NES5100发电机励磁调节器调试指导书讲课教案.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。NES5100发电机励磁调节器调试指导书-受控性质：发放编号：NES5100发电机励磁调节器调试指导书（D3）2008年9月8日发布2008年9月9日实施国网电力科学研究院电气控制技术研究所南京南瑞集团公司电气控制分公司-目录调试目的2适用岗位2调试工具2调试准备2通电前的耐压试验2系统投电3软件安装5系统测试11系统试验17手动通道试验22考机24质量控制要求24附录25NES5100发电机励磁调节器调试指导书1调试目的:检查装置的整体工艺质量，测试装置的整体电气性能2适用岗位：技术服务工程师3调试工具：调试小车、万用表、耐压仪、短接线、调试合格板件、串口线以及常用工具。4调试准备：在机柜到货后首先检查机柜的长、宽、高及颜色和标牌是否正确、符合要求，前后门有无缺陷。若外观有严重缺损，应及时汇报、处理。4.1领取该工程专用的励磁调节器的配线表、程序计划表、调试资料、调试程序、数据文件等。4.2领取调节器缺少的元器件(如工控机、网线、继电器等),元件的数量和型号参阅配线表中的元件明细表。4.3板件领取:根据不同的工程，同步频率、电源系统、CT变比、主板手动通道会不同,根据工程的需要领取相应的板件。注：电源系统有AC220V/DC220V输入、AC110V/DC110V输入、中频/DC110V输入、中频/DC220V输入，同步频率有工频（50HZ）和中频（350HZ、400HZ、500HZ），模拟量CT副边额定电流1A和5A，领取板件时说明电源系统、同步源频率、CT副边额定电流以及是否需要手动通道。拽插箱线及端子上的线是否有松动、白头是否有脱落、查看端子上连片是否缺少等。5通电前的耐压试验：5.1耐压实验标准（1） 1001端子对地耐压2000V、10mA、1min。（2） 1002端子对地耐压2000V、10mA、1min。（3） 1003端子对地耐压2000V、10mA、1min。（4） 1004端子对地耐压2000V、10mA、1min。（5） 1005端子对地耐压2000V、10mA、1min。（6） 1102端子对地耐压2000V、10mA、1min。（7） 1103端子对地耐压2000V、10mA、1min。（8） 1104端子对地耐压2000V、10mA、1min。5.2耐压试验步骤（1）用短接线将上述端子号的端子（除接地信号）分别短接。（2）用耐压仪依次对地进行耐压试验，当发生击穿时应首先找出是哪一部分被击穿，然后将正常部分断开，专门对击穿部分进行实验，找出击穿点，避免正常部分由于反复试验而被击穿。5.3耐压结束后确认各个电源回路无短路现象，同时注意脉冲电源与任何一路脉冲不短路。6系统投电插箱从左到右依次为EXB101-EXB108八个板件。6.1将领取的工控机安装到励磁调节器上，三根网线一端分别插在D_LINK的三个端口，另一端分别插在工控机的网口、200层插箱的EXB201板的网口、500层插箱的EXB201板的网口。注：插在D_LINK的三个端口不要插在第一个和第八个口,将板件下端的两个连接螺钉拧松，否则板件无法插到位。6.2测量脉冲电源板EXB101输入电阻名称阻值(AC)测量点阻值(DC)测量点A套J2-（z6、z10）J2-（z14、z18）B套J2-（z6、z10）J2-（z14、z18）6.3测量系统电源板EXB102输入电阻名称阻值(AC)测量点阻值(DC)测量点A套25K±10%(AC/DC220V)6K±10%(AC/DC110V)J2-（z6、z10）J2-（z14、z18）B套25K±10%(AC/DC220V)6K±10%(AC/DC110V)J2-（z6、z10）J2-（z14、z18）注:印制板d、b、z对应J2端子的a、c、e。6.4测量主CPU板EXB103电源输入电阻（只插入EXB103板）名称+5VVCC_COM+12V-12V24VIA套2.5K±5%14K±5%40K±5%40K±5%40K±5%测量点200层PA3(1、3)PA3(30、62)PA3(20、21)PA3(22、21)JK1(2、6)B套2.5K±5%14K±5%40K±5%40K±5%40K±5%测量点500层PA3(1、3)PA3(30、62)PA3(20、21)PA3(22、21)JK1(2、6)注：打开插箱背板，PA端子为EXB201板上的96芯端子，从右到左依次为PA1-PA8，每个端子三列从右到左分别132、3364、6596。6.5将两块电源板拔出，合上电源开关，测量输入电源板的电源电压(220V电源系统为例)，测量结束断开电源开关项目A套B套AC(V)DC(V)AC(V)DC(V)参考值220V±10%220V±10%220V±10%220V±10%测量点200-PB1-a6、200-PB1-a10200-PB1-a14、200-PB1-a18500-PB1-a6、500-PB1-a10500-PB1-a14、500-PB1-a186.6合上交直流输入开关，测量脉冲输出电源24VP项目A套B套24V±2%24V±2%测量点110437、11045110438、110410注：参考机柜配线表确定是否同机柜端子配线统一6.7测量系统电源板输出电源名称+5VVCC_COM+12V-12V24VI24VOA套5±2%5±2%12±10%-12±10%24±10%24±10%测量点200层PA3(1、3)PA3(30、62)PA3(20、21)PA3(22、21)JK1(2、6)JK1(1、5)B套5±2%5±2%12±10%-12±10%24±10%24±10%测量点500层PA3(1、3)PA3(30、62)PA3(20、21)PA3(22、21)JK1(2、6)JK1(1、5)7工程程序准备及客户端软件安装工控机上电,把工程准备程序(工程部提供)或者调试程序(单板调试提供)拷贝到工控机，建立“×××”文件夹（该文件名一般为工程名简称），将文件拷贝到该文件夹内,一般包含以下几个文件:0X10280000.DAT、0X10290000.DAT、（55VXWORKS_ROM.BIN、）56VXWORKS_ROM.BIN、SAVR-2000界面安装程序、CONFIG.INI、OPC.MDB、FLASH.ELF.S、XXX.NariLC（组态程序）、MEC_VB文件、调试助手以及客户端安装软件。注:标注下划线为不一定有的文件。如果没有在客户端软件安装完成后，55VXWORKSROM.BIN通过IP地址修改器修改56VXWORKS_ROM.BIN生成。而设计部给的文件名不一定同56VXWORKS-ROM.BIN完全相同，但有标明“56”表示为IP地址末位为56的程序。SAVR-2000界面安装程序、MEC_VB文件、调试助手可从单板调试处拷贝。FLASH.ELF.S手动程序有手动通道时含有该程序。7.1 工控机、D_LINK、插箱上电。7.2 双击客户端软件SETUP.EXE,按着系统提示安装。注意：系统提示覆盖原文件时选择否。7.3 安装完毕后点击开始à程序à南瑞励磁智能监控系统àRegister.exe,出现注册对话框填入注册码:2554130403。7.4右键点击网上邻居à属性à本地连接（右键）à属性à常规àinternet协议（TCP/IP）à属性à使用下面的IP地址àIP地址为：10.144.85.XXX子网掩码：255.255.255.0默认网关：10.144.85.1XXX为2254除55、56、57以外任意数字。7.5将CONFIG.INI、OPC.MDB文件复制到C:OPCCONFIG文件夹中覆盖原文件。7.6如果所给程序文件中不含有标有“55”的程序文件A将C:OPCCONFIG文件夹中的56VXWORKS_ROM.BIN拷贝到桌面。B点击开始à程序à南瑞励磁智能监控系统àIP地址修改工具.EXE,出现以下界面C点击修改文件，载入桌面上的“56VXWORKS_ROM.BIN”文件。D点击查找，在“IP地址位置”和“MAC地址位置”下方会出现查找的进度条，待查找完毕后，系统会自动显示该文件的“IP地址位置”和“MAC地址位置”。E在“修改为”项中的“IP地址”栏填写需要修改的IP地址。“10.144.85.55”。F在“MAC地址”栏中填入尾地址“20”。G点击修改，提示修改成功后，关闭界面。H右键点击桌面上修改过后的“56VXWORKS_ROM.BIN”文件，选择重命名，将“56VXWORKS_ROM.BIN”更改为“55VXWORKS_ROM.BIN”。并且将其剪切到C:OPCCONFIG文件夹中。7.7工程程序文件的写入A. 点击开始à程序à南瑞励磁智能监控系统àVxworks镜像网络下载工具。出现以下界面远程主机IP地址10.144.85.55，端口为7001。B. 点击连接，正确连接，将弹出提示对话框，可进行下一步操作。C. 点击“选择vxworks镜像”按钮，选择vxworks镜像，C:OPCCONFIG文件夹中“55VXWORKS_ROM.BIN”文件。D. 点击发送按钮，文本框内将出现进度描述文字。E. 约2分钟后，过程完毕，文本框将出现相应提示。此时可重新启动调节器。F. 远程主机IP地址10.144.85.56，端口为7001。G. 点击连接，如果正确连接，将弹出提示对话框，可进行下一步操作。H. 点击“选择vxworks镜像”按钮，选择vxworks镜像，C:OPCCONFIG文件夹中“56VXWORKS_ROM.BIN”文件。I. 点击发送按钮，文本框内将出现进度描述文字。J. 约2分钟后，过程完毕，文本框将出现相应提示。此时可重新启动调节器。注:如果两套10.144.85.55（或56）都无法连接正确，更改为10.144.85.56（或55），两套分别上电若两套都能正确连接，说明两套主板IP都为10.144.85.56（或55），远程主机IP地址10.144.85.56（或55）选择一套下载55VXWORKS_ROM.BIN文件（或56VXWORKS_ROM.BIN文件）。下载过程中不能断电7.8工程程序数据文件的写入A. 点击开始à程序à南瑞励磁智能监控系统à励磁参数文件下发工具.EXE，出现以下界面：“远程主机IP”填板件的ip地址10.144.85.55，端口为7001B. 点击连接，如果正确连接，将弹出提示对话框，可进行下一步操作。C. 点击“选择励磁参数文件”按钮，选择励磁参数文件，C:OPCCONFIG文件夹中0x10280000.dat文件。D. 点击发送按钮，文本框内将出现进度描述文字。E. 传送完毕后文本框将出现相应提示，下载第二个文件包。F. 点击“选择励磁参数文件”按钮，选择励磁参数文件，C:OPCCONFIG文件夹中0x10290000.dat文件。G. 点击发送按钮，文本框内将出现进度描述文字。H. 传送完毕后文本框将出现相应提示，重新启动调节器。I. 远程主机IP填板件的ip地址10.144.85.56，端口为7001J. 点击连接，如果正确连接，将弹出提示对话框，可进行下一步操作。K. 点击“选择励磁参数文件”按钮，选择励磁参数文件，C:OPCCONFIG文件夹中0x10280000.dat文件。L. 点击发送按钮，文本框内将出现进度描述文字。M. 传送完毕后文本框将出现相应提示，下载第二个文件包。N. 点击“选择励磁参数文件”按钮，选择励磁参数文件，C:OPCCONFIG文件夹中0x10290000.dat文件。O. 点击发送按钮，文本框内将出现进度描述文字。P. 传送完毕后文本框将出现相应提示。重新启动调节器。注意：每套调节器0x10280000.dat和0x10290000.dat两个文件都要下发！下载56VXWORKS_ROM.BIN、55VXWORKS_ROM.BIN、0X10280000.DAT、0X10290000.DAT过程中调节器不可以断电。7.9打开桌面上的“config.ini”根据工程填写,style选择1正常调试，99为脱机参数生成模式，Powerstation为工程电厂名称，COUNT为插箱的数量,IP地址分别为每套板件的内*.bin文件的IP地址，其他的为默认值.注：count=C,C的数值要同上电插箱数量相同，并且IP地址也要同上电板件内程序的IP地址统一,任意单套上电时【1】IP地址同上电板件内IP地址相同。7.10在板件自动正常启动运行后,双击桌面上的“OPC.EXE”,正常启动后会自动最小化到系统托盘图标,点击该图标打开窗口,点击OPC服务器àOPC服务器注册，提示“OPC服务器注册成功”点击确认，关闭OPC服务器。注：如果“OPC.EXE”不能正常启动，请检查工控机的IP地址是否正确、网线是否插好、“CONFIG.INI”文件内设置是否正确、确认所传数据文件同OPCCONFIG文件夹中数据库是否统一。7.11重新启动“OPC.EXE”正常启动后最小化到系统托盘。7.12以上均正常客户端软件安装成功,工程程序和数据下载成功。7.13组态程序下载A 组态操作界面打开LogicDesign.exe。B 点击打开程序，选择C:OPCCONFIG文件夹中XXX.NariLC文件。C 点击程序检测，程序正确提示“检查完毕，未发现错误”点击确认。D 点击程序下载，出现权限检查对话框，用户名“lq74”,密码“tiger”。E 确认权限程序自动下载到A、B套Flash。7.14SAVR-2000界面安装(注：含手动通道时做)A. 进入SAVR2000界面安装程序文件夹。B. 点击“SETUP.EXE”进入安装界面。C. “SAVR-2000安装程序”对话框选择“确认”。D. 根据对话框提示点击按钮安装，安装目录默认。E. SAVR-2000程序组默认，点击继续。F. 在安装时，系统会提示“要复制的文件比您系统中现存的文件要旧，建议保留现存文件”，选择“是”。G. 待安装完成，系统自动提示SAVR-2000安装成功。点击“确认”。把MEC_VB文件中的“MSAVR”可执行文件(手动界面)快捷方式考到桌面.8系统测试8.1测试项目a） 同工控机通讯测试b） 模拟量测试c） 开关量开入测试d） 开关量开出测试e） 脉冲输出/回读测试f） 主板输入信号测试g） 双机通讯测试h） 485通讯测试8.2测试方法在配线完好的情况下，插入所有完好的插件，并投所有的输入模拟信号，将主板所有拨码开关拨在下方投调节器电源，投工控机电源，D-LINK电源。8.2.1同工控机通讯测试a) 在工控机上启动“OPC服务器”b) 启动桌面上“client.exe”(励磁客户端)进入各个模块观测8.2.2模拟量测试a）由调试小车加入100V、2A的电压、电流信号。端子接线：1001PT端子：UF1A、UF1B、UF1C、UF2A、UF2B、UF2C、USA、USB、USC的9路电压的A、B、C三相电压分别短接，即1001-1、1001-9、1001-17短接，1001-3、1001-11、1001-19短接，1001-5、1001-13、1001-21短接，再接到信号发生器的电压A、B、C相。1002CT端子：IFA、IFB、IFC、ILA、ILB、ILC电流信号A、B套串连，IF、IL串连。打开1002-4、1002-5、1002-6之间的短接片，1002-12、1002-13、1002-14之间的短接片，小车输入电流A、B、C分别接入1002-1、1002-2、1002-3，1002-4、1002-5、1002-6分别接到1002-9、1002-10、1002-11，1002-12、1002-13、1002-14分别接到1002-17、1002-20、1002-23，小车电流N接到1002-26。1004电源端子：A、B套交流并联1004-1、1004-5分别同1004-9、1004-13短接，接AC220V，1004-18、1004-24接DC220V.1005UT端子：A、B套同步电压并联将1005-1、1005-2、1005-3分别同1005-8、1005-9、1005-10短接，并连接到调试小车可控硅阳极A、B、C相。1104脉冲端子：1104-1、1104-3、1104-11、1104-19、1104-27、1104-35、1104-43分别接到脉冲电源、A相脉冲、A相脉冲、B相脉冲、B相脉冲、C相脉冲、C相脉冲。1104-52同1104-55短接。b）进入“系统拓扑图”模块，双击“定子”模块，观测定子相关模拟量的采样值：名称百分值码值实际值定子电压CA相1004096与机组参数对应定子电压AB相1004096与机组参数对应定子电压BC相1004096与机组参数对应定子电压1004096与机组参数对应PT2电压1004096与机组参数对应正序定子电压1004096与机组参数对应负序定子电压X4096×X与机组参数对应定子电流A相1004096与机组参数对应定子电流B相1004096与机组参数对应定子电流C相1004096与机组参数对应定子电流1004096与机组参数对应正序定子电流1004096与机组参数对应负序定子电流X4096×X与机组参数对应有功A相1001/3PN与机组参数对应有功B相1001/3PN与机组参数对应有功C相1001/3PN与机组参数对应有功100PN与机组参数对应无功A相1001/3QN与机组参数对应无功B相1001/3QN与机组参数对应无功C相1001/3QN与机组参数对应无功100QN与机组参数对应c）双击“转子”模块，观测定子相关模拟量的采样值：名称百分值码值实际值转子电流A相1004096与机组参数对应转子电流B相1004096与机组参数对应转子电流C相1004096与机组参数对应转子电流1004096与机组参数对应注：实际信号发生器所加的电压会高于100V，界面显示也会大于100，可点击“参数设置”在“采样系数”中更改对应变量的采样系数的“设置值”。更改的值可计算得（100%/界面显示百分值）×当前采样系数。“与机组参数对应”表示100时对应该变量额定的实际值，同百分值同比换算。在更改“设置值”时会提示输入用户名和密码，两者都是1。以下出现不在说明。d）观测“频率”进入“AVR模块”à“数据显示”à“AVR采样”名称百分值码值实际值同步AB电压1004096与机组参数对应同步BC电压1004096与机组参数对应同步CA电压1004096与机组参数对应同步电压1004096与机组参数对应系统AB电压1004096与机组参数对应系统BC电压1004096与机组参数对应系统CA电压1004096与机组参数对应系统电压1004096与机组参数对应进入“AVR模块”à“数据显示”à“频率”名称百分值码值实际值机端频率A1002500050HZ机端频率B1002500050HZ机端频率C1002500050HZ机端频率1002500050HZ同步频率A10025000/2000050HZ/500HZ同步频率B10025000/2000050HZ/500HZ同步频率C10025000/2000050HZ/500HZ同步频率10025000/2000050HZ/500HZ说明：机端频率码值计算方法：码值=1.25MHz÷频率；同步频率码值计算方法：码值（工频）=1.25MHz÷频率；码值（中频）=10MHz÷频率e）相位检测名称百分值码值实际值机端CA与AB间相位1008333120机端AB与BC间相位1008333120机端BC与CA间相位1008333120机端相序1008333120同步AB与BC间相位1008333/6667120同步BC与CA间相位1008333/6667120同步CA与AB间相位1008333/6667120同步相序1008333/6667120注:当同步电压较低时相位码值也会偏低78008300左右说明：机端相位码值计算方法：码值=1.25MHz÷频率÷360；同步相位码值计算方法：码值（工频）=1.25MHz÷频率÷360；码值（中频）=10MHz÷频率÷360f）噪声通道测试：EXB104DB9端子:DB9-6、DB9-9加入直流电压信号-5V5V，将“采样系数”中的“噪声通道采样系数”设置为23（以码值制式写入），查看“AVR”“数据显示”“AVR采样”“噪声信号”，记录显示码值和百分值。采样系数噪声输入值（V）参考显示码值参考显示百分值（%）23（码值）-5.065331-5-4.565350-4.54-4.065370-4.03-3.565391-3.54-3.065412-3.03-2.565433-2.51-2.065453-2.03-1.565474-1.51-1.065494-1-0.565515-0.5106553500.5200.491.04111.5611.492.08222.51022.53.012333.51443.524.016444.51854.525.02055注：模拟量的实际采样波形可以在界面“示波器”中观测。8.2.3开关量开入测试根据不同工程开关量不同,因此以端子为例,标配开入量端子1003,用短接线短接xx信号和公共端,EXB106板上对应的开入灯会亮(220),双击“励磁客户端”à进入“AVR模块”à”开入开出”à“硬件DI”中硬件开入xx对应状态“0”变为“1”。注:“xx”表示为第几个开关量，EXB106板第一个开入量没有读入因此界面中没有第1个开入指示。如果有扩展开入量（第2140）参考配线表开关量扩展端子，扩展开关量进入EXB107板件。测试方式同标配开关量。8.2.4开关量开出测试a）拔出不测试一套的EXB106板。b）双击桌面上“励磁客户端”à点击左侧列表中“参数设置”à在励磁调节器参数列表中下拉右侧位置条至最下方à点击试验设置à双击右侧“开出传动试验使能”à输入用户名和密码确认à双击右侧“开出传动试验使能”à在对话框中显示方式选择“实际值”，写入选项选择将要测试套，写入值输入“1”à点击“写入”，试验设置窗口中开出传动试验使能由“0”变为“1”。点击开始à程序à南瑞励磁智能监控系统à“OPCNavigator.exe”à“NARI.OPCserver.1”à选择需要测试套à“硬件DO”打开,右边窗口会列出所有开出量,单击需要开出的开关量(底色变蓝),点击鼠标右键选择“Async”à“Write”在“Inputavalue”输入“1”确定,状态由“0”变为“1”,对应板内继电器动作输出节点状态也改变，对应模组继电器动作。注：如果有扩展开出开关量（第1732），测试方式同标配开出量，扩展开出在EXB107板。c）结束后检测组态是否与程序计划上要求一致8.2.5脉冲输出回读测试a）调节器开机状态观测EXB108脉冲放大板脉冲输出和回读灯应全部亮。b）打开“励磁客户端”进入“AVR”模块à“检测与报警”à“脉冲检测”脉冲回读正A:130脉冲回读负A:40脉冲回读正B:96脉冲回读负B:6脉冲回读正C:192脉冲回读负C:12脉冲计数值:120(50HZ)/1200(500HZ)8.2.6主板输入信号测试未经过开关量板直接进入主板的信号,按面板上的增磁、减磁、开机、停机按钮,点击“AVR”模块à“开入开出”à“开关量”中观测相应状态应由“0”变为“1”。8.2.7485通讯测试a）接线：领取SW485A-9转换模块，1101-1接转换模块D+,1101-1接转换模块D-。模块九芯端口插到工控机Com1口。b）确认励磁客户端à“监控”à“参数设置”à“软压板”à485使能为“1”；确认OPCNavigator（测试用）“NARI.OpcSever.1”“a/b套”“U485设置”“485波特率设置”为0、“485数据位设置”为8、“485校验位设置”为0、“485停止位设置”为1。c）打开调试助手，设置串口如下：端口:Com1波特率:9600校验位:None数据位:8停止位:1d）选择“十六进制显示”和“十六进制发送”复选框。e）点击“清空重填”。f）在发送区输入报文1708000055aa5dd2。g）点击手动发送。h）在接收区收到相同报文则表明485通讯正常。注:第一字节可能出现误码9系统试验9.1小电流试验小电流试验是为了检验主CPU板发出的小脉冲以及EXB108脉冲放大板脉冲触发回路的正确性。做小电流试验，对于不同的同步方式其接线亦有一定的差别,下面以50HZ阳极同步为例。NES5100调节器开机工作在“定角度”方式下。9.1.1系统接线如下：通过调压器,调节阳极输入电压,一般为100V。定角度选择：打开“励磁客户端”，点击左侧“调试”栏，单击选择“模式切换”项出现模式切换对话框，双击模式切换下的定角度，输入用户名和密码确认后，双击模式切换下的定角度，弹出确认窗口点击确认，切换成功后，当前控制模式指针指向“定角度”。9.1.2公式计算按下述公式计算触发角U2=1.35U1Cos并计算出补偿U2:FLZ可控硅整流桥直流输出电压U1:FLZ可控硅整流柜交流输入电压:NES5100调节器触发角度9.1.3波形观测观测示波器测量直流负载的波形,一般以=60º时为观测校准的第一点.理论波形如下:9.1.4角度补偿在=60º时通过更改补偿角度使输出电压和波形同标准电压波形一致。补偿角度：点击客户端软件“参数设置”à“励磁调节器参数”à“系统参数”à双击“补偿角度”à显示方式“实际值”，写入项选择需要更改的一套插箱，写入值写入需要补偿的角度à点击“写入”。9.1.5主从切换两套的补偿角度更改后,通过增减磁改变触发角度,使触发角度从逆变角度到强励角度走一遍,并注意观测示波器测量波形和输出电压变化是否同角度变化一致。然后在某一角度下做主从套的切换,观测示波器波形是否有抖动,输出电压是否有跃变。9.2PT断线模拟试验9.2.1给PT1、PT2加入100V三相交流电源，调节器控制方式选择电压闭环。9.2.2励磁客户端à“监控”à“参数设置”à“保护功能”à设置PT2电压差值系数A1、PTP负序电压阀值A2、PTP动作时间T1、PTP返回时间T2。9.2.3动作条件：调节器开机状态。A. PT2>20%额定机端电压，并且PT2-PT1>A1。B. 负序电压值>A2,并且负序定子电流值<1/8额定定子电流。C. PT1和PT2<5%额定机端电压、转子电流IL>50%空载额定转子电流、定子电流<额定定子电流。（机端电压和定子电流都是小于，转子电流为大于）D. 满足A、B、C任一条件均可实现PT断线。E. 观察调节器如果主套PT断线自动切换为从套并转为电流闭环，EXB103板故障灯亮，并报出PT断线。励磁客户端à“监控”à“系统拓扑”à“AVR”à“检测与报警”à“故障量”à综合故障和PT断线为“1”。EXB106板第X个开出灯亮。F. A、B、C三个不同动作条件动作时，在励磁客户端à“监控”à“系统拓扑”à“AVR”à“数据显示”à“状态标志”中分别对应PTP判据一标志、PTP判据二标志、PTP判据三标志。9.2.4返回条件:当运行不满足以上A、B、C条件时PT断线经过T2时间退出。EXB103板故障灯灭，EXB106板第X开出灯灭。9.3阶跃试验9.3.1调节器工作在电压闭环的控制方式。9.3.2打开“励磁客户端”à“调试”à“阶跃试验”à选择当前为主的一套（界面会自动选择）à设置上/下阶跃,以及阶跃量Xà“开始试验”10秒左右à“结束试验”5秒左右à“结束录波”à“上传数据”选择需要观测的曲线,一般要包含机端电压、电压给定、触发角度等。观察录波图形，电压给定值应有+X的变化，相应的触发角度也应有变化，电压给定大于机端电压，触发角为强励角，电压给定低于机端电压，触发角为逆变角。9.4模拟限制试验9.4.1VHz限制试验a）励磁客户端à“参数设置”à“VHz限制器”à设置VHz限制恒比例给定值A、VHz限制动作时间T1、VHz限制返回时间T2。A取值1.06。b）励磁客户端à“参数设置”à“采样系数”，通过更改机端电压的采样系数,使机端电压大于A，经过T1时间在励磁客户端à“监控”à“系统拓扑”à“AVR”à“检测与报警”à“限制”综合限制和VHz限制标志为“1”，EXB103板“限制”灯亮，EXB106开出灯X亮。c）励磁客户端à“参数设置”à“采样系数”，通过更改机端电压的采样系数，使机端电压小于A，过T2时间在励磁客户端à“监控”à“系统拓扑”à“AVR”à“检测与报警”à“限制”综合限制和VHz限制标志为“0”，EXB103板“限制”灯灭，EXB106开出灯X灭。9.4.2过励限制试验a）励磁客户端à“监控”à“参数设置”à“过励限制器”à设置过励动作时间T1和过励返回时间T2。b）励磁客户端à“调试”à“过欠励”à“过励曲线”à“五点拟合”填写相应的有、无功,并且确保当前的无功值比拟合曲线中同样有功值对应的无功值要大à“确定”à选择当前为从套的写入FlashàA、B套切换à写入另一套Flash.经过T1时间后，在励磁客户端à“监控”à“系统拓扑”à“AVR”à“检测与报警”à“限制”过励限制标志、综合限制为“1“,EXB103板“限制”灯亮,EXB106板X灯亮，此时增磁无效。c）同样修改“五点拟合”中的无功值使无功曲线大于无功采样值，经过T2时间过励限制退出，过励限制标志为“0”。EXB103板限制灯灭，EXB106板X灯灭。9.4.3欠励限制a）励磁客户端à“监控”à“参数设置”à“欠励限制器”à设置欠励动作时间T1和欠励返回时间T2。b）励磁客户端à“调试”à“过欠励”à“欠励曲线”à“五点拟合”填写相应的有无功,并且确保当前的无功值比拟合曲线中同样有功值对应的无功值要小à“确定”à选择当前为从套的写入FlashàA、B套切换à写入另一套Flash.经过T1时间后，在励磁客户端à“监控”à“系统拓扑”à“AVR”à“检测与报警”à“限制”欠励动作标志合综合限制“变位”,EXB103板“限制”灯亮,EXB106板X灯亮，此时减磁无效。c）同理修改“五点拟合”中的无功值使无功曲线小于无功采样值，经过T2时间欠励限制退出，过励限制标志为“0”。EXB103板限制灯灭，EXB106板X灯灭。9.4.4强励反时限限限制a）励磁客户端à“监控”à“参数设置”à“强励反时限限制器”à转子电流短时时间T1和转子电流短时容量倍数A1，转子电流长期容量倍数A2。注：A1一般取2，A2一般取1.1。b）励磁客户端à“参数设置”à“采样系数”，通过更改转子电流的采样系数，使转子电流模拟量采样值大于A1,根据返时限曲线转子电流限制在T1时间后动作,在励磁客户端à“监控”à“系统拓扑”à“AVR”à“检测与报警”à“限制量”强励反时限标志、合综合限制变为“1”,EXB103板“限制”灯亮,EXB106板开出灯X亮。c）励磁客户端à“参数设置”à“采样系数”，通过更改转子电流的采样系数，使转子电流模拟量采样值小于A2,限制瞬时返回，EXB103板“限制”灯灭，EXB106开出灯X灭。9.4.5电源故障模拟励磁客户端à“参数设置”à“电源检测参数”更改电源限制参数。检测参数修改值（码值）原限制值（码值）+12V上限小于1966024575+12V下限大于1966014745-12V上限小于4587650791