GMS关键词中英文对照表培训讲学.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。GMS关键词中英文对照表-GMS关键词中英文对照表Andon暗灯系统APQPAdvancedProductionQualityPlan，产品质量前期策划ASAddressSystem，地址系统ATTActualTaktTime，实际单件工时Audit基于抽样来确定供方文件化的质量体系实施有效性的现场验证活动BIQBuiltInQuality，制造质量BOPBillOfProcess工艺清单BOEBillOfEquipment工艺设备清单BPDBusinessPlanDeployment，业务计划实施BPPBestPeoplePractices，最佳人员准则BPRBusinessPlanRecompose,业务流程重组CIContinuousImprovement，持续改进CIPcontinuousImprovementProcess，持续改进过程CARECustomerAcceptanceReviewEvaluation，客户接收回顾评审CMACentralMaterielArea，物料集中存放区（类似我们的临时存放区）CMMCoordinateMeasuringMachine，三坐标测量COMMWIPCorrections，Overproduction,MaterialFlow，Motion，Waiting，Inventory，Processing，返修，过渡生产，物料内部运输距离长、多次分装，多余动作，等待，库存，过度加工7种浪费CPIPTheCurrentProductImprovementProcess,现有产品改进程序CSContractSign，合同签署CSOContractSignOff，终止合同CTCycleTime,周期时间DFADesignForAssembly,设计面向装配DFMDesignForManufacturability,设计面向制造DFMEADesignFailureModeAndEffectsAnalysis，设计失效模式和后果分析DPVDefectPerVehicle，每台车缺陷数DRLDirectRunLoss，直行损失率DVTDynamicvehicletest，汽车动态测试EPSElectronicPullSystem，电子拉动系统ESCPEmployeeSafetyConcernProcess，员工安全问题关注流程EWOEngineeringWorkOrder，工程工作指令E.TElementTime，基本动作周期FIFOFirst-in,First-out，先进先出FIVCFirstIntegrationComplete，第一次完成综合FMEAFailureModeAndEffectsAnalysis，失效模式和后果分析FMSFlexibleManufacturingSystems，柔性制造系统FPCFutureProgramCalibration，未来规划标准FPSFixedPositionStop，定点停FTAFaultTreeAnalysis，故障树分析FTQFirstTimeQuality，一次下线合格率GCAGlobalCustomerAudit，全球客户评审。GDSGlobalDollySystem，全球搬运系统GDSGlobalDeliverySurvey，全球发运检查G/LGroupLeader，工段长GLPGlobalLaunchProcess，全球启动流程GMSGlobalManufacturingSystem，全球制造系统GVDPGlobalDevelopmentProcess，整车开发流程HRHumanResource，人力资源HPVHoursPerVehicle，单台制造时间I.EIndustryEngineering，工业工程IPTVIncidentsPerThousandsVehicle，每千量车故障数IOMInspectionOperatorMethod,检验操作概要。IOSInspectionOperatorSummary,检验操作方法。IRCIndependentRepairConfirmation，独立返修确认IRTIssueResolveTeam，问题解决小组JITJustInTime准时制JobInstructionTraining，岗位指导培训JISJobItemsheet，工作要素单Kanban看板Kaizen改善KCDSKeyCharacteristicDesignationSystem，关键特性指定系统KPCKeyProductCharacteristic，主要产品特性KPCKeyProcessControl，关键过程控制LOCLogisticsOptimizationCenter，物流优化中心LLPLeadLogisticsProvider，物流信息和货运跟踪的单点联系人MDSMaterialDataSheet，物料数据单MGOMaterialGlobalOptimization物料全球优化MSDSMaterialSafetyDataSheet，物料安全数据单MTBFMeanTimeBetweenFailures，平均无故障时间MTTRMeanTimeToRepair,平均维修时间MVBManufacturingValidationBuild制造验证装配MVBNSManValBuildNonSaleable，非销售车阶段MVBSManValBuildSaleable，销售车阶段NVANon-Value-Added，非增值OCOperationCertification，操作认可OTSOfftoolingSample，工装样件PAAProductionActionAuthorization，产品授权行动PADProductAssemblyDocument，产品装配文件PCRProblemCommunicationReport，问题交流报告PDCAPlan、Do、Check、Action，计划、实施、检查、行动，持续改进的基本步骤PFEPPlanForEveryPart，单一零件规划PFMEAProcessFailureModeAndEffectsAnalysis，过程失效模式和后果分析PIPeopleInvolvement，人员参与PMProductionMaintenance，设备维修PMPreventiveMaintenance，预防性维修PMPredictMaintenance，预测性维修PMPProductionMaintenancepartnership，设备维修伙伴PokaYoke防错PPAPProductionPartApproveProcess，生产件批准程序PPEPersonalProtectionEquipment，个人防护用具PPHProblemPerHundred，每百辆车缺陷数PPMPartsPerMillion，每百万件零件不合格数PPMProblemsPerMillion，采购物料不合格数PPSPracticalProblemsolving实际问题解决PQRRProgramQualityAndReadinessReview，项目质量和状态审议PQCProductqualitycharacteristic，产品质量特性PRPurchaseRequisition，采购申请PRRProblemResolutionReport，质量反馈单PRTSProblemResolutionTrackingSystem，问题解决跟踪系统PSProblemSolving，问题解决PTRPartsTrialRun，零件试装报告/生产试运行QCCQualityControlCircles，质量控制圈QCOSQualityControlOperationSheets，质量控制操作记录表。QFDQualityFunctionDeployment,质量功能展开。QLPQualityLaunchPlan，质量启动计划QSTPQuality-Service-Technique-Price,质量，服务，技术，价格（对供应商考核的四项指标）RDCRepackagingDistributeCenter重新分包装中心。SDESupplierDevelopmentEngineer,供应商开发工程师。SILSingleIssueList，单一问题清单SIPStandardizedInspectionProcess，标准化检验程序。S/LShiftLeader，值班长SLTShortLeadTime，缩短制造周期SMESubjectMatterExpertSOPSafeOperationPractices，安全操作规程SORPStartofRegularProduction，正常生产SOSStandardizedOperationSheets,标准化操作单SOTSafetyObservationTour，安全巡查SPCStatisticsProcessControl，统计过程控制SPMShockPerMinute，冲次/分钟SPQRCESafety,People,Quality,Response,Cost，environment，安全，人员，质量，响应，成本，环境SQAStatisticalQualityAnalysis，统计质量分析SQCStatisticalQualityControl，统计质量控制SQESupplierQualityEngineer，供应商质量工程师STDStandardization，标准化SUISafeUseInstruction，安全使用说明SWESimulatedWorkEnvironment，模拟工作环境T/LTeamLeader，班组长TPMTotalProductiveMaintenance，全员设备维修TQCTotalQualityControl，全面质量控制TQMTotalQualityManagement，全面质量管理TTTaktTime，单件工时VDPVehicleDevelopProcess，整车开发流程VDRVerifiedDataRelease，公布核查数据WBSWorkBreakdownStructure，工作分解表WIPWorkInProcess，过程控制3GGoandsee（开展现场调查）、Getthefact（了解问题根本原因)、Graspthecountermeasure（制定出有效措施）。3MMuda、Mura、Muri，浪费、不均衡、超负荷，常作改善的核查点。5MManpower,Machine,Material,Method,Measurement，人员、机器、，材料、方法、测量5SSift,Sort,Sweep,Sustain,Self-Discipline，整理、整顿、清扫、清洁、素养-