GBT18046-2008用于水泥和溷凝土中的粒化高炉矿渣粉备课讲稿.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。GBT18046-2008用于水泥和溷凝土中的粒化高炉矿渣粉-中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布2008-07-01实施2008-01-21发布用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GroundgranulatedblastfurnaceslagusedforcementandconcreteGB/T180462008代替GB/T1804620000中华人民共和国国家标准ICS91.100.10Q11-前言本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准与欧洲水泥标准ENV1971:2000通用波特兰水泥的一致性程度为非等效。本标准自实施之日起代替GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB13441999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、GB129581999复合硅酸盐水泥三个标准。与GB1751999、GB13441999、GB129581999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制（本版前言）；增加了通用硅酸盐水泥的定义（本版第3章）；将各品种水泥的定义取消（原版GB1751999、GB13441999、GB129581999第3章）；将组分与材料合并为一章（原版GB1751999、GB13441999、GB129581999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB1751999中第3.2条,本版第5.1条）；将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%70%”改为“>20%且70%”，并分为A型和B型。A型矿渣掺量>20%且50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且70%，代号P.S.B（原版GB13441999中第3.1条,本版第5.1条）；将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%50%”改为“>20%且40%”（原版GB13441999中第3.2条，本版第5.1条）；将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且50%”（原版GB129581999中第3章，本版第5.1条）；材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)；取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB129581999中第4.2、4.3条和附录A）；增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB1751999、GB13441999和GB129581999中第3章,本版第5.2.1.1条）；助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB1751999、GB13441999和GB129581999中第4.5条，本版第5.2.6条）；普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB1751999中第5章，本版第6章）；将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格；P.S.B型无要求。(原版GB13441999和GB129581999中第6.1条，本版第7.1条)；增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第7.1条）；将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致，将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版GB129581999中第6.6条，本版第7.3.3条）；增加了45m方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标（本版第7.3.4条）；增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求（本版第8.1条）；将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥（原版GB13441999第7.5条，本版第8.5条）；编号与取样中增加了年生产能力“200×104t以上”的级别，即：200×104t以上，不超过4000t为一个编号；将“120万吨以上，不超过1200吨为一个编号”改为“120×104t200×104t，不超过2400t为一个编号”（原版GB1751999、GB13441999、GB129581999中第8.1条，本版第9.1条）；将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”（原版GB1751999、GB13441999、GB129581999中第8.2条，本版第9.2条）；增加了出厂检验项目(本版第9.3条)；取消了废品判定（原版GB1751999、GB13441999、GB129581999中第8.3条）；不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定，将判定规则改为“检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条技术要求为合格品。检验结果不符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条中任何一项技术要求为不合格品。（原版GB1751999、GB13441999、GB129581999中第8.3.2条，本版第9.4.1、9.4.2条）；检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”（原版GB1751999、GB13441999、GB129581999中第8.4条，本版第9.5条）；交货与验收中增加了“安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成”（本版第9.6.2条）；包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为“且应不少于标志质量的99%”（原版GB1751999、GB13441999、GB129581999中第9.1条，本版第10.1条）；包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”（原版GB13441999、GB129581999中第9.2条，本版第10.2条）。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院本标准参加起草单位：唐山冀东水泥股份有限公司、福建水泥股份有限公司、山东丛林集团、都江堰拉法基水泥有限公司、云南国资水泥红河有限公司、云南国资水泥昆明有限公司、合肥水泥设计院、广东省建筑科学研究院、山东省水泥质量监督检验站、上海市建筑科学研究院有限公司、建筑材料工业技术情报研究所、冠鲁集团山东万利水泥有限公司、唐山隆丰水泥有限公司本标准主要起草人：颜碧兰、江丽珍、肖忠明、刘晨、张秋英、陈萍、霍春明、席劲松、宋立春、王昕、郭俊萍本标准所代替标准的历次版本情况为：GB1751956、GB1751962、GB1751977、GB1751985、GB1751992、GB1751999；GB13441956、GB13441962、GB13441977、GB13441985、GB13441992、GB13441999；GB129581981、GB129581991、GB129581999。用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉1范围本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存等。本标准适用于作水泥混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉。2规范性引用标准下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB175通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法(GB/T1761996，eqvISO680:1990)GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T208水泥密度测定方法GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T5483石膏和硬石膏(GB/T54831996，neqISO1587:1975)GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8074水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB9774水泥包装袋GB12573水泥取样方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GB/T17671-1999,idtISO679:1989)JC/T420水泥原材料中氯的化学分析方法JC/T667水泥助磨剂3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。粒化高炉矿渣粉Groundgranulatedblastfurnaceslagpowder以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。4组分与材料4.1矿渣符合GB/T203规定的粒化高炉矿渣。4.2石膏符合GB/T5483中规定的G类或二级(含)以上的石膏或混合石膏。4.3助磨剂符合JC/T667的规定，其加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。5技术要求矿渣粉应符合表1的技术指标规定。表1技术指标项目级别S105S95S75密度/(g/cm3)2.8比表面积/(m2/kg)500400300活性系数/(%)7d95755528d1059575流动度比/%95含水量(质量分数)/%1.0三氧化硫(质量分数)/%4.0氯离子(质量分数)/%0.06烧失量(质量分数)/%3.0玻璃体含量(质量分数)/%85放射性合格6试验方法6.1烧失量按GB/T176进行，但灼烧时间为15min。O20.8×（灼SO3未灼SO3）（1）矿渣粉在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起的误差，可通过式(1)、式(1)进行校正：O2灼SO3未灼SO3式中：矿渣粉灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数，%。矿渣灼烧后测得的SO3质量分数，%。矿渣未经灼烧时的SO3质量分数，%。X校正X测O2（2）X校正X测式中：矿渣粉校正后的烧失量（质量分数），%。矿渣粉试验测得的烧失量（质量分数），%。6.2三氧化硫按GB/T176进行。6.3氯离子按JC/T420进行。6.4密度按GB/T208进行。6.5比表面积按GB/T8074进行。6.6流动度比和活性指数按附录A(规范性附录)进行。6.7含水量按附录B(规范性附录)进行。6.8玻璃体含量按附录C(规范性附录)进行。6.9放射性按GB6566进行，其中放射性试验样品为矿渣粉和硅酸盐水泥按质量比1:1混合制成。7检验规则7.1编号及取样7.1.1编号矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样，每一编号为一个取样单位。矿渣粉出厂编号按矿渣粉生产线年生产能力规定为：60×104t以上，不超过2000t为一编号；30×10460×104t，不超过1000t为一编号；10×10430×104t，不超过600t为一编号；10×104t以下，不超过200t为一编号；当散装运输工具容量超过该厂规定出厂编号吨位数时，允许该编号数量超过该厂规定出厂编号吨位数。7.1.2取样方法取样按GB12573规定进行，取样应代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。7.2检验项目矿渣生产厂应按本标准4.规定的密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量和三氧化硫等要求进行检验。7.3检验结果评定7.3.1符合本标准4.要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复验，评定时以复检结果为准。7.3.2凡不符合本标准4.要求的为不合格品。7.3.3试验报告当用户需要时，生产厂应在矿渣粉发出之日起11d内寄发除28d活性指数以外的各项试验结果。28d活性指数应在矿渣粉发出之日内起32d内补报。报告还应包括：a）厂名和编号；b）试验报告及日期：c）矿渣粉的级别、数量；d）检验结果。7.4交货与验收7.4.1供货方应保证出厂矿渣粉活性指标，其余应符合本标准4.的要求。7.4.2交货时矿渣的质量验收可抽取实物试样以检验结果为依据，也可以生产厂同编号矿渣粉的检验报告为依据，采用何种方法验收由买卖双方商定并在合同或协议中注明。7.包装、标志、运输与储存7.1包装矿渣粉可以袋装或散装。袋装每袋净重50kg，且不得少于标志质量的98%，随机抽取20袋，总量不得少于1000kg，包装形式由供需双方协商确定。7.2标志包装袋上应清楚标明工厂名称、产品名称、等级、包装年、月、日和编号。掺有石膏的还应标上“掺石膏”的字样。7.3运输和储存矿渣粉在运输与储存时不得受潮和混入杂物。(一)原理分别测定试验样品和对比样品的流动度和抗压强度，试验样品与对比样品得流动度之比即为流动度之比，试验样品予对比样品同龄期抗压强度之比则为活性指数。(二)材料1.水泥：符合GB175规定的525号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB175规定的PI型525R硅酸盐水泥。GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；2.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂；3.水：洁净饮用水。(三)仪器设备符合GB/T17671-1999规定的天平、搅拌机、振实振动台、抗压强度试验机等。符合GB/T2419规定的胶砂流动度测定仪器。(四)胶砂配比试验胶砂和对比胶砂材料用量如表2。表2测定粉煤灰活性指数试验中试验胶砂和对比胶砂材料用量胶砂种类水泥，g矿渣粉，g标准砂，g加水量mL对比砂浆450-1350225试验砂浆2252251350225(五)砂浆搅拌、流动度测定、试件成型、养护和强度测试试验胶砂和对比胶砂按GB/T17671规定进行搅拌、试件成型和养护。流动度测定按照GB/T2419进行。试件分别养护至7d和28d后，按GB/T17671规定测定抗压强度。(六)结果计算矿渣粉流动度比按下式计算：F=×100式中：F-流动度比，%；L-试验砂浆流动度，mm；L0-对比胶砂流动度，mm。计算结果精确至1%。矿渣粉7d活性指数按下式计算，结果取整数：A7=×100式中：A7-7d活性指数，%；R07-对比砂浆7d抗压强度，MPa；R7-试验砂浆7d抗压强度，MPa。计算结果精确至1%。矿渣粉28d活性指数按下式计算：A7=×100式中：A28-28d活性指数，%；R028-对比砂浆28d抗压强度，MPa；R28-试验砂浆28d抗压强度，MPa。计算结果精确至1%。5.6含水量(一)原理将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘干2h，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定为矿渣粉的含水量。(二)仪器设备烘干箱-可控制温度不低于100oC。天平-量程不小于50g，最小分度值不大于1/100g。(三)试验步骤1.称取矿渣粉试样约50g，倒入瓷坩埚中。2.将烘干箱温度调整并控制在105oC-110oC。3.将矿渣粉试样放入烘干箱并烘2h，取出装有样品的坩埚，放在干燥器中冷却至室温，称重。(四)结果计算矿渣粉含水量按下式计算：X=×100式中：X-矿渣粉含水量，%；G-烘干前试样的质量，g；G1-烘干后试样的质量，g。计算结果精确至0.1%。