ERP基础知识演示教学.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ERP基础知识-信息时代企业经营管理的变革主要表现为：组织结构扁平化；分权；柔性管理；事务协调费用降低；授权；工作组和团队；区域相对独立。ERP发展的五个阶段:订货点方法-ROP;物料需求计划-MRP;闭环MRP;MRP-II;企业资源计划-ERP.订货点订货提前期内消耗的库存量安全库存量订货点法的前提假设：物料的消耗是相对稳定；物料的供应是比较稳定；物料的需求是相互独立；提前期是已知的和固定的。MRP要达到的目标：在尽量控制库存的前提下，保证企业生产的正常进行。从广义上讲，BOM产品结构工艺流程。MRP的基本任务是：（1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）。（2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。基本MRP的依据是：主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、库存信息(INV)。MRP的特点：需求的相关性、需求的确定性、计划的复杂性。闭环MRP理论就是在物料需求计划（MRP）的基础上充分考虑能力的约束，加入了能力需求计划理论(CRP)，即全部工作中心的负荷平衡。制造业采用的生产类型，从总体上可以分为两大类：离散型（Discrete）和连续型（Process）。系统基础数据的完整性、准确性、可靠性将直接影响ERP实施的成败。系统的基础数据：一般可分为三种：静态数据、动态数据、中间数据。物料编码（ItemNumberorPartNumber）：它是某一特定的信息管理系统对物料的唯一标识符。物料编码的唯一性是最基本的要素。为ERP系统运行所需的所有物料进行编码是ERP最基础的工作。物料编码的功能：增强物料资料的正确性、提高物料管理的工作效率、有利于电脑的管理、降低物料库存、降低成本、防止物料舞弊事件之发生、便于物料的领用。物料编码的原则：简单性、伸缩性、分类展开性、组织性、完整性、适应电脑管理、单一性、充足性、一贯性、易记易查性。物料清单的作用：物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁；物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线；在JIT管理中，反冲物料库存必不可少，而且要求100%的准确率；为采购外协加工提供依据；成本数据根据物料清单来计算；提供制定销售价格的依据。工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。工作中心的作用：（1）工作中心作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力需求计划的计算对象。（2）工作中心还作为车间作业分配任务和编制详细作业进度计划的基本单元。（3）计算标准作业成本或实际作业成本的最小归集和分配单元。（4）作为车间实际作业数据采集点；也作为重复式生产的反冲的控制点。工作中心数据主要分为三类：工作中心基本数据，工作中心能力数据，工作中心成本数据。提前期是确定由MRP计算出来的计划下达时间的一个重要因素，可以通过对提前期的累加得出物料需求的时间。提前期有两种：一种为固定提前期；另一种为变动提前期。工艺路线（Routing）是说明产品生产工艺过程的文件，是将工序按工艺要求逻辑地前后连接起来，形成倒树型结构。说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额及外协工序的时间和费用。工艺路线的作用（1）用于能力需求计划地分析计算、平衡各个工作中心的能力。（2）用于计算BOM的有关物料的提前期。（3）用于下达车间作业计划。（4）用于加工成本的计算。（5）根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。ERP是将企业所有资源进行整合集成管理，将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。企业物流模块-购销存1分销管理2库存控制3采购管理。企业生产模块-MRPII1主生产计划2物料需求计划3能力需求计划4车间控制5制造标准。财务模块1.财务计划2.财务分析3.财务决策。库存的作用：维持销售产品的稳定；维持生产的稳定;平衡企业物流;平衡流动资金的占用。库存的弊端：占用企业大量资金。增加了企业的产品成本与管理成本。掩盖了企业众多管理问题。库存控制又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存管理的主要功能：出入库单据管理；月结管理；盘点管理；库存分析；库存报表。ABC分类与库存控制方式：收集数据、按价值高低排序、计算整理、分类。确定性需求下的库存控制：基本假设、定量订货模型（订货点法）。采购模块的运作：建立供应商资源、生成采购计划、询价及洽谈、生成用款计划、下达订单、采购订单跟催、来料验收、结账与费用核算、采购订单结清、基础数据维护。报价管理需要注意的几个方面：影响价格的因子、价格变更的程序、最低单价控制、依客户查询价格、多售价、报价单功能。计划是企业管理的首要职能，ERP的计划模块主要包含三大部分：主生产计划、物料需求计划和能力需求计划。主生产计划系统是企业编制最终产品生产计划的工具，是企业生产管理系统的入口点，主生产计划的稳定和均衡,是ERP成功运行的基础。MPS的作用：主生产计划的指导性作用。主生产计划作为生产部门的工具，指导着生产过程的运行，在这里它为生产部门指出了“将要生产什么”；主生产计划的过渡性作用。即销售订单及预测、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间和采购作业计划。粗能力计划的制定过程：建立关键中心资源清单。判定各时段能力负荷。生成粗能力计划，粗能力计划工作中心资源清单时段负荷情况。分析各时段负荷原因。调整生产能力和需求计划。整个计划跨度共可被分成三个时区、两个时界（需求时界、计划时界）。物料需求计划，是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。MRP的作用1.为生产和供应部门提供准确和完整的物料需求数据，主要包括需求数量和需求时间；2.利用库存信息来调控采购量和购进时间，充分发挥库存信息在计划管理中的重要作用，在满足生产需要的前提下最大限度地降低库存，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存方面的资金积压；3.根据产成品的需求，和成品零部件的工艺路线及规定工时，计算出各时段内相关工作中心的生产能力需求量，为下一步能力需求计划的制定提供依据；4.跟据企业实际情况制定零件及半成品生产的优先级，并列出每一时间段内应当完成的生产装配任务，从整体上把产成品的出产进度，提高计划的可执行性，实现均衡生产。MRP（物料需求计划）的基本原理有两方面：从最终产品的主生产计划导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；根据物料的需求（订货）时间和生产周期来确定其开始生产的时间。MRP的制定需输入以下三种信息：主生产计划数据结果、物料清单（BOM）、当前库存数据。MRP的输出结果主要包括两项：对各种物料的具体需求（需求量和需求时间）；订单或生产提料单的发出时间。这些结果被称为措施（或决策）提示信息。MRP逻辑模型：物料需求计划计算的全过程，即在计划制定过程中把最终物料的各自需求依据BOM自顶向下逐层分解，直至得到最底层零件的需求为止。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：预销售量（产品预测量）、订单量、毛需求量、净需求量、计划接受量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量等。MRP的运行方式全重排式和净改变式。CRP的作用，在系统的整个运行过程中，CRP将会为企业解决以下问题：1. 产成品的各个部件在生产加工过程中需要经过哪些工作中心？2. 每个工作中心各自的可用生产能力和计划订单量（负荷）是多少？3. 各个工作中心在每个生产时间段内的能力与负荷情况如何？平衡性调整结果如何？CRP的数据输入是CRP计算过程的首要环节。备选的输入数据包括：已经下达的生产订单、MRP计划结果、工作中心资料文档、工艺路线、企业自定的工厂日历。CRP的计算步骤：分析工艺路线、按工序计算加工时间（工作中心负荷）、计算开工日期、累计负荷计算。粗能力需求计划能力需求计划所处计划阶段MRPCRP研究主体关键工作中心全部工作中心计算依据独立需求相关需求订单类型计划单计划及实际生产单物料涵盖范围关键工作中心所用物料产品部件所用的全部物料计划精确度较高非常高平衡调整的方案：第一类：能力调整方案：（1）调整劳力（2）安排加班（3）重排工艺路线（4）生产外包第二类：负荷调整方案：（1）批量调整（2）减少准备时间（3）调整订单为了能更好地实施调整方案，CRP另行提供了工作中心能力控制机制。车间管理处于ERP的计划执行与控制层,其管理目标是按MRP或FAS（最后总装计划）的要求，按时、按质、按量且低成本地完成加工制造任务;车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序、排产,控制阶段要处理相当多的动态信息;车间管理模块的作用是编制生产计划，并且管理生产过程的人、物、机械设备和时间等。车间管理工作的主要内容:(1)按MRP或FAS生成车间任务。(2)生成各工作中心的加工任务、进行作业排序。(3)下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制。(4)能力的投入产出控制。(5)记录加工信息。(6)在制品管理。(7)统计分析。加工单是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。派工单是说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。加工单用来跟踪一份订单的生产过程，派工单用来管理工件通过生产过程的流程和优先级。JIT又叫准时生产；特点是：1.同传统的生产管理系统相比，JIT具有以下的特点:（1）由需求拉动。2）少量、适时采购迅速调整设备。3）有效的综合预防性设备维护。4）全面质量管理。5）多技能员工的培养和弹性制造系统的建立。6）员工参与程度较高。2.反应到具体生产方式上，JIT的主要特点（1）采用变“推”为“拉”的“反工序法”（2）强调下“求”上“供”,准时生产，按时交付，避免积压。企业要想应用ERP的JIT管理模块，需要满足至少以下条件：物料清单准确率100%；库存数据准确率100%；工艺路线稳定；生产能力稳定（设备良好、人员稳定）；生产过程中质量比较稳定；物料供应稳定。在ERP系统中一般设置三种成本类型：标准成本、实际成本、模拟成本。成本计算的基本数据包括采购成本、材料定额、工时定额以及各种费率等。它们分别记录在物料主文件、物料清单、工作中心和工艺路线等文件中。ERP的成本计算方法有品种法、分批法与分步法。常用的质量管理方法包括统计分析表、数据分层法、排列图法、因果分析法、直方图、散布图和控制图法。供应链设计的原则:自顶向下和自底向上相结合的设计原则；简洁性原则；集优原则(互补性原则)；协调性原则；动态性(不确定性)原则；创新性原则；战略性原则。客户关系管理的标准定义是：它是一种使用专用工具、工艺和技术来帮助管理部门实现业务功能运作和提高的管理效率，旨在优化客户关系产生的总价值。CRM解决方案主要有三类：关系管理、流程管理、接入管理。ERP项目管理，就是将ERP软件与企业实际情况相结合，利用软件将企业的信息流，资金流，物流等有机地结合起来，最终实现企业系统运行的集成化、业务流程合理化、绩效监控动态化、管理改善持续化的过程，是一个将软件成功应用于企业的过程。ERP项目实施通常包括三大阶段：实施准备、系统实施和实施测评。一个典型的ERP项目管理循环通常包括：项目开始、项目选型、项目计划、项目执行、项目评估与更新和项目完成六项主要内容。业务流程再造（BPR）就是对企业业务流程进行根本性再思考和彻底性再设计，从而获得在成本、质量、服务和速度等方面戏剧性的改善，使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争、变化”为特征的现代企业经营环境。影响现代企业生存和发展的三股力量：顾客(Customer)、竞争(Competition)和变化（Change）（简称3C）。业务流程再造的原则：以流程为中心原则、坚持“以人为本”的团队式管理原则、顾客导向原则。-