VDA43项目策划教学教材.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。VDA43项目策划-VDA4德国汽车工业中的质量管理批量生产前的质量保证QualityAssurancePriorToSerialApplication第三部分Part3项目策划ProjectPlanning98年英文第一版1stEdition98（LanguageEnglish）批量生产前的质量保证项目策划1998年第一版VDA）德国汽车工业协会质量管理中心项目策划1998年第一个版本（VDA）德国汽车工业协会质量管理中心责任排除许多VDA出版物,即在汽车工业上的质量管理对于使用者是一个通用的指导方针，使用这些指导方针的责任是确保它们在每一个具体的情况上可被正确的使用。在当前发行的时期，他们对技术状态也加以考虑，由于使用VDA指导方针，没有人对他们自己的行为责任是放心的，每一个人的行为，在这种考虑中，冒受到VDA责任的危险。由此那些人使发行VDA指导方针更困难，以此可排除。如果在使用VDA指导方针的过程中，错误或误译被发现，这些被要求立即通知VDA，为了任何一个可能的错误能被纠正。参考标准从经DIN鉴定的标准选粹和发行日期的复制得到了德国标准机构的允许，最近发行日期的版本的标准的使用，可以从出版商Beuthverlaggmbh,10772Berlin得到。版权出版物所包括所有的部分，是受版权保护的，任何使用越出著作权法律的有限范围，在没有VDA著作者的允许或未经认可将是非法的，详细的应用拷贝、翻译、微型胶片和贮存均在电子系统过程中。前言在第二版本VDA出版物第4卷中，1986年汽车工业中的质量管理，第一次描述了在批量生产前质量保证的必要方法。汽车工业中的质量管理工作已经很普及了，公司的涉及面正在同时扩大，特别是发展的部分，而且，另外的方法已进入实用，第4卷第1部分包括并且描述了它。当前的第4卷3部分描述说明并且对它进行了补充和扩展，通过关注新产品和过程的持续提问，有系统的和尽早准备计划所有必要措施，以达到使顾客满意的目标。本书的建议，已经被欧洲和美国汽车制造厂家在出版的程序中采纳，克莱斯勒、福特和一般汽车证券公司已经考虑及描述了“先期的产品质量策划”的程序。我们感谢所有帮助出版这本书的公司和职员，以及使作者得益的有个性及独特的建议，包括以下各个公司：BMWAG,munichRobertBauschGumby,StuttgartDaimler-BenzAG,StuttgartJohnsonControlGmbh,BrscheidMertenQualitatsmanagementInternationalGgbh,SchwechatSteyr-Daimler-PuchFahrzeugchnikAGCoKG,GrazMannesmannVDOAG,BabenhausenVolkswagenAG,Wlfsurg目录目录页前言11.简介21.1目的21.2文件结构31.3重要前提31.4持续改进42.流程图43.任务领域53.1方案53.2产品开发与产品验证53.3生产过程的策划与验证53.4从顾客角度验收产品63.5采购生产资源63.6生产63.7持续改进过程64.阶段清单64.1阶段A：项目定单74.2阶段B：批准产品和过程的粗开发94.3阶段C：批准进行产品的具体开发124.4阶段D：批准进行产品的具体策划144.5阶段E：批准生产资源的采购和制作164.6阶段F：批准进行量产184.7项目终点（G）195.项目管理和质量策划的联系20附录A1术语和定义21A2VDA4.3.VDA4.1和VDA6.1中的术语比较22A3表格和清单的示例23索引27简介1.1目的当前的VDA应该作为汽车制造厂家的一个基本的通用指导方针和目标，以及它们的外部供货商的延伸，所以生产过程和开发的步子应该能确立在使顾客的期望和长远需求满意上。至今认为质量因素、花费和时间之间是排斥且消极影响的观点被质量发展和生产过程也导致了其它两个因素减少了开支的意识所代替。(图1-1)批量生产后的产品意见,表现在最近过程的检查中。增加过程质量，可得到更多有用的材料和信息流动，以达到减少开支的目的，在减少发展和供应的时间上，这是一个不可避免的过程。最适宜的建议质量质量消耗时间消耗时间最适宜建议最适宜建议低消耗少时少开支图1-1：顾客期望因素作者相信，如果坚持应用所描述的程序，将改进生产和信息联系，可以使顾客和供方有利。1.2文件结构此程序文件中，术语“必须”通常用于以下：“MUSTHAS/HAVE，ISTOBE”：程序将被应用在所有其它的公式中，程序尽可能必要的也被应用，服务于同一目的的可替换程序也可以被应用。文件具体化了基本的项目过程。流程图（图2-1）给了一个总的简明扼要的工作任务领域，并且可对项目的最终结果可作过程追溯。其它相关内容参见VDA文件，附录2任务领域进行项目过程中，任务领域标识清楚了基本步骤，个人职责范围见“一致性工程过程”中关于生产和过程发展的基本要求。阶段成果在任务领域内应进行阶段性检查。应完成每一个阶段任务领域中制定的活动（参见表1-2）。在这些审核中，建立执行工作的成果是紧随任务的前提条件。投入产出阶段性成果项目N+1阶段检查表项目N图1-2：阶段成果/检查表检查表以简明的方式对每一阶段性成果作相应的检查、分析。1.3重要前提项目的目标及要求在项目一开始时必须确定目标，项目策划是由目标发展而来的。计划规则所有在项目策划中涉及的部分（顾客、供方、分供方）首先必须建立职责范围，它保证了合作者之间长期平等的关系，满足各自要求，每一步按计划执行，在阶段中进行调整是必要的，项目中的合作者也可作必要变动。管理和资源供应的支持为了使流程图上显示的每一项工作贯穿全过程并达到时间表（阶段表）所要求的结果，管理体系的积极支持和赞同对于目标的实现是一个必须的前提，也是为了这一卷所导出的设计计划要素的完成。知识和技能有理解力和长期的雇员对于本卷的要旨的资格证明必须具备独立性雇员的知识,尽力使顾客的期望值变成满意的结果。信息流组织部门之间必须为项目的成功，提供有出色的通讯（交流）方法(会议、会议纪要或其他同等的方法)或方案。持续技术和思改进维改进生产和生产和工工艺艺改进图1-3：PDCACYCLSPDCA循环1 4持续改进所有公司的过程持续改进的活动必须与设计方案并行前进，因此，体系的设计和分解以及综合应在PDCA（计划-实施-检验-改进）的基础上被应用（参见图1-3）。项目评审用于确立和规定在应用过程中改进的文件数据。2流程图图2-1代表了汽车工业中的理想的项目过程，这结构中，任务领域和项目过程阶段来自于批量生产的方案时期。这是项目策划的基本框架，顾客与供货方必须与项目计划的阶段方向保持一致。产品开发和产品验证生产过程的策划及验证采购生产资源从顾客角度验收产品生产任务领域方案C批准进行产品的具体开发B批准进行产品与过程的粗开发A项目定单D批准进行生产过程的具体策划E批准进行生产资源的采和制作GF批准进行量产持续改进过程各个阶段图2-1流程图3任务领域项目中任务领域部分，所有的细节从项目意见到批量生产的一致性,参见“一致性工程过程”项目活动，必须符合文件结果，这些结果来自于第四节中叙述的对基本阶段性成果的估计。3.1方案适合任务领域的方案是因产品和过程而决定的,其中包括项目组织的约定，决定有关资金、技术、组织形式和不同变化下的目标制定，这些都是阶段性成果及延续发展的决定性基础。3.2产品开发与产品验证在这个细节的要求中,具体涉及到方案的最终状态,批量生产前的准备工作。产品验证意味着产品要适合特殊的条件要求,例如符合技术计算指标及确定样品测试。3.3生产过程的策划与验证这个细节包括策划和解决生产过程的开发能够生产,正常地按具体要求进行,产品和生产过程验证意味着需要按照特殊要求控制生产过程，例如,在生产能力下进行生产。3.4从顾客角度验收产品在这个工作领域,应检查产品是否按照顾客的意愿来生产,是否达到预期的效果。产品自身或/和生产工艺可能引起与顾客期望值的偏差。3.5采购生产资源在这个工作领域,生产所需的资源的采购必须落实.这涉及计划所需的原材料、半成品零部件和元器件（产品），生产意味着需要创造。目的是使产品和原材料的供应及时到位。3.6生产一些消息发布之后，顾客对生产要求的持续满意程度必须保证，包括在批量生产期间。目的是保证能力和工艺控制，可通过合适的措施（例如SPC保证措施、审核、培训及指导）及时发现偏差并纠错。3.7持续改进过程持续的工艺改进涉及到每一个(所有)功能单元，这是项持久的工作，突出的、相关的一系列工艺被分解，应制定必须的改进措施的起点，有关生产和/或具体相关整理的改进措施，确定与之相同的工艺方案框架，要贯穿整个方案，必须要配备一套合适的对应系统。4.阶段清单时间表是评审计划和管理控制的检查站,在这些接合处,开始落实评审的具体进展情况评价(具体评审),目的是尽早发现风险和不足,为排除风险和不足所用的测量，需要制定方法执行。改进方案的评审,对于大多数时间表,可作为所有这一工作的全部或几个部分,因此,时间表(里程碑)的命名,仅仅是根据其要素事件，以便使事情简单化。清单注明的独立工作领域与各阶段中事件的联系。清单可用于全部方案的策划。而且，它们对于选择准备活动的结果有帮助。人员的覆盖和决定使得单独的阶段的掌握必须得到保证，在下面，刻划了替代每一个阶段的评审和决定的标准。用户必须建立其自已独立的清单，他能调整数量、细节和对方案调节的阶段的内容。阶段A：项目定单任务领域产品开发和产品验证生产过程的策划及验证采购生产资源从顾客角度验收产品生产方案C批准进行产品的具体开发B批准进行产品与过程的粗开发A项目定单D批准进行生产过程的具体策划E批准进行生产资源的采和制作GF批准进行量产持续改进过程各个阶段项目定单的动力不仅是特定顾客的要求，也是市场需求或企业战略需要，需要企业战略信息的公司部门是进行项目并且应对企业战略负有责任。通过阶段A：应保证下列几点:企业战略经济结构状况技术结构状况组织结构状况团队观念顾客愿望、市场需求，顾客的声音优势/劣势分析必须用文件证明项目委托并且开始于任务领域方案阶段A清单·企业战略公司必须已经制订一个战略去确保长期的经济安全·经济结构状况定义经济结构状况是为了方案的准备工作，这些如:产品价格开发开支有关联的项目投资（例如生产材料、建筑）具体顾客需要的目标，关于偿还周期、一般合同结构，例如长期合同，生产地的公司战略方向，制作或买的决策，专利声明等。·技术结构状况应考虑，例如，材料信息、生产过程、重量、功能、耐用性和售后服务、装配状况、专利权和法律。·组织结构状况必须定义项目组织结构状况，例如，这个包括，计划表日期应适应于一个顾客的时间表，以及利于公司部门合作。·团队观念掌握任务领域方案的团队应由所有区域的全体人员组成，包括顾客、开发生产、采购、市场、质量保证、合作伙伴和供应商。应该规定权威人员的任务以及团队成员的职责和直系的组织·顾客的声音公司应该能够理解顾客的希望和期望，下列观点，是可用于分析的市场调查执行保证质量信息优势/劣势分析·优势/劣势分析为了确保公司适应长期的竟争,应进行优势/劣势分析和确定措施,例如以下:过程时间开发时间维修保证周期基准4.2阶段B:批准进行产品与过程的粗开发产品开发和产品验证生产过程的策划及验证采购生产资源从顾客角度验收产品生产任务领域方案持续改进过程C批准进行产品的具体开发B批准进行产品与过程的粗开发A项目定单D批准进行生产过程的具体策划E批准进行生产资源的采和制作GF批准进行量产各个阶段产品开发和生产过程的批准来自基于基本原则的决定,在这个基本原则中,提出和批准了先前的任务领域方案中的项目编集出的确定的结构参数和目标.以前的章节中的保证和结果,正如在阶段B中的决定必不可少.例如:顾客希望、期望和需求项目目标和产品过程需求可行性研究生产和过程的方案项目管理/项目组织项目策划评审计划流动信息和项目文件基本需求是产品和过程开发初期的决策阶段B清单·顾客希望、期望和需求对于一个长久的项目过程，必须分析和保证顾客期望、要求和需求。例如，这个是基础分析市场调查结果（市场调查、顾客调查、市场开发）和先前的执行质量信息保证。公司战略、商业计划和市场战略的扣除额竟争分析和产品过程的基准预先准备产品和过程的需求国内外项目输入立法需求专利形势·项目目标和产品过程需求定义和描述生产、过程和项目的目标须用可实现的恰当标准，建立在顾客期望、要求和需求上，订立标准可能与下列例子有联系。顾客需求/产品和过程特性技术目标（例如可靠的需求、维修、顾客服务、零配件供应、新材料、新技术）开支指标（例如零件/材料开支、项目开支、投资）计划表（市场投入、项目考查、重要阶段、运行周期）结构保证、依据性能/资源应确定一个指标使独立冲突达成或协调一致·可行性研究在可行性研究中，应评估在项目执行和订立项目指标时可能发生的事和风险。研究的目标是为了达到一个可靠的陈述，关于各方面的可行性以及实现项目或项目目标的开支。必须制定考虑的标准，可包含以下点：性能开支生态质量技术日程表评价可以观念设计为基础，进程的可生产预测、开支预算、性能确定、协调调度和风险评估。·生产和过程的方案就使用而言，应制定生产和过程的方案变更。表现在不同的方法/转换，对于实现项目的技术和经济也可能达到项目组织的多样化。阶段B多样化正进一步被研究。·项目管理/项目组织公司管理者必须指派一个项目负责人并且明确他的职责和权限。项目负责人可负责例如以下条目:设立一个涵盖所有范围的项目组项目指标的准备和实行涵盖整个项目的计划监督项目进程向顾客陈述项目成果确定通讯路线、内容和方法文件（类型、定位和范围）应该保证项目包含公司进程和结构·项目策划严密的项目策划是项目负责的一个必要因素，一个项目计划是建立在可行性研究基础之上的，并将被更远的项目过程所描述。监督计划的一致性可通过项目个人负责，当发现与计划不一致时，应该立即纠正它使其符合计划。·评审计划在评审中，进行需要与实际的比较，表明了生产和过程开发的需求执行的深度，如果已经导致不能执行要求，则必须采取合适的措施。项目策划中应确定审核的数据和内容，在检查清单中应该定义每一个案例中检查的特殊标准，项目过程应与审核保持一致。产品要求的基础之上，下列观点，审核中应评价产品开发的要求、考虑关于功能、安全性、可靠性、某种依据等。过程开发的要求，考虑关于技术、过程能力要求等。计算机模拟结果FMEA结果（FMEAFAILUREMODEEFFECTANYLISIS）失效模式及影响分析计算结果试验结果知识获得样件生产和装配（问题、评估过程性能等）·流动信息和项目文件通过项目得分，应制定一种合适规定，用于协调公司间以及员工间项目文件信息的分配。这个包括，交流方式的策划（例如视频会议、电话/传真、会议）在整个项目过程中应确保文件的时效性，例如应用于项目策划、需求规范、图样和零件表。43阶段C：批准进行产品的具体开发产品开发和产品验证生产过程的策划及验证采购生产资源从顾客角度验收产品生产任务领域方案C批准进行产品的具体开发B批准进行产品与过程的粗开发A项目定单D批准进行生产过程的具体策划E批准进行生产资源的采和制作GF批准进行量产持续改进过程各个阶段成果和约定来自于项目段的程序，在此章节中详细说明生产开发的先决条件:项目资源的准备FMEA系统或比较分析执行规范重要特性可行性报告生产和工艺规范生产和过程试验计划寻求工程设备(购买)审核成果目的是为了分配详细产品开发任务,正如约定责任和日期阶段C检查表·项目资源的预备资源(雇员、测试站、CAD站等)，长远项目进程中的需求，在项目计划中应该是通用的·FMEA系统或比较分析（例如低失效）由于生产上的高要求同时高复杂性，潜在系统故障的系统评估是以系统组成的有用联系为基础的，必须在项目早期阶段进行，同时应检查系统环境。这能达到，例如通过FMEA系统（参见VDA4第2部分），在这里代替初步结果。·执行规范顾客需求（=需求规范）应以内部和合法需求来供应，执行规范必须定义这些需求怎样并且意味着什么（执行规范内容，参见附录A1条文定义）·重要特性必须定义和预先规定有着重要意义作用的生产和工艺安全（操作和应用安全），这个服务于潜在的风险确认和确定，在长远的项目过程中应该特别的考虑。·可行性报告必须评价和文件化设计的可行性，顾客进行开发可靠性分析时应被应用。·生产和过程规范设计中的初开发成果应该文件化，以及预备的部件清单和符合的预备规范（预测制造过程）。这些文件分成，例如：设计（图样、模型、CAD数据）预备部件清单（生产开发中的所有零配件的装配）预备过程计划（生产制造预测过程步骤和程序装备）·生产和过程实验计划为了确保执行生产和过程需求，应该要求进行生产和过程试验，必须计划和文件化试验时间和内容，生产实验程序，例如装备、功能、耐久性、材料、装载和环境测试，以及损坏测试，能评估的过程，例如通过样品生产或机器性能分析、过程和检查、测量和测试设备。·寻求工程设备（购买）应该决定和文件化固有的和购买工程的行动的不同，应确认潜在设备服务提供的合适性，应该清晰定义将购买的工程范围以及组织和技术面。4.4阶段D：批准进行生产过程计划具体策划产品开发和产品验证生产过程的策划及验证采购生产资源从顾客角度验收产品生产任务领域方案C批准进行产品的具体开发B批准进行产品与过程的粗开发A项目定单D批准进行生产过程的具体策划E批准进行生产资源的采和制作GF批准进行量产持续改进过程各个阶段在这个阶段中，确定首要条件是否为了能够开始生产过程的详细策划，建议尽早可能进行生产过程开发的成果。因为这个，生产观念应可以通用，不用期望主要和基础的改变，以及在这些阶段中必要的规定和决定的成果。例如：技术规范生产风险分析重要生产特性样件生产过程中的认识设计验证在样品或样件基础上的检查和测试新生产方式的要求检查要求，批量生产的测量系统批量生产部件的供货商选择审核结果阶段目标是生产过程中详细开发行动的认可。在一些案例中，如果在当前生产开发中有一致的首要条件就应尽可能早的开发。阶段D清单·技术规范生产过程策划的建议是合适的生产规范策划，生产规范包括例如：技术图样CAD数据材料规范（例如材料、结构、合金、热处理）预备零件清单·生产风险分析必须在风险分析中评价生产设计和建筑，例如FMEA或可比分析，潜在薄弱点、风险和故障、需求（关于功能、可靠性、生产应用等）来自执行规范，应该用合适的测量方式阻止薄弱环节和风险。在分析中应考虑产品的改变。·重要生产特性为了有效确保安全性、功能、可生产性及装配的能力，应该决定这些生产过程的特性。这些特性开始于试验指标、过程策划、过程FMEAS、过程能力分析、测试策划、过程控制等。·样件生产过程中的认识为了能够从生产样件中利用所发现的问题，样件生产应该文件化，预测与批量生产的不同将可以确定影响和风险。生产制造样件时，应该利用同样的技术、过程、机器、工具和设备、分供商等，尽可能依照批量生产的过程进行。·设计验证通过设计验证确定是否生产要求被执行，计划在时间和内容上，合适的设计验证测试，建立在生产需求基础之上（失效、安全性和可靠性、调动等）要求/实际比较和规定测试结果主要是预测试验结果。·在样品或样件基础上的检查和测试通过必要的广度验证生产和过程中样件的使用（例如：尺寸检查、材料分析、安装调试），结果应该文件化。检查和测试/装配的目的例如：特性指标的测试特性值和实验值之间的联系影响因素和特性值之间的联系生产中能够安全检查的特性和期望批量生产过程能力的评估·新生产方式要求新机器的要求，临时规定安装和工具，FMEA设计审核、过程能力需求等，例如：工作精确度基本机器精确度通用性/使用比率过程时期/循环时间耐久性性能重要特性·检查要求，批量生产测试系统检查要求，测量和测试设备可从FMEAS设计审核中等得到，必须在时间表中考虑和规定，要求包括，再生产和可行性、环境条件下的稳定性，自动化程度。·批量生产部件的供货商选择依照（一致性要求、部件要求、潜在的供货商等）项目工作中的具体要求，应该选择合适的分供商。可选择的标准执行投送投送的可靠性质量能力后勤潜力、例如：电子数据协议接触工程知识开发能力合作供货商战略地位专利声明阶段E：批准进行生产资源的采购和制作产品开发和产品验证生产过程的策划及验证采购生产资源从顾客角度验收产品生产任务领域方案C批准进行产品的具体开发B批准进行产品与过程的粗开发A项目定单D批准进行生产过程的具体策划E批准进行生产资源的采和制作GF批准进行量产持续改进过程各个阶段这个阶段包括生产开发的成果，成果意味着生产资源的采购被认可，可按照供货方的要求选择在更早的阶段进行。阶段E任务领域中决定的基础规范和成果例如：部件规范和认可供货商的确定物流需求和指导生产过程的风险分析生产方式的特殊要求项目/特殊顾客要求生产和产品过程要求的执行重要过程特性审核结果检查列表E·部件规范和认可临时生产开发结束时，应该规定和认可批量生产时的零件，包括零件规范。例如：零件图样、工具图样、材料等·供货商的确定必须确定生产设备和系列零件的供货商，必须通过有力的程序选择供货商·物流需求和指导必须协调和确立物流链，而且以下也应被考虑运送日期（匹配于整个计划过程）运送顺序生产件的数目电子数据协议联系运输（集装箱，储藏运输，路径，可循环使用的包装等）内部，外部包装布置的方案·生产过程的风险分析通过风险分析检查生产思想，例如，生产FMEAS，可能的薄弱环节，风险和故障，生产要求（关于生产特性，过程能力，失效安全性等应达到），执行规范，生产图样等确立和执行合适的测量/试避免薄弱的环节和风险，在整个生产策划和生产阶段中，必须掌握最新的风险分析。·生产方式的特殊要求必须以文件规定生产需求方式（检查，需求，图样的规范）·与项目/特定顾客的要求应达成一致和确定，它们可能与以下几点相联系。具体任务的方案（例如再设计费用）样件得分和图表日期中间过渡试验得分未用零件要求的固定·生产和产品过程要求的执行必须通过合适的程序证实服务于执行规范需求的生产和产品过程的能力。·重要过程特性为了确保零件的可生产性和生产装配的能力，对于可生产的决定性的过程特性必须被确立。这些特性是建立在试验指标之上的，以及过程策划，过程FMEA，过程能力分析，测试计划的检查、过程控制等。46阶段F：批量进行生产产品开发和产品验证生产过程的策划及验证采购生产资源从顾客角度验收产品生产任务领域方案C批准进行产品的具体开发B批准进行产品与过程的粗开发A项目定单D批准进行生产过程的具体策划E批准进行生产资源的采和制作GF批准进行量产持续改进过程各个阶段在这个阶段中，任务范围中的基础协议和结果。例如与法律要求一致的根据风险分析测试系统性能分析生产方式和装备的性能过程计划、控制计划、产品的检查和测试计划批量供应规范测试结果封装试生产生产过程和生产认可项目文件阶段F的输出是批量生产或连续供应的建议阶段F的检测清单·风险分析必须解决风险分析中的薄弱点，必须应用规定的方法·测试系统性能分析应该决定清单中，文件化生产制造中的所有测试系统。对于特别的生产测试系统，有目的的测试系统能力应被证实和文件化。·生产方式和装备的性能为了保证批量生产的开始、生产方式、装备和工厂、根据规范的适当时间，获得测试和性能验证。·过程计划、测试控制计划、产品的检查和测试计划生产过程中的测量，是确保批量生产执行过程和生产需求的必然性。通过过程、生产和检查测试计划的文件。检查和测试控制计划是在产品接收时的与产品有联系的所有质量检查和测试，直到发出检查指示。他们服务于过程控制的确立以及生产和过程审核·批量供应规范规范必须包容关于连续供应的安排要求。文件例如：顾客图样CAD数据设计改变认可标准过程数据工作指导质量协议投送范围和时间表包装·测试结果与要求一致的产品和生产过程的确认应该文件化。只有一个明确的结果导致批量生产的认可。与测试结果有一致的联系的，例如：尺寸、材料、性能、光学、重量、耐用性、触觉、声觉、气味、过程性能数据。当长期的经验不能适用于批量生产开始时，将把过程性能评估作为初步措施。一个产品的执行性能对于有意的目的是被证实的。另外通过产品实际测试的生产验证，例如，操作测试，通过测试操作者实验、装配试验（与顾客期望的生产检查一致）。·包装在批量生产开始时，必须明确决定和测试产品的包装类型及运输状况（例如运输实验）。·试生产为了确保一个平稳的连续的开始，必须明确的决定批量生产下的产品试验。·生产过程和生产认可（PPA程序）PPA程序（参见VDA2卷3版）代表生产和产品计划过程的最终确认。完整的PPA必须证实，顾客要求、规范和其他要求（例如法律标准等）已经被应用。顾客必须已经发行生产过程和产品认可。·项目文件完全检查生产文件，如果必要，补充和定稿（参见4.7项目定稿）4.7项目终点(点G)在批量生产开始之后检查是合理的，如果项目生产和过程指标已经达到如果一些知识能被达到。这将引起存在的生产过程和未来项目的改进可能性。在完全执行项目任务之上，项目完成，应完全检查项目文件、补充和定稿并且解散项目组。5.项目管理和质量策划的联系质量策划包括所有的有关联的质量活动，如果项目策划进行与当前的VDA一致，那么关于质量管理策划的要求已经被加以考虑，项目策划与质量策划是同等的。在这个例子中。没有额外的质量计划。检查点顾客要求技术状态其它详细策划总的项目策划详细策划详细策划图51：项目/质量策划的开始附录A1术语定义规范要求DIN69905VDI/VDE3694VDA6.1关于供货和供货商服务的整个的顾客的要求在规范要求中，使用者期望的所有要求，包括范围条件，应被描述，这些应该可以计量和能够确认，它应被定义在什么类型的要求规范之前以及为什么它将被解决要求规范执行规范图A11：要求和执行规范执行规范DIN69905VDI/VDE3694VDA6.1所有实现的要求是通过应用要求规范基础上的供货商制订出的。执行规范包括了需求规范,使用要求是详细的。执行规范描述了在具体解决方法的实际要求的展开,在执行规范中定义了怎样的要求以及实现什么样的要求注意:一个执行规范的内容可以是:一般的指标(开支、质量、安全)时间表(里程碑)质量工程有意的目标功能值应用条件检查和测试风险评估计划类型产品说明命令集合法律规则对专利和许可证加以考虑备用、分供商义务过程能力生产技术质量管理策划（质量策划）DINENISO8402.3.13这是一个特殊的有联系的质量工作方法和帮助的文件，正如考虑一个独特生产、一个独特项目或一个独特协议，包括在一个项目过程中的解释。参看第5章。A2VDA4.3、VDA4.1和VDA6.1中的术语比较第4卷3部分代表了一个长期的在工业自动化版本中质量管理的发展，有时使用不同的术语。表A2-1、A2-2和A2-3的比较表明了其他VDA的联系按照VDA四卷第1部分分段应用定义和设计阶段开发和生产阶段购买和预系列阶段连续阶段产品开发和产品验证生产过程的策划及验证采购生产资源从顾客角度验收产品生产方案C批准进行产品的具体开发B批准进行产品与过程的粗开发A项目定单D批准进行生产过程的具体策划E批准进行生产资源的采和制作GF批准进行量产持续改进过程各个阶段图A2-1VDA4.1和VDA4.3在任务栏中的比较。4卷1部分4卷3部分定义和设计阶段地区覆盖阶段A和C开发和生产计划阶段覆盖阶段B和E购买和预连续阶段覆盖阶段C和F批量阶段覆盖阶段FSEE图A2-16卷1部分4卷3部分商务战略计划项目计划的反馈生产过程计划项目计划部分生产开发计划项目计划部分过程开发计划质量计划或各自项目计划部分质量计划（项目）控制计划质量计划（连续/系列）、控制SEE图A2-3图A2-2：VDA4.1、VDA4.3和VDA6.1中的术语比较.控制计划控制计划控制计划VDA4.36.1控制计划VDA6.1方案产品与过程批量生产产品预开发开发验证确认结束商业战略计划（VDA6.1Z1.1）项目策划VDA4.3生产开发VDA6.1过程开发计划VDA6.1质量管理计划(质量计划)VDA4.36.1可能包含在项目计划中图A2-3VDA4.3和VDA6.1的计划比较A3组织和检查清单的例子紧随的章页表明检查清单的例子,正如他们可能被应用在阶段评价中。在一个例子中，结果栏已被充实为一个示例。这示例使人想起变化评价的缩略。当发现背离了正确的轨道，可在8D方法的帮助下制订出正确的纠正措施。示例象建议一样，怎样的伙伴能够创建他们自己的形式，对于控制一个项目和设计制造中的问题。项目：出席者：项目管理：日期：详细生产开发的认可标准/检查点完成/说明成果是否采用必须的资源有资格的雇员测试站工作站FMEAS的初步措施已经执行否？系统FMEA生产FMEA接触执行规范是否适用？重要特性是否规定/数目临界安全可行性研究是否适用可生产性时间表开支构成预测生产规范是否提出？预测过程规范是否提出？新的制造程序是否规定？生产的试验计划是否适用？过程的实验计划是否适用？外部工程设备是否预见？决定服务维修提供者服务维修提供者的认可结果：放行认可认可条件签字：不放行认可评价结果：+没有问题的执行（+）不清楚的结果，但可能有问题-不清楚的结果，但也许有问题（-）无适用成果项目：出席者：项目管理：日期：详细生产开发计划的认可标准/检查点完成/说明成果从以前的项目审核中公开所有的公开点已被包括F技术规范规范对于所有清单上的部分是适用的杰出的（CAD模式）除外在设计计划和后勤部门之间已一致MD生产风险分析FMEA90设计、完全的潜在风险MD重要特性的确认已经确定重要功能和安全特性预先确定生产过程的重要特性仍然没有文件化F从样件生产过程获得知识按时间表来完成MD设计验证（试验）等原型生产和驱动试验与要求一致的成果F设计结果的审核较小赤字。参见REPORTF样件测量和文件化进行，参见测试报告F图样和规范的修正方案包括客户的标准过程已按项目特别的补充F新的生产方式的要求决定在.和机器需求规范F连续生产的测量和测试系统的要求决定在.F连续部件的供货商的选择定单的分配情况，XYZ完成.时间表.SD项目中完成的其它行动所有的计划行动被完成SEE项目.F详细的计划和下一个项目的资源预备XY的计划可适用在.P-FMEA计划仍然.TOCOMP.时间表.MD从最后一个项目阶段的知识获得薄弱点的供货商的选择（选择标准、交流的一致性.执行过程分析和应用改进测量SD结果：放行认可认可条件签字：X不放行认可跟踪评估.（如果赤字已被排除）成果评价F=执行情况MD=低潜在风险、较小赤字SD=高潜在风险、严重赤字项目名称打印日期批号部件号页数批量模式质量措施反馈制定项目质量措施注释质量措施QMVC0质量策划开发计划和过程1质量目标的执行零缺陷战略