同德煤矿重大危险源检测、评估、监控措施.doc

桐梓县同德煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案桐梓县同德煤矿二O一一年一月目 录第一章 危险、有害因素分析1第一节 危险性分析1第二节 事故可能发生的区域、地点2第三节 事故造成的危害程度3第四节 事故前可能出现的征兆4第五节 识别危险、有害因素的方法7第二章 重大危险、有害因素危险性分析8第一节 瓦斯爆炸的危险性8第二节 粉尘的危险性8第三节 火灾的危险性9第四节 水灾的危险性9第五节 顶板冒落的危险性10第三章 安全技术措施11第一节 通风管理11第二节 预防瓦斯爆炸的措施12第三节 预防煤与瓦斯突出措施15第四节 安全监控系统18第五节 粉尘防治19第六节 防灭火管理21第七节 防治水22第八节 顶板管理24第九节 预防重大机电运输事故的措施27第十节 预防锅炉、压力容器爆炸事故的措施28桐梓县同德煤矿重大危险源检测、评估、监控措施第一章 危险、有害因素分析第一节 危险性分析我矿为新建矿井，现已完成主斜井、回风斜井、进风斜井、各水平石门等开拓和准备巷道的施工，已形成全负压通风系统、人员定位系统、安全监控系统、瓦斯抽放系统、外部双回路供电系统。同德煤矿设计生产能力为15万吨/年，现已形成矿井通风、提升、运输、供电等主要生产系统，现已完成投产前所有开拓、准备和回采巷道的掘进，形成首采工作面后申请联合试运转工作。根据地质资料、开采方案设计和安全专篇，同德煤矿为突出矿井。矿井上部老窑较多，老窑绝大部分均为斜井开拓，且资料不明。煤层顶底板岩性主要为泥岩、泥灰岩、粘土岩，强度低、稳定性差、遇水易发生彭胀和底臌变形。斜井采用串车提升。由矿井地质条件和生产系统的决定，本矿主要受水、火、瓦斯等重大不安全因素的影响，可能发生的事故类型主要有煤与瓦斯突出、瓦斯（瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯窒息）、透水、冒顶、提升运输及火灾等事故。第二节 事故可能发生的区域、地点目前矿井已布置完成10101首采工作面、10102运输巷和回风巷的掘进，材料和煤矸运输通过已掘进的各煤层区段平巷、主斜井进行运输。根据本矿实际，容易发生的事故类型、区域、地点如下：一、 煤与瓦斯突出事故：未严格执行区域、局部综合防突措施的具有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，采掘工作面过断层、过老巷，突出煤层中的采掘应力集中区，断裂、褶曲带等地质构造带附近、石门揭煤工作面等。二、瓦斯事故：有瓦斯涌出的采掘工作面，通风能力不能满足排泄瓦斯要求的采掘工作面，易积聚瓦斯的井巷及冒空区，通风不良的老巷、老空区，启封临时或永久封闭的井巷或采空区等可能存在积聚瓦斯并可能出现引爆火源的井下场所。三、火灾事故：存在引火物的所有井巷和机电设备硐室，采空区和有碎煤堆积的冒空区。四、透水事故：接近导水断层，揭穿未封闭或封闭不严的钻孔，接近或穿透老空区，接近强含水层，接近或穿透溶洞或暗河等地下水力通道的采掘工作面。五、冒顶事故：采煤工作面煤壁溜煤道、采煤工作面放顶线、采煤工作面上下出口；掘进工作面碛头，不采用前探梁支护的掘进工作面，不进行敲帮问顶或空顶作业的掘进工作面；井下其它支护能力不能满足围岩稳定要求的区域和地点。六、提升运输事故：提升斜井井筒内。第三节 事故造成的危害程度一、煤与瓦斯突出事故煤与瓦斯突出是煤矿生产过程中一种极其复杂的动力现象，可能突然间使工作面或井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起煤与瓦斯燃烧或爆炸。突然破坏矿井通风系统，造成风流紊乱或逆转。突出的煤（岩）能堵塞巷道、掩埋人员、造成大量人员伤亡、推翻矿车和设备，毁坏巷道支护和设备设施。二、瓦斯事故（一）瓦斯燃烧：在瓦斯燃烧地点，空气中的氧气被大量消耗，产生大量的有毒有害气体，并可引起火灾或瓦斯爆炸事故，从而造成人员大量伤亡，毁坏井巷和设施。（二）瓦斯爆炸：瓦斯爆炸后产生高温、高压冲击波，反向冲击波造成更严重破坏，可摧毁巷道和设备，产生大量有毒有害气体，造成井下大量人员伤亡。（三）瓦斯窒息：瓦斯虽无毒，但不能供人呼吸，当空气中瓦斯浓度较高时，就会相应地降低空气中氧气含量，从而使人因缺氧而窒息死亡。三、火灾事故井下发生火灾后，产生大量有毒有害气体。在高温火烟中，一氧化炭、二氧化碳等严重地威胁着井下作业人员的生命安全。火灾可引起瓦斯爆炸事故，在有瓦斯的井巷内，处理火灾的过程中易诱发爆炸事故，从而建成灾情扩大，增加人员伤亡。井下发生火灾后，会产生火风压，火风压常造成风流紊乱，使某些巷道的风量减少、无风甚至使风流方向发生逆转，从而造成受灾范围扩大，易使处理火灾的人员陷入火灾威胁区内；炽热含挥发份的烟流与相接巷道新鲜风流交汇后燃烧，使火源下风侧可能出现若干再生火源，从而使煤炭资源大量被烧毁或冻结，损坏机械设备。四、透水事故井下发生透水事故，可能淹没采掘工作面甚至整个矿井，并造成受透水威胁区域内来不及撤离的人员大量伤亡。五、冒顶事故井巷和采掘工作面发生冒顶事故，可造成位于冒顶范围内的人员伤亡；阻断采掘工作面通道，阻断通风线路；掩埋毁坏冒顶区域内的机械设备和设施；从而造成人力、财力和物力方面的极大损失，威胁从业人员的生命安全，严重影响煤矿安全生产。六、提升运输事故斜井提升过程中，易发生脱钩、断绳跑车的提升运输事故，提升运输事故发生后，损毁井筒、支护，损毁矿车、轨道等提升运输设施，破坏经过井筒内的通迅、供电线路，损坏压风、排水管道，造成位于井筒内的作业人员伤亡。第四节 事故前可能出现的征兆一、煤与瓦斯突出事故1、有声预兆煤体内闷雷声、机枪声、爆竹声、嗡嗡声，顶板来压时岩层发出的断裂声，支架发出的断裂声等。2、无声预兆（1）压力显现明显增大：支架来压、掉渣、片帮，工作面煤壁外鼓、煤壁开裂、底鼓、炮眼变形等；（2）瓦斯涌出异常：风流中瓦斯忽大忽小；（3）出现动力现象：施工钻孔时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象；（4）煤层结构变化：煤层层理紊乱，煤变松软、干燥，软分层增厚，煤层暗淡无光，煤尘增多等；（5）人的感知异常：煤壁和工作面气温降低，有特殊气味等。二、火灾事故1、内因火灾预兆（1）当采空区或巷道风流中出现原因不明的一氧化碳，其发生量呈上升趋势，空气中氧气含量持续减少，氧气的消耗量呈上升趋势；（2）湿度增加，甚至出现雾状，巷道“出汗”， 出现蒸汽凝结于顶板所形成的平行水珠；（3）巷道内空气温度和从采空区流出的水的温度上升；（4）煤矿巷道内，出现煤油味或炼焦油味；（5）井下作业人员感到头痛、闷热，裸露皮肤微痛，精神过分兴奋或疲乏。2、外因火灾原因（1）明火：井下违章使用电焊、气焊、喷灯等明火作业；防火措施不严密或执行不严；焊渣或火花附近存在易燃物或瓦斯；使用火炉、电炉、灯泡取暖；井下作业人员吸烟或携带引火火源入井等；（2）电气设备：电气设备和电路维护管理不善，违反规程运行。如电缆、电动机、电钻损坏或过负荷，电流短路，用铜丝或铁丝代替可熔保险丝，电缆接头不良等；（3）放炮：井下放炮不装炮泥，放粑炮、明炮、糊炮，使用受潮、变质、失效的炸药等；（4）瓦斯、煤尘：井下发生瓦斯、煤尘燃烧和爆炸等；（5）井口及其附近的其它火灾：地面防火设施不完善，制定不健全或执行制度不力等。三、 透水事故1、煤层发潮发暗。煤层本来是干燥、光亮的，由于水渗入变得潮湿、暗淡，如果挖去一层还是如此，说明附近有积水；2、煤（岩）壁“挂汗”。这是由于积水透过微孔裂隙而凝聚于煤（岩）表面。顶板“挂汗”多呈尖形水珠，有“承压欲滴”之势；3、工作面温度下降，空气变冷，产生雾气；4、煤（岩）层里有“吱吱”水叫声。这是因为附近的积水具有较大的压力，能够把水从岩层的裂缝中挤压出来，并与裂缝壁面摩擦而发出“吱吱”水叫声，表示有涌水危险；5、出现压力水流，这是离水源很近的征兆。若出水清洁，说明距水源还稍远，若出水混浊，表明巳迫近水源；6、工作面有害气体增加。一般从积水区散发出来的气体是瓦斯、二氧化碳和硫化氢；7、回采工作面或巷道“挂红”，水的酸度大，味发涩，有臭鸡蛋味。四、冒顶事故1、声响：采掘工作面冒顶前会发出多种声音。如采煤工作面老面断裂时，发出鸣炮声，直接顶受压时发现碎裂声；掘进工作面支架及背顶材料受压后发出的劈裂声等均是冒顶的预兆；2、直接顶：采煤工作面直接顶受到老顶压力后，会更加破碎，裂缝数量增多，缝隙加宽，出现掉渣甚至下“矸雨”。同时，直接顶下沉量增大，下沉速度加快。掘进工作面顶板出现裂缝、掉渣、离层等，这些现象为冒顶即将发生的预兆。3、支架：采煤工作面支柱活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折、压弯或整体向一方倾斜推倒；掘进工作面支架或前探支架被压弯压断。这些现象说明顶板压力极大，支护已难以控制顶板，是冒顶事故立即会发生的预兆。4、煤壁：煤壁片帮速度比平时快、片帮严重，由于煤壁片帮，导致顶板裸露面积加大，破碎的直接顶会因为失去支撑而发生沿煤壁的冒顶。第五节 识别危险、有害因素的方法通过现场调查，安全检查、查资料、看图纸，根据矿井的地质条件和煤层的赋存情况 及开拓方式、开采方法、生产系统、辅助系统、生产场所及周边环境等特点，用类别推断的方法识别和分析生产中存在的各种危险、有害因素。同德煤矿实际存在的危险、有害因素有：瓦斯爆炸、煤尘爆炸、炸材爆炸、粉尘职业危害、火灾、水灾、冒顶片帮、放炮伤害、触电伤害、地面自然伤害、中毒和窒息、雷击伤害、运输伤害及噪声伤害，其中重大危险有害因素有：1、瓦斯爆炸；2、煤尘爆炸；3、矿井火灾；4、矿井水灾；5、片帮冒顶第二章 重大危险、有害因素危险性分析第一节 瓦斯爆炸的危险性根据贵州省能源局文件：关于遵义市煤炭管理局<关于呈报2009年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告>的批复（黔能源发2009306号），本矿为突出矿井，绝对瓦斯涌出量大于3.59m3/min。矿井因主通风机停电、局部通风机停电等，可能造成井下瓦斯积聚，采掘工作面因通风不好造成瓦斯积聚，当井下空气中氧气浓度达到12%以上，瓦斯浓度为5%16%，遇明火、点火温度650以上就会造成瓦斯爆炸。瓦斯爆炸产生高温高压、有毒有害气体以及强力冲击波，强大的爆炸冲击波将破坏巷道和矿井设备，爆炸时扬起的大量煤尘并参与爆炸，瓦斯、煤尘连续爆炸，将给矿井带来灾难性的打击，甚至造成矿井毁灭，并且爆炸产生大量有毒有害气体，尤其是CO，会使人中毒死亡。第二节 粉尘的危险性本矿井所采C1、C6煤层粉尘均具有爆炸性，矿井许多生产环节都会造成粉尘飞扬，飞扬在空气中的粉尘达到爆炸浓度后，遇明火或引爆温度就会发生爆炸。并且矿井粉尘（尤其是呼吸性粉尘）可通过人的呼吸道进入人体内，破坏人的身体内部器官机能，给人造成尘肺病等职业病。第三节 火灾的危险性根据重庆地质矿产研究院检测报告（报告编号：外2009-381和外2009-382号）：矿井所采C1、C6煤层自燃发火倾向性为类（不易自燃）。火灾有内因火灾和外因火灾，因煤层与空气中的氧气接触而发热，最后引起煤层自燃，这种火灾属内因火灾；矿井电器设备失爆、电线漏电、井下放炮、地面明火、雷击、机械摩擦等引起的火灾属外因火灾。矿井火灾能烧坏支架、生产设备、安全设施，甚至造成风流逆转，扰乱通风系统。井下火灾不但影响生产，烧毁煤炭资源，而且火灾会生成大量CO2、CO等有毒有害气体，随风流到各作业地点，使井下作业人员中毒窒息；在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井里，如果发生火灾，往往会引起瓦斯及煤尘爆炸，危害更为严重。第四节 水灾的危险性根据本矿井水文地质资料显示，本矿位于茅石向斜东翼，主要呈单斜产出，。出露的地层自下而上有：二叠系下统茅口组（P2m）、上统龙潭组（P3l）、长兴组（P3c），三叠系下统夜郎组（T1y）、茅草铺组（T1m）及第四系（Q）。本矿井水文地质条件简单，含水层主要为岩溶水和裂隙水，岩溶水含水层离矿井较近，对矿井将产生一定的影响；矿井所采C1、C6煤层位于二叠系上统龙潭组（P3l）裂隙含水层，由于煤层直接赋存于其中，故成为矿床顶板充水含水层（直接），将对矿井产生一定的影响；C1煤层龙潭组与茅口组界线约35m，将对矿井生产产生一定的影响；煤层浅部有较多的生产坑道及老窑，积水客观存在，将对开采造成一定的影响。综上所述，矿区的主要充水因素为大气降水，老窑采空区积水，次要因素为长兴组和茅口组的充水，目前矿井正常涌水量为40m3/h，最大涌水量为83.4m3/h，由斜井自然排出。我矿从井田边界布置后退式采煤，小煤窑采空区在我矿沿北翼风井一带，采深在2025m左右，本矿已留足隔水煤柱，不会对矿井生产造成影响。我矿属斜井开拓，地表属高中山地貌，但随着开采面积增大，顶板冒落，地表水从采空区渗透，雨季时涌水量猛增，采空区渗透水必然会增大，必须加强对采空区的密闭和管理。特别是雨季，水害不可忽视，水灾不仅可淹没矿井，而且浸垮巷道和煤层，损坏井下设备，造成停产，突然透水事故将可能造成人员伤亡和财产损失。第五节 顶板冒落的危险性C1煤层顶板一般为含生物碎屑灰岩，直接顶板为黑色炭质泥岩及泥岩（伪顶），直接底板为01.10m厚灰黑色含黄铁矿粘土岩或硫铁矿；C6煤层其顶板为泥岩、泥灰岩、生物碎屑灰岩，直接底板为泥岩、粘土岩。顶板冒落伤人是煤矿最容易发生的事故。如采掘工作面空顶面积过大；即使支护，支护不合格，顶板来压时，支架被压垮；回采工作面放顶回柱、初采和收尾阶段、过断层及地质构造带、上下安全出口及石门岔口等应力集中带等；因管理不善造成支架滑落等；掘进工作面和石门揭煤层、刷巷、维修巷道等；还有矿井主要大巷布置在茅口灰岩中，不支护长期受地压、震动和风化的作用影响，常发生岩石松动脱层现象，而发生冒顶事故。顶板小面积垮落，会砸伤人员，压断支柱；大面积垮塌，摧毁大片支架，造成巷道和采面堵断，使矿井停产。第三章 安全技术措施桐梓县同德煤矿在重大危险、有害因素方面，必须根据下面提出的整改措施及建议尽快落实，防止产生重大安全事故。第一节 通风管理一、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定，通风机的反风设施应至少每季度检查1次，每年组织进行1次反风演习，风井的防爆门每半年检查、维修1次，通风机房内应安设防火、防雷装置和水柱计、电流、电压表、轴承温度计等仪表及直通矿调度室的电话。二、矿井通风系统必须正规合理、稳定可靠，消灭不符合规程规定的串联通风、扩散通风和老塘通风等；同时，必须根据生产实际，适时调整、优化通风系统。三、必须加强井巷的支护和维护，失修的巷道必须及时修护，确保矿井、采区回风巷及采煤工作面的上下出口有足够的有效通风断面。四、定期测定（至少每旬测定1次）井下各用风地点的风量，矿井各系统的风量分配必须合理，供风量必须符合矿井风量分配计划并能满足生产的需要。同时，在巷道贯通和生产布局发生变化时，必须及时调整通风系统及风量分配，严格执行“以风定产”的规定，杜绝超通风能力生产，严禁无风和微风作业。五、加强局部通风管理（一）局部通风机必须有专人管理，严禁任何人以任何理由随意停、开局扇，严禁无计划停风、停电。（二）风筒应吊挂平直，缝环必挂，环环吃紧。并且风筒接头实行双反边，过度节应有大小头，转弯处应采用专用弯头。风筒破损后必须及时修复。（三）局部通风机因故停止运转时，必须立即对该掘进巷道实行“三断”，并撤出人员，采取导风措施。在恢复通风前，必须先检查巷道内和局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过规程规定时，方可人工开启局部通风机。第二节 预防瓦斯爆炸的措施 一、加强通风瓦斯管理，各用风地点必须配足风量；对采掘工作和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上；通防队应根据测风结果采取措施，进行风量调节；每年必须进行矿井瓦斯等级鉴定，坚持以风定产，杜绝超通风能力生产；及时处理局部瓦斯积聚，特别是采煤工作面上隅角瓦斯积聚；排放瓦斯时必须制定专门安全技术措施，并按措施规定严格进行。二、每一生产水平的采区，都必须布置独立的回风巷，实行分区通风；准备采区时，必须在采区构成全风压通风系统后，方可开掘其它巷道；采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可进行回采。三、采掘工作面应采用独立通风。四、掘进巷道应采用矿井全风压通风或局扇通风，不得采用扩散通风。五、按规定设置正、反向风门及调节风窗、栅栏等通风设施，并保证其可靠性。六、矿井备用主扇必须能在10min内启动；防爆门每6个月应检查维修一次；机电班每月必须组织相关人员对主扇运行情况进行一次全面检查，每季度检查一次反风设施；矿井反风设施应能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主扇的供给风量不小于正常供风量的40；矿井应每年进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习。七、因检修、停电或其它原因停止主扇运转时，必须制定停风措施，并严格执行主要通风机管理制度和主要通风机开停规定。八、主扇停止运转时，受停风影响的地点必须立即停止作业、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班领导迅速决定全矿井是否停止生产、撤出人员。九、主扇停止运行期间，必须打开井口防爆门及相关风门，利用自然风压通风。十、局扇的安装、使用必须符合煤矿安全规程的有关规定；局扇必须采用“三专”供电及风电、瓦斯电闭锁；不得使用一台局扇同时向2个或2个以上的掘进工作面供风；必须采用抗静电、阻燃风筒。十一、掘进工作面不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员、切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近lOm以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局扇。十二、临时停工地点不得停风；停工区瓦斯浓度达到3且不能立即处理时必须设置牢固可靠的栅栏，并悬挂警示牌和瓦检牌，必要时予以封闭；停风区必须切实电源。十三、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。十四、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度、请示报告制度及班中汇报制度；严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“三牌交换制”；对井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班至少检查一次。十五、杜绝瓦斯引燃火源，应做到：（一）井口房、主要通风机房附近20m内严禁烟火；（二）井下及井口房不得从事电焊、氧割作业。（三）严禁在井下私自拆卸和敲打矿灯，失爆矿灯严禁入井。（四）严禁在井下带电撤迁维修电气设备、电缆和电线。（五）加强放炮管理，按煤矿安全规程、采掘作业规程、安全技术措施规定装填水炮泥及封泥、底泥。（六）严格执行井口检身制度，防止违章携带点火物品及穿戴化纤衣物入井。（七）加强电气设备失爆检查管理，严禁使用失爆电气设备入井。十六、各采掘工作面必须按规定安设瓦斯遥测断电报警系统，以便于对井下各作业点的瓦斯浓度进行连续监测。加强日常维护、调校、断电试验工作，做到动作灵敏、数据准确、安全可靠。十七、班组长、各级管理干部下井时必须随身携带便携式瓦斯报警仪，以便随时观察、掌握瓦斯浓度变化情况。十八、严格执行停风、停电和送风、送电制度，坚持两检查(检查瓦斯、检查馈电开关是否断开)后再送电的原则，做到有计划的停风、停电及送风、送电，确保电源不进入瓦斯超限的井巷。十九、搞好瓦斯抽放试验工作，提高本煤层瓦斯抽放率，缩短预抽时间。第三节 预防煤与瓦斯突出措施一、突出危险性预测预报：（一）突出采掘工作面按防突规定，由矿总工程师根据工作面具体情况，选择12个预测指标做为突出采掘工作面突出危险性预测指标。（二）各预测指标的临界值由矿总工程师组织防突部门积累资料，摸索研究本矿C6突出煤层的临界值，在此之前，按防突规定规定的预测指标执行。（三）采掘工作面进行突出危险性预测的具体操作按防突规定相应规定执行，保证预测孔的数量、布孔位置、孔深等符合要求，以保证测值的准确性。（四）测试仪器使用前，应认真检查各部件的完好性，保证仪器的测定精度。（五）测试工必须经专业知识培训，并经考核合格后，由矿安全部门办理“上岗资格证”，做到持证上岗。同时要保证防突测试人员的稳定性，不得随意更换人员，并做到每年审查考核。（六）在施工队负责预测（效验）或执行防突技术措施时，防突部门必须派责任心强的人员现场监督执行。（七）防突采掘工作面开工前，配备“防突管理牌板”和“防突措施主要管理牌板”，并加强管理，如实认真填写各参数，发挥其应有作用。（八）对不认真执行预测（效验）管理制度或不认真执行防突措施者，一经发现，从重追查处理，矿安监、通瓦部门要切实负责，做好监督工作。二、防突技术措施（一）防突技术措施的选择要本着既简单易于现场掌握操作、又能有效制约突出的原则，由矿总工程师结合本矿及工作面实际制定。（二）当预测指标超标时必须认真贯彻执行己批准的防突技术措施，从钻孔的布置、方位角度、孔深、孔径把好关，达到措施均匀控制工作面前方及掘进工作面周边煤体37m处的要求，防止不按孔位、角度乱打等不负责任的做法，并如实认真填写“措施终孔报告单”。报矿总工程师审批。（三）不同的防突技术措施及在不同地点采掘工作面运用时孔数的确定，要以现场实际测定的排放半径为依据，不得随意确定。但必须符合开采设计、安全专篇的有关要求。三、防突技术措施的效果检验（一）采掘工作执行防突技术措施后，必须进行防突技术措施的效果检验，否则不准生产。（二）防突技术措施的效果检验按规定相关规定执行，保证留有不小于4m的超前距，严防超掘超采，并填写预测（效验）报告单、报矿总工程师审批。四、安全防护装备的管理（一）井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。非突出煤层工作面由矿总工程师根据工作面情况（突出预兆、瓦斯等）确定。（二）在突出危险区中的采掘工作面必须具有独立的回风系统，掘进工作面要建立坚固的防逆流反向风门和设置可靠的过风筒逆止阀。（三）进入突出采面的所有工作人员必须佩带隔离式自生氧气自救器。（四）防突采掘工作面设置压风自救系统的规定：1、采煤工作面风巷距上出口2540m设置12组压风自救袋：距上出口100200m范围内设一组压风自救袋：机巷放炮撤人处安设12组压风自救袋。机风巷安设自救袋的数量分别按工作面最多人数确定。2、掘进工作面距碛头2540m设置12组压风自救袋：距掌子头200300m处，再设12组压风自救袋。每处压风自救袋的数量按工作面人数最多确定。3、压风自救袋的安装位置必须是支架完好、无空帮空顶、地点宽敞的人行道侧。4、必须加强压风自救管理，及时维修移动，保持清洁、完好无损。5、其它要求按防突规定有关规定执行。（五）采掘工作面远距离放炮规定执行1、采煤工作面放炮地点原则上采面下出口机巷往外100200m，工作人员躲炮在机巷压风自救袋处，严禁在工作面内部放炮。2、掘进工作面放炮时，放炮员、瓦检员应在避难室或防突措施批准的放炮处（要有压风自救系统）放炮外，其它人员一律撤到反向风门以外新鲜风流中。3、具体放炮撤人距离由矿总工程师组织编制工作面防突措施时作出规定，报矿长批准后方可执行。4、其它按防突规定有关规定执行。五、石门揭煤工作面的防突管理规定（一）突出煤层石门揭煤工作面的突出危险性预测必须严格执行防突细则规定，揭煤前必布孔探明煤层赋存情况，测定煤层瓦斯压力和含量。（二）石门揭穿突出煤层时，必须编制专门设计，其内容及揭煤要求按防突规定相关规定执行，编制具体的揭煤组织措施及技术措施并按此执行。（三）石门揭煤工作面预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经效果检验有效后用远距离放炮揭穿煤层。具体按防突细则相关规定执行。六、防治突出措施及其审批备案规定（一）矿井防治煤与瓦斯突出措施、计划由矿长、总工程师负责组织编制，报县安监局备案。（二）石门揭穿出煤层综合防突措施（包括测压预测、技术措施、组织措施、安全措施等），由矿总工程师组织编制，经矿长审批，必要时报县安监局审批备案。（三）矿井区域防突措施或采掘工作面防突措施遇有特殊情况时，由矿总工师组织审批，报县安监局备案。（四）采掘工作面常规防突措施，按煤矿安全规程、安全专篇说明书要求编写。第四节 安全监控系统甲烷传感器和其他传感器的设置，甲烷传感器报警、断电、复电浓度和断电范围必须符合煤矿安全规程168条规定一、本矿井属突出矿井，必须在采煤工作面及回风巷设置甲烷传感器，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。二、应在每一个采区、回风巷及总回风巷、设置风速传感器。三、主要通风机的硐室应设压力传感器。四、矿井总回风巷应设置负压传感器。五、主要通风机、局部通风机应设置开停传感器，主要风门设置有风门开关的连锁装置及传感器。六、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施，做到监测数据与实际相符，发生瓦斯异常或有处理意见和措施。传感器必须定期进行校检。第五节 粉尘防治一、粉尘检测和综合防尘管理（一）为了防止尘害，对员工要进行有关尘害知识的教育，提高员工的防尘意识。（二）配备粉尘采样器和呼吸性粉尘测定仪，对作业场所空气中的粉尘浓度进行监测。（三）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次。（四）粉尘分散度，每六个月测定1次。（五）定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。（六）粉尘游离sio2含量，每六个月测定1次，变更工作面时必须测定1次，各接尘作业场所每次测定的有效样品数量不小于3个。（七）采取综合防护的措施，教育员工自身配戴防尘口罩，放炮前后冲洗煤壁，放炮时喷雾洒水，装煤（矸）时洒水。（八）防尘水管铺设采掘工作面，各装（转）载地点设置喷头，静压水池要保证足够的水量主压头。（九）局扇后方、回风巷及掘进巷道离工作面2030m处设水幕。（十）每班由安全员、班组长负责安排人员对巷道进行冲洗、洒水，以防止巷道内的粉尘堆积。（十一）对防尘系统指定专人管理，进行日常检查维护，采掘头、面的防尘设施由班组长进行维护，并作为交接班的内容进行交接。（十二）在回采工作面运输巷和回风巷每各100m设降尘水幕一道。（十三）维护防尘系统人人有责，不得随意拆除、损坏，若有故意拆除损坏者，视情节给予相应的处罚。（十四）每年要按规定对相关人员进行尘肺病检查。二、预防煤尘爆炸及传播的措施（一）煤巷掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘；（二）采煤工作面回风巷及各转载点、采区回风石门必须设置水幕降低粉尘；（三）掘进工作面装煤前应对爆落煤炭进行充分洒水；（四）采掘工作面放炮时必须按规定充填底泥、封泥、水炮泥。（五）应根据井下各作业地点的用风量严格控制风速，增大风量或改变通风系统时，必须相应地调节风速，防止煤尘飞扬。（六）定期冲洗巷道积尘。（七）机电班必须及时铺设安装并定期维护主要巷道内的防尘管理。（八）必须按隔爆水袋管理制度及时安设隔离水袋，隔爆水袋安装位置：各采煤工作面运输巷及回风巷、煤层掘进巷道内距工作面41l50m的地方、相邻的采区、采区溜煤上山同与其相连通的巷道间、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的地点同其相连通的巷道间。（九）加强电气设备防爆检查管理，严禁使用失爆电气设备。第六节 防灭火管理一、外源火灾的预防（一）井下机电硐室必须使用不燃性材料支护。（二）井口房和通风机房附近20m内，禁止烟火及使用火炉取暖；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；井下和井口房不得从事气焊、电焊作业，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷、井口房进行以上工作，必须制定安全技术措施，报相关领导及部门汇审，贯彻学习后认真执行。（三）井下和硐室内严禁存放汽油、煤油和变压器油；井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸必须放在盖严的铁桶内；用过的绵纱、布头和纸必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期运出地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油泼洒在井巷及硐室内。（四）防尘管路兼作消防管路系统，每隔100m设置支管和阀门。（五）机电硐室、井底车场、采掘工作面附近的巷道中，应备有相应的灭火器材。所有井下作业人员都应熟悉灭火器材的使用，以及自己工作区域内灭火器材存放的地点。（六）正确选择、安装和使用井下电器设备，正确使用电气设备“三大保护”，严禁甩掉电气设备保护装置；电缆必须按规定高度悬挂好；电缆接头处必须用接线盒；经常检查机械设备的运转情况，保证运转部件的清洁及使用安全可靠的润滑油。（七）炸药、雷管的使用、保管和运输，必须遵守煤矿安全规程及煤矿爆破用爆破器材管理规定和煤矿井下爆破作业安全规程的有关规定。二、预防煤层自燃发火的措施（一）采用岩石上山，采区布置做到煤层回采结束后有利于及时封闭、隔绝，尽量少开辅助性巷道，减少煤层切割量，保护煤层及煤柱的完整性。（二）减少布置采煤工作面的走向和倾斜长度，做到“快进、快退”，在自燃发火前，及时结束回采，进行密闭。（三）提高煤炭采出率，减少丢失煤炭（四）减少漏风。（五）坚持正常作业循环进行开采。（六）采煤工作面采用U型通风系统。（七）每一生产水平、采区必须布置单独的回风巷，实行分区通风。（八）正确选择通风设施的设置位置。（九）采煤工作面回采结束后必须在45天内进行永久性封闭。第七节 防治水一、地面防治水的安全技术措施:（一）查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况,疏水能力和有关水利工程情况,掌握当地历年降水量和最高洪水位资料,建立疏水、防水和排水系统。（二）井口附近或塌陷区范围内外的地表水体可能溃入井下时,必须采取有效措施防止其溃入井下。（三）井口附近或塌陷区范围内容易积水的地点应修筑水沟渠,排泄积水。修筑沟渠时,应避开露头、裂隙和导水岩层。特别低洼地点不能修筑沟渠排水时,应填平压实;如范围太大无法填平时,可建立排洪站排水,防止积水渗入井下。（四）矿井受河流、山洪、滑坡威胁时、必须采取修筑堤坝、泻洪渠和防止滑坡的措施。（五）排到场面的矿井水，必须妥善处理，防止再渗入井下。（六）对漏水的沟渠和河床，应及时堵漏或改道。地面裂缝和塌陷地点必须填实，填实工作必须有安全措施，防止人员陷入塌陷坑内。（七）每次降大到暴雨时和降雨时，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象。发现漏水情况，必须及时处理。（八）严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷的地段。（九）使用中的钻孔，必须安装孔口盖。报废的钻孔必须及时封孔。二、井下防治水的安全技术措施：（一）与相邻矿井的分界处必须留设防水煤柱。严禁在各种防隔水煤柱中采掘。（二）每次降大到暴雨时和降雨后，应派人及时观测井下水文变化情况，向矿部报告。（三）做好水文矿井地质工作，掌握断层和裂隙的位置、错动距离、延伸长度、破碎带范围和含水、导水性能。（四）采掘工作面有透水预兆时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的方针并采取引、排、堵、探、放等措施进行处理。（五）采掘工作面进行采掘作业时应加强水文观测，防止上部采空及地面河流构成水害。（六）保持水沟畅通，水沟必须每月清理一次。（七）各掘进工作面必须坚持“有掘必探、先探后掘”的方针，当班瓦检员为落实探放水的第一责任人，必须如实的记录探放水钻孔的资料，按照探放水规定留足超前距离，细心观察碛头变化，发现有透水预兆时必须立即撤人，报告矿值班室等候处理。第八节 顶板管理1、加强顶板管理基础工作，逐步掌握顶板来压规律。由相关采矿工程技术人员收集资料，完善顶板管理基础工作，进一步掌握矿压分布、上覆岩层运动规律、老顶初次来压、周期来压步距。在技术负责人组织下对采煤工作面回采作业规程及掘进工作面作业规程进行会审、修改，使工作面所采用的支护形式建立在经济、可行、可靠的基础上，提高顶板管理水平。2、井下主要大巷应布置在较稳定岩层或煤层中，没有进行支护的岩石巷道，长期受风化、震动、矿山压力的影响，会出现局部离层，必须随时巡查，严格执行“敲帮问顶”，发现问题及时处理，保证通风畅通和行人安全。3、有大面积冒顶危险的地方，要打上木垛或丛柱，加强顶板管理。4、采掘工作面进行爆破作业时应尽量避免破坏顶板，以保证顶板的完整性。5、采掘工作面严格执行“敲帮问顶”制度，发现浮石活矸、伞檐、顶板脱层、顶板破碎、煤壁有片帮危险时必须及时清刁或架设临时支护进行处理，严禁空帮漏顶。6、回采工作面顶板支护采用柔性掩护支架支护。7、在采煤工作面采煤时，随时掌握煤层情况，防止片帮垮落伤人。8、采煤工作面必须存放有不小于10%的备用支护材料。9、采煤工作面初次放顶必须由技术负责人编制专门的采煤工作面初次放顶安全技术措施，采煤队必须严格按措施执行。10、严禁使用折损、腐朽，损坏变形及失效的支护材料。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支护材料。11、采煤工作面所有支架必须架设牢固，严禁在浮煤浮矸上架设支架。12、工作面上下安全出口超前支护不得小于20m。支护方式为：沿工作面走向采用金属支柱配铰梁以一梁二柱的抬棚方式支护，并随着工作面的推进，超前支护也随着前移。在架设抬棚时，距工作面煤壁10m范围内的回风巷、进风巷采用双排抬棚（回风巷一般在下帮架设一排，进风巷在上帮架设一排）。若遇采动压力较大时，两巷均采用双排抬棚，同时超前支护距离可视现场情况增大为3050m，工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.6m，必须随时维护，并清除堆积障碍物，以保证安全通道和通风系统畅通。安全出口必须派专人维护，发现支架断梁折柱，巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。13、采煤工作面初次来压和周期来压期间，应采用特殊支护形式，加强顶板管理。初次来压和周期来压时，增加控架支柱的密度，两巷距工作面20m范围内应采用抬棚加强超前支护。14、采煤工作面回采时如遇顶底板松软或破碎、过断层、过冒顶区时，必须制定专门的安全技术措施，报技术负责人、矿长审批后方可。15、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时，必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。支架之间应架设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮的空隙必须塞紧、背实。16、掘进工作面严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空帮、空顶作业。17、掘进工作面永久支护必须紧跟碛头，其到碛头的距离不得超过0.8m，并根据现场情况架设临时支护。18、巷道支架与支架之间必须用撑木、拉杆进行连锁加固，确保支架的稳定性。19、架厢前倾后仰不得超过60mm。棚梁应垂直于巷道中心线，其误差不超过100mm；棚梁接口严密合缝。棚腿柱窝见实底，底软时应穿鞋，柱窝深度不小于250mm。两棚之间应用排材、笆片背实帮顶，巷道顶部必须用矸石、煤炭填实。若空顶过高时应