(挡土墙 模板)技术交底.doc

技术交底记录编号：2003-057 表12-1工程名称长春阳光景都二期57号楼施工部位二层十七层剪力墙（5号楼）施工图号结施-5-15-30改施工班组木工班日期2003年3月29日内 容：一、施工准备1、材料与主要机具。定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm定型钢角模：阴阳角模，连接角模。连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。钢模板及配件应符合质量标准的要求。隔离剂：不宜用废机油。斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、作业条件：模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计、确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分进行综合研究，确定模板的合理配制数量。预制拼装： 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装。绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。二、操作工艺1、安装剪力墙模板工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板按位置就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，安墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。交底人接受交底人：1技术交底记录（附页）编号：2002-057 表12-2模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体移动后重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷胶模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。三、质量标准1、保证项目：模板及其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2、基本项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、 允许偏差项目符合国家现行规范要求及有关规定。四、成品保护1、吊装模板时轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损伤砼表面和楞角。3、拆下的钢模板如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。2技术交底记录编号： 表12-1工程名称长春阳光景都二期57号楼施工部位主体梁、板、楼梯模板（5号楼）施工图号结施改施工班组木工班日期2003年3月20日内 容：一施工准备1、材料与主要机具钢框竹胶合板块，长度900、1200、1500、1800、2400mm宽度300、450、600、和700mm,宽度为100、150和200mm窄条，配以组合钢模板。定型钢角模：阴角模150mm*150mm*900mm，阳角模150mm*150mm*900mm可调阳角模250mm*250mm*900mm及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模。连接附件：U形卡、扣件紧固螺栓、钩头螺栓、L形插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。支承系统：定型空腹龙骨、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿木方。 脱模剂：水质隔离剂。工具：铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2、作业条件：、模板设计 、确定所建工程的施工区段划分，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程诿工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程的作业量。 、确定结构模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁板等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号，尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸柱箍选用的形式及间距，支撑系统的坚向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距，预制拼装时还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图。其中包括模板平面布置配板图、分块图、节点大样图、零件及非定型拼装件加工图。、轴线、模板线放线完毕，水平控制标高引测预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。、模板承垫底部，沿模板内边本用1：3水泥砂浆，根据标高线设置模板承垫木方与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。、设置模板定位基准，即在柱墙上距地面5-8cm根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。交底人接受交底人：技术交底记录（附页）编号： 表12-2柱子、墙梁模板钢筋绑扎完毕水电管线预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块并办完隐、预检手续。预组拼装模板 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效固紧。 组装完毕的模板要按图纸要求检查其角线，平整度，外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢固，江涂刷脱械剂，分规格放。二、施工工艺1、梁模板安装工艺梁模板单片预组合模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸卡梁口卡与相邻模板连接2、梁模板单片预留组合模板安装施工要点，检查预组拼模板尺寸对角线、平整度，钢楞的连接，吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上。与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨回吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3、楼板模板安装工艺楼板模板单块就位安装工艺流程搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高平整度楼板模板单块就位安装工艺施工要点： 支架搭设前楼面及支柱托脚的处理与以上内容相同，支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定，一般情况下支柱间距为80120cm，木楞间距60120cm上层为40060cm。 支架搭设完毕后，要认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度将木楞找平。 铺设定型组合木模板块，先用阴角模与梁模连接，然后向跨中铺设平模，相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相同并用一定数量的钩头螺栓与木楞连接亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设以减少仰面在板面下作业。最后对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 平模铺设完毕后，用靠尺塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。三、模板拆除施工工艺1、模板拆除一般要求侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模冬季施工模板的拆除，必须执行砼结构工程施工及验收规范有尖条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。技术交底记录（附页）编号： 表12-2预应力砼结构在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。2、楼板梁模板拆除工艺工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板支柱顶翼托螺栓23cm使模下降分段分片拆除楼板木楞及支柱拆除底模板及支撑系统拆除工艺要点 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 下调支柱顶翼托螺栓后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。要不可用钢棍或铁锤锰击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，可瘵支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按第条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。三、质量标准1、 保证项目：模板及其支架必须具有足够的经度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上基土必须坚实，并有排水措施，对冻胀土必须有防冻融措施。2、 基本项目：模板斤接缝不应漏将。模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、 允许偏差项目必须符合现行规范要求。四、成品保护1、 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞防止模板变形。2、 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、 拆下的钢模板如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。4、 钢械在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。