安全系统工程作业 HAZOP分析.doc

11安全工程 王鹏飞 8序号引导词节点可能出现的偏差导致偏差的原因后果对策措施1、原料A的输送部分1.1否没有原料A泵入反应罐原料A储罐是空的阀门1和阀门2未打开泵1堵塞泵1未工作（如电源未打开，无电源，泵坏了）管路破裂可能发生爆炸A原料罐中加设液位指示计并且定期检修液位指示计严格按照操作规程操作，必须确定阀门1、2畅通与泵1正常工作才能进行下一步操作（如开始B的进料等），并定期检修泵与阀门根据理论计算选用合适强度的管道，并定期检修与更换。1.2少泵入反应罐的A原料太少泵1的能力不足控制阀门（1或2）开启不够管路堵塞泵1运行时间太短可能发生爆炸严格按照操作规程操作，先启动泵1才能开始B进料定期清理管路污垢或更换管路定期检修泵与阀门装设计量泵或流量计监测流量，在小于设计流量时应立刻采取措施（如停止B进料）1.3多泵入罐原料A过多泵1能力过大控制阀门（1或2）开启过大反应罐溢出产品质量下降装设计量泵或流量计，并在流量比设计流量大的过多时采取措施（如减小阀门开度等）1.4而且虽然原料A按设计要求泵入反应罐，但还有其他事发生（其他物质泵入反应罐）阀门3被开启原料A配制错误（多加入了不在配方内的成分）反应罐被污染，产品有杂质根据杂质的不同可能会产生爆炸的风险严格按照操作规程操作，进行此工艺流程时禁止打开阀门3，并定期检查阀门3是否完好开始加工过程前先对A进行成分检测1.5部分泵入反应罐中的原料A缺少某种组分原料A配比不当产品质量下降可能发生爆炸开始加工过程前先对A进行成分配比检测（如滴定等）1.6相反原料A从反应罐被泵入储罐泵1反向启动由于重力发生逆流可能发生爆炸严格按照操作规程操作，或者锁定泵启动方向，并在工作前检查泵在工艺管路制造时运用流体力学等方法充分论证各部件的结构和位置，防止发生重力逆流。1.7其他原料A没有被泵入反应罐而其他物质被泵入阀门3开启的同时阀门1关闭无法生成预定产品可能发生爆炸严格按照操作规程操作，开始工作前检查一遍各个阀门应有的开闭状态2、原料B输送部分2.1否没有原料B泵入反应罐阀门4未打开泵2堵塞泵2未工作管路破裂不能产生产品严格按照操作规程操作，必须确定阀门4畅通与泵2正常工作才能继续工艺的进行，并定期检修泵与阀门根据理论计算选用合适强度的管道，并定期检修与更换。2.2.少泵入反应罐的B太少泵2的能力不足控制阀门4开启不够管路堵塞泵2运行时间太短产品质量降低反应罐不满定期清理管路污垢或更换管路定期检修泵与阀门装设计量泵或流量计监测流量，在小于设计流量时应立刻采取措施（如控制阀门4开度或泵2的转速/频率加大或暂停工艺流程的进行）2.3多泵入反应罐的B太多泵2能力过大控制阀门4开启过大可能发生爆炸装设计量泵或流量计，并在流量比设计流量大时采取措施（如减小阀门开度或泵2的转速/频率；暂停B的进料等）2.4而且虽然原料B按设计要求泵入反应罐，但还有其他事发生（其他物质泵入反应罐）原料B配制错误（多加入了不在配方内的成分）反应罐被污染，产品中含有杂质导致产品质量降低根据杂质的不同可能会产生爆炸的风险开始加工过程前先对A进行成分检测2.5部分泵入反应罐中的原料B缺少某种组分原料B配比不当产品质量降低可能发生爆炸开始加工过程前先对B进行成分配比检测（如滴定等）2.6相反物料从反应罐被泵出泵2反向启动由于重力发生逆流反应罐处无法生成产品图中B出可能产生爆炸严格按照操作规程操作，或者锁定泵启动方向，并在工作前检查泵在工艺管路制造时运用流体力学等方法充分论证各部件的结构和位置，防止发生重力逆流。3、反应罐3.1否反应罐中A、B不发生反应反应罐结构不合理导致A、B物料无法接触无法产生预定产品在反应罐B物料处可能产生爆炸改进反应罐的结构并进行小型生产模拟实验与与预生产试验3.2少反应罐中A、B反应比设计速度慢反应罐结构或流速设计不合理导致A、B物料接触不充分反应催化剂选用不合适反应罐内混入了负催化剂反应罐中温度不合理生产速度变慢反应罐输出的物料中含有未充分反应的A、B物料极端将情况下（A、B物料的接触极少）可能在反应光B物料处发生爆炸改进反应罐的结构并进行小型生产模拟实验与与预生产试验选用合适的催化剂并进行小型生产模拟实验与与预生产试验工作前对反应罐进行清理（去除可能存在的负催化剂）选择合适的反应温度并加入温控或温度监测装置并对此装置定期检修3.3多反应比设计速度快可能反应罐中温度偏高根据具体反映情况可能有爆炸的风险降低了此工艺流程的效率（反应已完成生成C却仍然停留在反应罐中）选择合适的反应温度并加入温控或温度监测装置并对此装置定期检修选择与反应速度配套的物料流速3.4而且反应罐中不止发生了”A+B=C”的反应，而且发生了其他的副反应温度不合适混入了其他催化功用的催化剂产品中含有其他杂质导致产品质量下降根据具体反应条件的不同有一定爆炸风险工作前对反应罐进行清理（去除可能存在的负催化剂）选择合适的反应温度并加入温控或温度监测装置并对此装置定期检修3.5部分（若A+B=C的反应不是单一的化学反应）并行的反应部分未进行或反应生成中间产物后不继续反应反应条件（温度、压力、催化剂等）与设计值不同产生的产品不纯净有杂质导致质量下降选择合适的反应温度、压力等反应条件并加入温控或温度监测等条件控制装置并对此装置定期检修3.6相反产品C分解为物料A与物料B反应条件（温度、压力、催化剂等）出现较大偏差无法产出产品选择合适的反应温度、压力等反应条件并加入温控或温度监测等条件控制装置并对此装置定期检修3.7其他物料A与物料B反应生成非C的其他产物反应条件（温度、压力、催化剂等）出现较大偏差无法产生预定产品选择合适的反应温度、压力等反应条件并加入温控或温度监测等条件控制装置并对此装置定期检修4、产品C输出部分4.1否没有产品C输出阀门5未打开管路破裂反应罐溢出或产品泄露造成损失严格按照操作规程操作，必须使阀门5在正确的时间打开，并定期检修阀门根据理论计算选用合适强度的管道，并定期检修与更换。4.2少产品C输出少于设定值控制阀门5开启不够管路堵塞反应罐溢出装设计量泵或流量计监测流量，在小于设计流量时应立刻采取措施（增大阀门5开度）定期清理管路污垢或更换管路4.3多产品C输出大于设定值控制阀门5开启过大反应罐液位变低装设计量泵或流量计监测流量，在小于设计流量时应立刻采取措施（减小阀门5开度）4.4相反产品C倒流回反应罐由于重力发生逆流反应罐溢出在工艺管路制造时运用流体力学等方法充分论证各部件的结构和位置，防止发生重力逆流。