环保型防水材料建设项目环境影响报告表结论和建议.doc

环保型防水材料建设项目环境影响报告表结论和建议一、结论、工程概况本项目总投资6000万元，用地面积13775平方米，总建筑面积11110平方米，规划建设改性沥青防水卷材车间一座（1F），建筑面积2010平方米；高分子卷材车间两座（1F、2F车间各一座），总建筑面积3100平方米；仓库一座（1F），建筑面积500平方米；业务用房一座（5F），建筑面积为4200平方米；科研楼1座（2F），建筑面积为630平方米；罐区一处，建筑面积670平方米。新购置高分子卷材生产线（2条）、高分子自粘卷材生产线（2条）、改性沥青卷材生产线（1条）以及辅助设备等122台/套。项目建成后，将形成年产3000万平方米环保型防水材料的生产能力。项目总投资估算为6000万元，其中建设投资5763万元，铺底流动资金237万元。在建设投资中，建筑工程费1478万元，设备购置费2300万元，安装费115万元，其他费用1702万元，预备费168万元。固定资产投资中环保投资600万元，用于项目生产过程污染控制和消减设备装置的采购、厂区绿化等，本项目环保投资占总投资额的10%。本项目劳动定员100人，其中：管理和技术人员10人，生产工人90人。本项目实行每日两班制工作制度，每班工作8小时，年生产300天。、产业政策结论根该项目产品为防水建筑材料，不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正版）中鼓励类、限制类、禁止类，属于允许类，符合国家相关的产业政策。本项目位于山东省××政府西3500m路南内，按照××市的土地利用规划，厂区所在地属于当地规划的工业用地，项目用地性质与当地的土地利用规划性质相一致。因此，本项目的建设符合当地规划。、环境影响分析结论、环境空气1、大气环境项目废气主要为改性沥青防水卷材生产加热搅拌、加热研磨、搅拌、胎布浸涂产生的沥青烟气、苯并芘，热胶接产生的非甲烷总烃，撒砂产生的粉尘；高分子自粘防水卷材生产搅拌混料产生的粉尘，三层共挤、涂胶产生的非甲烷总烃，撒砂产生的粉尘；高分子防水卷材生产搅拌混料产生的粉尘，三层共挤产生的非甲烷总烃；有机热载体炉燃烧天然气废气；天然气锅炉燃烧废气SNCR脱硝处理过程中逃逸的氨气。（1）有组织废气沥青烟气、苯并芘项目采用密闭管道输送，生产过程中加热搅拌、加热研磨、搅拌、胎布浸涂产生的沥青烟、苯并a芘，通过集气罩收集后（集气率为90%）进入烟气处理系统处理后由1根20米高的排气筒P1排放。经P1排放的沥青烟气排放量为0.0084t/a，排放浓度3.5mg/m3，排放速率0.0035kg/h；苯并芘排放量为0.0000005t/a，排放浓度0.0002mg/m3，排放速率0.0000002kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求（沥青烟气最高允许排放浓度40 mg/m3、20米高时最高允许排放速率0.3kg/h，苯并a芘最高允许排放浓度 0.0003 mg/m3、20米高时最高允许排放速率0.000085 kg/h）。锅炉燃烧天然气废气项目烘干等工序所用热源由1台200万大卡的有机热载体炉，年需天然气量为37.7万m3。有机热载体炉燃烧天然气废气经SNCR脱硝后（脱硝效率约40%）由15m高的排气筒排放，则SO2、烟尘、NOx排放量分别为0.151t/a、0.04t/a、0.423t/a，排放浓度分别为29.4mg/m3、7.6mg/m3、82.4mg/m3，满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）中表2重点控制区排放限值要求，对周围环境影响较小。本项目采用SNCR脱硝技术进行脱硝，SNCR脱硝技术主要是将含氮的还原剂（尿素）喷入到烟气中，使其发生反应，脱除氮氧化物，使之生成和水。基本上不与烟气中的氧气作用。通过参考相关资料及与企业技术人员交流可知，脱硝装置运行过程中氨气逃逸浓度约为3.8mg/m3，因此排放量为0.02t/a、排放速率为0.0028kg/h。该部分氨气排放能够达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中氨排放标准值要求（氨排放速率4.9kg/h）。（2）无组织废气卷材生产车间沥青烟气无组织排放量为0.155t/a，苯并a芘无组织排放量为0.00000093t/a，非甲烷总烃无组织排放量为0.0002t/a，粉尘无组织排放量为0.56t/a；高分子防水卷材生产车间非甲烷总烃无组织排放量为0.12t/a，粉尘无组织排放量为0.36t/a；高分子自粘型防水卷材生产车间非甲烷总烃无组织排放量为0.18t/a，粉尘无组织排放量为0.28t/a。项目车间加强通风换气，无组织排放粉尘可以满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表3中现有及新建企业边界大气污染物浓度限值的要求（其他颗粒物1.0mg/m3）要求，沥青烟气、苯并a芘、非甲烷总烃可以满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。、水环境1、地表水本项目排水采用雨水、污水分流制。循环冷却水排水：项目循环冷却水损耗量约占循环水量的2%，排水量约占循环水量1%为4800m3/a，该部分废水作为清洁下水直接排入雨水管网；烟气处理系统排水经沉淀后循环利用，不外排；因此项目废水主要为工作人员办公生活污水。本项目产生的生活污水经化粪池处理达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中A等级标准后，经污水管网排入××污水处理厂进一步处理达标后排放。排放到污水处理厂的废水量为960m3/a，COD浓度为400mg/L，COD排放量为0.384t/a，氨氮浓度为30mg/L，氨氮排放量为0.0288t/a；经××污水处理厂处理后COD排放浓度为50mg/L，COD最终排河量为0.048t/a，氨氮排放浓度为5mg/L，氨氮最终排河量为0.0048t/a。其水污染物(COD、氨氮)排放总量已分配到××污水处理厂，不占用区域水环境总量控制指标。因此，本项目运营期对地表水环境影响很小。2、地下水根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ 610-2016），项目地下水评价等级仅对类、类、类项目进行评价，项目周边地下水环境不涉及敏感和较敏感所包含的区域，为不敏感，本项目地下水环境影响评价项目类别为IV类。本项目对地下水产生影响的可能环节是车间地面和化粪池，本项目车间地面、化粪池采取硬化防渗措施，尤其在化粪池所在位置采取了严格的防渗措施，同时加强了监管，减少废污水下渗污染地下水的机会。本项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目运行不会对区域地下水环境产生明显负面影响。、声环境本项目噪声源主要是生产车间各生产设备运转产生噪声，噪声值范围在70dB(A)-90dB(A)。本项目采取的噪声防治措施有：(1)在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备；(2)振动较大的机器设备采用单独基础，设置减震垫等减震措施；(3)在设备布置时考虑地形、声源方向性和噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声；(4)进出厂区的车辆应减速慢行；(5)加强绿化，在厂界在厂界围墙内种植一定宽度的高大、茂密的常绿乔木，不仅可以对生产噪声起到一定的阻隔降噪作用，进一步削减厂界噪声及降低噪声对周围敏感建筑的影响，又可以美化环境。本项目属于“C3034防水建筑材料制造”行业，根据同行业类比，经过减震、消音及车间吸声、隔声处理后，车间外噪声可控制在50dB(A)左右。因此，本项目的厂界噪声完全可以达标，对项目厂区外声环境影响较小。、固体废物项目固废主要为高分子自粘防水卷材、高分子防水卷材生产切边产生的边角料，高分子防水卷材检验产生的不合格品，除尘器收集的粉尘，废导热油，沥青渣，沉淀池沉淀物，职工生活垃圾。（1） 项目边角料产生量约3t/a，收集后由环卫部门清运。（2） 高分子防水卷材检验产生的不合格品量约2t/a，收集后回用于生产。（3） 除尘器收集粉尘量约10.584t/a，收集后重新用于生产。（4）导热油3年更换一次，每次更换的废导热油量为4t，属于危险废物，由于废导热油性质与项目原料软化油类似，项目废导热油作为软化油回用生产，其利用过程不按危险废物管理。该废导热油只能在本项目厂区供生产使用，严禁在本项目厂区外利用。（5） 生产过程中产生的沥青渣量为2t/a，该部分废物经收集后回用于生产。（6） 烟气处理系统沉淀池沉淀物产生量约0.2t/a，主要成分为沥青烟尘、苯并a芘，收集后重新回用于生产。（7）本项目共有职工100人，按每人每天产生0.5kg生活垃圾，每年工作日300天进行计算，则本项目产生生活垃圾15t/a，公司经收集后将其统一存放、由环卫部门统一外运处理。、环境防护距离按环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）要求，根据大气环境防护距离计算软件计算结果显示，本项目无超标点，在保证各大气污染物措施落实良好的情况下，不需要设置大气防护距离。根据卫生防护距离计算软件计算结果，确定本项目卫生防护距离为100m。最近的付家庄距离本项目约为490m，所以项目厂址满足卫生防护距离的要求。、环境风险本项目生产所用设备多为高功率设备，且生产过程中设备需承受高温，因此本项目存在火灾事故隐患，必须设置完善的消防设施、制定消防应急预案，并应定期对消防设施进行检查，及时更换已损坏的消防设施，同时对制定的消防应预案进行定期演练。同时本项目烘干工段和烧结工段温度在601700之间，应加强车间通风，保持车间温度适中，尽最大限度降低火灾发生的几率。因此本项目坚持“预防为主，防消结合”的原则，对职工进行经常性的防火、防爆宣传教育，普及消防知识，增强法制观念，自觉遵守各项消防规章制度。1、建立防火责任制，应定期的对消防设施执行检查，督促采取有效措施，消除火险隐患，并及时更换已损坏的消防设施，可以将营运期的环境风险降到最低。2、对能够产生静电引起爆炸或火灾的设备、容器，必须设置消除静电的装置。3、加强对机油等易燃易爆物品储存的监管，机械加工设备在日常维护过程中产生废机油及含油棉纱属于易燃的危险废物，容易引起火灾等危险事故，不仅给企业造成一定的经济损失，还会造成厂区及周围环境的二次污染；应对易燃危险物质专门存放、加强车间管理、严禁烟火等，以最大限度降低火灾发生的几率。防止因为泄漏造成的火灾隐患和对地表水环境的污染。针对以上环境风险因素采取相应的环境风险防范措施后，本项目运营期产生的环境风险完全可以控制在可接受的范围内。总之，本项目只要严格落实本报告表中提出的一系列环保措施，项目运营产生的废气、噪声、固体废物和环境风险对环境产生的负面影响是很小的。、选址可行性结论本项目山东省××政府西3500m路南。厂区东临水泥路，南临空地，西临闲置厂房，北临台头镇中心街，交通较为便利，且周边环境较好，利于项目开发建设；厂区所在地属于当地规划的工业用地，符合当地土地利用规划要求；项目在此地建设，生产原料运输方便，节省运输成本的同时也加快了项目的运作效率，有利于项目经济效益的提高；厂区远离居民区（距离本项目最近的敏感点为厂区西北方向大约510米处的连城庄子），且厂区所在地地势平坦，适宜本项目建设。、总量控制指标 1、废水：本项目排水采用雨水、污水分流制。项目废水主要为工作人员生活污水，本项目产生的生活污水经化粪池处理达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中A等级标准后，经污水管网排入××污水处理厂进一步处理达标后排放。排放到污水处理厂的废水量为960m3/a，COD浓度为400mg/L，COD排放量为0.384t/a，氨氮浓度为30mg/L，氨氮排放量为0.0288t/a；经××污水处理厂处理后COD排放浓度为50mg/L，COD最终排河量为0.048t/a，氨氮排放浓度为5mg/L，氨氮最终排河量为0.0048t/a。其水污染物(COD、氨氮)排放总量已分配到××污水处理厂，不占用区域水环境总量控制指标。因此，本项目运营期对地表水环境影响很小。2、本项目生产过程中使用天然气锅炉燃烧时产生的废气量为5136970.7m3/a，烟尘产生量为0.04t/a，浓度为7.6mg/m3；SO2产生量为0.151t/a，浓度为29.4mg/m3；NOX产生量为0.423t/a，浓度为82.4mg/m3。企业应按照此数据到××市环保局申请总量控制。、评价综合结论综上所述，本项目符合国家产业政策，项目用地符合当地土地利用规划，项目具有良好的社会效益和经济效益；虽然项目运行会对环境造成一定的负面影响，但只要认真落实本次评价提出的措施和要求，这种影响会降低到最小程度；如果建设单位能积极落实本环评中提出的各项措施，注意环保设备的检修及维护，在各项治理措施正常运行和充分考虑环评建议的情况下，从环境保护的角度，该项目的建设是可行的。二、建议1、组织企业管理人员和生产人员多学习环保方面的法律、法规，认知保护环境的重要性和紧迫性，将环境管理纳入生产管理轨道中去，最大限度的减少资源浪费和环境污染。2、工程建设要严格遵循“三同时”制度，严格落实各项环保治理措施，并加强管理，工程建成后，要经过当地环保部门验收合格后方能投入运行，严禁环保设施故障情况下生产。3、在项目建设、营运期间严格落实国家有关安全的各项规定。4、进一步搞好厂区绿化，提高绿化面积和绿化质量，使人们在更好的环境中工作和生活。5、工程投产前，岗位工作人员必须经过严格的安全、操作、管理培训。6、确保做好厂区防渗措施，避免污水下渗污染浅层地下水。7、随时接受当地环保部门的监督。