预应力箱梁施工技术交底有框.doc

施工技术交底记录 项目名称： 104国道灵溪至海城连接线公路工程 编 号： 施工单位： 温州交通建设集团有限公司 合同段： 02 交底工序或工程名称箱梁预制施工技术交底交底时间 年 月 日参加对象及人数 共 人交底人 交底地点记录人交底内容摘要：箱梁预制施工技术交底一、施工前期准备1、 施工前按照总体施工组织设计规划布置预制加工场地、材料及半成品堆放场、临时设施布置等，完成场地硬化，龙门吊轨道铺设和吊机拼装，实现场内三通一平。然后按计划组织人员分批进场，机具设备就位，并根据施工安排分期制订材料采购计划，完成前期材料的采购和检验，保证箱梁生产计划的顺利进行。 2、材料采购及检验：按计划采购，提前进场并按要求进行复检。水泥采用52.5#普通硅酸盐散装水泥，储存在散装水泥仓内，防止受潮，普通钢筋 、砂、石等材料进场后分规格整齐堆放，进场时按规定批次数量进行抽样检验以确认各项性能指标符合设计和施工规范要求。材料采购及检验：按计划采购，提前进场并按要求进行复检。水泥采用52.5#普通硅酸盐散装水泥，储存在散装水泥仓内，防止受潮；普通钢筋 、砂、石等材料进场后分规格整齐堆放，进场时按规定批次数量进行抽样检验以确认各项性能指标符合设计和施工规范要求；钢绞线采用j15.24预应力钢绞线，标准强度Ryb=1860Mpa，要求符合GB/T5224-2003格产品，有产品合格证书，钢绞线无损伤、无污染、无锈蚀，包装完好。锚具选用有产品合格证和质量证明书，先简直后连续预应力结构预留波纹管宜采用塑料波纹管。3、预制场布置及台座制作台座必须落在坚实的基础之上，具有一定的强度，采用C30混凝土浇筑成型中间铺一层12钢筋网，台座基础表面采用与底座同宽度、厚度不小于6mm的钢板，用钢筋焊接锚固并用磨光机打磨光滑。底座之间用预留穿束工作距离，跨中位置设向下的反拱（不大于20mm），预拱度采用抛物线形式，台座四周用50槽钢包边并贴减震橡胶棒止浆。台座四周布设排水系统，以排除地表水、雨水和养护水。 4、现场所使用的起吊设备，必须经当地安监部门检验合格后才能使用二、箱梁预制1、箱梁预制施工工序：底座清理模板修整、涂油外模安装支座预埋板及底板钢筋安装钢筋骨架绑扎腹板骨架吊装波纹管及定位网安装安装端模，支承板，喇叭管，螺旋筋穿波纹管、安装齿板内模拼装内模吊装预埋插筋、预留孔洞顶板钢筋绑扎计算施工配合比,浇筑申请底板砼浇筑腹板顶板砼浇筑抹平养护内、外模拆除孔道清理、穿钢绞线正弯矩束张拉压浆割筋封锚安装堵头板或封端扎出坑、吊装2、模板、模板的一般要求、 模板必须进行准确的设计计算，保证必要的强度、刚度和稳定性，确保箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。 、模板分块应合理，装拆方便，並应充分考虑其适用性和周转性。 、 箱梁外模应采用定型钢模，或钢架加符合设计要求的胶合板。模板表面应光洁、无变形、接缝严密不漏浆。、 内模宜采用钢模、钢木组合模等。内模应定位准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等现象，面板变形一般不超过5cm。 、 模板挠度：外模板挠度为模板结构跨度的1/400；内模挠度为模板结构跨度的1/250。 、 脱模剂：宜采用符合要求的脱模剂，且同一结构应采用同一类型，保证梁表面色泽一致。 、侧模当侧模采用定型钢模板时，面板厚宜为5mm钢板；面板的加强肋一般采用8槽钢；框架采用10槽钢，斜撑采用6.3槽钢；框架纵向连接采用8槽钢。面板与加强肋连接采用点焊，约每15cm点焊2cm。钢模要求尺寸准确，刚度、强度满足要求。模板每段长宜根据梁板长度及场地布置制作 ，装卸采用龙们吊配合作业。模板顶部、底部设有16对拉螺杆，按梁长方向布置加固，同时侧向在台座旁设预埋地锚，用花篮螺丝横向拉紧，保证模板的稳定性。、内模当内模采用定型钢模时，结构可设计为拆装式或抽拉式，一般4m一节，变截面处断开，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度和强度的要求。 、端模端模一般采用10mm钢板，为了拆装方便，可分4部分（底板、两腹板、顶板）制作组拼成型。制作时要注意锚垫板的位置准确，拼装时要注意角度和坐标（锚垫板的中心）正确。 、翼缘模板翼缘部分因有许多外露钢筋，模板较难设计，钢板在外露钢筋处作成凹槽。3、钢筋的制作与安装钢筋施工应严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接，也可以待模板安装好之后直接绑扎顶板钢筋、材料 原材料必须选用符合规范标准的R235光圆钢筋和HRB335螺纹钢筋。对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。、钢筋安装钢筋可在台座上直接绑扎或在绑扎台座上绑扎后整体吊装就位。钢筋绑扎前，应将底模清理干净并涂一层隔离剂（严禁使用废机油、柴油），钢筋安装绑扎严格按照施工图纸并以一定顺序进行，先主筋后箍筋，先底板后腹板，内外模安装调整就位后绑扎顶板钢筋，钢筋接头交错布置，有焊接的主筋与水平钢筋错开布置，并注意合理放置垫块，确保保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保混凝土浇注时钢筋位置不受影响。钢筋工程施工时应注意伸缩缝槽口钢筋、护栏钢筋、支座钢筋等的预埋和吊装孔的预留。采用高标号砂浆做成的半圆形球体状作为保护垫块，垫块按梅花型布置，用于确保钢筋与模板间保护层厚度。保护垫块与模板成为线接触，有力于保持梁体外观。钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。底模清理干净，涂上一层隔离剂，绑扎钢筋笼，用垫块与底板隔离，避免隔离剂污染钢筋。4、混凝土的浇筑及养生砼浇注前对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋、泄水孔预埋筋）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。、砼运送 制梁混凝土全部由项目部拌和站用混凝土搅拌运输车运到预制施工现场。 、砼浇注 梁体砼浇注采取水平分段斜向分层的方法。浇注顺序为：先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，再后浇注顶板及翼板砼。 、装灰斗由龙门吊吊灰斗入模。底板砼料由腹板进入，应从跨中向两端浇注，采用插入式振捣器与附着式振捣器协同振捣。在卸料时料斗越靠近梁体越好，自由倾落度不大于30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。、当底板砼纵向浇注58米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采用斜向分层法浇注，根据梁高腹板砼分成24层进行浇注。 为保证箱梁腹板砼的振捣质量，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒（50棒，30棒）联合完成，在侧模上沿波纹管走向，每1.5米设一对附着式振捣器，其余部位采用插入式振动器振捣，振捣时注意振动器不能碰撞钢筋、波纹管和模板。插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面砼振捣不密实，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15-30s，附着式振捣器控制在25-40s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升现象。 插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。 施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行。 、腹板砼浇筑完成后浇注顶板砼，上料方式是直接将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于30cm，顶板由平板式和插入式联合捣固。先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。在浇注顶板砼时特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣，且应保证张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼。砼浇筑前还应注意校正和检查支座钢板，端部锚固板，波纹管以及预埋件的位置和数量等。振捣时避免振动器碰撞波纹管、预埋件模板保证其位置和尺寸。、刷毛、梁板表面处理 当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。刷毛的梁顶面应平整粗糙、石料应露出三分之一。  、拆模 当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可拆除箱梁内外模。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。、混凝土养生 浇筑完砼后，洒水养生，用土工布覆盖。洒水时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用喷雾器喷洒，同时将箱梁的两头用砖砌堵墙，在梁体内灌水，厚度为不低于2/3内模高度，以保证箱梁的拆模后养生。当气温低于5且必须施工时，设置保温棚，采用火炉养护方法，并按有关规定严格养护制度报监理工程师认定后实施。 、浇注混凝土时应注意的问题 浇注箱梁混凝土除应按普通混凝土浇注的规定外，还应注意以下几点： 、模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇注混凝土。 、在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。 、拌和后超过45min 以后的混凝土不得使用。 、箱梁混凝土应水平分层、一次浇注完成。、为避免孔道变形，不允许振动器触及波纹管。 、梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。 、混凝土立方体强度未达到1520Mpa时，不得拆除模板。5、预应力施工、波纹管施工、非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设塑料波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“井字”形定位筋进行固定，定位筋用8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每100cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。 、用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。 、波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。 、在安装完成后，向波纹管内穿塑料管，防止因波纹管漏浆导致孔道堵塞，保证钢绞线的穿束工作顺利进行，并认真检查，将破坏处用防水密封胶带缠裹密实，避免波纹管内进浆。 、喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。  、梁体钢筋遇预应力钢束张拉槽口时，留足焊接长度后可切断，待张拉完毕后，再按原钢筋恢复并与封锚砼内加强钢筋焊接。槽口构造钢筋如与预应力锚具位置发生矛盾时，适当调整钢筋位置、预应力筋穿束、计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。 、每4根或3根钢绞线为一束，采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。 每根钢绞线两端应作对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。 、穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致、预应力张拉混凝土强度检验：预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土龄期为10天以上，且达到设计标号的90%后以后，方可施加预应力。、准备工作使用张拉设备之前，应委托具有校验资质的单位对千斤顶、高压油泵、油表进行配套校验，标定、确定张拉力与油压（油表读数）的关系，并根据油表读数回归方程计算出不同钢束的油表读数，作为张拉依据。、设备安装检查孔道内是否有异物，拉动钢束，如行动自如，说明无异物；如有异物，可用钢筋捣松，用高压水冲出。喇叭形锚垫板与锚板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净a、安装工作锚工作锚安装前必须将梁端清理平整，同时锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、泥砂等杂物。安装时必须保证锚环与孔道对中。穿入时保证钢绞线顺直无扭结现象。每个锚孔装入夹片，并轻轻打齐b、安装千斤顶先安装限位板，再安装千斤顶，千斤顶使用钢管支架并用3t倒链吊起。对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合c、安装工具锚工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。 安装工具锚前锚孔必须对中，夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片3个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时3片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。 工具锚、限位板、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。、张拉张拉设备采用智能张拉机，预应力钢束张拉，采用应力和伸长量双控。张拉顺序按照设计要求进行，张拉程序：0 0.1k 0.2k1.0k (持荷5分钟) 锚固。k为张拉时的控制应力，包括预应力损失。超拉数值不应超过最大超张拉力极限值。张拉时两端同时张拉，千斤顶的出缸速度应保持一致。0.1k的伸长量值为L1，0.2k的伸长量值为L2，1.0k的伸长量值为L3，其伸长量L= L3+2（L2- L1），张拉完毕后，查L与计算伸长值比较，其伸长率不超过6%，否则，要停止张拉查明原因。、张拉注意事项a、预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。 后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%b、在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：重新校准设备；对预应力材料作弹性模量检查；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。c、在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。d、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。 e、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。f、工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。g、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉h、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表、压浆张拉完毕后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成。压浆完成后，应及时对锚固端进行封闭保护或防腐处理。孔道压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，不得采用风压式压力泵；孔道压浆采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，压浆材料应进行进场检验。经试配的浆液其各项性能指标均能满足规范要求后方能使用。、准备工作a、张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，进行封锚； b、清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅； c、在喇叭型垫板边有 M18 内螺纹孔，一端作为灌浆孔，另一端作为出浆孔，灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管、闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。d、检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；、拌浆压浆料采用专用压浆料配成，压浆设备采用智能压浆机。、压浆a、压浆应缓慢均匀进行，从一端开始压浆，每孔应一次压满不得中断，灌浆压力控制在 0.50.7MPa，当气温高于35时，压浆应在夜间进行。灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集。当出浆孔稳定排出与灌浆孔稠度一致的水泥浆后，封闭出浆口，调节进浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在大于 0.5MPa，保持不少于2min的稳压期，然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔。b、压浆顺序与预应力束张拉的顺序相反，最后张拉的预应力束最早压浆。c、压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据、封锚压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对箱梁梁端进行凿毛，保证混凝土的良好连接，然后进行封锚工作以。、设置封锚端钢筋网。 、妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。  、封锚可利用其他箱梁浇筑施工时的混凝土，以保证砼的强度。 、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。、封锚砼浇筑后，应带模浇水养护6、箱梁出坑、吊装（场内移运）、预制箱梁在施加预应力后可将其从预制台座吊移至场内的存放台座后再进行压浆，但必须满足下列要求：、从预制台座上移出梁、板仅限一次，不得在孔道压浆前多次倒运。、吊移的范围必须限制在预制场内的存放区域，不得移往他处。、吊移过程中不得对梁、板产生任何冲击和碰撞。、箱梁的存放台座应坚固稳定，且宜高出地面200mm以上。存放场地应由相应的防排水设施，并应保证箱梁在存放期间不至因支点沉陷而受到损坏。箱梁叠放宜为2层，层与层之间应以垫木隔开，各垫木的位置应在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条直线上。、箱梁吊移时采用扁担吊。参加人员签名： 记录人签名： 注：参加人员签名可用签到单作附件。