压风自救系统管理制度汇编.doc

压风自救系统管理制度汇 编单位：×××××煤矿有限公司时间： 二0一二年六月十日目 录一、压风自救系统安装使用管理制度1二、压风自救系统故事应急预案4三、压风自救系统管理机构及职责5四、压风自救系统日常维护、保养检修制度6五、压风自救系统技术资料管理制度7六、压风自救系统使用培训制度8七、压风自救系统管路工操作规程9八、压风自救系统装置安全操作规程10九、压风自救系统故障报告制度11十、安全仪表计量检验制度11十一、压风自救系统故障处理期间安全措施12十二、空压机房要害场所管理制度13十三、空压机司机岗位责任制14十四、空压机司机交接班制度15十五、空压机房包机制度15十六、空压机房设备巡回检查制度16十七、空压机房要害场所防火制度17十八、空压机房领导干部上岗制度18十九、螺杆式空压机操作规程19二十、压风自救系统建设标准22 二十一、压风自救系统应急演练制度27压风自救系统管理制度汇 编一、压风自救系统安装使用管理制度压风自救系统是在井下瓦斯或有害气体浓度发生突然变化而超过有关规定、或发生瓦斯爆炸时，保障井下所有人员生命安全的一项重要的安全防护装备和措施。为搞好压风自救系统的安装、使用管理工作，发挥该安全装备的作用，对压风自救系统的设计、使用和管理作如下规定：1、压风机供风量和管网必须满足安全生产的需要，且必须有一台备用压风机。供电必须采用双回路，确保24小时不间断供给井下充足的压风。严禁使用井下移动压风机作为压风自救系统的风源。2、工作面供风能力的确定：根据压风自救系统安装区域工作人员数量，并考虑到输气管路的漏风量和一定的富裕量、按下式确定供风量。（1） Q源Q需Q需K·K1·总·q自式中： Q源气源的供风能力m3min；Q需作业区域所需风量m3min；K压风管路漏风系数，取1.2；K1压风自救系统安装区域工作人员不均衡系数，取1.2；总压风自救系统安装区域工作的最多人数；q自压缩空气供给量，每人按0.1 m3min。（2）供气源的风压为0.30.7MPa。3、管路的安装要求（1）管路规格：掘进工作面及回采工作面两巷的压风自救管路直径不小于50mm，其它分散需用地点不小于25mm。长距离供风必须增大管路直径，满足供风量需要。（2）管路敷设要求牢固平直，接头严密不漏风。气源接口处要有总阀门，便于压风自救器的维护。（3）必须在巷道外口附近压风自救管路上设置油、水分离器，保持供风清洁，防止压风自救装置减压阀经常堵塞。4、安装位置及数量（1）压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。（2）煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头2540m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为58台；岩巷掘进工作面距迎头100130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为58台。（3）回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外2540m范围内设置压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为58台；进风巷在距采面下安全出口以外50100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台。（4）压风自救袋的安装高度要适当，开关位置便于操作，便于现场人员自救应用。5、压风自救系统的调试 压风自救系统管路安装好后，在安装自救装置前要进行通气试验，将管路内的杂质及锈蚀粉末吹出。检查管路的接头是否漏气。自救装置安装好后，由安装人员全部打开并逐个检查，保证风量充足。6、压风自救系统的使用管理 （1）压风自救系统由使用单位指定专人每班对管路、自救装置进行检查，及时处理管路和自救装置存在的漏气、堵塞等问题，保证压风自救系统的清洁完善好用。（2）工作面压风自救系统的总阀门及每一组自救装置的阀门必须处于常开状态，严禁关闭。（3）生产技术科要绘制矿井压风自救系统图，并注明使用点管路长度、管径、阀门个数和每组自救装置的位置及数量等。（4）加强对职工的培训教育工作，使现场每个职工掌握压风自救装置的性能、作用和使用方法，教育职工懂得自救系统的重要性和损坏它的危害性，确保自救系统的完好可靠。（5）压风自救系统进行拆除时，自救装置必须先从管路上取下，然后拆卸管路；严禁连同管路一起拆卸，防止损坏自救装置。（6）安监科要对压风自救系统的设计、安装使用、管理经常进行监督检查，对查出的问题要落实整改直至停产整顿。二、压风自救系统事故应急预案为了进一步提高煤矿事故防范意识，保证矿井安全生产和员工人身安全，使矿井遇到压风自救系统事故时避免发生混乱，以最大限度地降低事故危害影响程度，提高调度监控人员处理灾害事故的应变能力，特制定本预案。1、成立事故应急救援指挥领导小组总指挥：矿长副总指挥：安全副矿长 总工程师 生产副矿长 机电副矿长成 员：安监通风科长、生产技术科长、机电科长、调度室主任、 财务科长、供应科长、各采掘队长及技术员。2、事故应急救援的主要任务对井上、下发生压风自救系统故障时，必须在较短时间内恢复正常投入使用。3、事故应急救援的主要职责1）负责事故应急救援的管理和组织。2）负责事故应急救援的技术知识培训。3）负责事故应急救援人、财、物的组织和调配。4）负责物资的管理。4、应急救援程序1）调度值班人员接到发生故障时，及时通知值班领导及应急救援指挥领导小组成员，由副总指挥（机电副矿长）查明原因，做出正确的判断，及时制定解决方案。2）凡被通知的单位和人员都应做好一切恢复压风自救系统的人、财、备工作，听候总指挥、副总指挥的安排。3）调度员随时向总指挥汇报事故处理的进展情况。4）压风自救系统维修人员必须服从调度指挥。5）事故处理完毕后，各采掘队及辅助队管理应积极组织人员恢复正常生产。三、自救系统管理机构及职责1、压风自救系统管理机构 组 长： 矿长 副组长：安全副矿长 总工程师 生产副矿长 机电副矿长 成 员：安监通风科长 生产技术科长 机电科长 调度室主任 各采掘队长及技术员。2、职责 1）组长：负责提足用好煤炭生产安全费用，加大安全投入，从人、财、物等各方面保证建设进度。针对存在的问题，研究有针对性的措施，从设计、施工、验收等环节严格把关，科学组织施工，保证压风自救系统建设工程质量。 2）副组长:负责认真执行组长布置的一切任务，并及时向组长汇报各项任务的完成情况。 3)分管负责人:负责制定切实可行的工作规划和方案，明确压风自救系统建设完善的目标、任务、措施及进度安排。负责牵头制定压风自救系统的相关制度，并严格监督落实。 4）成员：在副组长的带领下，严格执行本矿有关压风自救系统的各项管理制度和规定。安监通风科负责对本矿压风自救系统的日常检查。 5）掘进队：负责管理从巷道开口以里的压风管路及压风自救装置，在采掘、作业过程中，经常对各自所属区域内的压风管路进行检查、维护，杜绝压风管路漏风等现象的发生。 6）采煤队： 负责管理所开采工作面进、回风顺槽的压风管路，经常对各自所属区域内的压风管路进行检查、维护，杜绝漏风等现象的发生。四、压风自救设施日常维护、保养检修制度1、压风自救设施必须每天进行检查、做好维护工作，确保一旦发生突变时能随时使用。2、每班进班时打开汽水分离器排水孔，排出积存在内的积水与杂质。3、每班由跟班副队长或班长负责逐个打开压风自救装置，作通气检查，如发现气量不足或无气流出，连接不牢和漏气时，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。 4、压风自救装置上的粉尘要及时清理，保持清洁。 5、在回采工作面生产过程中，由采煤队长负责对进、回风巷压风管路进行维护管理，按标准悬挂压风自救设施。 6、瓦检员、安检员是压风自救系统的管理监督员，每班必须负责对所辖区域的压风自救系统进行一次全面检查，发现问题及时报告，同时采取相应措施督促采掘队进行整改。 7、机电科要保证压风机的正常运转。8、不使用的压风自救设施要及时拆除并交回机电库房待用，回收的管路要摆放整齐、妥善保管。 9、各巷道压风自救设施安装好后随巷道进行移交，由使用区队负责管理和维护。 10、系统维护和保养人员要经常对管路、自救装置进行检查，发现问题，立即处理，以保证压风自救系统安全可靠。 11、采掘工作面运物料时，严禁将所卸物料放在压风自救装置下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。12、经常检查压风自救装置的连接件是否牢固可靠， 连接处密封是否严密，有无漏气现象，否则应及时修理恢复，投入正常使用。五、压风自救系统技术资料管理制度为了进一步加强图纸、技术资料在使用过程中，做到真实、准确，同时做到统一管理，以便充分利用，确保矿井安全生产，特制定本制度。1、要有专人保管图纸、技术资料，每月进行一次档案清理工作，图纸资料分类明确，查找方便。2、系统（设备）布置图、饮水点图、系统布置电子图等每季必须进行一次绘制，每月根据现场实际情况及时修改补充，确保图纸的真实性、准确性。3、日常各种记录在每月月底进行及时分类归档封存，以备查阅，保存时间不得少于一年。每遇调整系统布置时，应及时修改补充设备台帐。4、本单位其他科室人员使用图纸、技术资料都必须出具借条，并严格做好记录。5、对无保留价值的图纸、技术资料整理列出清单，需报矿长及总工程师审查，进行销毁并清帐。六、压风自救系统使用培训制度1、每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井人员都能正确使用压风自救系统。2、井下员工必须熟知自救装置的地点、使用方法，便于发生灾害时能迅速自救。3、教育职工应爱护压风自救系统装置，发现损坏该系统立即向有关部门报告，及时采取措施修复并投入使用。4、教会现场每个职工，必须掌握压风自救装置的性能和使用方法。5、凡新设置的压风自救系统装置，各队队长（或技术员）要向职工交待清楚设置的路线和地点。6、新到矿职工除按为期进行不少于72小时的安全教育培训外，还必须对压风自救系统的知识进行培训，否则一律不准入井。7、凡发现损坏压风自救系统装置的人员一律从重处理。七、压风自救系统管路工操作规程1、管路工负责管路的安装、拆卸、检查和维修工作。 2、安装压风管路时，应根据施工场所的条件要求带齐所需用具。 3、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。4、在通风不良巷道中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作。 5、管路要托挂或垫起吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气。6、在斜巷内接直径为4寸或更大管径的管子时，接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8-10号铁丝卡在或绑在予先打好的管子托架上。 7、拆卸管子时，要两人托住管子，相互配合，一人拧下螺丝。 8、在倾角较大的巷道中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件及时装入袋内，拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地栓在支架或其它支撑物上，以防止管子掉下。 9、敷设压风自救管路时，要严格按设计施工。 10、当管路通风风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。 11、要在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。 12、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。 13、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连接、砸平。每隔3-4米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。 14、新安装或更换的管路要进行漏气试验，不合标准的不能使用。 15、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。 16、连接压风管路时必须加胶垫，上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气，安装流量计时，必须严格按质量标准施工。 17、拆除或更换压风管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或阀门隔开。18、发现管路损坏、漏气，应立即汇报并及时处理。八、压风自救装置安全操作规程当井下发生瓦斯或有害气体严重超标时，对工作人员生命有严重威胁时，现场人员要以最快的速度进行如下操作： 1、拉下自救装置门锁，把门打开；2、顺时针旋转打开进气阀，观察压力表，使其在0.050.1MPa范围内（手动式调压）。3、取出吸气面罩，戴在口鼻上，进行自然呼吸，等待救援。九、压风自救系统故障报告制度压风自救系统维修人员必须实行24小时不间断监管，当矿井的压风自救系统发生故障时，应按以下规定执行。1、当矿井的压风自救系统发生故障时，能现场处理的立即处理；不能处理的必须立即向矿调度室报告，并通知有关部门立即协助处理。2、如遇我矿压风自救系统不正常运行，值班领导应及时会同相关人员制定故障期间采取的安全措施。3、在故障发生后，应积极组织抢修，尽快恢复正常。并将发生故障时间、现象、原因、处理办法、恢复时间等做好记录。4、当矿井内各使用单位管理范围内的压风自救系统发生故障时，立即向本单位负责人报告。十、安全仪表计量检验制度1、空气压缩机司机每班对各种仪表进行巡回检查一次，发现问题及时通知检修工进行处理。2、维修工每天对各种仪表进行检查，发现问题及时更换。3、各种仪表应使用经过国家规定的生产厂家的仪表，严禁使用假冒伪劣产品。4、各种仪表严格按照规定使用，严禁其它仪表替代。5、各种仪表每半年送有资质单位或部门进行一次检验，并出示检验报告，经检验合格后方可使用。十一、压风自救系统故障处理期间安全措施1、加强压风自救系统的专职或兼职维护、维修人员对压风自救系统、管路及其附属设施的日常检查工作，根据故障大小采取有针对性的处理措施，不得拖延。2、系统故障较小，如只是管路轻微的漏风需及时更换接头、管件、分支阀门等，维修作业对系统影响较小时，现场采取措施立即进行处理。3、系统故障较大，如需要断开管路进行更换管路、主阀门等，会影响系统的正常使用，应制定、审批施工安全技术措施，同时通知与压风自救系统有关的受影响单位。4、系统故障处理时，要严格按照操作规程进行，抓紧时间施工，尽量缩短影响时间。遵守如下操作程序：关闭阀门放风断开管路维修质量检查供风试验恢复系统供风。5、在停止压风自救系统供风时，要事先与调度室、受影响的采掘工作面跟班队长、安检人员联系好后，方可施工。6、在维修、处理压风管路故障时，必须先打开管路供风阀门放风后，方可断开管路。维修作业完成后，要检查施工质量，确保压风自救系统能够正常运行。7、在故障处理期间一旦出现异常情况，如井下出现灾害事故，维修人员要立即恢复压风自救系统，以保证随时向灾区遇险员工供给新鲜压风。8、每次故障处理后，维修人员要及时做好故障处理记录。9、为了提高故障处理工作的应变速度，维修人员要在井下材料库等地点储备一定的维修工作需要的管件、螺丝等配件材料，这些材料为压风自救系统专用，不得挪作他用。十二、空压机房要害场所管理制度1、要害场所未经允许，任何人不得随便进入。2、要害场所必须悬挂“机房重地、闲人免进”标志，备有出入要害场所登记薄，值班司机对出入人员认真进行登记。3、对外来参观或学习人员进入要害场所，必须有主管部门通知方可进入，值班人员要对有关注意事项进行认真讲解。参观人员不得妨碍司机的操作和影响设备的安全运转。4、检查人员进入要害场所，要认真填写有关检查记录。5、值班人员要严守工作岗位，不得擅自同意非工作人员入内，不得将与本岗位工作无关的物品物（特别是易燃、易爆）带入要害场所。6、值班人员要严守工作岗位，防止故意破坏通风设施行为发生。7、要害场所未经有关部门批准，不得摄影、绘图及抄录技术数据。 8、无论什么情况，岗位都不能出现关门落锁现象。十三、空压机司机岗位责任制1、操作者必须熟悉空压机的工作原理、机器构造性能及电气原理。2、空压机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗，严禁无证开机。3、自觉遵守劳动纪律，严格执行现场交接班制度。坚守工作岗位，精力集中，认真操作，不迟到、不早退。4、当班司机在开机前，应检查空压机各部零件，是否松动和缺件，发现问题及时处理后方能开机。 5、班中严禁他人顶替开机，闲人不得在机房停留及进出。机房严禁杂物堆放。 6、做好空压机的维修，保养，做到有备无患。有问题及时汇报。 7、空压机的安全阀应经常检查，发现问题及时处理。8、班中严禁睡觉，根据情况随时开停空压机。9、认真填写运行日志及各种记录。10、搞好压风机房清洁卫生，保持机身无灰尘、无油渍、地面无杂物、材料摆放整齐。十四、空压机司机交接班制度1、交接班工作必须在现场进行，接班司机必须提前20分钟进入机房，全面检查设备运行及各种记录记载的情况。 2、正式交接工作必须由交班司机和接班司机共同按巡回检查线路对设备进行检查，并做好交接班记录。 3、交班司机必须对本班的设备状况、巡回检查情况存在问题、下班应注意事项、工具材料和配件存放情况向接班司机交代清楚。 4、交接班必须严格执行六交与六不交。 1）交清当班运行情况，交不清不接。 2）交清设备故障和隐患，交不清不接。 3）交清应处理而未处理的问题，交不清不接。 4）交清工具和材料配件情况，交不清不接。 5）交清设备和室内卫生情况，交不清不接。 6）交清各种记录和填写情况，交不清不接。 5、发现司机有酗酒或精神不正常拒绝交接。 6、在接班司机缺勤时，当班司机不准擅离岗位。 7、当班司机正在操作时，不准交于接班司机操作，必须待设备停止（或运行）时，方可交与下班司机操作。 十五、空压机房包机制度1、为了保证提升设备的安全运转，充分发挥设备效能，延长使用寿命，绞车房设备房实行专职包机，包机人员要做到“四懂”（懂设备性能、懂设备作用、懂设备结构、懂故障的预防和处理）、“三会”（会使用、会保养、会维修）。2、空压机司机、维护工是空压机房电气和机械设备的包机人员。 3、包机内容包括：包设备安全运转，包设备齐全、完整、完好无损，包设备和机房的清洁卫生；包材料、配件以及电力消耗符合要求。 4、对安全阀、断油保护等装置应保证每班试验一次，并留有记录。5、对高、低压配电盘等电气设备运行情况应详细检查。 6、按规定要求对进、排气阀进行调整，对设备及相关设施应详细检查。7、包机人应积极配合检修人员对设备进行检修，并留有记录。 8、未经批准不得擅自改变设备的结构和运行方式。 9、包机人应按照巡回检查图表及规定的间隔时间对车房内设备进行认真检查，并留有记录。 十六、空压机房设备巡回检查制度1、巡回检查为每小时一次。2、严格按规定的巡检路线图和检查内容依次逐项检查，不得遗漏，并填好巡检记录。巡回检查线路图：电机 电流、电压 压风机温度保护系统 接地线 压风机操作各种阀 风包 调节风门 3、当巡检发现问题时，司机要立即处理，处理不了时，及时通知维修工处理，并向机电科汇报。 4、巡回检查的内容为:（1）机振动、温度（含轴承温度）、电流、电压、输入功率。（2）压风机振动、响声、排气温度、断油保护、压力自动调节装置、安全阀等；（3）风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等；（4）空压机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等；（5）设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等。5、遇到下列情况，值班人员应增加巡回检查次数：（1）空压机存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时。（2）新装、长期停运或检修后的压风机投入运行时。（3）设备运行中有异常现象时。6、做到提前预防，将事故消灭在萌芽状态，确保设备的安全运转。 十七、空压机房要害场所防火制度1、非工作人员不得随便进入室内。2、室内要保持清洁卫生，严禁存放易燃易爆物品和其他点火物品。3、定期对电器设备进行维修清扫，及时清理设备地面以及检修时使用的棉纱等物品保持清洁。4、值班人员要坚守工作岗位，认真监护电器设备防止电器设备因为负荷过大等原因引起火灾。5、停电清扫检修时，严禁用煤油、汽油擦洗。如果确实需要用时应派专人保管好，并且严禁周围有人走动或使用烟、火。6、电工在安装维修电器设备或线路时，必须按规程操作，不违章作业。现场严禁遗留油污或棉纱。7、必须对消防器材爱护保养。并且会使用灭火器，清楚灭火的步骤。8、车间内严禁抽烟、使用点火物品，严禁使用非工作用电器设备9、车间内消防器材严禁他用，并且定期检查是否完好。十八、空压机房领导干部上岗制度一、机房设干部上岗登记薄，干部上岗自行登记，作为考核干部工作的依据之一。 二、干部上岗检查，做到身教言教，认真细致，不能走过场，并将检查出的问题及处理意见填入“干部上岗登记薄”内。 三、认真检查一下内容：1、岗位的标准化情况； 2、各项规章制度及规程的执行情况； 3、运行及备用的情况； 4、“三违”情况； 5、运行日志及各种记录的填写情况； 6、机房及设备的清洗卫生情况； 7、司机和维护工的工作状况。 四、干部上岗要对设备的安全运行负责，检查安全保护装置是否齐全，并抽查试验其动作情况是否可靠。 五、干部上岗对查出的问题要及时安排进行处理，并落实工作责任。 十九、螺杆式空压机操作规程一、试车及检查：1、按要求接好输气管路，确保管路通畅，阀门连接规范。2、检查机器各管路接头、仪表接头、电线等是否有松动或脱落，如有问题及时紧固。3、检查油气桶内油位是否在油位计上刻线位置，以确保开机后油位在上下刻线之间。如不够，请及时补充。4、试车前，应从进气阀内加入半公升左右的润滑油，并有手转动空压机数转，防止起动时空压机因失油而烧损，请特别注意不可让异物掉进压缩室内，以免损坏机头。5、检查电源安装是否正确（电源电压与压风机名牌电压是否一致、三相电压是否平衡），若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应调整相序，交换其中的任意两相电源线即可。6、尽管有相序保护，仍应检查主机转向。方法是：按下启动按钮2秒后，立即按急停按钮，确认主机转向与机头端面（轴伸端）的箭头方向一致。7、按“停机”按钮，检查压缩机能否正常延时停机。8、如一切正常，按“急停按钮”，检查压缩机能否紧急停机。二、日常操作： 1、每次开机前除做好上述检查外，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。2、检查静态油位，不足时应予以补充（应考虑运转时的油位可能比停机时稍低）。加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。3、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，应检查原因。三、启动1、合上总电源，打开截止阀。2、按下起动按钮，压缩机开始自动运行。四、运行中注意事项：1、观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。2、检查机器是否能正常加载，若发现有异常声音、异常震动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。3、检查卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机器应能自动卸载；当系统压力降到设定的下限值时，机器应能自动加载运行。4、检查排气温度是否保持在95以下。5、本压缩机自动化程度较高，拥有完善的安全保护功能，一般无需人员看守。但为确保安全，运行时应经常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，供日后检查参考。6、运行时，油路系统充满高温高压液体，不可松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况应立即按“急停按钮”停机检查。五、停机1、工作完毕后，按“停机”按钮，压缩机进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急情况才可按“急停按钮”停机。2、关闭截止阀，切断总电源。六、长期停机的处理方法长期停机时，应严格遵循下列方法处理，特别是在气温低于0以及高湿度的季节或地区。1、停机1个月以上的处理 将控制器、配电箱等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。 将油冷却器、后冷缺器内的水完全排放干净，避免冷却器冻裂。 若有任何故障，应先排除，以利将来使用。 两三天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器内的凝结水排出。2、停机3个月以上的处理除上述程序外，另需做下列处理：将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。停用前更换润滑油，并运转30分钟，两三天后排除油气桶及油冷却器内的凝结水。尽可能将机器迁移到灰尘少、空气干燥处存放。3、重新开机程序除去空压机上所有的塑胶纸或油纸。测量电动机的绝缘电阻，应在I以上。其他程序如试车所述步骤。二十、压风自救系统建设标准1适用范围本标准规定了煤矿井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的安装、维护和管理等要求。本标准适用于井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。2编制依据煤炭工业矿井设计规范GB50215-2005煤矿安全规程2011年版防治煤与瓦斯突出规定2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险"六大系统"的通知（安监总煤装2010146号）3基本要求1）压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。2）压风自救系统的防护装置、送气管的材料应符合MT113的规定。3）压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB2626的规定。3.4压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。4）压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。5）压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。6）压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。7）避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。8）压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.30.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100150Lmin范围内。9）压风自救装置工作时的噪声应小于85dB(A)。10）压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为50mm。4安装要求1）压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。2）煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头2540m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为58台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为58台。3）回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外2540m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为58台；进风巷在距采面下安全出口以外50100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台。1、三通 2、气 管 3、弯头 4、接 头 5、球阀6、气管 7、自救器 8、卡子 9、防护装置（厢式） 图1压风自救系统安装图4）管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。5）在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。6）空气压缩机应安装在地面，一台工作，至少应有一台备用空气压缩机，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动。7）压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。5管理与维护1）压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。2）掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。3）掘进工作面贯通后，巷道移交时，两巷压风自救系统交与巷道接收单位进行管理；工作面安装完毕后进、回风巷压风自救系统随工作面一起移交采煤队管理，使用单位按规定负责工作面回采期间进、回风巷压风管路移动、撤除、装置的维护等。 4）各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存。5）机电科要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，要保证井下主管路上安装的气水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。6）回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。7）在生产过程中，由机电科负责对主要进、回风大巷压风管路进行维护管理，按标准吊挂。8）现场瓦检员、安检员是现场压风自救系统的管理监督员，每班必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改。9）运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救装置的下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。10）各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、安通科批准，采取安全措施后，方可进行作业。11）本系统必须每天进班时作好检查、维护工作，以确保一旦发生灾变时能可靠使用。每班进班时打开气水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。压风自救装置上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。12）矿井应对入井人员进行压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统。二十一、压风自救系统应急演练制度1、压风自救系统每年配合矿井“六大系统”进行一次演练。2、压风自救系统演练前，成立应急演练小组，分设组长、副组长、成员及演练人员。3、压风自救系统演练前，做好对系统的检查，所使用的器材和管路处于完好状态。4、在进行应急演练时，应设置标识，并事先告知演练的范围。5、由应急演练小组领导指挥应急演练工作。6、压风自救应急演练小组直接在调度中心和现场指挥人员的指挥下进行应急演练，参加演练人员无条件的服从应急演练小组的指挥。7、应急演练小组组织中的人员，必须按照演练的统一要求，在规定的时间内，到达指定位置。8、通过对演练对暴露出的问题，由应急演练小组对预案进行修改完善。×××××煤矿有限公司二0一二年六月十日