建设项目竣工环境保护验收监测(废气监测部分)(58页).doc

-建设项目竣工环境保护验收监测(废气监测部分)-第 56 页建设项目竣工环境保护验收监测(废气监测部分)一、概况1、工业废气的含义与分类各种工业生产及其有关过程中排放的含有污染物质的气体统称为工业废气。按生产方式分：有直接从生产过程中排放的气体，也有间接与生产装置有关的过程中产生的气体。按行业分有钢铁工业废气、化工废气、电力工业废气、建材工业废气及其它诸如垃圾焚烧、有害固体废弃物焚烧产生等废气。按存在的状态分有气态污染物和颗粒物或气溶胶污染物之分。气态污染物在化学上又可分为有机污染气体和无机污染气体，颗粒物在化学上也可分为有机颗粒物和无机颗料物。2、废气的来源(1)火电行业；(2)钢铁及冶炼行业；(3)化工及石化行业；(4)建材行业；(5)交通运输业；(6)饮食业及其它特殊行业。3、恶臭的来源恶臭是大气、水、土壤、废弃物等物质中的异味物质，通过空气介质作用于人的嗅觉器官而感知的一种感官污染。目前已知的恶臭物质有一万种左右。恶臭污染排放标准控制项目(有8项)恶臭物质主要来源臭气性质氨畜产品农场、鸡类干燥场、复合肥料制造工业、淀粉制造业、鱼的肠和骨处理厂、皮革厂、垃圾处理厂、污水处理厂、饲料和肥料等化工制造厂特殊的刺鼻味三甲基胺畜产品农场、鱼的肠和骨处理厂、复合肥料制造工业、饲料和肥料等化工制造厂、水产、罐头制造厂腐烂性鱼臭硫化氢畜产品农场、硬纸板纸浆制造工业、淀粉制造业、玻璃制造工业、硫磺制造业、饮料等合成厂、鱼的肠和骨处理厂、毛皮处理厂(皮革厂)、垃圾处理场厂、粪便处理厂、污水处理厂等腐烂性蛋臭甲硫醇纸浆厂、饲料肥料等制造厂、鱼的肠和骨处理厂、垃圾处理厂、粪便处理厂、污水处理厂等腐烂性洋葱臭硫化甲基纸浆厂、饲料肥料等制造厂、鱼的肠和骨处理厂、粪便处理厂、污水处理厂等腐烂性卷心菜臭乙醛乙醛制造厂、醋酸制造厂、酸醋乙脂制造厂、香烟厂、复合肥料厂、鱼的肠和骨处理厂、氯丁二烯橡胶生产厂等鱼腥刺激臭二硫化甲基纸浆厂、饲料肥料等制造厂、鱼的肠和骨处理厂、粪便处理厂、污水处理厂等腐烂性卷心菜臭苯乙烯苯乙烯制造厂、聚苯乙烯生产、加工工厂、高强度聚苯乙烯厂、增强塑料制品生产厂、胶合板制造工厂等乙醚臭4、废气的治理(1)废气中烟(粉)尘治理按工作原理分有四类：静电除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器、机械力除尘器。(2)废气中SO2治理按脱硫工艺与燃烧的结合点来分有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(又称烟气脱硫)。(3)有机废气和恶臭治理：有机废气有吸收法、吸附法、热分解、焚烧及催化燃烧等。恶臭的治理也有吸收法、吸附法、燃烧法、微生物法、中和或掩蔽法。5、重点介绍脱硫除尘的几种工艺(烟气脱硫除尘艺简介)。5.1烟气脱硫工艺控制SO2污染的主要措施按脱硫工艺与燃烧的结合点分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(又称烟气脱硫)。5.1.1燃烧前脱硫煤脱硫在煤参与燃烧前，将其中的硫分除去而成为洁净煤，它适用于各种工业锅炉和电站锅炉燃烧。5.1.2燃烧中脱硫炉内脱硫该方法是在燃烧过程中，向炉内或煤中添加固硫剂，吸收燃煤燃烧过程中放出的二氧化硫，生成的亚硫酸盐和硫酸盐，随灰渣一起排出。该方法是一种技术简单、投资少、易管理的脱硫方法。其中最有推广前景的为循环流化床燃烧法。该方法具有以下特点：(1)脱硫效率较高，NOx排放低；(2)燃烧效率和传热效率高；(3)具有快速调节比和良好的跟踪负荷能力；(3)给料点少，给料系统简单。锦江建德石煤电厂用的就是该技术。煤固硫技术在国外的固硫率可达70%以上。5.1.3燃烧后脱硫烟气脱硫 (FGD)烟气脱硫方法，按照脱硫工艺可以归纳为湿法和干法两大类。其中湿法烟气脱硫至目前一直占主导地位。(1)湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫的基本过程是用含脱硫剂的溶液或浆液洗涤烟气。可以达到高的脱硫率。其主要缺点是净化烟气的温度低，近于饱和，需要再加热，以防露点腐蚀并利于排放后抬升，产生的废水需要处理。在国外，湿法烟气脱硫是相当成熟的技术，特别是近年来，通过提高吸收器的效率，自控设施的完善，使该技术的脱硫成本，运行费用略有下降，技术的可靠性进一步提高。一般而言，湿法烟气脱硫工艺要求较大的液气比对烟气进行洗涤，对照国外的成熟技术，液气比选取1020l/m3，而国内一般在13 l/m3，很难有较好效果或不能保证长期运行的要求。石灰/石灰石法石灰石是最早作为烟气脱硫的吸收剂之一，由于石灰和石灰石的廉价，石灰/石灰石法的操作费用在各种脱硫方法中相对低而应用最广泛。石灰/石灰石浆液洗涤的化学机理相当复杂，总的反应是SO2同Ca(OH)2或CaCO3起作用，生成亚硫酸钙，其一部分氧化成硫酸钙。在进料中如存在MgO或MgCO3时，也可以发生类似的反应。石灰/石灰石法洗涤烟气中的二氧化硫可得到副产物石膏，在普遍使用该法的国家中，日本和德国以回收法为主，而美国则以抛弃法为主。根据不同的工艺路线、工艺条件及各类吸收反应器，又派生出多种脱硫的具体流程。杭州半山电厂2台125MW机组配套烟气脱硫装置即为石灰石湿法脱硫工艺。锅炉烟气经电除尘器除尘后进入脱硫装置进行洗涤，此后，经处理过的烟气由换热器再加热后排放。半山电厂燃煤为中低硫煤，含硫量约为0.42.0%。脱硫装置采用石灰石作为吸收剂，并副产石膏出售。装置总气量1,080,000Nm3/h(湿)，进口SO2浓度4200mg/Nm3，设计脱硫效率>90%。该工艺系统完善成熟，脱硫率高，但投资及运行费较高。石灰/石灰石烟气脱硫工艺又可称为单碱法，而有部分不恰当的工艺却以钠碱作为单碱法吸收液，这一般情况下不是真正的脱硫，因为烟气脱硫必须有将硫固化的过程。双碱法鉴于石灰/石灰石湿式洗涤法的整个工艺过程都要处理浆状物料，洗涤系统特别是洗涤器易结垢或被堵塞，因此日本和美国开发了双碱法,并已在大型工业装置上成功应用。该法流程特点为先用可溶性的钠碱吸收液进行脱硫，然后再用石灰乳或石灰石粉末对吸收液再生。由于采用钠基清液吸收，可大大减少结垢机会。双碱法按碱性吸收液的成分，除钠碱双碱法外，还有碱性硫酸铝-石膏法和氨-石膏法等。其他柠檬酸盐法、亚硫酸盐法、液相催化氧化法(千代田法)、磷铵肥法等。(2)干法烟气脱硫干法烟气脱硫由于反应速度慢，脱硫设备庞大而限制了它的使用。但该法烟气降温不多，易于扩散，且无污水处理和结垢、堵塞等问题，故人们仍致力于这方面的改进而且取得了新的进展。喷雾干燥法丹麦Niro与美国JOY公司在七十年代初联合开发的喷雾干燥法烟气脱硫，是利用喷雾干燥的原理，在喷雾塔内使SO2同雾化了的石灰浆直接作用，同时进行干燥和脱硫，生成物是含水量<1%的粉态物质，再经过气固分离达到烟气净化脱硫目的，脱硫率一般为7090%。喷雾干燥工艺与湿法脱硫工艺相比有以下优点：流程短，设备少；生成物易处理，易避免二次污染；不易结垢、堵塞及腐蚀设备；能耗低，水耗少；操作方便，维修量少。杭州钢铁厂35 t/h锅炉环保干式洗涤系统(EDSS)于1996年投入运行，脱硫率通常为50%60%，当采用比表面积为20 m2/g的优质石灰作为脱硫剂(1000元/吨)时，脱硫率约70%。该系统优点是工艺简单且占地面积小，缺点是运行费高。钱清发电厂锅内喷药、锅外增湿。循环流化床法该法是由德国的鲁奇(LVRGI)公司于80年代末开发的一种新型脱硫工艺。这种工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次循环，使吸收剂与烟气接触的时间长达30min以上，大大提高了吸收剂的利用率。它不但具有干法工艺的许多优点，而且能在很低的钙硫比情况下(Ca/S=1.11.2)达到甚至超过湿法工艺的脱硫效率(95%以上)。电子束照射法电子束照射法是近年开发的一种新的脱硫方法。国内的成都热电厂与日本荏原制作所合作于1997.8投运一套世界上最大的试验装置，其处理烟气量为300000Nm3/h。该法包括以下三个过程：氧化活性物种的生成。从电子束发生器产生的高速电子，射入反应器内，给出的电子与烟气中的主要成分N2、O2及H2O分子相互碰撞，即发生反应而生成·OH、O·、HO2·等具有强氧化性的自由基。SOx及NOx的氧化。利用生成的自由基，将SOx、NOx氧化成硫酸、硝酸的雾状分子。硫铵与硝铵的生成。如向烟气中添加与SOx和NOx浓度相当的氨，则生成的硫酸、硝酸分子与氨生成微量硫铵和硝铵粒子，在反应器至集尘器的管道中，在短时间内即凝集并成长为粒状物，然后在集尘器中回收下来。该法优点是：可以同时脱硫脱氮，脱除率可在80%以上；主要设备只有冷却器、反应器、集尘器三部分，工艺简单，系统阻力小，开停车方便；对烟气中硫、氮氧化物浓度变化的适应性强，且能副产肥料。该法目前尚需解决的关键问题是大功率电子枪的制造技术，电子枪窗口长期暴露在酸雾与飞灰中的腐蚀等。5.1.3烟气除尘工艺烟气除尘工艺按除尘设备类型分一般可分为机械除尘器，布袋除尘器，电除尘器。(1)机械除尘机械除尘器一般有旋风除尘器、多管旋风除尘器、冲击式除尘器、文丘里水膜除尘器等。旋风除尘器(多管旋风除尘器)旋风除尘器结构较为简单，靠离心力分离烟气中的尘，本体阻力不很大一般为500800帕，建设投资较小；但其除尘效率较低(一般<90%)，只对大颗粒烟(粉)尘有较好效果，因此只用于除尘要求不高，除尘难度不大的地方。文丘里水膜除尘器文丘里水膜除尘器是一种湿法除尘技术，在我国多用麻石(花岗岩)砌筑。并有较广泛的应用。文丘里水膜除尘器运行操作简单，维护方便，建设投资也不大，因此在许多的小型热电厂有较广泛的应用。文丘里水膜除尘器本体阻力一般为10001500帕，阻力不很大，最大设计风量一般为1.0×105Nm3/h，除尘效率一般在9598间；因为其用水作为除尘介质，因此其附带的有部分脱硫效果。有不少厂家对文丘里水膜除尘器进行脱硫改造，在水膜除尘器塔体内增设塔板或加装喷淋装置，以强化其脱硫效果，取得较好的效果。对工艺进行合理设计，一般能达到6575的效率，但再要提升其脱硫效率难度较大。(2)布袋除尘器布袋除尘器靠布袋捕集烟气中的尘。布袋除尘器应用范围广，除尘效率高(可以到达99以上)；但其设备本体阻力较大(一般在15002000帕间，甚至更大)，运行维护费用较大。布袋除尘器对较小的颗粒物捕集能力也较好，因此在水泥厂应用很多。(3)电除尘器电除尘器靠静电去除烟气中的尘。电除尘器除尘效率高(可以到达99以上)，设备本体阻力较小(200500帕)，可设计风量大，因此在大中型电厂应用广泛。但其一次性投资较大，能耗较大，运行费用也较高。二、废气监测目的和内容1、验收监测的目的主要包括：(1)检查污染源排放的颗粒物和其它有害物质的排放浓度、排放量、吨产品排放量、无组织排放排放量、无组织排放浓度是否符合国家或地方有关排放标准的要求。(2)评价净化装置的建设、运行性能是否达到原设计指标及环境保护行政主管部门的考核指标。(3)了解已建成的建设项目投运时排放的大气污染物对人体健康和对周围环境造成的污染程度，同时也为污染纠纷的裁决提供科学依据。(4)对固定废气污染源烟气连续监测系统的性能评价。(5)污染物总量控制指标的核定。2、废气监测内容 污染物排放浓度、排放量、废气排放量监测，净化设施净化效果监测，无组织排放浓度的监测，环境敏感点大气环境中污染物浓度的监测等。三、废气监测布点及采样1、采样前期准备(即现场踏勘期间工作)现场踏勘、调查在编制验收监测方案前，应对建设项目的环保设施进行现场踏勘，赴现场踏勘的工作人员一般应是该项目的负责人和验收监测报告的编写人。现场踏勘工作人员应详细了解企业概况(包括法人代表、企业名称、企业隶属关系、改制情况、原有生产线规模、人员数量、企业主管环保工作领导和环保职能具体负责人姓名，联系方式等)及建设项目的基本情况(建设项目由来、开工建设时间、试生产开始时间、项目总投资、环保设施总投资、试生产以来项目运转情况、环保处理设施运转情况等)；了解建设项目的生产工艺流程；弄清生产过程中的主要原辅材料及主要产品、副产品，弄清污染物的产生及外排情况(也就是要弄清污染物的来龙去脉)；确定监测点位(或断面)及监测项目；对环保设施应了解其运行状况，并了解污染物的处理工艺流程；对废气污染源的监测点位、应检查监测断面有无监测孔、有无测试平台、开孔位置是否恰当，符合GB/T16157-1996“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”中采样位置和采样点规范要求，测试孔大小是否符合要求。测试平台是否符合安全要求等(平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m高的护栏，采样孔距平台面约1.21.3m，并配有工作电源)，如有不符合要求的，应向企业提出重新开孔或搭建测试平台。对确实无条件满足测试规范要求的监测断面应增加采样孔数量和采样点数量，采样孔用盖板、管帽或管堵密封。特别是采样孔的确定，直接牵涉到工作量和经费预算，对圆型烟道打互相垂直的2个采样孔，对矩形或方型，采样孔应设在包括各测定点在内的延长线上(每点代表面积一般不大于0.5m2)。现场踏勘一定要每台处理设施都经过现场了解，标好测试孔位置、大小，以便于厂方开孔。针对环评批复要求及环评报告主要结论，逐条了解和调查有关情况(一般包括废水、废气、噪声、固体废弃物，放射源的保存管理及处置，建筑材料放射性核素的限量、环保管理工作、突发事故的防范和应急措施、污染物排放总量指标等)。在对厂区环境调查和了解的同时，对企业周围的环境情况也应作调查和了解(调查企业周围有无敏感点、企业有无扰民现象、发生污染纠纷等，企业厂区四周的基本情况，用简图表示)。2、监测方案编写完成，经环境保护行政主管部门审批后，采样前工作准备项目负责人应召集或通知参加现场采样分析的人员，告知建设项目主要污染源及污染物的情况、环境采样情况、列出具体工作量及所带仪器的型号、台数和实验室的工作量(包括样品数、分析项目)。2.1在考虑一定数量备用仪器及样品数前提下，将烟尘、烟气及有关参数测定的所有仪器设备及吸收液和现场分析用器具及试剂等列成一览表，每次采样前，按表所列项目准备并检查所有仪器功能是否正常，干燥用的硅胶是否失效，按表装箱，防止漏带仪器或实验室器具。关于采样仪器的选定：烟气中二氧化硫的测定，在烟气经静电除尘器、旋风除尘器及其它干法净化装置处理后测定SO2时，可以用便携式烟气分析仪。便携式烟气分析仪不适用烟气含湿量较高的烟气SO2分析，此时只有用吸收液吸收的碘量法测定SO2或用带预处理器的烟气分析仪如KM及Testo360。2.2严格检查皮托管和采样嘴，若发现变形或损坏，不能使用。2.3采样仪器准备时，应连接整个采样系统，并检查是否漏气，这样便于及时发现问题。检漏方法：堵严采样管滤筒夹处进口，打开抽气泵，调节流量，使系统中的真空压力表负压指示为6.7KPa以上，关闭流量调节阀，关闭连接抽气泵，在0.5min内如真空压力表的指示值下降不超过0.2KPa，则视为不漏气。2.4使用经检定合格的采样仪器、分析仪器(全自动采样仪器检漏及流量校准探讨，最好用恒流系统检漏及校准)。采样前要对流量计进行校准(一般用高等级标准流量计)。2.5排放监测对监测人员及配备的要求2.5.1对监测人员的要求必须经过技术培训并持证上岗。参加监测工作的人员要通过理论知识、现场操作、实际样品分析以及整理与计算等方面考核，合格后 由上级环境保护主管部门发给上岗证。熟悉国家、行业、地方制订的法规、条例、规范、环境质量标准、污染物排放标准，熟悉监测方法等。必须工作认真、实事求是。对所获得的监测数据要及时处理，认真填写测试原始记录表，字迹清楚，严禁弄虚作假。注意安全，遵守测试现场的安全制度。为保证安全，要身着三紧(领口、袖口、裤口)工作服，严禁穿白大褂进入测试现场。如遇现场施工、登高作业等情况，更要做好严密的安全防护工作。戴安全帽、穿电工鞋。2.5.2对人员分工和配备的要求(1)有组织排放监测日常监督性监测只测排放浓度时，通常由4人组成。其中1人为现场负责人，负责组织协调、监视记录运行工况、记录锅、窑炉型号，鼓风机和引风机型号、风量、净化设施及烟囱高度等有关参数。另外3人在净化设施的出口测孔处，测量烟气状态参数和颗粒物、烟气采样和分析等。监测净化设施的效率时，通常由6人组成。现场分工和工作内容同上所述，但有5人分别在净化设施的进、出口进行测试。建设项目竣工环保验收监测根据验收监测项目的规模、数量、内容、难易程序以及对验收时间的要求，应集中力量、合理分工、互相配合、统一指挥、统一行动，只有这样才能顺利的完成监测工作，取得准确而有代表性的测试结果。(2)无组织排放监测人员的分工遵循1人为现场负责人，1人负责现场气象条件的简易测定和判定，对照点和每个监控点至少有1人的原则。总之要根据测试的目的、内容和方法为了保证测试质量合理地确定人员的组成和分工。3、采样时间和频次根据GB16297-1996大气污染物综合排放标准第8条的要求，采样时间和频次内所测试的结果应能代表lh平均值，以便判定lh内排放污染物的平均值是否超过最高允许排放浓度、最高允许排放速率、无组织排放监控点浓度限值。按照建设项目竣工环境保护验收监测的有关规定，“对有明显生产周期、污染物排放稳定的建设项目，对污染物的采样和测试一般为23个周期，每个周期35次(不应小于执行标准中的次数)”；“对无明显生产周期、污染排放稳定的建设项目，废气采样和测试的频次一般不少于2天，每天采3个平行样”；“对型号、功能相同的多个小型环境保护设施效率测试和达标排放检测，可采用随机抽样方法进行”。“抽样原则为：随机抽测设施比例不小于同样设施总数的50%”。(1)排气筒中废气的采样以连续lh的采样获取平均值。或在lh内，以等时间间隔采集4个样品，并计平均值。(2)无组织排放监控点的采样无组织排放监控点和参照点监测的采样，一般采用连续lh采样计平均值。若浓度偏低，需要时可适当延长采样时间。若分析方法灵敏度高，仅需用短时间采集样品时，应实行等时间间隔采样，在lh内采集四个样品计平均值。无组织排放参照点的采样应同监控点的采样同步进行，采样时间和采样频次均应相同。为了捕捉监控点浓度最高的时间分布，每次监测安排的采样时间可多于1小时(人为捕捉到最高浓度值为止)。(3)特殊情况下的采样时间和频次若某排气筒的排放为间断性排放，排放时间小于lh，应在排放时间内实行连续采样，或在排放时间内以等时间间隔采集24个样品，并计平均值。若某排气筒的排放为间断性排放，排放时间大于lh，则应在排放时间内连续1h的采样获取平均值或1h内等分4个样品。当进行污染事故排放监测时，应按需要设置采样时间和采样频次，不受上述原则的限值。建设项目环境保护设施竣工验收监测的采样时间和频次，按国家环境保护总局制订的建设项目环境保护竣工验收监测办法执行。当采样时间和频次有所变动时，需经审核环境保护设施竣工验收监测方案的环境保证行政主管部门批准。4、有组织排放废气采样监测的布点及采样4.1点位布设总原则按照国家的有关规定，建设项目应对废气有组织排放排气筒设置永性监测平台，布设采样点时应按照国家有关采样方法的有关规定设置，同时考虑：(1)点位的代表性：选拔有代表性的采样点。(2)点位的可接近性：选择易于达到的采样位置。(3)点位的可操作性：选择能实施采样的地点(避开涡流、档板、支撑架等)。(4)点位的安全性：选择安全可靠的采样位置。(5)与有关标准布点要求的符合性：在许可的条件下，尽量与标准的要求一致(手工采样前6后3，连续监测前10后6)。当对有组织排放源监测点位布设难于达到有关标准布点要求设置时，特别是建设项目已设监测点位不符合国家有关采样方法的有关规定又无法改动时，应考虑增加测点的数量。4.2布点和采样原则烟(粉)尘采样位置应符合有关规范的要求。烟道内同一断面各点的气流速度和烟(粉)尘浓度分布通常不均匀。因此，必须按一定的原则在同一粘面内进行多点测量，才能取得较为准确的数据。断面内测点的位置和数目，主要根据烟道断面的形状、尺寸大小和流速分布均匀情况而定。为了从烟道中取得有代表性的烟(粉)尘样品，需等速采样。气态污染物采样位置原则上应符合有关规范的要求，要注意避开漏风部位，以免空气泄漏造成浓度分布不均。由于气态或蒸汽态有害物质分子在烟道内分布一般是均匀的，不需要多点采样，可在造近烟道中心位置设1点采样。同时由于一般气体分子可忽略质量，不考虑惯性作用，不需要等速采样。采样时采样管入口可与气流方向垂直，或背向气流。当气体中含有固态有害物质或雾滴时，则应等速采样。4.3采样位置与采样点污染源排放有害物质的测定，通常是用采样管从烟道抽取一定体积的烟气，通过捕集装置将有害物质捕集下来，然后根据捕集的有害物质量和抽取的烟气量，求出烟气中有害物质的浓度。根据有害物质的浓度和烟气的流量计算其排放量。这种测试方法的准确性很大程度取决于抽取样品的代表性，这就要求选择正确的采样位置和采样点。采样位置和采样点的设置具体方法应按GB/T16157-1996固定源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法、GB16279-1996大气污染物综合排放标准等相关标准中的具体规定执行。(1)采样位置采样位置应优先选择在垂直管段。应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A，B为边长。测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，则选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头的距离至少是烟道直径的1.5倍，并应适当增加测点的数量。采样断面的气流最好在5m/s以上。对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。如果同时测定排气流量，则采样位置仍按的位置选取。采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。必要时设置采样平台，采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。(2)采样孔和采样点采样孔在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径不应小于80mm，采样管长应不大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。对于正压下输送高温或有毒气体的烟道应采用带有闸板阀的密封采样孔。对于圆形烟道，采样孔应设置在包括各测点在内的相互垂直的直径线上。对矩形或方形烟道，采样孔应设在包括各测定点在内的延长线上。采样点圆形烟道a、将烟道分成适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的交叉点上，其中一条直径线应在预期浓度变化最大的平面内，如当测点在弯头后，该直径线应位于弯头所在的平面内。b、对于符合1采样位置要求的烟道，可只选预期浓度变化最大的一条直径线上的测点(即前6后3)。c、对于直径小于0.3m、流速分布均匀、对称并符合1采样位置要求的小烟道，可取烟道中心作为测点。d、不同直径的圆形烟道的等面积环数、测量直径数及测点数见表8.3-2，原则上测点不超过20个。e、测点距烟道壁的距离按下表2确定。当测点距烟道内壁的距离小于25mm时，取25mm。f、当水平烟道内积灰时，测定前应尽可能将积灰清除，原则上应将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面布设采样点。矩形或方形烟道a、将烟道断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点。小块的数量按下表3的规定选取，原则上测点不超过20个。b、烟道断面面积小于0.1m2，流速分别比较均匀、对称并符合1采样位置的要求的，可取断面中心作为测点。d与采样点中f相同。当烟道布置不能满足1采样位置的位置要求时，应增加采样线和测点。表1 圆形烟道分环及测点数的确定烟道直径(m)等面积环数测量直径数测点数0.3I0.30.61212280.61.023124121.02.034126162.04.045128204.05121020表2 圆形烟道分环及测点数的确定测点号环 形1234510.1460.0670.0440.0330.02620.8540.2500.1460.1050.08230.7500.2960.1940.14640.9930.7040.3230.22650.8540.6770.34260.9560.8060.65870.8950.77480.9670.85490.918100.974表3 矩(方)形烟道的分块和测点数烟道断面面积(m2)等面积小块长边长度(m)测点总数0.10.3210.10.50.35140.51.00.50461.04.00.67694.09.00.759169.01.0204.4烟气及烟尘采样(1)烟气参数及样品测定时，各种测定仪器的采样管(或探头)在插入采样孔后，应将采样孔周围的缝隙堵死而不漏气。(2)测定压力前检查皮托管头子是否变形，皮托管是否漏气(主要是指对接式长采样管皮托管)。(3)测烟尘时，确定各采样点位置后，装上所选定的采样嘴，开动采样泵，关闭流量，将采样嘴背向气流，插入烟道断面的第1个采样点。然后将采样嘴对准气流方向，调整流量到第1采样点所需的等速采样流量，保证采样点等速采样，同时记录流量计前温度，压力和采样时间及流量。依次类推，顺次在各点采样。各点采样时间随烟尘浓度而定，一般每点采样时间应在3min以上(采样断面大、采样点多、采样流量大时可以适当减少时间)。采样完成后，从烟道中取出采样管，在取采样管过程中采样嘴背向气流，同时关闭流量(泵继续开)，以保持采样管内部一定的真空度，防止采集的烟(粉)尘因管道负压而倒抽出。注意不要倒置采样管，以免样品损失。全自动采样仪器因定时采样到后自动停机，此问题无法解决。(4)烟气样品采样时，应选择合适的采样方法及合适的滤料，采样管应有滤尘和加热装置，加热温度不超过160；采样前应检查采样管是否污染，有污染时，应清洗干净，干燥后再用，同时应更换滤料；连接采样管和吸收瓶之间的连接管应尽量短，防止吸附；采样系统要保证严密不漏气。(5)对直读式仪器(测SO2、NOX、CO等)，要对其准确度进行校准，最好能现场用标气进行校准。仪器检定周期不得超过一年。对于频繁使用的仪器，原则上不超过三个月。长期放置的仪器在使用前也应进行校准，直读式仪器使用时采样时间不要太长，一般1020min则可，然后应用空气清洗，再测试，以防电极中毒损坏。(6)化学法正式采样前应使烟气通过旁路吸收瓶510min置换出采样系统的空气和使滤料饱和。吸收瓶应符合技术规定要求(发泡性能及阻力在6.7±0.7KPa左右)。化学法采样完毕后，取下吸收瓶时，应特别注意取下连接管的顺序，防止倒吸。同时用止水夹夹紧采样管后皮管，防止空气进入采样管，继续采集第二个样品，采样管最好采用全加热采样管，这样可以防止滤料吸附SO2，特别是湿度高的烟气。4.5样品现场分析时质量保证(1)应首选目前适合的国家和行业标准分析方法，若无标准分析方法，可选空气和废气监测分析方法(90版)中的方法。(2)废气中许多项目需要现场分析，如SO2、H2S、F等。如采废气中SO2时，吸收后样品不稳定，一般应在2小时内分析。吸收液配制时应加稳定剂(主要含有EDTA和异丙醇)。用碘量法分析SO2样品时，应作平行样。(3)测试仪器应使用经计量检定合格的仪器。 吸管、量瓶等玻璃量器要有CML标志，并经检定合格后使用。比色法测定样品时，每批样品应做现场空白及带入质控样，对部分样品取平行样分析，平行样的相对偏差和质控样的相对误差应符合质控要求，否则应查找原因重新测定。(4)分析中发现有异常情况应及时反馈给采样人员及项目负责人。监测结果跟企业监测结果差距较大时，应查找原因，找出解决的方法。(5)烟尘样品测定时，在采样前后使用烘箱烘干的温度时间和干燥器中的冷却时间应一致。空载和载重时使用同一分析天平。(6)结果计算应经校对，数据处理应符合质控要求。5、无组织排放废气监测的布点及采样5.1布点和采样原则要依照法定文件确定的边界确定厂界，若无法定手续则按目前的实际边界确定(即所谓红线、规划局定)。对厂界存在争议的应按项目环境保护行政主管部门和地方环境保护行政主管部门的决定确定。采样时要在排放源上、下风向分别设置参照点和监控点(根据标准要求定参照点)。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和氟化物的监控点设在无组织排放源下风向250m范围内的浓度最高点，相对应的参照点设在排放源上风向250m范围内；其余物质的监控点设在单位周界10m范围内的最高浓度点。监控点最多可设4个，参照点只设1个。进行无组织排放监测时，实行连续 lh的采样，或者实行在lh内以等时间间隔采集4个样品计平均值，为捕捉到监控点最高浓度的时段，采样时间可超过lh(可1天或2天内采样)。在无组织排放监测中所得的监控点的浓度值不扣除低矮排气筒所作的贡献值。水泥厂粉尘无组织排放指水泥厂厂区内物料堆放扬尘、物料输送和窑磨机等设备的粉尘泄漏等。要求在距厂界外20m处(无明显厂界，以车间外或堆场外20m处)上风向与下风向同时布设参考点和监控点。每个监控点连续采集时间为14h次，总采样时间为4h；参考点和监控点同步采样，选取监控点1h均值的最高浓度值(扣除上风向的监测值)。工业炉窑无组织排放指烟尘、生产性粉尘和有害污染物不通过烟囱或排气系统的泄漏等。无组织排放烟尘及生产性粉尘监测点设置在厂房门窗排放口处；若工业炉窑露天设置(或有顶无围墙)，监测点应选在距烟(粉)尘排放源5m，最低高度1.5m处任意点。每个监控点连续采集时间为14h/次，总采样时间为4h；选取监控点1h均值的最大浓度值。炼焦炉。机械化炼焦炉无组织排放的采样点位于焦炉炉顶煤塔侧第1至4孔炭化室上升管旁。在炉顶的连续采样时间为4h/次。取1h均值。大气污染物综合排放标准规定由于无组织排放的实际情况是多种多样的，故仅可对无组织排放监控点的设置进行原则性指导，实际监测时应根据情况因地制宜设置监控点。a、单位周界监控点的设置方法标准中规定控制点设于单位周界时，监控点按下述原则和方法设置：下列各点必须遵循的原则。监控点一般应设于周界外10米范围内，但若现场条件不允许(例如周界沿河岸分布)，可将监控点移至周界内侧。监控点应设于周围界浓度最高点。若经估算预测，无组织排放的最大落地浓度区域超出10米范围之外，可将监控点移至该区域之内设置。为了确定浓度的最高点，实际监控点最多可设置4个。设点高度范围为1.5米至15米。当具有明显风向和风速时，可在无组织排放源下风向的单位周界10米范围内布设4个监控点。当无明显风向和风速时，可根据情况于可能的浓度最高处设置4个点。由最多4个监控点分别测得的结果，以其的浓度最高点计值。b、在排放源上、下风向分别设置参照点和监控点的方法下列各点必须遵循的原则：于无组织排放源的上风向设参照点，下风向设监控点。监控点应设于排放源下风向的浓度最高点，不受单位周界的限制。为了确定浓度最高点，监控点最多可设4个。参照点应以不受被测无组织排放源影响，可以代表监控点的背景浓度为原则。参照点只设了1个。监控点和参照点距无组织排放源最近不应小于2米。当具有明显风速时，可在上风向布一个参照点，下风向布4个点。以4个监控点中的浓度最高点测值与参照点浓度之差计值。c、至于那些污染物在厂界外测试或排放源上、下风向测试，参照排放标准中现有(新)污染源大气污染物排放限值表1、表2。恶臭污染物无组织排放监测点布设在工厂厂界的下风向侧或有臭气方位的边界线上。连续排放源相隔2h采一次，共采集4次，取其最大测定值。间隔排放源选择在气味最大时间内采样，样品采集不少于3次，取其最大测定值。水域(包括海洋、河流、湖泊、排水沟、渠)的监测，应以岸边为厂界边界线，其采样点设置、采样频率与无组织排放源监测相同。(生活垃圾焚烧无组织排放监测同上)火电厂一般有码头装卸点粉尘无组织排放监测，一般在码头抓斗落漏料斗处设一个监测点，在上风向设一个对照点，执行JT2006-84港口装卸作业煤粉尘浓度控制标准(标准值为100mg/m3)。气象条件对无组织排放污染源监测的影响气象条件直接影响到无组织排放监测监控点的布设。在进行无组织排放监测时应注意气象条件对监测结果的影响，或选择适当的气象条件开展监测。5.2无组织排放监测的采样频次无组织排放监测的采样方法：对于无组织排放的控制是通过对其造成的环境空气污染程度而予以监督的，所以，无组织排放的“监控点”设置于环境空气中。我国已经针对大气污染物排放标准制定了配套的标准分析方法，其中有关的采样部分已分别按有组织排放和无组织排放作出规定，因此，无组织排放监测的采样方法应按照配套标准分析方法中适用于无组织排放采样的方法执行，个别缺少配套标准分析方法的污染物项目，应按照适用于环境空气监测方法中的采样要求进行采样。5.3无组织排放监测分析方法无组织排放监测的样品分析方法按照与大气污染物排放标准相配套的国家标准分析方法(其中适用于无组织排放部分)执行，个别没有配套标准分析方法的污染物，应按照该污染物适用于环境空气监测的标准(或统一)分析统一方法执行。5.4“无组织排放监控浓度值”的计值方法所谓计值方法是确定某污染源的“无组织排放监控浓度值”的方法，它用以同排放标准中的“无组织排放监控浓度限值”进行比较，以判断该污染源的无组织排放是否达到(或超过)标准值。按照GB16297-1996的有关规定，无组织排放监控浓度值的计值方法分别按下面两种情况进行计算。按规定在污染源单位周围界外设监控点的监测结果，以最多四个监控点中的测定浓度最高点的测值作为“无组织排放监控浓度值”，注意：浓度最高点的测值应是lh连续采样或由等时间间隔采样的四个样品所得的lh平均值。按规定分别在无组织排放源上、下风向设置参照点和监控点的监测结果，以最多四个监控点中浓度最高测值扣除参照点测值所得之差值，作为“无组织排放监控浓度值”。注意：监控点和参照点测值是指lh连续采样或由等时间间隔所得四个样品的lh平均值。例：为对某污染源的大气