喷涂检验作业指导书(7页).doc

-喷涂检验作业指导书-第 7 页喷涂喷漆检验作业指导书一、 目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 二、 范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。三、 职责 3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 3.2 制造部参与不合格品的处理。 3.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 3.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。四、 工作程序： 1 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。 3 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 五、 非破坏性检验检验项目1.外观和颜色检验条件A 色板采用客户样件或经客户认可的签样。色泽、颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。B 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。C 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。D. 检验方法：在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象2. 等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。3. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.40.5m,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉。一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即 为涂层厚度。项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度60120501004070涂层测厚仪产品内侧厚度6010050803060涂层测厚仪单位：µm4. 外观缺陷判定标准： 流胶：外观正面流漆宽度0.5mm,长度15mm, 背面不做要求,但不能影响到其它功能 沙粒：在不转动零件的情况下：外观正面沙粒与烤漆同色, 沙粒<0.5mm，个数应少于8PCS, 且分散;沙粒与烤漆异色, <0.5mm,个数少于3PC 汽泡：零件外观正面烤漆气泡：检测面内气泡<0.5mm,不多于3PCS且分散, 背面可不作要求 针孔：外观正面针孔：检测面内针孔<0.5mm,个数少于5PCS,且分散 异色：外观正面异色污染污点：检测面异色污点<0.5mm，不多于3PCS面 划伤：外观正面不露底色的划伤：检测面内划伤长度<10mm,宽度小于0.1mm,少于3道；露底色划伤：检测面内划伤长度<5mm, 宽度小于0.1mm,少于2道. HM软轨烤漆表面有露出胶条底色的划伤不可接收，依长度方向单条划伤超过10cm不可接收，小于10cm的划伤在30cm内不能超过2条，否则不接收。 橘子皮：外观正面桔子皮无凹凸手感,小于零件检测面的1/4面积,否则属MI，背面可不作要求 脏污：外观正面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。背面不作要求 抛光痕：外观正面抛光痕无凹凸手感 变形：外观正面不可有明显的五金变形及摔伤现象，背面不可有影响组装的五金变形5. 外观缺陷允收分级标准见附表一附表一：表面缺陷允收分类标准：NO.缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下100-300300以上ABCABCABC1磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下022033144游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下011022133长15，宽0.1以下000011122宽0.15以上0000000112异物颗粒0.3以下123234345游标尺点测规0.4以下0121232340.5以下0010120233缩孔0.3以下112223334游标尺点测规0.5以下0011122230.5以上0000010024黑点白点其它色点0.3以下122233344游标尺点测规0.4以下0111222330.4以上0000110225折弯压痕长2，宽0.2以下233344455游标尺长4，宽0.2以下122233344长5以上011122233宽0.2以上0011020236色泽-除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7光泽-按设计指定并不可有不均现象目测8油渍、污渍-不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。六. 破坏性检验项目：1. 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验. 1.1检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50m，小于125m，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。 2. 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）： 2.1百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。检验涂层厚度m 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM 200 15*15 3 >200 25*25：2.2弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。3. 酸雾试验检验： 3.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。 3.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%) 10.3 试样: 按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。 3.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。3.5 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。4. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验：5. 密度检验（基体金属为锌合金）：5.1 试样放在105120空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。 5.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。 5.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。 5.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。 5.5 计算： D体=G1*D液/G3- G26. 硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。7.耐冲击试验：利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。七. 性能测试备查喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。八. 包装防护与搬运标准1 涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。2 箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。3 搬运应使用手动叉车，1米以上类型的柜体单次搬运数量为1台，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.0米。