GGAj02K型高压硅整流设备原理培训讲学.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。GGAj02K型高压硅整流设备原理-GGAj02K型高压硅整流设备原理一、 K型高压硅整流设备的主要特点：本产品是采用16位单片机作为控制核心，立足于“全数字化技术特征，高精度火花响应控制、独创性控制功能，网络化设计概念”四大目标。应用龙净最新研究成果，吸收国内外最新技术控制精华，开发出的控制部分采用以80C196KB单片机为核心的MVC-196微机自动电压控制器。产品主要技术特点有：1、数字化控制程度大幅度提高，采用高速、高性能、大容量真16位单片机系统，利用80C196KB的多路A/D。对模拟信号输入采用高速、高分辨率采样。对二次电压、电流瞬时值进行连续采样。为实现检测电压峰值、谷值，检测、存贮波形，软件检测火花提供了保证。2、独家采用硬件和软件双重火花检测控制技术在兼容DAVC原有的浮动火花检测控制技术基础上，开发出纯软件检测火花新技术，该技术重点检测非常微弱的火花信号和火花先兆信号。在闪络控制中实现无冲击不关断软控制，电场电压恢复很恢复很快，损失极小。 可在高火花频率下安全、稳定运行。3、多种控制方式火花跟踪控制最高平均电压控制火花率设定控制临界少火花控制双半波间歇供电控制单半波间歇供电控制可根据用户要求提供其它各种不同的控制方式4、独创具有自己特色的功能 自动快速绘制电场动态伏安曲线族。该族曲线包括平均值、电压峰值、电压谷值三组曲线；动态曲线族与静态曲线相比，更为真实地反映电场内部的工况。通过对动态伏安曲线族的分析，可对反电晕、电晕封闭、电场积灰等工况的发生与程度做出准确的判断。采集并存贮电压、电流波形。自身具有与“数字存贮示波器”相似的瞬间单次波形记录贮存功能和重复波形记录刷新功能。自动捕捉火花放电瞬间的电压、电流波形并自动刷新、自动记录正常运行时的电压、电流波形。5、强化网络系统控制，IPC的一个功能强大的子系统所有参数可以在上位机上设定。IPC可监控MVC-196的实时运行状态。可将控制参数渗透到每一项控制内容。可实现远距离在线精确调试。6、具有特殊的保护功能过流保护负载短路保护负载开路保护危险油温保护SCR短路保护 偏励磁保护 欠压保护具有特殊的超电压限压和过载限流措施。硬件看门狗电路可以在强干扰情况下自复位运行。7、人机接口界面友好采用2´16字符液晶显示器。参数修改采用功能键输入。参数保存在EEPROM，掉电时不丢失。调试时，用手提电脑运行“MVC-196在线调试系统”，可以进行参数修改，波形显示、曲线显示等在线调试功能。8、集成度、可扩充性提高自身带光隔离通讯单元、触发单元。 还预留可扩展的A/D、I/O口。 具有减功率振打控制能。 具有反电晕控制功能二、K型主回路原理简介：主回路原理图包括设备主回路，操作控制电路和辅助电路（如冷却风机）等几个部分。交流380V电源经断路器（QF1）主触点，由反并联晶闸管V1、V2调压后，送至整流变压器初级，再经升压、整流输出直流负高压。R9和R7分别为直流高压侧电流取样电阻和电压取样电阻。电流和电压取样讯号送至MVC-196控制器，由微处理机系统进行运算处理后，输出讯号控制晶闸管的导通角，形成闭环的自动电压控制系统。主电路中其它主要器件作用如下：交流电压表PV1：指示经晶闸管调压后的整流变压器一次侧电压。交流电流表PA1：指示整流变压器一次电流。直流电压表PV2：指示设备输出的直流电压。晶闸管调压原理R1、C1为晶闸管阻容吸收电路。压敏电阻RV1-6：吸收浪涌过电压。主回路各点波形阻尼电阻R6：对火花放电电流起缓冲作用，并阻尼高压输出回路中LC分布参数引起的寄生振荡。电容C6C13：吸收高频电压，兼作均压。电阻R5：高压取样电阻。FU5为照明电路电源开关。FU6为风机电源开关。电流互感器TA1：提供一次电流测量和一次电流过流讯号。继电器KA1、KA2：根据用户需要可选油温超温报警继电器或瓦斯继电器。KA3为停机报警继电器。KA4为远程启动继电器。KA5为跳闸报警继电器。需要注意的问题“停机”是指断开可控硅触发信号，停止运行。“跳闸”是指不仅断开可控硅触发信号，而且断开断路器开关，切断电源。三、MVC-196控制器的主要芯片性能及应用简介：1、 80C196KB(1)80C196KB的主要特点16位CPU。集成了强大功能的外设装置。CPU通用寄存器（232个）均可实现累加器运算。有一套效率更高，执行速度更快的指令系统。片内振荡器及时钟电路。可寻址的存储器空间为64KB，片内外统一编址；片内256字节RAM。3个16位硬件定时器/计数器(TIMER1；TIMER2；WDT)，4个16位软件定时器/计数器。全双工串行口。（2）80C196B在MVC-196中的资源分配： I/O口分配：P3口：地址/数据总线(低8位)(A0A7D0D7):P4口：地址/数据总线(高8位)(A8A15)。P0口作为八路A/D输入通道，信号如下：ACH0：二次电流平均值ACH1：二次电压平均值ACH2：一次电流平均值ACH3：一次电压平均值ACH4：二次电压瞬时值ACH5：二次电流瞬时值ACH6：二次电流峰值ACH7的输入由N8（4051）多路开关切换成8路A/D输入P1口作输入、输出口使用，详见下表：引脚功能功能备注P10OUT设定灯设定时灯亮P11OUT检测过零火花过零丢失等输出74HC00(D18)9脚P12OUT串行通讯控制输出通讯板XS318脚P13OUT远控/本地灯远动时灯亮P14OUT手动/自动灯自动时灯亮P15OUT93LC66片选信号输出去93LC66的CSP16OUT93LC66时钟输出去93LC66的CLKP17OUT93LC66串行数据输出去93LC66的DIP2口作特殊功能使用，详见下表：引脚功能功能P20TXD串行输出口P21RXD串行输入口P22EXINT外部中断（过零中断）P23P27备用高速输入输出口：引脚功能功能备注HSI0IN火花中断40106（D15B）的4脚HSI1IN软件复位信号输入4044(D20)的13脚HSI3IN93LC66串行数据输入去93LC66的DOHSO0OUT看门狗复位信号输出MAX706的WDIHSO1OUTSCR移相脉冲输出4538的11脚HSO2OUT二次电流峰值放电脉冲D14A的1、2脚系统时钟：12MHZ。80C196KB其它引脚意义：RESET开机复位、按键复位、看门狗复位。ALE地址锁存允许信号。READY准备好信号。WR外部数据存贮器写选通。RD外部数据存贮器读选通。EXINT过零中断入口。NMI电源故障中断入口。2、 可编程单片机外围接口PSD834（D2）是一种可编程单片机通用外围接口芯片。 将只读存储器EPROM、RAM、PLD和地址锁存器等外围器件集成在一块芯片内，通过编程来组合不同的逻辑。 地址译码，以选择不同的芯片，详见下表引脚功能备注PB4选中8255（D6）PB5选中8255（D7）PB6选中AD558（D8） 静态读写存贮器(RAM)，在MVC-196中用于存放一些计算的中间结果，一些运行的状态数据等。可编程单片机外围接口PSD834（D2）3、93LC66主要特点93LC66为串口EEPROM。掉电可保存。用于存贮设备运行参数。4、 MAX706MAX706为CPU外围监视电路。用于电源掉电检测、看门狗自复位电路和复位电路。在MVC-196中的具体应用如下表：引脚名称功能1MR手动复位输入，低电平有效2VCC+5V电源输入3GND所有信号的基准地4PFI电源电压监控输入5PFO电源故障输出,当PFI小于1.25V时变低6WDI看门狗输入,控制内部看门狗定时器,保持高电平或低电平1.6秒时定时器完成计数7RESET低电平有效的复位输出8WDO看门狗输出,当内部看门狗定时器完成计数时,跳变为低电平5、D/A转换器AD558(N8)主要性能参数8位分辨率，单电源+5V+15V，不需外调整。激光修整，内部工艺I2L，精度+1/2LSB。输出速度快，典型值在800ns。低输入电流，最大100uA。AD558D在MVC-196作为火花比较电压输出，该电压由CPU计算后A/D转换输出到火花检测比较器。6、可编程并行接口芯片8255(D6、D7)（1）主要性能特点8255有三个输入输出端口：A口、B口、C口，每一个端口都是8位。通常A口和B口作为输入输出的数据端口，C口作为控制或状态信息的端口。8255有三种工作方式（方式0、方式1、方式2）。内部分A组和B组控制电路分别控制A口和上C口(PC7PC4)以及B口和下C口(PC3PC0)。(2)通道分配D6口A口(输入)B和C口引脚PA0PA1PA2PA3PA4PA5PA6PA7PC7PC0PC3,PB口作用键+键SET2键SET1键IN4启/停IN3超油温IN2远启动IN1CO报警A/M键2´16字符液晶显示器的驱动D7口B口(输出)A和C口引脚PB0PB1PB4PB5PB6PB7PC0作用备用OUT1备用OUT2停机OUT3远启动OUT4跳闸断电振打信号四、MVC-196控制器结构与基本框图1、 结构：内部由主控板与综合板两块双面印制板组成。主控板还包括2´16字符液晶显示器驱动电路、功能键输入电路、串行通讯光隔驱动电路、看门狗自复位电路等。综合板主要包括稳压电源、过零脉冲信号产生、各路模拟信号输入处理电路、火花检测电路、I/O接口、可控硅光隔触发电路等。控制器外部与取样信号板配套使用。2、MVC-196控制器系统框图：五、MVC-196电路工作原理：1、主控板（1）D1（80C196KB）是一个16位的单片机。（2）D2（PSD834）是可编程外围接口芯片，代替了只读存储器EPROM、地址译码器、地址锁存器的功能。（3）D10（93LC66）作为串行EEPROM，可以永久保存数据。（4）I/O接口电路该板采用2块I/O芯片D6和D7（8255）。D6的A口用于键的输入和开关量的输入，B口和C口用于2´16字符液晶显示器的驱动。 D7的B口用于开关量的输出控制，PC0用于振打工作信号输入，其余口留着扩展之用。（5）D/A输出电路，D8（AD558）是一个D/A变换器，其作用是将数字量转化为模拟量，输出电压作为火花检测电平。（6）复位与自复位电路，D19（MAX706）能产生上电复位信号与手动复位信号。也是一个看门狗电路。（7）过零中断、火花中断、输入电路和触发信号产生电路本系统有过零中断（EXINT）和火花中断（HSI0）两个重要的外部中断信号。D13-A驱动发光管V14亮表示发生了电流冲击型火花。D13-B是触发脉冲发生器。 D17-A、D18-A起封锁触发信号输出的作用。（8）主控制板插座XS01：这是一个30芯扁平线插座，和综合板的XP201连接。插座的引脚编号及用途见下表：用途备用备用跳闸远启动停机备用启/停超油温DCS启/停CO报警I2平均I1平均U2I2峰值SCR脉冲编号135791113151719212325272924681012141618202224262830用途备用火花地+5V过零火花电平电容放电U2平均U1平均I2DCS极限+10VXS103：这是一个10芯扁平线插座，和通讯接口XP303连接，插座的引脚编号及用途见下表用途R+R+GCOMT+T+引脚编号13579246810用途R-R-GCOMT-T-2、 综合板（1）过零脉冲信号产生N5-A和N5-B（LM348）作为线性整流器对电网同步信号进行线性整流。N6-A（LM339）作为比较器产生与电网同步的过零脉冲，脉冲宽度为800±20mS。调节RP106，可调整过零脉冲的宽度。注意：该电位器在厂内已整定，现场不可随意更改！（2）电压、电流四个反馈信号的处理：V1处理：VI反馈信号经整流桥整流，经分压、滤波、运放跟随后输入AD，当V1达到380V左右时，LM348（N3A）1脚测直流电压约为3.8V。 I1处理：I1反馈信号线性整流器整流，经分压、滤波、同相放大后输入AD，当I1达到额定值，LM348（N3D）14脚测直流电压约3V。 V2处理：V2反馈信号经R17、R18分压、运放跟随、倒相放大，经分压后分成两路信号：一路至N2A运放跟随后输入AD，取得二次电压瞬时值信号。 一路经滤波、运放跟随后输入AD，当V2达到额定值时，LM348（N2B）7脚测直流电压约2.95V。I2处理：I2反馈信号经分压、运放跟随后分成四路信号：一路经滤波、放大后输入AD，当I2达到额定值时，LM348（N1D）14脚测直流电压为3.75V。一路经运放跟随后输入AD，取得二次电流瞬时值信号。一路经放大、峰值保持、运放跟随后输入AD，取得二次电流峰值信号。一路至火花检测比较器，进行硬件火花检测。（3）硬件火花检测电路MVC-196对硬件火花检测的处理过程开机后火花检测起始电平为1V。 运行后，火花检测电平始终自动跟踪运行电流峰值，保持1.2倍。 火花发生电流峰值超过检测电平，火花比较器输出负脉冲，产生火花中断信号。软件在火花中断过程中，对电流峰值进行比较，判断为高能或低能火花，分别处理。MVC-196对火花的响应与处理框图：（4）触发回路触发回路原理图光隔输出原理图N15、N16(4N39)是光控可控硅。来自变压器2组19V电源，相位相反，正好作为同步信号，光控可控硅导通产生触发信号直接触发主回路中可控硅的G、K极。C19、C22为抗干扰电容，C20、C23为加速电容。（5）光隔开关量输出开关量输出的光隔器件N11、N12、N13、N14采用MOC3041，输出后可直接驱动220V的中间继电器。（6）光隔开关量输入N10（TLP521-4）是一个四路光耦合器，其作用为将开关量隔离输入。开关量信号有主回路合闸触点、变压器故障报警输入触点、DCS远程启动信号和CO报警信号。（7）电源电路控制器稳压电源有+5V、+15V、-15V三组。交流电源输入，经变压器变压、整流滤波后，由三端稳压集成电路7805、7815、7915稳压后输出。（8）综合板电位器的作用：a. RP1是硬件火花灵敏度调整电位器，顺时针旋转，灵敏度变迟钝，反之，逆时针旋转，则越灵敏。b. RP2是二次电压显示校准电位器。顺时针旋转，二次电压显示减小，反之，逆时针旋转，则二次电压显示增大。c. RP3是二次电流显示校准电位器。顺时针旋转，二次电流显示减小，反之，逆时针旋转，则二次电流显示增大。d. RP4是一次电流显示校准电位器。顺时针旋转，一次电流显示减小，反之，逆时针旋转，则一次电流显示增大。e. RP5是一次电压显示校准电位器。顺时针旋转，一次电压显示减小，反之，逆时针旋转，则一次电压显示增大。f. RP6是过零脉冲校准电位器。顺时针旋转，过零脉冲宽度减小，反之，逆时针旋转，则过零脉冲宽度增大。过零脉冲宽度的正确性是影响设备正常运行的关键参数，非专业人员或没有专业仪器条件下切勿调节。g. RP7是DCS调压校准电位器。3、取样信号板一次电压输入：0380V变换为010V输人。二次电流输入：05A变换为01.5V输入。二次电压输入：不处理。二次电流输入：0额定值，变换为07.85Vpek输入。 二次电压、二次电流表分流元件。取样板电位器作用：h. RP1是二次电压表校准电位器。顺时针旋转，二次电压表显示增大，反之，逆时针旋转，则二次电压表显示减小。i. RP2是二次电流表校准电位器。顺时针旋转，二次电流表显示减小，反之，逆时针旋转，则二次电流表显示增大。j. RP3是二次电流峰值校准电位器。顺时针旋转，二次电流峰值减小，反之，逆时针旋转，则二次电流峰值增大。注意！以上电位器非专业人员不要调节。4、光隔串行通讯驱动电路 D11和D12（MAX485）负责将通讯电平从TTL转化为RS-485驱动电平。 N1、N2、N3（H11L1）起光电隔离作用。六、操作和显示功能说明1、 显示功能（1）参数一览表显示参数单位说明显示参数单位说明U1V一次电压有效值MAN%手动设定值I1A一次电流有效值RP无上升率U2kV二次电压平均值SP-SET次/分火花率设定值I2A二次电流平均值ST%火花放电初始值UmkV二次电压峰值END%火花放电后快升阶段终了值SP次/分每分钟火花率INC%火花放电后快升阶段每半波增量OIL油温OFF1，0火花时是否有关断。OFF1：关一个半波；OFF0：不关断MODE无运行方式RATE设备容量（KV，A）IL%电流极限值ADDR设备通讯地址UL%电压上限值（2）显示状态一览表显示意义ORIGINALPARAMETEROK！源参数检查正确USEDEFAULTPARAMETER使用缺省值RATE072kV1.0A设备容量：72KV1.0AREMOTE远控状态LOCQAL本地状态SCRALARM可控硅状态SYSTEMFAIL系统故障LOADSHORT负载短路LOADOPEN负载开路OVERCURRENT过电流BIASALARM偏励磁故障EEPROMHASAERROR参数存贮器(EEPROM)有一个错误HIGHOILTEMP油温超限（3）参数显示分屏显示方式。ð控制器从复位至运行为第一阶段，称为初始阶段，主要是逐屏显示本机所有设定参数。ð正常运行时为第二阶段，称为运行阶段，主要显示运行数据和主要设定参数。“定屏”显示或“巡屏”显示方式。ð“定屏”时固定显示某一屏内容。ð“巡屏”时，巡回显示各屏内容。3、操作按键（1）本机共有+、-、设定、设定、自动/手动、复位六个按键，每个按键的主要作用如下：+、-：用于参数修改时的增、减；显示屏的切换；显示方式的切换等。设定、设定：用于参数设定功能。自动/手动：手动与自动运行状态的切换。复位：系统的复位或重新启动。（2）操作键的使用第一阶段（初始阶段）本机将逐屏显示参数，每屏显示停留一段时间。在第二阶段（运行阶段），如果处于“定屏”显示时，按+或-可切换至另一屏显示。同时按下+-键可在“定屏”显示方式和“巡屏”显示方式之间切换。按手动/自动可实现设备运行“手动”与“自动”状态的切换。 本机参数的设定分为一级参数和二级参数设定。一级参数为普通参数，二级参数为高级参数。按设定进入一级参数设定，按设定II进入二级参数设定，为了保护二级参数不被随意修改，本机设定了口令保护方式，输入口令正确才能进入二级参数设定。 一级参数设定方法：在正常显示（“定屏”或“巡屏”显示）时，按设定即可进入一级参数设定状态。光标在闪烁的参数是正在待修改的参数，此时按+或-可调整参数，修改完按设定可进入下一个参数修改。如果该参不需要修改，直接按设定可跳到下一参数。本屏所有参数修改后会自动进入下一个屏，各屏修改后自动返回正常显示状态。请注意识别正常显示时两个重要特征，以免再次进入设定状态。但如果再次进入设定状态，多次按设定也能退出。 二级参数设定方法与一级参数设定方法类似。在正常显示时，按设定即可进入二级参数设定状态，只是显示屏会提示你输入口令。输入正确口令后，按设定键即可进入第一个参数修改。修改方法和注意事项与一级参数设定完全一致。参数设定的保存与保护ð参数修改设定后自动存入可记忆存贮器保存，掉电不丢失，可长期保存。ð当出现故障时，设备可以自从检测出来，并将设备缺省值调出代替出现的参数，以保证系统的安全性。参数设定与上位机遥控的关系设备可以设定为本地/遥控两种状态。ð设定为“遥控”状态，本机可接受上位机的控制。ð设备设定为“本地”状态，上位机将无法与本机通讯。通讯地址的设定ð通讯地址设定范围为015；ð在同一条通讯总线上的每台设备通讯地址不能相同。ð同一条通讯总线的设备台数最多为16台。 减功率振打参数：（1）减功率振打参数的意义：P-DOWNRAP减功率振打模式0：0不进入减功率振打方式；1：i(i=116)高压控制柜接收到i次振打信号进行减功率振打一次。IL减功率振打时高压控制柜的电流极限MODE减功率振打时高压控制柜的控制模式（2）减功率振打参数设定高压控制柜复位的初始阶阶段逐屏显示至第六屏，显示MODE时，按【】键，此时按【设定】键，可进入断电振打参数的设定状态。光标在闪烁的参数是正在待修改的参数，此时按+或-可调整参数，修改完按设定可进入下一个参数修改。如果该参不需要修改，直接按设定可跳到下一参数。七、K型产品的现场调试K型产品的现场调试的重点在火花检测灵敏度、火花响应特性等方面的调试，调试时重点注意以下几点：ð工作电源检查ð过零脉冲检查ðSCR触发电路检查变压器抽头的合理使用合理调整变压器抽头，是用好高压设备的首要条件。在现场应用中，可以根据电场的实际工作电压，适当降低高压硅整流变压器的抽头，提高可控硅导通角，可以改善可控硅工作条件，提高二次电压、电流的平均值是很重要的。一般来说，a. 电场工作电压小于额定输出电压的80%时，高压硅整流变压器接第三抽头（X3）；b. 电场工作电压小于额定输出电压的90%时，高压硅整流变压器接第二抽头（X2）；c. 电场工作电压大于额定输出电压的90%时，高压硅整流变压器接第一抽头（X1）。调节变压器抽头应该尽量使一次电压运行在300V以上。前电场闪络频繁，如果可控硅导通角太大，火花时二次电流冲击较大，不利于火花控制，而且前电场烟气变化大，不能太强调增大导通角，高压硅整流变压器的抽头不要太低。火花检测灵敏度调试（1） 二次电流峰值的调整d. 二次电流峰值调整的要求是:高压硅整流设备输出电流达到额定值时，取样板5端对4端电压的峰值为7.85V。e. 二次电流峰值调整的一般方法：用示波器观察，调整取样信号板上电位器RP3，使4、5端之间电压符合要求；f. 二次电流峰值调整的应急方法：如无示波器，可调节电位器使4、5端之间阻值最大，即万用表检查取样板4、5端之间电阻，使阻值在170左右。g. 如果电场长期运行于很小电流的工况下，则需适当增大取样板5端对4端电压的峰值信号。（2） 火花灵敏度的调整。a. 硬件火花灵敏度的调整：用双踪示波器观察N6（LM339）比较器“+”、“-”两端（即XJ209与XJ208）的波形（注意：示波器灵敏度与零扫描线一致），“+”端的直流电平应是“-”电流值的1.15至1.2倍，否则调整RP1使之符合要求。如现场无示波器，可逆时针旋电位器RP1直至设备出现自闪，再顺时针旋电位器RP1使设备自闪刚消失，多旋两至三圈即可。b. 软件火花灵敏度的调整：高火花比较电平“HI-LEV”的另一个作用就是软件火花灵敏度，可在120160之间设定。当“HI-LEV”值调整为120时，软件检测退出运行，此方式只供阻性负载调试使用，现场使用时“HI-LEV”必须大于120，“HI-LEV”值越大，软件火花灵敏度越高，缺省值为140。火花响应特性与火花响应特性有关的参数是“ST”、“INC”、“END”、“OFF”、“RP”。ðST：火花放电后首个半波导通角的值，调整范围为：1060。ðINC：火花后快恢复阶段每半波导通角的增量，调整范围为：520。ðEND：火花后快恢复阶段结束时的导通角，调整范围为：8099。ðRP：火花后慢恢复阶段时的电压上升率，调整范围为101000。火花控制特性调试的目的是为了提高输出电压、电流的平均值，增加电晕功率，提高收尘效率。（1） 第一电场，火花率太低会降低电流，火花控制特性调试的目的主要是为了提高输出电流的平均值，火花率可以较高，可设置较“硬”的特性。快上升初值一般设为30至35，快上升增量设为12至18，快上升终值设为90至95，工作在方式2，火花率设为60至150。（2） 对于后电场，火花控制特性调试的目的主要是为了提高输出电压的平均值，火花率要相对低些，火花后下降幅度要小，恢复速度适中，快上升初值一般设为38至45，快上升增量设为10至15，快上升终值设为90至95，火花率一般在40至80。火花率设定ð电场放电的火花率一般调节“RP”（电压上升率）可以调节火花率。ð在控制方式选择“方式2”时，应该用“火花率设定值”参数直接设定火花率。控制方式的选择（1） 一电场一般采用全波供电方式，重点保证充足的荷电电流，提高二次电流的平均值，可以采用较“硬”的火花特性，控制方式可选择方式2，火花率一般设为60至150。（2） 间歇供电一般用在高比电阻粉尘、有严重反电晕的场合。使电除尘器有比较好的收尘效率。采用间歇脉冲供电时需要选择合适的占空比。方法如下：h. 根据实际情况，改变占空比后观察电除尘浊度变化，在现场反复调试后选择一种合适的脉冲供电，一般用单半波间歇供电方式，在实验过程中，每一种供电方式至少需要运行一个振打周期时间。i. 选择最佳占空比的主要依据是电场峰值电压或谷值电压的变化。使电场工作在较高峰值电压或较高谷值电压而占空比最小的工作方式。（3） 除尘效率特别高，排放很低，需要节能的场合，也可应用间歇供电，应注意末电场的占空比不要太大，一般选择在1：2至1：8之间。（4） 电除尘器除尘效果不好，高压设备二次电流较小，闪络比较频繁，而且V/I曲线比较陡或电压到一定值后，随着电流的增大，电压上升幅度不大，可先停掉该高压一会儿，再将高压投上，若此时高压二次参数有明显变好，则可以断定该电场积灰比较严重，可以加强该电场的振打，或将该电场供电方式改为脉冲供电，有时将两种方法一起使用效果会更好。（5） 如果电除尘器二次电流、二次电压较小，火花频繁，火花时二次电压比较漂忽、大幅度波动，用示波器观察可以发现每次发生火花时都连闪，在人孔门处可听到断续的而且密集的放电声，先停掉该高压一会儿，再将高压投上，高压二次参数提高很多，长时间不发生闪络，则有可能是阴极线摆动造成，这种现象常常发生在极板长度较长的电除尘器，若将该电场供电方式改为脉冲供电，可以消除阴极线摆动。（6） 电流极限的选择。在高比电阻煤或空气中含有大量自由微粒子的除尘器的后电场。伏安曲线经常出现零斜率,即在某点之后,增加变压器输入电压,二次电压既没减少也不增加，仅造成二次的和一次电流的增加,但是没有增加二次电压。收尘极和放电极间的电介体已经变得饱和。增加的电流没有帮助收尘,事实上它可能减少收尘效率，因此应将电流输出设置在伏安曲线刚进入垂直段时附近。“断电/欠电振打”功能的应用：现在使用的阴极线放电电流一般都较大，很少有电流不足的情况，因此，断电振打主要考虑阳极振打的配合。对一般情况，主要采用间歇供电（或减小电流极限），这样，既保持了一定的电压，又增强了振打效果。应该根据电除尘器实际情况设定“断电/欠电振打”的“频度”，如确实需要断电振打的，更要注意减少进入“断电/欠电振打”的次数，如每十次振打，断电一次。对于高比电阻灰尘的场合，应采用断电振打方式，加强清灰效果，断电振打频度的选择主要观察断电振打前后二次电压变化情况来定，如果振打后二次电压明显提高，则可多断电，即减少断电振打周期，反之则可延长断电振打周期。“反电晕控制”功能1、主要作用：自动诊断电场反电晕的程度，自动寻找最佳简易间歇脉冲的占空比，以达到克服反电晕的影响，从而提高除尘效率。2、工作原理：当处于“反电晕控制”状态时，反电晕进入两个工作阶段。第一个阶段为间歇脉冲最佳占空比寻找阶段；第二个阶段为维持最佳占空比时的间歇脉冲正常运行阶段。第一个阶段，时间不定，大约在6秒至27秒之间。第二个阶段，固定20分钟。两个阶段加起来是一个“反电晕控制”周期。“反电晕控制”就是按照这个周期周而复始地工作。根据电场反电晕的情况，自动调整工作方式。“反电晕控制”功能的投入，改变了以往只能人工选择“运行方式”的方法，它能够自动地随着电场反电晕程度的改变而改变其“运行方式”，更能及时、准确地采取更有效的运行方式，以达到更好的除尘效果。开启了“反电晕控制”功能，屏蔽了【SET】和【SET】键。故障检测与报警ð故障检测与报警是由设备自动完成的。ð要将MVC-196控制器的显示值与表计值校对好。ð在开机启动1分钟内，如有开路过压和一次电流发生时，设备仍然会自动报警。安全注意事项上电运行后，信号处理板的电源部分和触发部分有220V和380V交流电压，使用过程中要注意安全。严禁在带电情况下拔插元器件或连接线，以防触电和损坏元器件。使用30W以下的电烙铁外壳需接地，若没接地，焊接印刷板器件时，则需拔下电烙铁电源再进行焊接。不要用手触摸集成块的管脚。示波器及其它测量仪器须可靠接地。防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈信号连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰。设备运行时不得进入高压隔离室。小型熔断器FU3FU6在设备启动前均须置于“通”的位置，在设备运行中不得任意断开。当电源接入控制柜，即使熔断器FU3、FU4处于“断”位置，照明电路仍处于带电状态,设备检修时须将熔断器FU3FU6切断。八、 常见故障处理开路2、短路3、偏励磁4、过流5、可控硅短路（1）确认可控硅A、K极之间是否短路（2）检查控制器是否正常6、临界油温（1）确认油温显示的正确性。（2）高压硅整流变压器的温升小于45，应适当减小变压器输出。（3）高压硅整流变压器的温升大于45，查明故障原因或与我公司技术部门联系。7、危险油温（1）确认油温显示的正确性。（2）高压硅整流变压器的温升小于45，应适当减小变压器输出。（3）高压硅整流变压器的温升大于45，查明故障原因或与我公司技术部门联系。8、变压器故障判断（1）变压一般检查a.用1000V的兆欧表测量低压绕组对地的绝缘电阻，其阻值应大于300M，否则需吊芯检查。b.用2500V的兆欧表测量高压输出“-”极与“高压测”的阻值为78M（对于U2=6080kV）；若阻值不符，则高压测量电阻击穿，需更换。c.用2500V的兆欧表测量高压输出“-”极对地的绝缘阻值为1000M，否则需吊芯检查。d.变压器油耐压应大于40kV/2.5mm，若小于35kV/2.5mm，则要进行检查。(2)故障判断和处理a.吊芯,用2500V的摇表检查硅堆的正反向极性，若反向阻值为“0”，则是硅堆损坏，更换损坏的硅堆，再试验。b.直流电阻测量：断开各高压绕组与硅堆的连线，用万用表测量各高压绕组的直流电阻，把测量值与标签上的电阻值进行比较，如相差较大，则该绕组被损坏；如相差不大，则需进一步判断。c.变比试验：（1）用调压器从低压绕组输入U1=510V，观察一次电流的变化，若I1>1A，则肯定有绕组短路。这时，用万用表分别测量各高压绕组的感应电压，同匝数应同电压，否则电压较低的视为短路。（2）若高压绕组同匝数对应同电压，而I1有明显变化，则判断低压绕组有短路现象。通过以上方法发现了绕组、硅堆或高压测量电阻等有问题，则必须进行更换。若是换绕组，则要把绕组事先进行预烘，再进行装配。换上新的绕组后，再用以上的变比试验进行验证，保证无误后方可总装配。另外，判断和处理过程时间要尽量短，同时选择天气较干燥的时候进行。-