2022-质量部工作总结_1.doc

质量部工作总结 时光荏苒，2010年很快就过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千""时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。从事品质工作以来，也写了不少的总结，按说，我们每个追求进步的人，免不了会在年终岁首对自己进行一番盘点。这也是对自己的一种鞭策吧。 质量部是公司的关键部门之一，对内品质管理水平的要求应不断提升，对外要应对客户的各项检查、掌握同行的标准及合理应用。在这一年里全体质量部员工任劳任怨、齐心协力把各项工作都扛下来了。质量部的综合工作能力相比2009年又迈进了一步。回顾过去的这一年，在公司领导的正确领导下，我们的工作着重于内部的管理提升和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，紧跟公司各项工作部署。在品质策划、协调方面做了应尽的责任。为了总结经验，发扬成绩，克服不足，现将2010年的工作做如下简要回顾和总结。 质量部的工作主要分为七大块。iso质量管理体系运行、原辅料监督检测、质量检测分析、成品检验包装、质量客诉及售后服务、品质控制以及安全生产与“5s”管理等。 一、iso质量管理体系运行 iso质量管理体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审；校是指计量器具校验；修订是 指作业指标文件的修订工作。2010年质量体系的主要工作有： 1.2010年6月由彭总牵头，质量部协助浙江派尔电气有限公司一次性通过了cqc的现场审查工作，并取得了cqc颁发的质量管理体系证书； 2.2010年11月质量部以内部审核作为切入点，利用3个有效工作日基本摸清了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出3项问题，发出3份纠正预防措施报告，综合形成内部审核报告，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了内部审核程序的正常关闭； 3.2010年12月下旬顺利通过了杭州大鑫电力设备有限公司及杭州大达电力安装有限公司的国际质量管理体系认证后的第二次监督外审工作，审核的顺利通过，为质量管理体系标准的全面推广，为整个公司服务质量的进一步提升，提供了有力保障； 4.公司于2010年12月协助常务副总经理召开了“第二次管理评审会议”，由质量部负责会议决议的执行跟踪； 5.为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，2010年新增文件4份，修改质量体系文件5份； 6.计量器具检定工作。对于外校的计量器具按计划请计量局人员进行外校。部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。计量器具档案由质量部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。 三、质量控制 生产系统的核心是“质量”，质量部人员越来越感受到公司对质 量工作的的重视度加强，质量部的工作量和涉及面也随之加大。质量部按照公司将质量工作更深入的要求，提升质量人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施： 1.利用日志对当天的工作进行记录，采用月报对当月的质量情况进行汇总分析，以便公司领导进行决策； 2.质量研讨会、客诉分析会。应公司要求，由副总经理主持，质量部参加质量研讨会。会议主要讨论了产品质量情况及原因分析研究，并就工程质量问题作了深入分析。召集各部门负责人参加了“质量分析会”。会议就产品质量现状进行了分析总结，深刻剖析了问题产生之原因，制定了从原材料采购、成品检验出厂至产品安装的相关行动目标； 3.加强了各产品生产状况的跟踪，对生产中的波动及时进行反馈。将产品质量状况直观的展现出来。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用； 4.加大部门员工的技能培训力度。人是质量控制中最重要的因素，员工素质的高低对质量控制起着决定性作用。 四、工作中的不足及改进想法 尽管在短短三个多月的时间里，我部门做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下： 1、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对各部门自控能力的检查，从而全方位地提升管理和服务品质。 2、作为总经理直管的唯一部门，对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。 3、作为品质控制部门，由于之前几个月业务繁忙，对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品质的监控上，从而真正能够做到替总经理分忧。 第二篇：质量部工作总结时光飞逝，这光荣与梦想共存的20xx年即将过去，在各部门的相互帮助和配合下，本部门完成了公司交给的多项工作，但也存在着许多改进之处，总的概括来说是：工作做了不少问题也不少，在即将到来的20xx年，我们会在20xx年的基础上再接再厉，迎接新的一年工作的挑战。以下是我部门今年的工作： 一、质量部门总体情况： 目前质量部人员共2人，今年比以前增加了一人，公司加大了对产品的检测力度。不管是从原料进厂还是产品出库都能进行全程的控制，彻底能保证终产品的质量，来满足客户的要求，今年本部门针对半成品控制、成品控制、成品感官检验、理化检验、微生物检验及产品及时送样检测做了大量的工作，对厂区及车间内的卫生环境也加强了控制，按培训计划定期给生产线员工做培训，不断的提高员工的食品安全知识教育，保证生产产品的质量安全。 二、公司质量体系运行情况 20xx年对公司的质量体系文件进行了修改与换版，主要因原来的质量手册、程序文件不太适宜公司体系的运作，其中程序文件中的部份程序文件太过于简单，可操作性并不强，在原程序文件的基础上，又增添了不少其它的控制程序来保证生产产品的加工过程。今年，完善了公司的体系管理机制，添加了个人岗位职责、生产工艺技术、作业指导书及设备操作规程等文件，让员工能更好的熟悉和掌握生产工艺技术。对现场的生产操作情况能及时予以记录，以便于对产品的质量追溯。 今年六月，质量部门对组织内部进行一次内部审核和管理评审，以及通过了北京世标认证中心的外部监督审核。总共内外审核发现了9项不符合，不符合项分别为生产部三项，行政人事部两项，市场营销部、质量部、采购部各一项，已于20xx年10月18日前所有的不符合项均匀已整改完毕，整改措施有效。 三、产品的质量控制和检测方面 因质量部门人员的增加，现对生产车间的加工卫生及产品的半成品严加控制，不符合产品要求的半成品严禁流入下道工序，对车间班组长的工作加强监督管理，促进生产加工产品符合客户的要求，质量部对生产的半成品抽检合格率达到98%以上。同时，也针对成品出库前，必须经过质量部进行逐批次进行随机抽样检验，经检验合格后才能出厂，今年总共出厂批次354批次，不合格品批次为0，合格率达到100%。 修订了原辅料检验标准，规范了进料检验作业流程和检验标准，并积极与采购部沟通建立良好的进料检验工作流程和领料的机制;公司定期每年对供应商进行选择和评估，不符合公司产品要求的供应商不予选择，拒收公司不符合要求的原材料，每年定期对质量部的检测设备定期送往长沙质量技术监督局进行检定，不合格的设备进行报废处理。对进厂的原材料和生产的成品进行检验，无任何遗漏检验批次。抽查检验的准确率达到99.8%。 今年公司因市场的需求，不断的加强对新产品的研发，不断提高公司的产品品牌形象和产品的质量，对不适合市场的产品进行淘汰，来应对市场的需求。虽因公司厂区的生产及包装车间环境并不太理想，生产出来的产品不能全部保证产品质量要求。同时，员工在操作过程中没有严格去规范操作，或管理方面监督力度不够，将严重的影响产品的质量问题，公司仍将进一步去加强生产管理，改善厂区的生产和包装环境，确保生产产品的质量符合标准要求。 20xx年计划： 时光飞逝，转眼即将进入20xx年，时值公司发展增向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，质量管理工作任重而道远。 过去的一年质量部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强，质量部将继续按公司制定出的总目标，将质量工作向各部门深入的指示，提升质量部及管理人员的素质和教育，做好20xx年的质量管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量满足客户的需要，在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析和策划，必要时将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。 第三篇：质量部工作总结质量部2006年度工作总结 尊敬的各位领导： 2006年是我们幕墙事业部成立头一年，7月份公司领导经过认真研究决定把原质安部分开，把质量部单独成立起来，建立完善公司质量管理体系，以保证质量工作不受干扰，能独立的行使职权，保证我们生产产品质量和施工质量达到标准、规范和客户要求。回顾质量部成立几个月来的工作总结如下： 一、牢固树立质量第一，信誉至上，精益求精，尽善尽美的质量方针。 提高产品质量，不仅是我们企业发展的要求，更是我们企业生存的需要。我们要从生存、发展的战略高度来看待和重视质量工作。我们质量部是质量专职管理机构，因此我们要逐步完善组织管理机构，建立健全各项规章制度。我们先后制定出质量部工作职责、质量管理制度、施工过程质量管理办法、施工过程质量考核标准及各种考核评定报表，使质量部的工作逐步程序化制度化，以保证质量工作落实到具体工作的实处，不断提高我们的产品质量，以满足用户需求。 二、把质量意识同实际工作紧密联系起来。 质量部成立以来，利用各种形式和机会积极宣传质量工作的意义。要求各项目部在进场施工前必须进行技术交底，掌握质量技术，把握住关键工序、关键环节的质量要点。做好施工方案，预防质量问题的出现，杜绝质量事故的发生。施工中要做好施工日志，安装记录，隐检、自检、工序交接检验记录。有了问题及时发现，及时处理，从严把关，人人都是生产者，人人都是质检员，决不干不合格的活，决不出不合格产品，决不让不合格产品转到下道工序。加强每道工序质量管理和控制，确保施工质量100%合格的目标实现。 三、加强质量管理责任感，加大质量考核力度。 提高产品质量是每个企业永恒的主题，质量部根据公司要求，结合幕墙事业部具体工作的实际情况，对各项目部的质量工作每月要求有质量小结和质量工作评定报表。对项目部施工日志、隐检记录、安装记录、检验记录、检测工具配备是否齐全进行检查，每月进行评定，同时质量部不定期到各项目部抽查检验施工安装质量，对发现的质量问题及时对项目部发出整改通知、整改不及时、不到位做罚款处理。惩处不是目的，目的是引起大家对质 量工作的充分重视，提高对质量工作重大意义认识，自觉贯彻落实公司质量 方针和目标，在实际工作中按标准、规范要求认真做好本职工作，树立下道 工序是上一道工序的用户的质量思想，懂得产品质量是生产出来的，不是检 查出来的道理。从我做起，从自身做起，不合格产品决不放过。 四、三大体系外审工作。 我们事业部是公司新成立部门，从未进行过三大体系的内审、外审工作。 今年是第一次参加外审、公司领导把三大体系中的两大体系的外审工作交给 质量部。面对这一艰巨任务，压力很大。压力越大越要上，任务越艰巨越要 完成好。这不仅是公司对我们工作能力的检验和考察，更是对我们莫大的信 任。我们决心凭借多年在国有大型企业工作阅历和经验，拿出自己的所有的 专业知识管理技能，尽自己最大的努力一定要把这项工作完成好。 按领导指示向各相关部门请教学习，详细了解外审的内容、程序、步骤， 同时，张总组织我们进行了详细讨论，认真研究，如何作好迎接外审的方法、 措施、和部骤，使我们更加坚定了信心，从准备资料，编制各种报表开始做 起，相关人员都齐心协力加班加点工作。高总看到做资料的电脑不够用，主 动把自己的电脑让给质量部使用，这是对我们工作的有力支持和帮助，深深 的感动了我们在场的每一位同志、极大鼓舞了大家的干劲和热情、投入到准 备工作中去，在短短二周时间内，我们编写整理出外审资料9个档案盒，这 9盒资料是我们集体日夜工作的成果，也是我们在张总组织下齐心协力团结 奋斗的结晶。有了这9盒资料，我们的心里踏实多了。当我们面对专家的多 方面审查和提问，我们都满怀信心的一一进行详细汇报和友好解答，给专家 留下良好印象，专家对我们的工作给予了认可。同时也提出了他们宝贵的意 见，这是对我们今后工作的指导和帮助，我们要按照专家的意见进一步完善 我们的工作，使我们在管理方面上一个新台阶，这次认证工作在公司领导的 大力支持下、经过大家齐心协力，共同努力，圆满的完成了公司交给的这一 任务，为我们事业部赢得了荣誉。 五、申报幕墙生产许可证工作。 一个企业是否能合法的生产出自己的合格产品提供给社会，有没有国家 专业部门下发的生产许可证是基本条件，没有生产许可证进行生产活动是违 法的，非法生产的产品，一旦流入市场被政府管理部门发现就要受到法律的 制裁。生产许可证是企业生产的法律依据，是企业经营的起码资格，它的重 要性是显而易见的。我们公司规模有，厂房大，设备够，各项硬件设施是很 完备的，所以技术、质量、生产管理、施工管理等方面就成了这次办证的重 要环节。我们在范总的精心组织策划下，在专家老师指导下共同努力，团结 协作充分做好了审查工作的各项准备。整理编写出各种相关资料14挡案盒。 经过考察小组的认真审核，我们顺利的通过审查，为我们事业部的发展打下 坚实基础。通过这次办理生产许可证和三大体系外审工作，使我们学习到了 很多专业知识和宝贵管理经验、专家组的意见，指出了我们存在的问题、明 确我们今后的管理方向，我们要继续努力作好自己的工作、为企业发展作出 我们的贡献。 虽然生产许可证审查已基本通过，但我们距离生产许可证要求还有很大 距离、许多具体工作还需要进一步加强和落实。质量工作是企业生命线，是 长抓不懈的工作，所以质量部的工作更需要认真做细、做实、做好。 六、工作上还存在的不足。 （一）质量管理组织需要健全，机构要精简，人员要精练，必要的设备、人员需要配备。 （二）各部门职责不够明确，相互主动协调配合不够。 （三）质量部人员不足，对各项目部施工过程质量管理和监控不利。 （四）质量部对外协单位的施工质量管理和监控还不到位。 七、2007年工作要点： （一）按生产许可证要求建立健全质量管理体系。 （二）制定完善各种规章制度。 （三）加强生产施工过程质量管理和质量控制。 （四）任真做好月质量考核评比工作。 质量部 第四篇：质量部工作总结工作总结 我在质量部十月份的总结中已经提到“十一月份质量部的工作重点是在做好新产品的检测工作的同时，把老产品的产品质量争取上一个台阶，力争没有退货，没有返修。”现在这些目标经过质量部全体人员的努力，都已经达到了预期的目标。截止到十一月三十号，所有新产品的送样工作已经完成，其中新拨叉轴支架az2229260040，新后壳az2220100010完全合格，气缸盖az2222100076合格（让步接收），新输入轴端盖az2222020107十一月二十号送样品十件后，重汽变速箱外检站提出了一些问题，没做结论；十一月二十七号又通知我公司新输入轴端盖更改了图纸，通知我们按新图纸送样品15件。因新图纸更改的尺寸牵扯到小端精车的工装，需要重新制作，各部门必须加倍努力。在质量部指导下重新更换了工装，保证了进度，质量部领导和三车间领导亲自动手，加班加点严把质量关，终于在11月30号完成了15件样品送交重汽变速箱的任务。现详细总结如下： 一、控制发货产品（入库产品）的质量，做到不退货、不返修，合格率百分之百。质量部针对十月份发生的一次范围气缸返修的质量问题，在十一月份的质量部会议上做了认真总结，制定了气缸的打压、去毛刺、清洗和保证清洁度的工艺细则，对操作工进行了这方面的培训和监督，形成了首检、巡检、终检（入库检）的制度，从而保证了十一月份发往重汽变速箱的气缸没有出现质量问题。 二、对发货产品出现的小质量问题高度重视，一丝不苟，防微杜渐，绝不放过小的漏洞。绝不文过饰非，轻描淡写。质量部对十一月份重汽变速箱退回一件输入轴端盖（打压漏气没发现），一件小盖壳体（11.5孔未铰孔），一件后壳（m24×1.5-6h攻丝乱扣）的责任人进行了处罚，对生产过程中出现的个1 别废品，认真进行分析，并对责任人思想教育（质量意识的教育）和合理运用经济处罚。做到使责任人罚的口服心服，并表示以后要坚决改正。所以新质量部建立后，对因质量问题处罚的操作工和检验员都没有发生向上找公司领导不服气的现象。这就反映了一个问题，只要质量部在质量上真抓实干了，以身作则了，全员的质量意识加强了，出现极个别废品的现象就是有处罚也是合情合理的事了，操作者也能心平气和的去纠正，去改进。 三、围绕十一月份新产品试制的工作重点，质量部紧锣密鼓的开展质量工作。自10月21号陈总召集有关部门开了新产品试制工作的会议后，质量部牢记会议的中心内容“11月20号前每种新产品送样10件，11月30号前送100量份。”积极的开展工作，尤其是对毛坯前期的质量检测和按日期的供应都积极的配合供销部做好了这些工作。陈总在11月5号又召集技术部、质量部领导开会，重申11月20号新产品必须送样，当时质量部领导打包票的讲：“经过督促外协厂几次更改新产品的毛坯尺寸和模具，能保证11月10号前新产品的毛坯每种都来十几件。”毛坯如期到来后，经过技术部、质量部十天的加班努力，终于按期交付了样品。在新产品试制中技术部、质量部密切合作，不分份内份外，尤其是质量部接到图纸晚（都是在毛坯送来后才拿到图纸），需要检测的器具都是自己想办法自制位置度检具和样板或是借用轴承、销钉等等代替，并对车夹具、钻模等工装提出了合理化建议和指导，这些技术部都采纳了，从而保证了新产品的尺寸公差的检测，保证了新产品的送样合格率。（质量部的目标是一次送样合格率百分之百） 十二月份是2009年的最后的一个月，客观的讲2009年我们豪达公司有了很大的发展和进步，我们豪达公司全体员工在陈总及董事会的领导下经过三年的努力已经把豪达公司、万达公司建成了一个初具规模、在产品质量上值得信 赖的中国重汽的供应商。从2007年至今我们的机械产品和电气产品从零开始到现在每月几千、几万、几十万的再增加再扩大；我们的产品质量也在逐步提高，我们的高、精、尖的生产设备和检测设备也在逐步增加。我们的市场销售也很好，对于这些我们应该高兴。但是我们绝不能固步自封、妄自菲薄。树欲静而风不止，我们应该看到，我们的技术力量比较薄弱，这一块在新产品试制中已经暴露出来了。如今年上半年就开始试制的新产品：螺栓扣件、活塞（az9100443531）、行星架，由于各部门配合差，技术力量差，已经将近一年的时间了，也没有形成批量，值得注意的是，质量部对这三种新产品的送样结果到现在也不知道，不清楚。这几种新产品的样品到底合格了吗。能否批量生产了吗。而最近试制的13710的新变速箱用的几种新产品，由于是陈总亲自抓并限期完成，所以各部门配合的也比较好。特别是技术部、质量部、三车间高度重视，积极工作，才能如期完成。（但也有技术力量弱的原因，至今需要改进的输入轴端盖的钻模没有部门或负责人决定改定位，这是我们质量部的意见。同意的孟工又不了了之，希望陈总能组织开会决定。） 最后写的一点是我和张伟国主任的看法，希望陈总能认真地考虑考虑。如有不当之处，请当面指正。我们的目标是“经过最后一个月的努力和冲刺，能使我们豪达公司的各项工作特别是质量工作在2009年画上一个圆满的句号。” 第五篇：工作总结（质量部技术员）工作总结 尊敬的领导： 以下是我近两个月的工作总结，及下月工作计划，请领导审阅： 一、检测一室日常分析工作监控 1、每日查看分析数据，发现异常数据及时处理。 2、经常性校正色谱模板，力争保证所报数据准确。 3、特殊样品亲自动手或全程跟踪。如纯料过筛、石墨料检铁、石墨料模压放气情况等。 二、新到仪器调试、使用方法培训 1、配合天美厂家工程师对两台新购气相色谱仪进行安装调试。 2、自行摸索新购气相色谱仪最佳分析条件并制作各种样品分析模板。 3、为使分析结果更为准确，改进气相色谱分析方法。 4、针对新色谱仪的构造、参数设置、操作方法等对员工进行培训。 5、新购蒸馏水器接电完成，投入使用。 三、平板硫化机运行情况监控及日常维护 由于平板硫化机故障频繁，需经常查看其运行情况，对故障及潜在故障及早发现、及时处理。 8月1日以来，新平板硫化机共出现电路系统故障三次，时间分别为：8月1日、8月23日、9月21日，旧平板硫化机补压失灵故障两次时间分别为8月7日、8月21日（自行处理）。8月份提购一套内六角扳手，增加了对平板硫化机各部件松紧情况的查看，有效地减少了其补压失灵故障的发生。 四、色谱维护。 1、色谱备件清点 为方便日后对色谱进行维护维修，对色谱配件做了清点，对短缺配件申报采购。 2、气相色谱辅助设备（氢气发生器、空气发生器）干燥剂更换。 3、气相色谱气路改进 热导池检测器气相色谱仪所使用的载气为氢气，尾气需妥善接至室外，由于sp-3420a气相色谱仪检测器尾接部件所限，长期以来所接尾接管安全及外观方面都略显欠妥，在对天美色谱尾接管设计连接妥善后，也将北分sp-3420a尾接气路进行了改善。 4、氢气发生器维修 sph-500a氢气发生器、ghl-300氢气发生器先后系统漏气（该两台氢气发生器均以使用四年以上），经维修后，ghl-300还可勉强维持一段时间（该设备今年五一期间已开始漏气），sph-500a宣布报废，已申请另购一台。 六、设备台账整理 本年度增购仪器较多，为方便管理及查看，已将检测一室所有仪器、设备重新整理入账。 七、其他日常工作事项 1、仪器维护 2、物料领取 3、污水报表制作 4、高效液相色谱流动相配制 八、下月工作计划为： 1、进一步完善气相色谱分析方法 2、编写水质分析仪器操作规程 3、员工不定期培训 *质量部*2013.9.27 内容总结（1）质量部工作总结 时光荏苒，2010年很快就过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千""时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺（2）从事品质工作以来，也写了不少的总结，按说，我们每个追求进步的人，免不了会在年终岁首对自己进行一番盘点（3）二、对发货产品出现的小质量问题高度重视，一丝不苟，防微杜渐，绝不放过小的漏洞