立式储罐预制安装施工方案.doc

立式储罐预制安装 施工方案 校审：校审： xxxxxxxxxxxx二 00 八年四月三十日目 录1编制依据及编制说明编制依据及编制说明 32工程概况工程概况 33施工组织施工组织 44主要施工工艺主要施工工艺 94.1 施工方法施工方法 94.2 施工工序施工工序 94.3 施工技术准备施工技术准备 104.4 材料准备材料准备 114.5 施工机具准备施工机具准备 114.6 施工现场准备施工现场准备 114.7 底板预制底板预制 114.8 壁板预制壁板预制 124.9 顶板预制顶板预制 144.10 其它构件预制其它构件预制 144.11 根底验收根底验收144.12 罐底铺设与焊接罐底铺设与焊接 154.13 罐体安装罐体安装 154.14 罐顶附件安装罐顶附件安装 194.15 贮罐焊接贮罐焊接 194.16 其他零部件安装其他零部件安装 224.17 贮罐试验贮罐试验 224.18 交工验收交工验收 235 质量质量目标、体系、控制点及质量保证措施目标、体系、控制点及质量保证措施 245.1 质量目标质量目标 245.2 质量保证体系质量保证体系 245.3 质量控制点质量控制点 245.4 防变形措施防变形措施 335.5 防焊接缺陷措施防焊接缺陷措施 336 HSE目标、体系、平安保证措施、危险源辨识及预案目标、体系、平安保证措施、危险源辨识及预案 337 主要施工机具及措施用料主要施工机具及措施用料 418 施工进度方案安排施工进度方案安排 429 施工水电用量施工水电用量 42 10 工程质量通病工程质量通病43附表：附表：1、罐区施工总平面图2、工作危险分析表3、罐区施工总平面图4、施工方案进度表 1.1.编制说明及编制依据编制说明及编制依据1.11.1 编制说明编制说明1.1.1 本施工方案是根据 xx 公司提供的储罐施工蓝图和现场状况编制的。依据我公司以往施工经验，随着工程的进展情况可能发生变化，我们将根据这种变化及时调整施工方案和施工布局，另行告知。1.1.2 储罐零配件，除钢梯和平台外，均为成品供货，现场只进行安装。劳动保护局部供原材料，现场预制、安装。1.1.3 本方案仅适用于本公司 xxx3000m3储罐施工。1.2 编制依据编制依据1.2.1 施工图纸xxxx：?工程管理手册?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准?GB50128-2005?石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准?SH/T3530-2001?现场设备、工业管道焊接施工及验收标准?GB50236-98?钢制压力容器焊接工艺评定?JB4708-2000?钢制压力容器焊接规程?JB/T4709-2000?石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收标准?SH/T3501-2002?石油化工罐地基与根底施工及验收标准?SH/T3528-2005?承压设备无损测试 ?JB/T4730-2005?化工施工平安规程?SH350519992.2.工程概况工程概况2.1 工程建设单位：2.2 设计单位：2.3 总包单位：2.4 监理单位：2.5 施工单位：2.6 施工内容：2.6.1 3000 m3 裂解燃料油储罐 2 台 安装范围分工和工期要求：本方案为储罐本体预制安装、按管配管的安装、劳动保护预制安装、储罐充水正负压试验及储罐沉降试验。本工程主体材料由总包单位采购、施工单位验收，焊材和施工措施用料由施工单位负责；本工程方案从 2021 年 5 月 15 日开工，2021 年 7 月 30 日完工。 2.7 主要工程量：设备位号物料名称公称/计算容积 m3直径/高度单台重量 kg材 质结构形式xxx裂解燃料油3000/3149 15000/H1965289351Q235B拱顶2.8 主要设计参数：工作压力 Pa设计压力 Pa工作温度设计温度 设备位号设备内/盘管内设备内/盘管内设备内/盘管内设备内/盘管内xxx常压/0.4MPa-4901960/90 /22090 / 2.9 工程特点2.9.1 本工程是国家重点工程，各项管理工作都必须正规化、标准化。熟悉工程和总包的管理文件、管理规定，适应这种正规化管理的要求，是本工程的又一突出特点。3 3施工组织施工组织3.1 公司成立罐区工程部，设立相应的管理机构和人员，统管罐区的施工。如图：安装队长：工程调度组：技术管理组：材料设备组：质量平安组：工程经理：工程技术负责人：铆工班：焊工班：平安员：检验员：施工员：3.2 施工分工安排 储罐的板材型材喷砂除锈和底漆涂刷在场外进行，罐体的预制工作统一安排在场外进行其它工作在现场进行。3.3 总承包工程部主要管理人员职责3.3.1 工程经理 1工程经理是公司法定代表人在工程上的全权委托代理人，代表公司行使并承当工程承包合同中承包方的权利和义务，向公司法定代表人负责。工程经理全权代表公司法人代表履行已签署的工程合同，有确保合同顺利实施的责任；有维护公司在工程上利益的责任；有工程经营和施工指挥权；有聘任工程部管理人员和选择专业施工队的权利；对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权利；有对管理人员和施工人员的分配权。2工程经理负责按合同规定的承包工作范围、内容和约定的建设工期、质量标准全面完成合同工程建设任务。3组织工程开工会议、制定工程的工作任务及工程进度/费用控制方案。4审核工程的采购方案、总进度方案和施工方案。5审查工程的、费用估算和预算。6组织制订本工程全部费用的分配方案，并把各项费用的开支严格控制在方案。7组织工程的回访工作。8工程经理是总承包工程工程质量的第一责任者，对工程工程质量负全责。负责组织建立工程质量体系，并采取措施保证质量体系有效运行。全面组织工程工程施工生产，领导工程试运保镖效劳、工程回访、保修工作。9工程经理对本工程的施工全过程的 HSE 工作全面负责，并保证 TJPM HSE 体系在工程贯彻执行，把 HSE 工作列入议事日程；每月召开一次 HSE 例会，每周一次 HSE 检查，并落实重大事故隐患整改；负责制定、修订本工程 HSE 管理制度及每月 HSE 工作方案；负责本工程全体职工 HSE 教育和 HSE 考核工作；做好日常 HSE 检查，排除隐患和制止违章；负责本工程文明施工；落实动态 HSE 控制；负责制定、补充和完善 HSE 管理制度及每月 HSE 保证方案。10密切保持与业主和公司的联系，及时沟通工程合同执行中的重要信息。3.3.23.3.2 技术总负责人技术总负责人 1 在工程经理领导下，负责工程施工技术与技术管理工作，协助工程经理处理工程有关技术的一切问题。2组织对施工分承包单位的施工组织设计、施工方案和专项措施的审查和批准签署。3负责审核总承包工程所有工程设计变更。4对施工阶段进行专业的技术指导。5协助工程经理审核工程施工进度方案。3.3.33.3.3 施工经理施工经理 1施工经理对工程经理负责。对现场施工进度、费用、质量、HSE、管理等全面负责；对施工现场 HSE 工作进行部署和安排，定期组织 HSE 检查；危险源的识别、评价和控制，对发生的隐患问题及时安排整改，定期召开 HSE 工作会议，研究解决现场 HSE 问题；负责协调与顾客及施工单位之间的关系；负责协调工程施工与设计、采购及工程业主现场代表和监理等单位之间的关系。2参加施工图会审、设计交底审查等有关的工程工程会议。3组织制定施工实施方案，做好现场准备工作。4负责组织制定现场工作程序、工作制度，根据施工进度需要对现场工程管理人员及有关人员进行调配。5指导和组织监督施工分包方的施工进度、工程费用、工程质量，按设计要求和有关标准规定施工，对影响施工进度和质量的关键问题，及时采取有效的解决措施。6组织审查施工分包方提出的进度付款、工程质量合格单及因合同变更引起的费用修正、索赔等要求。7审查现场来往备忘录以及施工进度月报、现场变更统计、工程费用控制月报及其他报表。8建立施工阶段工作日志，组织处理施工过程中来往函电及有关文件资料中涉及施工的问题。9组织安排施工质量检查、中间交接及交工验收工作，组织编制中交及交工报告，提出中交及交工程序。10组织有关人员参加试运、投产，参与处理工程交工验收后的竣工验收、保修等遗留工作。11负责做好施工完工报告，并组织做好工程施工阶段有关文件和资料的整理归档。3.3.43.3.4 设计经理设计经理 1设计经理对工程经理负责；负责组建工程的设计组，指导和协调涉及工作，负责工程设计进度、质量和投资控制及设计人工时消耗控制。2负责组织工程工程设计全过程工作。3参加工程的合同谈判，并负责组织编写合同的技术附件。4负责编制工程设计实施方案，报请工程经理批准。主持召开设计开工会，向专业负责人及工程有关人员明确工作任务和要求。5组织工程设计人员执行设计过程控制程序，参加设计方案评审，确保设计满足有关法律及合同要求。6负责组织和主持工艺发布会和设计协调会，定期召开设计方案执行情况检查会，掌握工程设计的进度情况，协调和处理各专业间的问题及在进度、费用、质量三大控制中存在的主要问题。7负责对设计人工时消耗做出分析。3.3.53.3.5 采购经理采购经理 1采购经理对工程经理负责。负责组织工程工程建设所需设备、材料的订货、催交、运输、检验等工作，对设备、材料的采购进度、质量及费用全面负责。2负责组织采购组人员编制工程采购工作方案，并负责组织实施。3根据请购文件及有关设计资料负责组织编制设备、材料采购询价或订货文件，并根据设备材料合格分承包方名单提出工程询价厂商名单，组织报价文件的商务评价和综合评价，确定供货厂商。必要时组织厂商协调会，主持商务谈判。4负责组织设备、材料的采购合同签订和实施。负责与设备、材料分包方的工作联系的归口管理。5负责组织设计所需有关资料和需确认的制造图的催交和收发工作以及设备、材料的检验、催交和运输的执行，对可能导致工程拖期的急需设备、材料及其有关设计资料采取有效措施及时催交或发到施工现场以保工程之需。6组织现场设备、材料的接收、仓储和发放工作以及拒收和索赔工作。7参加设计审查、施工实施方案审查等有关的工程工程会议。参加采购与设计、施工协调会。8定期分析工程采取的费用支出，控制好设备、材料的采购费用，与控制经理、设计经理、施工经理共同搞好工程的费用控制。9组织处理现场剩余的设备、材料。10组织询价、订货、厂商往来以及整个采购过程中往来函电、会议纪要、合同等工程文件和资料的整理归档工作。11负责组织定期编制采购工作情况报告及竣工后的工程采购工作总结。3.3.63.3.6 控制经理控制经理 1控制经理对工程经理负责。负责工程工程的进度控制、费用控制和 EPC 总承包及施工分包合同的管理工作。2负责组织对工程工程进行分解，确定工作单项，建立工程管理的根本单元。3组织工程费用估算，作为费用控制的依据。4组织制定工程进度方案，作为进度控制依据。5会同工程采购部，组织对材料从请购到发放全过程的动态追踪和材料余量的控制。6监督工程费用的使用情况，并与原预算进行比拟，发现问题，进行分析，提出控制措施，及时向工程经理报告费用控制情况。7监督工程进度执行情况，保证按预定工程进度方案进行，发现问题，提出措施。及时向工程经理报告进度控制情况，按工程合同规定向建设单位天津石化工程管理部门报告。8负责组织工程工程统计工作，积累工程控制有关资料。9组织编制工程进度、费用控制和材料状态报告。10协助工程经理负责工程控制有关文件和资料的建立卷册、整理、归档。3.3.73.3.7 质量经理质量经理 1质量经理在工程经理指导下，在工程的执行过程中，协助工程经理指导和监督工程实施质量管理体系文件，并负责处理工程质量控制活动中出现的质量问题。2在工程经理的组织指导下，编制工程质量方案并监督工程质量方案的执行。3定期汇总工程质量保证和质量控制实施情况，及时向工程经理报告质量状况和建议。当发现重大质量不符合项品 ，工程部未能及时采取有效措施时，有权直接向最高管理者报告。4参与工程对分包方的质量保证的审查并提出建议。3.3.83.3.8 HSEHSE 经理经理 （1）在工程经理的领导下，全面负责工程的环境和职业健康平安管理工作，归口协调与管理工程工程实施过程中的 HSE 管理活动。（2）贯彻执行国家有关环境和职业健康平安的法律法规和标准标准，保证工程 HSE 管理方针和目标的实现；（3）负责编制工程的 HSE 管理方案和 HSE 管理程序和规定，经批准后执行；（4）审查各分包商 HSE 管理方案、平安施工组织设计、重大平安技术措施方案，并监督其实施；（5）协助控制部组织与分包商签订 HSE 责任协议书平安责任协议书 ；（6） 负责 EPC 工程部和施工分包单位 HSE 培训工作。（7） 定期进行工程的 HSE 工作检查和平安例会，并汇总工程 HSE 实施情况，及时向工程经理报告工程的 HSE 状况及工作建议。当发现有重大 HSE 隐患时，有权采取相应处理措施；（8）统一协调各分包商的日常 HSE 管理工作和现场 HSE 日常对外协调工作；（9）负责制定应急预案，并保证整体效果，当有紧急 HSE 情况发生时，应立即启动应急预案，负责指挥和处理事故，并向工程经理及时通报有关情况；（10） 负责编制 HSE 月报，建立工程中的 HSE 文件档案，并管理工程中的 HSE 文件。工程完成后，负责 HSE 有关文件资料的整理归档。（11） 负责编制工程的 HSE 管理工作总结。4.4.主要施工工艺主要施工工艺4.1 施工方法本储罐采用常规施工方法：提升柱手动倒链提升，倒装法施工。4.2 施工工序4.3 施工技术准备4.3.1 组织施工图会审，吃透设计意图，核对施工标准，结合现场实际核查相关尺寸等。发现的问题逐一做好记录，分别向总包方和设计单位落实解决方案。4.3.2 编制正式施工方案，报经总包和监理批准后，向施工人员进行详细平安技术交底，确定施工记录表格和交工技术文件格式。4.3.3 预制加工前要根据图纸、材料及施工标准的要求绘制储罐排幅员。所有接管及重要部板材预制根底验收罐底板铺设顶圈壁板组装拱顶焊接起吊顶圈壁板及罐顶以此类推安装各圈壁板 组装罐顶附件底圈壁板组装加热器安装、试压交工验收边缘板探伤罐底板焊接纵缝焊接、探伤临时中心柱组装第二圈壁板组装纵、环缝焊接与底板角焊缝焊接接充水试验无损检测无损检测罐附件安装施工准备根底沉降观测包边角钢组装拱顶组装纵缝焊接抱杆组装加热器垫板焊接组装顶圈与第二圈壁板环缝焊接环缝件，均应在排幅员上标出，并规定唯一性标记排版号，排幅员须报总包和监理审批前方可生效。4.3.4 施工文件，施工技术文件，焊接工艺评定，焊接作业指导书，排幅员，施工记录样表，无损测试工作委托合同4.3.5 参加施工的特殊工种：焊工、起重工、电工等应办理特殊工种入场手续。其中焊工除具备规定得到焊接资格外还应参加大工程的入场考试，取得合格标志后才允许焊接。4.4 材料准备4.4.1 工程主材由材料负责人提出材料需用方案，报总包批准后，按方案组织材料进厂进行材料报验、喷砂、除锈、防腐等工序合格后进行预制加工检验合格后运入现场。4.4.2 工程辅材由施工单位自行采购，执行总包单位的采购规定；4.4.3 工程所用材料领取后，由材料负责人会同施工人员等共同验收。工程材料均要有合格的质量证明文件。假设对材质合格证书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。4.4.4 按施工总平面图摆放材料，做到材料托离地面。4.5 施工机具准备4.5.1 按施工机具方案配备施工机械，经报审合格后按方案进场，进场后应保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。4.5.2 按施工总平面图布置、焊接机械设备，搭设临建保护。4.5.3 绘制各种工装图纸，按图改制旧工装或制作新的工装胎具，包括：提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、吊装吊耳等。4.6 施工现场准备4.6.1 施工场地应设置：预制构件、半成品存放场地、施工机具和施工材料存放棚、焊材烘干设备、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，运输道路和吊车站位处做特殊处理。4.6.3 临时用水、临时用电线路应按总平面图要求敷设。4.6.4 现场围护及警卫的设置按工程和总包的统一安排进行。4.7 底板预制4.7.1 罐底排版：底板预制应按排幅员施工，并应考虑以下要求： 1底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大 1.52/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。 2罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于标准要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于 650mm，伸出罐壁外侧不得小于 50mm。并应在圆周方向均匀布置。 3底板任意相邻焊缝之间的距离应大于等于 300mm。4.7.2 罐底板材料验收合格后应进行喷砂除锈处理，罐底下外表除锈后应立即进行环氧煤沥青三道干膜厚度应240um，焊缝两侧 50mm 范围内防锈可焊性涂料二道，干膜厚度为30-40um，罐底上外表刷耐油抗静电涂料一道。 1 罐底板划线切割 1主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料切割，碳钢采用半自动火焰切割机切割。 2弓形边缘板尺寸允许偏差和测量部位图： EA BC F D （3）中幅板尺寸允差：长度：1.5mm ，宽度：1mm ，对角线：2mm，直线度：板长度方向直线度2mm，板宽度直线度1mm。4下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的 1，且不大于 20mm，假设超过此要求必须进行平整。4.7.3 下料后的底板必须在板的上部用记号笔写上排版号、规格、材质，并用方框框住。4.8 壁板预制4.8.1 壁板预制前应绘制排幅员，并应符合以下要求：1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相临圈板纵焊缝距离约为板长的1/3，且不小于 300mm。2底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于 300mm3当 12mm 时，壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的 8 倍，且不小于 250mm；当 12mm 时，壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 150mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于壁板厚度的 2.5 倍，且不小于 75mm.测量部位允许偏差mm长度 AB、CD2对角线之差 ADBC3宽度 AC、BD、EF24罐壁上连接件的垫板焊缝与纵缝、接管补强圈焊缝距离不小于 150mm，与环缝距离不小于 75mm；焊缝必须交叉时，被覆盖焊缝应磨平，经 RT 或 UT 合格，但焊缝不得重叠。5加强圈与罐壁环缝距离不小于 150mm。6包边角钢接头与罐壁板纵焊缝距离不小于 200mm。7罐壁板宽度不小于 500mm，长度不小于 1000mm。4.8.2 壁板预制主要为板料检验、除锈防腐切割下料和滚圆三个过程。工艺流程如下：4.8.3 罐壁板内外外表都应进行喷砂处理，除锈后罐内侧应立即涂刷耐油抗静电防腐涂料一道，罐外侧应立即涂刷环氧铁红漆一遍。4.8.4 壁板划线、切割以含收缩余量的净料控制。 收缩余量见排幅员4.8.5 壁板切割：碳钢板用半自动切割机切割；用砂轮机制备坡口。4.8.6 壁板尺寸允许偏差允许偏差mm测 量 部 位板长10m宽度 AC、BD、EF1.0长度 AB、CD1.5对角线之差AD-BC2AC、BD1.0直线度AB、CD2.0坡口角度5坡口钝边尺寸1.0壁板尺寸测量部位图：A E B C F D 4.8.7 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用 1m 直线样板检查，其间隙板料检验排版下料、切割编号测量记录滚圆检验交付安装除锈、防腐不得大于 2mm，水平方向上用 2m 弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。4.8.8 成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。4.8.9 壁板预制中和成型后，应进行记号笔标注：罐号，排版号，材质，尺寸等。4.9 顶板预制4.9.1 拱顶板按排幅员预制，并应考虑以下要求： 1顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于 200mm. （2） 每片顶板的连接采用对接，各片顶板连接采用搭接，两片的搭接宽度为405mm。4.9.2 罐顶板含加强助的除锈、防腐同壁板的 4.9.3 条4.9.3 拱顶板下料切割方法和要求同底板。4.9.4 拱顶的顶板下料后，在顶板胎具上拼装成形，胎具用16#制作，其方向与顶板的拱形方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，并用弦长 2m 弧形板检查，间隙不得大于 10mm。检查合格后脱胎，侧放于准备好的胎板上，防止变形。4.9.5 预制好的顶板编号标记。标记内容：罐号，排版号，材质等。4.10 其它构件预制4.10.1 储罐上所有构件的原材料都应进行喷砂除锈后立即进行底漆防腐。4.10.2 弧形构件如加强圈、包边角钢用冷弯方法加工，弧度用弧形板在平台上检查，其间隙不得大于 2mm，其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1，且不得大于 4mm。4.10.3 贮罐上的零配件如接管、人孔等在组装前按相贯线放样、划线、切割。4.10.4 预制件经检查合格后编号标识，标志采用油漆书写的方法，不得使用打钢印的方法，标记要做好记录。标记内容：罐号，管号，规格，材质等。4.10.5 工装制作完成后，应经技术负责人检查验证合格后，才能投入使用。4.11 根底验收4.11.1 按 4.5 条的描述组织储罐砼根底的验收。4.11.2 储罐根底尺寸和外观应符合以下要求：1根底中心坐标偏差应不大于 20mm；标高偏差应不大于 20mm。2罐壁处根底顶面的水平度：环墙外表 10m 弧长内任意两点高差应不大于 6mm。且整个圆周长内任意两点高差不大于 12mm。3重点检查锥形底的坡度是否符合设计要求,根底坡度为 15，根底外表任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量根底外表凹凸度不超过 20mm。4 沥青砂层外表应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹，外表凹凸度应符合要求。3000m3罐采用从中心向周边拉线的方法测量凸凹度，点数 20 点，测值不大于25mm。5根底外表的杂物、废料应清理干净。4.11.3 根底验收后，应在根底上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与根底中心重合。标注沉降观测点；办理工序交接纪录。4.12 罐底板铺设与焊接4.12.1 根底验收合格后，将涂煤焦煤沥青一面的坡口边缘，按图纸所示点焊垫板。然后从中心开始向外园铺设底板中幅板。4.12.2 划线：在根底上和中心板上弹出十字中心线；划出罐壁中心园、内直径园；划出边缘板轮廓尺寸线；中幅板布置线。4.12.3 按排幅员分别铺设边缘板和中幅板。中幅板由中心向四周铺设。边铺边点焊。4.12.4 边缘板和中幅板各自拼成整体，点焊定位，点焊间隔 200300mm，点焊工艺执行正式的焊接工艺。4.12.5 底板焊接顺序1底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整：A.先焊接中幅板的短焊缝；B.焊接中幅板的长焊缝，由长焊缝中心向外分段退焊；C.焊接边缘板外边缘 400mm 长，对称焊；D.罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形大角焊缝，先焊罐外大角焊缝，然后再焊罐内大角焊缝；E.最后焊接罐底边缘板对接焊缝的其他局部，在对中幅板二次下料后，再焊接中幅板和边缘板的收缩焊缝。4.12.6 底板焊接工艺：见本方案第 4.16.2 条。4.13 壁板安装注：本节中的“第一圈板，指最高处的一圈壁板，其余以此向下类推4.13.1 组装顺序 第一圈板组焊 第一圈板探伤 包边角钢组焊 中心柱安装顶板安装罐顶接管、附件安装 安装抱杆 第二圈壁板组装 提升第一圈壁板 组对第一圈与第二圈壁板环缝 纵、环缝焊接 无损探伤 依次提升各圈壁板 依次各圈纵、环焊缝探伤 组对壁板和底板 焊接壁板和底板角缝 进行各种检验试验 注：各圈壁板和顶板组焊后应同时组焊本部位的接管、附件。4.13.2 罐壁第一圈板组焊1底板边缘板焊接后，在边缘板上划出罐体内径圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。2组装第一圈板，其外径按罐内径园找正，留一条纵缝收口；收口处壁板重叠，双面点焊，其余纵缝正式焊接。3按第 4.16.3 焊接工艺的规定，进行罐壁纵焊缝的焊接，焊工对称布置。4.13.3 罐拱顶组装1在顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢，点焊固定。复查弧度和不园度。2在根底中心立 2737 的中心柱，高度按计算值减去罐底拱高为准。柱顶焊接园盘，直径为 2140mm。3进行拱顶板的安装，按以下程序进行：A拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为5mm。B在逐块吊装顶板时，为防止顶板下垂，保证顶板曲率，吊装组对过程中必须平稳操作。C将罐内侧加强助连成网壳后，当焊接顶板内侧断续焊D上外表焊接拱顶板上部搭接角焊缝，为连续满角焊。顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于 15mm。E罐顶组焊完成后进行罐顶中心板透光孔、量油孔、仪表孔、罐顶踏步和平台栏杆的组装焊接工作。F焊接完成，检验合格，撤除罐顶支架。4.13.4 罐壁及罐顶组装1安装抱杆及涨圈。A. 8xxx 每台罐壁210 圈及罐顶重量约 63 吨，抱杆采用：168*8 无缝钢管，抱杆数量为每台 16 根，规格数量见下表：序号位号倒链10 吨/个抱杆168*8116 个L3500 16 根B. 涨圈选用槽钢20#。C.抱杆应尽量靠近罐壁，如以下图： 葫芦 斜拉杆 罐底板 垫板倒倒 链链 提提 升升 法法 示示 意意 图图2罐吊装核算 罐最大吊装载荷 Q3=罐顶重量+罐体210 圈重量+接管重+涨圈重 =10711+50355+100+2433kg =63599kg拟用 16 个 10t 倒链提升，平安系数取 0.65，那么：P 总=16*10*0.65=104000Kg 经核算 16 台 10T 倒链能满足现场安装要求。 第二圈第三圈包边角钢内抱杆吊耳涨圈第一圈抱杆选用 1688 无缝钢管，经核算满足要求。3开始第一圈第一圈为顶层壁板，依次类推板围板时应严格控制：周长、壁板上口水平度和壁板垂直度。调整合格后应将纵缝加固并进行焊接。4当第一圈壁板焊接完成前，待第一圈壁板焊缝探伤合格后将胀圈安装到位，安装包边角铁，在罐顶组装前先立好中心柱及伞架，拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为5mm。在逐块吊装顶板时，为防止顶板下垂，保证顶板曲率，吊装组对过程中必须平稳操作。组装完罐顶，然后安装抱杆。5罐顶共 16 片，每一片顶板都是一大片和一小片焊接而成，在预制厂预制期间，预留 8 片顶板中的 8 小片与 8 大片点固而不焊牢，相同与加强肋点固而不焊牢，在安装时，让这两种顶板间隔对称安装，在组装完罐顶后焊接时，临时点固的 8 小片不焊，撤除掉 用以安装抱杆。6招集参与提升的全体人员，进行严密的工作布置和明确的职责分工，交待联系信号和各岗位操作要点及考前须知。然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负责人对罐内提升装置进行提升前的最后检查确认。7当罐体提升到距围板上沿 50mm 时，暂停提升，在罐体与围板切点上方焊紧固、调节用的短角铁卡具。焊接完毕，继续提升，并陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下圆周边时，角铁楔子应迅速打紧并靠好对接缝，同时围板活口装置操作人员收紧活口到预定位置。对第二圈罐壁板进行找圆，测量其周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。调整环缝错边量，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工沿罐外环缝对称、同方向、均匀的点焊，同时切割、组对活口立缝。经检查合格，卸下提升装置，撤除环缝组装卡具、活口调节装置。8第二圈罐壁板与第一圈罐壁板环缝组焊完成并探伤合格后，补焊临时点固的 8 小片顶板。9罐壁焊接时，先焊立缝后焊环缝，焊缝气刨清根统一在罐内侧进行，焊接执行第4.16.3 条的焊接工艺，焊工沿圆周对称布置。10根据设计要求对焊缝进行外观检查和无损探伤抽查。 。11根据以上程序提升各圈罐壁进行罐壁组装和焊接。12围最后一圈壁板时，按清扫孔的位置尺寸预留出相应位置，两侧的纵焊缝不焊。最后一圈壁板组对环缝时，先组对清扫孔壁板的纵缝。13撤除提升装置抱杆、中心柱，处理卡具焊点和补焊部位。14焊接壁板与底板间的环型丁字缝。焊工沿圆周均布，执行第 4.16.2 条焊接工艺。15划线、切割底板中幅板外缘，并与底板外缘板组对、焊接。4.144.14 储罐附件安装储罐附件安装4.14.1 梯子平台应符合?钢结构工程施工及验收标准?GB50205-98。4.14.2 安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔应跨中布置。4.14.3 在罐顶组装焊接完后，罐顶接管、小平台、护栏和罐顶踏步，都应同时安装、焊接完毕。罐壁底圈组装焊接完或是与罐底进行焊接后罐壁上的接管、清扫孔等应同时安装焊接。4.154.15储罐的焊接储罐的焊接4.15.1 通用规定1参加施工的焊工应经考试合格，持证上岗，施焊范围应在资质许可的范围之内。2具备合格的焊接工艺评定，工艺评定覆盖焊接施工的内容。3编制焊接工艺卡用于指导焊工作业，绘制焊接顺序图另编制与报审 。4施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行。5焊接材料应按规定保存、烘干、发放、回收。其保存条件：相对湿度60；温度5，专人烘干、发放、回收。焊条重复烘干的次数不应超过两次。6当出现以下情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行施工焊接。雨天、风速超过 8m/s、相对湿度在 90以上7手工焊焊工应配置合格的焊条保温筒，气体保护焊焊丝应防止生锈。8焊接区域 20mm 范围内应清理干净。焊接完毕后应及时清理熔渣、飞溅、焊疤等，焊工施焊时手持焊条不能超过 1 根，焊条头应随时放好。9及时做好气象和焊接记录。4.15.2 罐底板的焊接1底板拼成整体点焊定位，点焊间隔 300500mm，点焊程序与焊接程序相同，罐底板焊接采用手工电弧焊焊接工艺。2底板焊接顺序见第 4.13.5 款3 位号 xxx 底板焊接工艺焊接部位中幅板焊缝边缘板焊缝边缘板+中幅板壁板+边缘板角缝母材材质Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B坡口型式V 型V 型V 型T 型焊条牌号J427J427J427J427焊条直径3.2 ； 4.03.2 ； 4.03.2 ； 4.04.0焊接电压24-26 V24-26 V24-26 V24-26 V焊接电流90-110；130-15090-110；130-15090-110；130-150130-150焊接速度7-10； 8-127-10； 8-127-10； 8-128-12焊接层道数22-322-3 双面4.15.3 罐壁的焊接1罐壁焊接顺序A.壁板组装点焊固定，组对间隙为 23mm。B.壁板纵缝外侧焊接；C.罐壁提升后，纵缝内侧清根后分段退焊。D.上下两圈壁板的纵缝焊完后进行环缝组对点焊环缝采取分段退焊，焊工对称分布E.底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝焊接。2 位号 xxx 壁板板焊接工艺焊接方法手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊焊接部位第 1-3 圈焊缝第 4-10 圈板焊缝加强圈环缝、角钢圈环缝母材材质Q235-BQ235-BQ235-B坡口型式V 或 型V 或 型 型焊条牌号J427J427J427焊条直径3.2 ； 4.03.2 ； 4.03.2 ； 4.0焊接电压24-26 V24-26 V24-26 V焊接电流90-110；130-15090-110；130-15090-110；130-150焊接速度7-10； 8-127-10； 8-127-10； 8-12焊接层道数22-32-34.15.4 罐顶板的焊接1焊接顺序A.先将罐内加强助造成网壳后焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由储罐中心向外分段退焊。B.外侧的连续焊缝应先焊瓜瓣焊缝，再焊两端环焊缝；C.焊接顶板和承压圈间的环缝时，焊工应对称分部，并沿同一方向分段退焊，罐顶成型后，用弦长 1.5m 弧形样板测量，间隙不大于 15mm。2位号 xxx 顶板焊接工艺焊接方法手工电弧焊手工电弧焊焊接部位顶板对接焊缝角焊缝母材材质Q235-BQ235-B坡口型式X 型 型焊条牌号J427J427焊条直径3.2 ；3.2 ； 4.0焊接电压24-26 V24-26 V焊接电流90-110；90-110；130-150焊接速度7-10；7-10； 8-12焊接层道数224.15.5 其他接管焊接工艺1接管对接焊缝全部采用手工焊的方法焊接；2接管角焊缝采用手工焊焊接，碳钢之间用 J427 焊条。4.15.6 焊缝无损探伤及严密性试验1罐底边缘板，每条焊缝的外端 300范围内进行射线检测，级合格。2罐壁板纵向对接焊缝按每位焊工、每种板厚计算，在最初焊接的 3m 焊缝内任取 300进行射线检测，以后不计焊工人数，每种板厚在每 30m 焊缝及其尾数内的任取 300进行射线探伤，厚度小于等于 10mm 的检测部位中应有 25%位于罐壁板纵焊缝和环焊缝的 T 型接头处，且不少于两处。3罐壁板环向对接焊缝，每种板厚在最初 3m 内任取 300进行射线检测，以后对每种板厚每 60m 焊缝及其尾数内任取 300进行射线检测。4底圈壁板应从每条纵向焊缝中取 2 个 300进行射线检测，其中一个应靠近底板；壁板厚度大于 10mm以较薄件为准的所有 T 字接头均应进行射线检测。5 射线检测标准按 JB/T47302005?承压设备无损检测?执行，级为合格。6加热盘管对接焊缝进行 100%RT 探伤，执行 JB/T47302005?承压设备无损检测?，级为合格。汇总管上的角焊缝逐层进行 PT 探伤，执行 JB/T47302005?承压设备无损检测?，级为合格。4.15.7 焊缝返修1经检查发现的外观不合格焊缝，应由检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工，焊工返修后通知检验员重新检验，直至合格。2焊缝内部缺陷返修时，以返修通知单为准，划好位置，用手动砂轮磨除缺陷，必要时经着色检查确认，再进行补焊。焊后经检查员确认后重新探伤。3同一部位返修次数不得超过两次，超过时应由工程技术负责人批准，焊接工程师、质检员现场监督，优秀焊工返修。4.16 其他零部件安装4.16.1 盘梯制安 在罐壁提升的同时，在罐壁上按预定位置焊接补强板、三角架、侧板，踏步、栏杆等，待贮罐主体成形后，再进行盘梯和平台的安装。4.16.2 接管附件安装1附件安装前应进行划线定位，经检测确认无误前方可开孔；2开孔的补强板焊完后，由信号孔通入 100200kPa压缩空气，检查焊接的严密性，无渗漏为合格。3罐体开孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm，接管外伸长度的允许偏差为5mm。4开孔补强板的曲率半径应与罐体曲率一致。5多种开孔焊接应在充水试验前安装完毕，共同参与充水试验。6盘管支架垫板在充水试验前完成盘管安装应在储罐沉降试验合格后进行。罐内部盘管加热器应在外部预制成单根，在罐内按照图纸要求组装。7盘管采用罐外下料，罐内组装；组对间隙为 31mm，错边量1mm，8盘管焊接的无损检测要求见 4.16.63之规定；合格后盘管整体做 0.6MPa 水压试验。4.17 储罐试验4.17.1 罐底严密性试验1罐底严密性试验前应去除一切杂物，去除焊缝的铁锈，并进行外观检查。2采用真空法试漏，真空箱内真空度不低于 53kPa，真空试漏检验不到的地方，采用渗透方法检测。4.17.2 充水试验1充水前，所有附件全部安装完毕，并检验合格。2充水前，所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。3试验用洁净水，水温不低于 5。4沉降观测在罐下部设八个观测点，用水平仪分别在充水前、充水 1/2 高、充水 3/4 高及最高液压应进行观测。如在 48 小时不均匀沉降量符合设计规定的许可值，即可放水。5充水、放水时要翻开上部管口，放水口管径要和进气口管径匹配。6充水试验应检查以下内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；排水管的严密性；根底沉降观测。4.17.3 固定顶的正、负压严密性试验强度试验