业经审查，现批准为行业标准，编号CJJ4291，自1992年2月1日起施行。本标准由建设部城镇道路桥梁标准技术归口单位北京市市政设计研究院归口管理，其具体解释等工作由大连市城市建设管理局负责。本标准由建设部标准定额研究所组织出版。中华人民共和国建设部1991年6月27日目录第一章总则第二章乳化沥青第一节一般规定第二节原材料第三节乳化沥青的制备第四节贮存与运输第三章对基层的要求第四章乳化沥青表面处治与贯入式路面第一节一般规定第二节乳化沥青粘层第三节乳化沥青表面处治路面第四节乳化沥青贯入式路面第五章乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面第一节一般规定第二节乳化沥青混凝土路面第三节乳化沥青碎石路面第六章质量标准与检查验收附录一本规程术语解释附录二乳化沥青试验方法(一)乳化沥青的取样1.取样目的2.取样方法3.取样数量4.取样要求(二)试验方法1.恩氏粘度试验2.标准粘度试验3.筛上余量试验4.附着度试验5.被膜度试验6.拌和稳定度试验7.水泥拌和试验8.电荷试验9.沥青含量试验10.贮存稳定度试验11.冰冻稳定度试验12.pH值测定试验13.蒸发残留物试验(三)记录附录三乳化沥青混合料试验方法附录四本规程用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为统一乳化沥青路面的施工及验收，特制定本规程。第1.0.2条本规程适用于城镇道路的乳化沥青路面施工。乳化沥青是指以石油沥青为原材料的阳离子和阴离子乳化沥青。第1.0.3条乳化沥青路面的设计，必须符合现行的城市道路设计规范(CJJ37)。本规程未明确规定的施工方法和技术要求，应符合现行的沥青路面施工及验收规范(GBJ92)及其他有关标准、规范的规定。第1.0.4条乳化沥青路面采用冷法施工。其成型期间，必须加强养护。第2.1.2条乳化沥青的技术性能应符合表2.1.2的规定。第二节原材料第2.2.1条根据施工季节、所在地区的气候和交通状况，选用合适的道路石油沥青。第2.2.2条选择乳化剂时，应遵守下列规定：一、抽样复验所选择的乳化剂的浓度和离子类型。复验结果必须符合生产厂的产品标准。二、选定的乳化剂试制乳化沥青样品，用显微镜观测，直径5m以下的沥青微粒应大于微粒总数的80%。第2.2.3条制备阴、阳离子乳化沥青用水，应符合现行的生活饮用水卫生标准(TJ20)的规定。第三节乳化沥青的制备第2.3.1条制作乳化沥青时的乳化温度应通过试验确定。乳化剂水溶液的温度宜为4070；石油沥青的温度宜为120160；乳化机械的温度宜在60以上。低温季节制备乳化沥青时，应预热乳化机械、油泵及管线。第2.3.2条乳化机械可根据实际情况选用胶体磨、均油机或其它类型的乳化器。第2.3.3条乳化沥青的制备工艺应符合下列要求：一、按配比将乳化剂(需要时掺入稳定剂)充分溶解于水中，制成乳化剂水溶液。乳化剂用量宜为乳化沥青质量的0.3%0.8%(按有效含量为100%计算)；二、石油沥青不应含杂质和块状物，必须经过脱水、过滤；三、将乳化剂水溶液和石油沥青均匀加热到第2.3.1条规定的温度，按配比匀速注入乳化机械。加温时，应防止温度过高形成大量泡沫溢出，造成事故。四、乳化沥青制成后，应先送入贮存池，抽样检验合格后，再泵入贮存容器。第2.3.4条寒冷地区乳化沥青的生产设备，应采取保温防冻措施。第四节贮存与运输第2.4.1条不同离子型的乳化沥青容器严禁混用。第2.4.2条乳化沥青的贮存设备，应备有搅拌装置，以保证上下层浓度均匀。第2.4.3条乳化沥青贮运温度宜在20以上。第2.4.4条乳化沥青应采用油罐装运。第三章对基层的要求第3.0.1条凡适用于沥青路面的基层，均可作为乳化沥青路面的基层。第3.0.2条基层必须符合下列要求：一、具有足够的强度和刚度；二、具有良好的稳定性；三、拱度与面层一致，表面必须平整、密实；四、与面层结合良好。第3.0.3条各种基层的材料要求和施工工艺，应符合现行的设计和施工规范的规定。第3.0.4条必须对基层(含旧路面做基层)的厚度、密实度、平整度、拱度、强度进行检验，确认质量合格后方可铺筑乳化沥青面层。第四章乳化沥青表面处治与贯入式路面第一节一般规定第4.1.1条乳化沥青表面处治与贯入式路面施工，工序必须衔接紧密。乳化沥青喷洒完毕待其表面破乳时，立即撒铺集料并及时碾压。第4.1.2条用于表面处治与贯入式的乳化沥青，可根据集料的材质选择快裂阴、阳离子乳化沥青。第4.1.3条集料宜采用碎石或轧制砾石，各项技术指标应符合现行的沥青路面施工及验收规范(GBJ92)的规定。第4.1.4条乳化沥青矿料温度应高于10，当日平均温度低于5时，不应进行施工。第二节乳化沥青粘层第4.2.1条乳化沥青粘层，可用于乳化沥青路面，亦可用于热拌热铺沥青路面。第4.2.2条可选用CR或AR型乳化沥青作为粘层材料。第4.2.3条应严格按设计要求控制粘层的乳化沥青用量。第4.2.4条粘层施工前，必须将基面清扫干净。夏季气温高时，可在基面上适当洒水湿润。流淌；四、乳化沥青由棕褐色开始变黑时，应及时撒铺第一层集料，撒铺后应严格找平；五、用68t两轮压路机重叠1/2轮宽碾压24遍；六、喷洒第二遍乳化沥青，要求同本条第四款；七、按本条第四、五款规定撒铺第二层集料并及时碾压；八、均匀喷洒第三遍乳化沥青，要求同本条第三款；九、撒铺第三层集料并及时碾压，要求同本条第四、五款。第4.3.3条单、双层表面处治路面的施工工序与工艺要求，同第4.3.2条一五款和一七款。第4.3.4条碾压完毕后养生48h内，限速开放交通，车速不应超过20km/h。通车初期设专人和路障控制行车，使路面全宽得到均匀压实。第4.3.5条放行后1530d应进行成型养护：清扫浮碴，喷洒乳化沥青，撒铺集料，找平碾压。要求同第4.3.2条三五款。第四节乳化沥青贯入式路面第4.4.1条乳化沥青贯入式路面可作为面层的上层，亦可作为面层下层，联接层或基层。其厚度应符合设计要求，宜为48cm。第4.4.2条乳化沥青贯入式路面材料用量按表4.4.2选用。第4.4.3条乳化沥青贯入式路面施工工序及工艺要求如下：一、放样和安装路缘石；二、清扫基层；三、厚度为45cm的乳化沥青贯入式路面应喷洒粘层沥青材料；四、用撒料车或人工撒铺主层集料。撒铺时应避免大、小颗粒集中，并控制松铺厚度。铺好的集料层上严禁车辆通行；五、碾压主层集料的方法可根据当地施工机械的条件灵活掌握。宜用68t双轮压路机重叠1/2轮宽碾压24遍，使集料稳定。必须注意边碾压边找平。然后再用1012t三轮压路机以2km/h的速度碾压46遍，碾压到集料嵌紧、无明显轮迹为止；六、均匀喷洒第一次乳化沥青；七、待乳化沥青由棕褐色开始变黑，撒铺第一次嵌缝料，要求撒铺均匀，不得有空白或重叠过厚之处；八、第一次嵌缝料扫匀后，用1012t压路机碾压24遍，碾压应适度；九、喷洒第二次乳化沥青和撒铺、碾压第二次嵌缝料的要求与第一次相同；十、喷洒第三次(即封层)乳化沥青和撒铺、碾压第三次嵌缝料的要求同本规定第4.3.2条八、九款。第4.4.4条乳化沥青贯入式路面最上一层，起封层作用。如果不作为面层使用时，可以不做。第五章乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面第一节一般规定第5.1.1条乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面，应使用阳离子乳化沥青，且乳化沥青矿料温度应高于10。第5.1.2条阳离子乳化沥青应符合以下基本要求：一、必须采用中、慢裂阳离子乳化沥青；二、制作阳离子乳化沥青时，必须加稳定剂。第5.1.3条集料应符合下列要求：一、含泥量不应大于1%，并不得含其它有害杂质；二、质量标准应符合第4.1.3条的要求；三、作为面层上层时，最大粒径应为压实厚度的0.6倍；用作其它层时，可放宽到0.7倍。第5.1.4条砂、石屑和矿粉应符合下列要求：一、砂应由坚硬、清洁、未风化、有棱角的颗粒组成，具有适当级配，无杂质，含泥量不应大于3%；二、石屑中粒径小于0.074mm的颗粒应少于15%；三、矿粉中粒径小于0.074mm的颗粒应多于80%，并应干燥、疏松，不含水溶性物质，没有聚团现象，含水量小于0.1%。宜使用石灰岩矿碎，其它如白云岩矿粉也可采用，但要通过亲水性试验，亲水系数宜小于或等于1。第5.1.5条拌和阳离子乳化沥青混合料时，宜加适量的缓破剂水溶液，其浓度宜为1%2%。缓破剂一般采用氯化钙、氯化铵等。第5.2.2条乳化沥青混凝土混合料的拌和，应符合下列要求：一、宜采用机械拌和，亦可采用人工拌和。拌制乳化沥青混凝土混合料宜加入一定量的缓破剂水溶液，水石比宜为2%5%；二、机械拌和的投料顺序是：先投入矿料，边拌和边注入缓破剂水溶液或水，矿料湿润后再加入阳离子乳化沥青。从阳离子乳化沥青的投入到开始出混合料的时间宜小于20s，以免油膜脱落。拌制阳离子乳化沥青混凝土应采用强制式混凝土搅拌机或间歇式沥青混凝土搅拌机。三、人工拌和的顺序是：将矿料摊开，注入缓破剂水溶液，采用对锹方法拌和均匀，立即加入阳离子乳化沥青，拌和约30s，达到裹覆均匀。第5.2.3条乳化沥青混凝土路面的施工工序及工艺要求应符合以下规定：一、放线和安装路缘石；二、清理基层；三、喷洒粘层乳化沥青；四、运送混合料；1.运输工具应先用水湿润；2.运送混合料时，应注意车厢清洁。五、摊铺：1.清理好接茬处并涂刷乳化沥青；2.宜用摊铺机摊铺，亦可用人工摊铺；3.摊铺工具应先用水湿润。六、碾压：1.一般情况下采用钢轮压路机碾压。如有条件，应采用轮胎压路机或振动碾；2.混合料开始破乳(即颜色由棕褐色变为黑色)时进行碾压；3.压路机自路边压向路中，每次重叠二分之一轮宽。不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车；4.初压用68t双轮压路机碾压两遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整；5.复压用1012t三轮压路机碾压46遍，也可用相应吨位的轮胎压路机碾压46遍或用6t振动碾碾压35遍，碾至稳定无显著轮迹为止；6.终压用68t双轮压路机碾压24遍；7.压实系数：机械摊铺为1.31.4，人工摊铺为1.41.6；8.碾压速度应符合表5.2.3的要求；9.压路机碾压前应往碾轮上洒水，防止粘轮，但不得用油类刷轮；10.碾压过程中，如出现推移、网裂，应查明原因，采取措施保证正常后继续碾压。波浪形推移严重的路段，应予挖除并另铺新料碾压。第5.2.4条乳化沥青混凝土路面有一定的成型期。终压完毕后48h可限速(低于20km/h)放行直行车辆，并设专人管理，严禁刹车、转弯。13d后正式开放交通。第5.2.5条中粒式乳化沥青混凝土混合料用于面层上层时，必须按第4.3.5条规定做成型养护。第三节乳化沥青碎石路面第5.3.1条乳化沥青碎石路面必须有表面处治层或其它封层。第5.3.2条乳化沥青碎石混合料级配按表5.3.2选用。第5.3.3条乳化沥青碎石混合料的拌和，应符合第5.2.2条的规定。第5.3.4条乳化沥青碎石混合料的施工要求，应符合第5.2.3条的规定。第六章质量标准与检查验收第6.0.1条乳化沥青的质量标准应符合本规程表2.1.的规定，其检查验收应符合下列要求：一、对乳化剂、乳化沥青的用水、稳定剂、缓破剂及石油沥青的质量和技术要求，均应按本规程有关规定进行检验；二、进行品种鉴别或某项指标检验时，取12kg样品；如检查全部项目时，取样总量为510kg。每批产品至少取一组试样，产量多于10t时，每10t取一组；三、主检项目有：粘度、筛上余量，粘附、拌和稳定度，水泥拌和试验、电荷、沥青含量、pH值和蒸发残留物的针入度、延度、溶解度等三项物理性能指标。贮存时间超过五日和冬期施工时，必须做贮存稳定度和冰冻稳定度检验。第6.0.2条乳化沥青路面基层的质量检验标准应按现行的市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1)执行。第6.0.3条乳化沥青表面处治面层的质量应符合表6.0.3的规定，并应符合下列要求：一、表面应平整、密实，不得有松散、裂缝和波浪；二、乳化沥青喷洒均匀，不应污染路缘石及其它构筑物；三、嵌缝料分布均匀，不互相重叠。第6.0.4条乳化沥青贯入式面层的质量标准除应符合第6.0.3条的规定外，并应符合下列要求：一、10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；二、面层与其它构筑物应顺接，不得有积水现象；三、各种检查井的井框与路面的高差不得大于5mm，并在1.5m范围内予以顺接。第6.0.5条乳化沥青混凝土面层和乳化沥青碎石面层的质量标准应符合表6.0.3的规定，并应符合下列要求：一、表层应平整、坚实，不得有脱落、掉碴、裂缝、推挤、烂边及粗细集料离析等现象；二、用10t以上压路机碾压，不得有明显轮迹；三、接茬应紧密、平顺；四、面层与其它构筑物应顺接，不得有积水现象；五、各种检查井的井框与路面的高差不得大于5mm，并在1.5m范围内予以顺接。附录一本规程术语解释(一)乳化沥青乳化沥青是沥青和乳化剂水溶液(有时加稳定剂)在一定的温度下，经机械力的作用使沥青微粒均匀而稳定地分散于水中的乳状液。(二)沥青乳化剂沥青乳化剂是一种表面活性剂，其化学结构由亲油基和亲水基组成。它能使沥青微粒在水中形成均匀而稳定的分散系。沥青乳化剂有阳离子型、阴离子型、两性离子型和非离子型。(三)乳化沥青稳定剂乳化沥青稳定剂是使乳化沥青中沥青微粒的聚结时间减慢、延长乳化沥青破乳时间的化学物质。(四)破乳乳化沥青中的沥青微粒由分散到聚结的不可逆变化，称为破乳。(五)缓破剂在乳化沥青混合料拌和及运输过程中，能防止矿料与乳化沥青接触面过早破乳的化学物质。(六)快裂、中裂、慢裂为判断乳化沥青的稳定度，用以指导选择合适的乳化沥青的指标。具体划分方法见附录二附表2.2。(七)单层式乳化沥青表面处治路面采用层铺法，喷洒一遍乳化沥青，撒铺一层集料，经碾压形成的表面层，起封闭表面空隙、防止水分渗入，延缓路面老化、改善路面外观等作用。厚度一般为0.5cm，亦称罩面或封层。(八)双层式乳化沥青表面处治路面喷洒两遍乳化沥青，撒铺两层集料，按层铺法修筑的面层。总厚度一般为2.0cm。(九)三层式乳化沥青表面处治路面喷洒三遍乳化沥青，撒铺三层集料，按层铺法修筑的面层。总厚度一般为3.0cm。(十)乳化沥青粘层为使新铺结构层与其下层粘结良好，在旧路面或基层上洒布乳化沥青薄层。(十一)乳化沥青贯入式路面在压实的集料上分层喷洒乳化沥青，分层撒铺嵌缝料，分层碾压成型的路面。可用于面层上层、面层下层、联接层和基层。厚度为48cm。(十二)乳化沥青路面成型乳化沥青路面成型是指从破乳碾压到路面密实的过程。它包括两个阶段：(1)乳化沥青破乳水分析出，通过碾压使沥青与矿料粘结牢固；(2)通过行车碾压使路面达到密实度要求。成型期随路面类型、施工季节与交通量的不同而异。(十三)成型养护开放交通后1530d再做一次乳化沥青单层表面处治，使乳化沥青路面达到平整、密实的要求。(十四)乳化沥青混合料乳化沥青混凝土或乳化沥青碎石拌和后，尚未碾压成型的混合料统称为乳化沥青混合料。(十五)乳化沥青混凝土路面由符合级配标准的各种矿料与乳化沥青和水(或缓破剂水溶液)，按规定配比均匀拌和，摊铺压实而成的路面。(十六)乳化沥青碎石路面由粗颗粒较多并具有一定级配的矿料，用乳化沥青做结合料，按配比均匀拌和，摊铺压实而成。以石料嵌锁为主的路面，其空隙率一般大于10%。(十七)油石比乳化沥青混合料中沥青与矿料的质量比，以百分率表示。(十八)水石比拌和乳化沥青混合料时，为湿润矿料或延缓破乳时间所加的水或缓破剂水溶液与矿料的质量比，以百分率表示。(十九)矿料碎石、轧制砾石、筛选砾石、石屑、砂以及矿粉的总称。附录二乳化沥青试验方法(一)乳化沥青的取样1.取样目的从乳化沥青成品中用规定的方法取一定数量的样品，检验其性能，以判断乳化沥青的质量。2.取样方法取样时，应在容器的上、中、下部且与材料界面距离大于5cm的位置均匀取样。如容器中乳化沥青经充分搅拌时，也可在排放管口取样。3.取样数量进行品种鉴别或某项指标的检验时，取样数量为12kg。对批量产品，每10t为一取样组，不足10t亦为一取样组，每组取样数量为510kg。4.取样要求取样用具及容器应洁净干燥。取样后，应将盛试样的容器加盖。(二)试验方法1.恩氏粘度试验(1)概述200ml乳化沥青试样，在25温度下从恩格拉粘度计流出的时间与同量的蒸馏水从恩格拉粘度计流出的时间之比，称恩氏粘度。(2)试验仪器1)恩格拉粘度计：包括能保持试样温度25±0.5的试样容器在内；2)秒表：最小读数为0.1s，15min的误差为±0.5%；3)滤筛：筛孔孔径1.2mm；4)其它。(3)试样准备1)试样在密闭条件下于室内存放24h，基本上消除泡沫；2)将试样装入500ml的深容器，在不产生气泡的条件下搅拌均匀；3)用孔径1.2mm的滤筛过滤；4)将试样容器置放在25±0.5的水浴槽中30min。(4)试验方法试验前要先用汽油，然后用蒸馏水洗净试样容器；(2)试验仪器1)标准粘度计：配有直径3mm的流孔，包括保温槽、试样铜管、金属球塞棒和保温槽盖；2)量筒：100mL，在25mL处作出明显标记，二个；3)温度计：0100，最小刻度0.5，二支；4)秒表：最小读数为0.1s，15min的误差±0.05%；5)蒸发皿：容量约120mL；6)加热器；7)电热器或煤气炉；8)滤筛：筛孔孔径1.2mm；9)其它。(3)试样准备1)试样在密封条件下于室内存放24h，基本上消除泡沫；2)将试样装入500mL的深容器，在不产生气泡的条件下搅拌均匀；3)用孔径为1.2mm的滤筛过滤。(4)试验方法1)用球塞棒堵住流孔，在流孔下放置蒸发皿，以接收不慎流出的试样；2)向保温槽内注入温水，转动搅拌叶片，调匀水温使其温度比试验温度约高12(如试验温度低于室温时应用冷水，水温应比试验温度低12)；3)将试样加热至高于试验温度23(如试验温度低于室温时，试样加热温度应低于试验温度23)，慢慢注入试样铜管内，使试样液面达到垂直的球塞棒上的标记；4)用温度计慢慢搅动试样铜管内的乳化沥青试样，当试样在25±0.5时，移去流孔下的蒸发皿，对准流孔中心放置的100mL量筒；5)保持试样25±0.5恒温13min后取出温度计，提起球塞棒，借球塞棒上的标记悬挂在试样钢管壁上。试样流入量筒25mL时开动秒表，待流至75mL时停表，记下流出的秒数；6)同一试验至少重复两次，两次平行试验结果与平均值的误差不得超过±5%。(5)试验结果3.筛上余量试验(1)概述将500g试样通过孔径为1.2mm的滤筛，烘干后称量筛上残留的沥青，其质量占试样质量的百分率(%)，称筛上余量。(2)试验仪器1)圆筛：直径75mm、高25mm、筛孔孔径1.2mm；2)试皿：直径100mm、高10mm的器皿，若有筛底亦可用筛底代替；3)烧杯：7501000mL二只；4)电热干燥箱：200，可调温±1；5)温度计：200，最小刻度1，一支；6)天平：称量2000g、感量2g一台，称量100g、感量0.1g一台；7)调温电炉或煤气炉；8)搅拌用玻璃棒；9)其它。(3)试样准备1)试样在密封条件下于室内存放24h，基本上消除泡沫；2)称取试样500±5g放入烧杯中，在不产生气泡的条件下搅拌均匀。(4)试验方法1)将圆筛、筛底、烧杯等用汽油擦洗再用蒸溜水洗净，烘干后分别称量，准确到0.1g；4.附着度试验(1)概述取粒径为2030mm的碎石一颗在水中浸泡1min，然后在阳离子乳化沥青试样中浸泡1min，在室温下放置20min，后用水清洗，检验沥青膜的残存情况，以沥青膜附着面积的比例表示。(2)试验仪器1)烧杯：7501000ml，二只；2)电热干燥箱：200，可调温±1；3)秒表；4)干湿温度计；5)玻璃棒；6)其它。(3)试样准备1)试样在密封条件下于室内存放24h，基本上消除泡沫，用孔径为1.2mm的滤筛过滤；2)取试样500±5mL放入烧杯中，在不产生气泡的条件下搅拌均匀；3)准备工程上拟使用粒径为2030mm的碎石约100g。将碎石洗净，在105110电热干燥箱中烘干。(4)试验方法1)取粒径为2030mm比较方正的碎石一颗，在室温下冷却，用细铅丝系好；2)用两个烧杯分别装400mL左右的蒸馏水和300mL左右的试样。3)将用铅丝系好的碎石先在水中浸泡1min，再放入试样中浸泡1min，浸泡位置应是水和试样的几何中心；4)提出碎石，在室温为2030、湿度为50%80%的条件下，悬挂20min；5)然后用手提着铅丝在装水的烧杯中上下移动3min，移动速度为每分钟30次，移动高度差为50mm，观察碎石表面沥青膜的残存面积，以附着面积的比例表示；6)当室内气温低于20或湿度大于80%时，可将浸泡过乳化沥青试样的碎石在室温下悬挂24h，再于60水中浸泡5min，然后观察表面情况。5.被膜度试验(1)概述取粒径为1525mm的碎石约50g，在阴离子乳化沥青试样中浸泡1min，于室内放置24h，然后在40水中浸泡5min后，检验沥青膜的残存情况，以沥青膜附着面积的比例表示。2)试验仪器1)圆筛：筛孔孔径2.5mm，内径75mm和100mm各一只；1.2、15、25mm标准筛各一只；2)烧杯：7501000mL，二只；3)容器：内径150mm、高75mm的金属或玻璃容器；4)温度计：100，一支；5)电热干燥箱：200，可调温±1；6)电热器或煤气炉。(3)试样准备1)试样在密封条件下于室内存放24h，基本上消除泡沫，用孔径为12mm的滤筛过滤；2)取试样300±5ml放入烧杯中，在不产生气泡的条件下搅拌均匀；3)准备粒径为1525mm的石灰岩碎石约100g，其中粒径为1525mm的碎石应占85%以上。(4)试验方法1)将碎石洗净，在105110电热干燥箱中烘干，取约50g，在室温下摊开冷却；2)然后将这些碎石放在直径75mm的圆筛上，连同圆师一起，在阴离子乳化沥青试样中浸泡1min，取出后将碎石互不接触地平放在100mm的圆筛上，于室内放置24h；3)把1000mL的水注入内径150mm、高75mm的金属或玻璃容器中，加热使水温保持在40±1，把直径100mm圆筛和筛上的碎石同时浸入水中5min，检验沥青膜残存面积的比例。(5)试验结果用肉眼判断沥青膜残存面积占石料总面积的比例。6.拌和稳定度试验(1)概述取两组不同粒径范围的碎石各200g，分别注入5mL和30mL蒸馏水，拌匀后再依次加入乳化沥青试样20g和50g，以每秒一次的速度拌和30s和60s，判断乳化沥青的破乳速度。(2)试验仪器1)拌和锅：容积1000mL左右的球形底铁锅；2)拌铲：长约200mm；3)天平：称量100g、感量0.1g一台；称量500g、感量0.2g一台；4)秒表：一只；5)标准筛：筛孔为5.2、0.6、0.2、0.074mm各一只；6)量筒：50mL，二个；7)烧杯：200mL，二只；8)其他。(3)试样准备1)按附表2.1的规定，准备两组石灰岩标准碎石各200g，要求表面洁净，无杂物、尘土；工拌和方法进行拌和，根据附表2.2判别拌和稳定度。7.水泥拌和试验(1)概述硅酸盐水泥和乳化沥青在规定条件下拌和所得混合物经水洗、过筛后，残留物的质量占水泥和沥青总量的百分率。(2)试验仪器1)标准筛：孔径0.15mm；2)圆筛：内径75mm、高20mm、孔径1.2mm；3)拌和容器：容量500mL的金属锅；4)搅棒：直径10mm左右的玻璃棒或金属棒；5)量筒：容量200mL；6)秒表；7)电热干燥箱：200，可调温±1；8)天平：称量500g、感量0.2g一台；称量100g、感量0.1g一台；9)烧杯：容量500mL；10)金属盘：方形、边长100mm、高10mm；11)其他。(3)试验方法1)将烧杯、金属盘与孔径为1.2mm的圆筛用汽油及蒸馏水冲洗干净，烘干后分别称量，准确至0.1g；2)称取通过0.15mm筛的硅酸盐水泥50g，置于拌和容器内；3)制备沥青含量为55%的乳化沥青作为试样；4)称取试样100g，加入到拌和容器内的水泥中，以每秒一次的速度，用搅棒作圆周运动搅拌1min；5)1min后迅速加入150mL蒸馏水，继续搅拌3min；6)迅速用蒸馏水润湿孔径为1.2mm的圆筛，立即倒入搅拌过的混合料，并用蒸馏水仔细冲洗筛内混合料，同时用蒸馏水洗净拌和容器内和搅棒上粘附的混合料，一并过筛。7)冲洗圆筛至洗液清洁时，将圆师置于金属盘中，放在105110干燥箱中1h后，于室温下冷却；8)称量圆筛、金属盘及筛上残留物，准确至0.1g；9)试验要求在25±5条件下进行。(4)试验结果试验结果按下式计算：2)电极板：长10cm、宽1cmm、厚0.1cm的铜片，二块；3)直流电源；6V(可用干电池)；4)固定框架。(3)试样准备1)乳化沥青试样在密封条件下于室内存放24h，基本上消除泡沫，并用孔径为1.2mm的滤筛过滤；2)在不产生气泡的条件下将试样搅拌均匀；3)取250mL乳化沥青试样放入烧杯中。(4)试验方法1)将两个电极接通6V直流电源；2)将带有电极板并接通电源的电极架放入乳化沥青试样中，浸入液面深度为5070mm，3min后取出；3)观察电极板上沥青微粒的聚集情况。(5)试验结果1)只有阴极板上有沥青微粒聚集的，为阳离子型乳化沥青；2)只有阳极板上有沥青微粒聚集的，为阴离子型乳化沥青。9.沥青含量试验(1)概述把300g乳化沥青试样加热脱水，测定试样中沥青质量的百分率(%)。(2)试验仪器1)球底铁锅：容量1500mL；2)温度计：200，一支；3)天平：称量1000g和500g各一台；4)电热器或煤气炉；2)电极板：长10cm、宽1cmm、厚0.1cm的铜片，二块；3)直流电源；6V(可用干电池)；4)固定框架。(3)试样准备1)乳化沥青试样在密封条件下于室内存放24h，基本上消除泡沫，并用孔径为1.2mm的滤筛过滤；2)在不产生气泡的条件下将试样搅拌均匀；3)取250mL乳化沥青试样放入烧杯中。(4)试验方法1)将两个电极接通6V直流电源；2)将带有电极板并接通电源的电极架放入乳化沥青试样中，浸入液面深度为5070mm，3min后取出；3)观察电极板上沥青微粒的聚集情况。(5)试验结果1)只有阴极板上有沥青微粒聚集的，为阳离子型乳化沥青；2)只有阳极板上有沥青微粒聚集的，为阴离子型乳化沥青。9.沥青含量试验(1)概述把300g乳化沥青试样加热脱水，测定试样中沥青质量的百分率(%)。(2)试验仪器1)球底铁锅：容量1500mL；2)温度计：200，一支；3)天平：称量1000g和500g各一台；4)电热器或煤气炉；5)搅拌用玻璃棒。(3)试样准备1)乳化沥青试样在密封条件下于室内存放24h；2)在不产生泡沫的条件下将试样搅拌均匀。(4)试验方法1)称量铁锅和玻璃棒的质量，往铁锅里加300g乳化沥青试样；2)在100105的温度下加热进行脱水，同时用玻璃棒不停地搅拌，待试样无水分蒸发时再加热到150160，保持1min，然后于室温下冷却；3)称量铁锅、玻璃棒和脱水后沥青的总质量。(5)试验结果用下式计算沥青含量：10.贮存稳定度试验(1)概述往有A、B两个开口的专用玻璃管中装入250mL乳化沥青试样，到B开口底的容量为50mL，到A开口底的容量为200ml。静置5d，取A口底以上50mL试样和到B口以下50mL试样的沥青含量之差，代表该试样的贮存稳定度。(2)试验仪器1)专用玻璃管：距底部约4/5和1/5高度处有A、B两个开口，见附图2.1；2)烧杯：200300mL，二只；3)量筒：300mL；一个；4)温度计：200，一支：5)电热器或煤气炉；6)搅拌玻璃棒；7)天平；称量100g、感量0.1g一台；8)胶塞：A、B开口和顶口各一个。(3)试样准备1)将乳化沥青试样在密封条件下于室内放置24h，基本消除泡沫；2)在不产生泡沫的条件下将试样搅拌均匀；C贮存稳定度(%)。11.冰冻稳定度试验(1)概述将100g乳化沥青试样装入容器，在-5条件下冰冻30min后，放入25水中10min，反复循环两次，检验试样中有无粗粒和冻块。(2)试验仪器1)三角烧瓶：容量250mL二个或容量为100mL的金属密封盒(内径45mm、高70mm、壁厚0.51mm)二个；2)电冰箱。可调温±0.5；3)玻璃棒；4)筛：孔径为1.2mm；5)天平：称量500g、感量0.2g和称量100g、感量0.1g各一台；6)温度计；7)恒温水槽。(3)试样准备1)乳化沥青试样在密封条件下于室温下放置24h，基本消除泡沫；2)在不产生泡沫条件下搅拌均匀；3)过1.2mm筛后称取试样100g。(4)试验方法1)将三角烧瓶或金属盒洗净、擦干、称重(准确至0.1g)；2)将试样倒入三角烧瓶或金属盒中，三角烧瓶软木塞上应留有温度计插孔；3)将三角烧瓶或金属盒置于-5±0.5的电冰箱中，存放30min；4)取出三角烧瓶或金属盒后，迅速放入25±0.5恒温水槽中10min；5)从恒温水槽中取出装有试样的三角烧瓶或金属盒，再放入电冰箱中重复试验；6)两次循环后，搅拌试样并观察试样能否恢复原来状态。(5)试验结果1)冻融两次循环并经搅拌后，无粗粒、结块现象即为冰冻稳定度合格；2)如果不容易判断时，可过筛(筛孔直径1.2mm)冲洗经冲洗后筛上没有残留物，即可认为冰冻稳定度合格。12.pH值测定试验(1)概述取50100g乳化沥青试样用酸度计或试纸进行酸、碱度检验。(2)试验仪器1)烧杯：100mL，二个；2)玻璃棒；3)酸度计或试纸；4)筛：孔径1.2mm；5)其它。(3)试样准备1)乳化沥青试样应在密封条件下于室内放置24h，基本消除泡沫；2)将试样过筛；3)用烧杯取试样50100g；(4)试验方法1)用玻璃棒搅拌试样；2)用不同型号的酸度计测定试样的pH值；亦可用试纸检验。(5)试验结果按酸度计读数或试纸的指示范围，得出pH值。13.蒸发残留物试验(1)概述按沥青含量试验方法得到的加热脱水后的物质，称蒸发残留物。对其针入度、延度和溶解度按规定进行检验，以了解沥青乳化后的性质变化。(2)试验仪器、试样准备、试验方法和试验结果等均按石油沥青试验方法进行。(三)记录按附表2.3和附表2.4的规定项目进行记录。附录三乳化沥青混合料试验方法(一)概述用马歇尔稳定度仪测定乳化沥青混合料的热稳性、抗塑性、流动性能。试验仪器加荷设备最大加荷30kN，垂直变形速度50±5mm/min。(1)应力环安装在加荷设备的框架与加荷压头之间，承载量30kN，精确到0.1kN，中间装有百分表。(2)加荷压头由上、下两个圆弧形压头组成，压头内侧需精细加工，并淬火硬化，曲率半径50.8mm。下弧形压头固定在一圆形钢板上，并附有两根导棒；上弧形压头附有球座和两个导轨。当两个压头扣在一起时，下压头导棒恰好穿入上压头的导孔内，并能使上压头上下自由滑动。(3)钢球：一个，直径16mm，试验时放置在球座上。(4)流值计：一个，由导向管和流值表组成，测量试件在最大荷载时的变形。试验时，导向套管安装在下压头的导棒上，流值表的分度为0.01cm。2.试模：内径101.6mm、高87mm的圆钢筒6个为一组，共三组，另备套环和底板各一个。3.击实锤：锤的质量为4.53kg，平的圆形击实底座、导向棒各一个，锤沿导棒落下高度为45.7cm。4.击实台：用四根型钢把20×20×20cm的木墩固定在混凝土板上。木墩上面放置30×30×2.5cm的钢板。5.脱模器。6.电热干燥箱：大、中型各一台，附有温度调节器。7.拌和设备：拌盘。8.恒温水槽：至少可同时放置一组试件。9.其它：电炉或煤气炉、称量5kg的台秤、筛子、量筒、温度计(200)、滤纸等。(三)试验方法1.制作试件(1)将矿粉和筛过并洗净的各级集料置于105110干燥箱中烘干。(2)按照矿料的配合比称出一个试件所需要的材料獉置于拌盘中摊开，加入矿料质量35%的水(粗粒式3%、中粒式4%、细粒式5%)与矿料拌和均匀，立即加入需要的乳化沥青，迅速拌和。(3)将拌好的混合料倒入垫有滤纸的试模中，用铁刀沿周边捣15次，中间10次。(4)将试模放在击实台上，在上面垫上一张滤纸，盖上击实板，将导向棒插入击实底板内，击实锤从45.7cm的高度自由落下，击实25次，注意导棒要垂直于底板。试件击实一面后，将试模倒置，再以同样次数击实另一面。(5)将装有试件的试模放置在恒温110±5的干燥箱中24h。_獉矿料最大粒