天合广场大体积混凝土浇筑方案.doc

大体积混凝土浇筑方案目录_1. 工程概况2. 地下室底板概况3. 分区浇筑说明4. 配合比介绍5. 裂缝控制计算6. 混凝土拌制材料要求7. 混凝土浇筑顺序和方法8. 混凝土的振捣9. 混凝土的沁水处理10. 温度监测11. 施工缝后浇带的留置12. 混凝土的养护13. 试块留置14. 质量保证措施15. 安全保证措施一 工程概况本建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物的防火分类为一类，耐火等级为一级。建筑结构安全等级为二级。地基基础的设计等级为甲级，桩基的安全等级为一级。结构使用年限50年。地下室部位为平战结合的二层地下室。1、基础形式：天然地基，裙楼采用独立基础，主楼采用筏板基础，基础进入持力层内不少于300mm。2、结构形式：主楼结构型式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。3、钢筋混凝土构件混凝土强度等级：结构部位强度等级垫 层C15地下室墙、柱C55、P6地下室梁、板C40、P61-4层墙、柱C551-4层梁、板C405-11层墙、柱C505-11层梁、板C4012-18层墙、柱C4512-18层梁、板C4019-25层墙、柱C4019-25层梁、板C3526-32层墙、柱C3526-32层梁、板C30构造构件C25二地下室底板概况：1. 平面布置图·2. 底板分区图三分区浇筑说明：按照施工缝、沉降缝划分底板为5个区。A区 板面标高为-9.2m，板厚600mmB区 板面标高为-9.2m，板厚600mmC区 17-19轴区域板面标高-10.2m，其他区域板面标高为-9.2m，板厚600mmD区 除电梯井、集水坑外，板面标高为-9.2m 板厚2000m基础底板厚度为：裙房部分600mm厚，塔楼部分2000mm厚。底板混凝土采用C40（S6）级防水混凝土。混凝土一次性浇筑厚度最大为1000mm，可不设水平施工缝，浇筑时采用分层浇筑法施工，裙房部分一次浇筑完成，塔楼部分分两层浇筑完成。基础混凝土浇筑是大体积混凝土浇筑工程。基础混凝土既是大体积混凝土又是防水混凝土，既要确保不出现收缩和温差裂缝，又要保证抗渗功能。大体积防水混凝土的配制、运输、施工及保温养护等环节尤为重要。为防止底板混凝土的早期收缩变形，提高结构的自防水能力，确保施工质量，加快地下室的施工速度，按设计对混凝土配制的要求，现场采用UEA膨胀混凝土无缝施工技术，即各施工区域混凝土连续一次浇筑完成。四.配合比介绍： 掺合料1：粉煤灰 、高效FDN 掺合料2：SYG、UEA、聚丙烯纤维高效FND主要技术性能：    1缓凝时间合适，早强和增强效果明显，减水率为1825%。    2对水泥适应性好，对以硬石膏或氟石膏作调凝剂的水泥也有良好的适应性。    3塑化功能高，坍落度损失小，可使混凝土坍落度提高10cm以上，粘聚性、保水性和可泵性显著改善。    4混凝土的抗渗性、抗冻性和抗碳化性能显著提高。对混凝土的收缩无不良影响，对钢筋无锈蚀作用。SY-G型高性能膨胀抗裂剂(1) 高效的膨胀效能：特种膨胀熟料中含有CA、CA2、C4A3S三种膨胀矿物,它们从不同途径和不同时段生成膨胀产物钙矾石,使混凝土产生高效膨胀效能。(2)适度的膨胀效果:采用回转窑煅烧的熟料,选用的原料有效成分纯度高,杂质少,矿物组成可控制,可避免采用原生的矿物配制而成的传统膨胀剂由于化学成分波动大而导致膨胀效果不稳定的不良影响。 (3)稳定的膨胀过程:水化反应活性高,水化反应周期短,膨胀性能稳定,对混凝土早期强度无明显的影响,对后期强度有增强作用。(4)低碱含量:该产品选用低碱原材料生产,因而可以有效抑制碱-硅、碱-硅酸盐、碱-碳酸盐等碱-集料反应。(5)具有抗裂防渗的独特性:它的独特性反应在产品使用过程中，具备“同步补偿收缩”的性能，即在混凝土中掺入SY-G型高性能膨胀抗裂剂，产生的膨胀与混凝土收缩同步发展，在不同时期、不同量值、不同晶体矿物的不同作用机理下，共同作用的混凝土膨胀量产生0.21.0MPa的预压应力，将持续补偿或削减混凝土的收缩，保证了混凝土净收缩量在各个龄期始终小于混凝土极限延伸值，这样就有效达到了抗裂防渗的目的。 (6)环保、安全:该产品不含氯离子,对钢筋无锈蚀作用;抗化学侵蚀作用;抗化学侵蚀、耐麿性、抗碳化能力均优于普通混凝土;无毒、无味,对水质无影响;属绿色环保型高性能膨胀抗裂剂产品。UEA低碱膨胀剂1、能防止收缩龟裂UEA膨胀剂加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物产生的压应力可大致抵消混凝土干缩时产生的拉应力，从而防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化。 2、能产生化学预应力加入UEA膨胀剂的钢筋混凝土，由于UEA膨胀剂的膨胀力引起的钢筋张拉，其反力使混凝土受到压缩应力，因此，发挥了和预应力法同样的机械张拉钢筋的效果。 3、能产生化学压力加入膨胀剂的混凝土和砂浆受到外部完全约束时，UEA的膨胀力在内部作用，钙矾石结晶不断填充孔隙，可以得到非常致密的无收缩高强混凝土和砂浆，发挥与机械压力同样的效果。五裂缝控制计算 抗裂分析 水泥水化热引起混凝土最高绝热温升 Tmax=(W1Q1+W2Q2)/hC式中：W1单方混凝土水泥用量，取320kg/m3 W2单方混凝土UEA用量 Q1每公斤水泥水化热值42.5级硅酸盐水泥7d水化热值取290KJ/kg Q2UEA水化热值取246KJ/kg h混凝土容重，取2420kg/m3 C混凝土比热，取0.96KJ/kg· Tmax=(320×290+31×246)/(2420×0.96)=64考虑混凝土筏板一维散热,散热系数为0.50.6.取0.5,则由水泥水化热引起的温升值T1=64×0.5=32混凝土入模温度:T2=32则预计混凝土中心平均温度:T3=T1+T2=64环境气温2832,取平均差值T0=(22-18)/2=2混凝土的最大冷缩值:St=×(T3-T2+T0)=1.0×10-5×(64-32+2) =3.4×10-4混凝土7d最大收缩值按下列经验公式计算Sd(t)=3.24×10-4×(1-e-0.01t)m1m2mn式中:m1、m2mn为各种因素影响系数，主要取以下几种：水泥品种影响系数m1=1.0水泥细度影响系数m2=1.35骨料系数m3=1.0水灰比系数m4=1.10水泥浆量系数m5=1.20养护时间系数m6=1.00环境温度系数m7=0.70代入公式Sd(t)=0.28×10-4混凝土的极限延伸率Sk按下式计算Sk=0.5Rf（1+p/d）×10-4=0.5×2.0（1+0.79/2）×10-4=1.4×10-4P为配筋率d为钢筋直径，单位厘米，P和d由为估计值混凝土7d的极限延伸率：Sk（7）=0.8 Sk （lgt）2/3=1.0×10-4混凝土的受拉待变，偏于安全地假设为极限延伸率的0.5倍则G=0.5 Sk（7）=5×10-3 混凝土的最终变形D=2-（St + Sd -CT）=2×10-4-3.5×10-4+0.28×10-4-0.5×10-3）=-1.28×10-4（负号表示混凝土处于受拉状态）由于混凝土7d最终变形处于受拉状态且最终变形值大于混凝土7d的极限延伸值，因此，混凝土在不设缝的情况下会产生裂缝。六混凝土拌制的原材料要求 合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。每批水泥进厂时均要出厂合格证。进厂后按规定批量作抽样复试，复试合格后方可用于工程。 使用粗骨料，尽量选粒径较大，级配良好的粗骨料，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水泥的水化热。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。选用5mm31.5mm连续级配的石子，石子含泥量不大于1，细长和片状颗不多于是10，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。选用中砂，含泥量不大于3。砂石最好能过筛，以便将石粉、泥块及其它杂物筛除。用掺高效FND的方法改善混凝土拌合和物的和易性能。用掺UEA膨胀剂的方法，补偿混凝土的干缩，提高自愈性能。其水灰比应严格控制在0.350.55以内，坍落度宜控制在18±2cm范围,应尽量减少单位体积的混凝土用水量，以满足泵送施工的要求即可；掺入适当量的粉煤灰以降低水泥水化热；用掺缓凝剂的方法，减缓混凝土凝固速度，推迟混凝土的初凝和终凝时间。七混凝土浇筑顺序和方法 混凝土浇筑采用两台输送泵同时浇筑。 混凝土浇筑方法：浇筑采用斜面分层布料方法施工，混凝土分两次浇筑，第一次浇至底板底面，第二次全部浇筑完毕，浇筑方向沿次梁方向推进，浇筑工作连续进行不留施工缝。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。混凝土运送和现场输送：由搅拌站拌好后，用混凝土搅拌车直接运抵施工现场，两台输送泵同时浇筑。为使混凝土不间断的正常进行浇筑，必须做好混凝土搅拌车的交通管理。应加强混凝土搅拌站、途中混凝土搅拌车和施工现场的通讯联系及指挥管理工作，设专人、派专车、用无线电话进行联络和指挥，确保运输的畅通。 为确保混凝土连续浇筑，施工现场还应备用一台固定泵或汽车泵以应不测。 为保证混凝土的可泵性且不阻塞管道，现场每隔23h检查一次坍落度，发现有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。此外，安排专人检查每车混凝土的质量情况，不合格者退回搅拌站。 应尽量控制混凝土的入模温度，白天高温期间（1016）时，应在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。八混凝土的振捣： 浇筑时，在每个浇筑带的坡脚、坡中、出料口处分别布置一台振捣棒。为防止集中堆料，先振捣出料口点的砼，是形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振捣间距和插入深度。浇筑时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行二次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。二次振捣的深度不宜大于200mm。砼振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。振捣时快插慢拔，应插入下层砼中50mm 左右，插点振捣时间宜为20s-30s，当砼表面呈水平，砼拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面翻浆时为佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距约为400mm-500mm。砼浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用彩条布及时覆盖进行保护，并做好排水工作。九混凝土泌水的处理。大流动混凝土在浇筑和振捣过程中，如出现泌水现象，处理方法如下：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处（因电梯井集水坑等底面比底板底面低），然后用软轴抽水机抽出泌水。 底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑。十温度监测 混凝土浇筑时间在6-7月左右进行，预计大气平均温度在25-35°C，因此必须做好混凝土的养护、覆盖保温、温度监测等工作。底板混凝土浇筑后，应及时覆盖保温。初凝后随即覆盖0.6mm塑料薄膜，四周用土堆堰，内放水降温。为了及时了解混凝土的内外温差变化，应派专人监测其表面温度与内部温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25°C时（重要结构20°C），要采取有效措施，如调整保温层厚度等，直至温差低于25°C。测温孔的布置原则：每个分区按照梁板不同位置设两个测温点，每个测温点设3个测孔（板部位的测温点设2个测温点），其中梁部位的测温点a测孔距混凝土表面0.10m处，b测孔在梁中部1.25m处，c测孔距梁底部0.7m处；板部位的测温点a测孔距混凝土表面0.1m处，b测孔距板底部0.3m处。具体情况见下图：注：浇筑混凝土前将测温孔管48mm钢管预先放置在底板筋上，钢管下端砸扁加焊，上端用木塞封闭200500mm高水柱。6、大体积混凝土浇筑时，宜产生钢筋移位，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。7、由于工期紧，在不影响混凝土养护条件的前提下，在覆盖上搭设架子，为下一工序施工提供足够的工作面。十一. 施工缝、后浇带的留置（1）、后浇带混凝土应在两侧混凝土龄期达到42d后再施工，塔楼部分后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行。（2）、后浇带混凝土施工前，为严防落入杂物等落入其内后浇带上加盖模板封闭。（3）、后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土。（4）、后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。十二.混凝土的养护养护方法为保温保湿法。采用表面覆盖一层塑料薄膜养护方法。砼终凝后洒水养护时间不得少于14 天。延长砼的养护时间，使砼缓慢降温，可以充分发挥砼的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。十三.试块留置因基础砼量大于1000m3，故按200m3 取样一次，抗渗试块每500 m3 取样一次，每次一组，强度试块作标养七组，同条件养护三组。十四. 、质量保证措施1.派专人到商砼厂检查原材质量及配合比执行情况，检查开盘鉴定及砼的坍落度和和易性是否合格。2.砼进场后及时检查坍落度和和易性，若不合格，令其退场。3.严格控制拆模时间，以防拆模过早砼表面出现干燥收缩裂缝。4.在砼浇筑振捣过程中，管理人员应跟踪检查，旁站监督，保证砼分层浇筑厚度及振捣到位，避免漏振，欠振、过振现象发生。5.已浇筑的砼表面应加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa 后，方可上人作业。6.后续工序进行时不得影响砼养护，未到保温材料撤除时不得随意撤除保温材料。7.由于砼浇筑时间正值雨季，为防止在筏板施工时突降暴雨，现场准备四台抽水泵分别置于周边积水坑内，并在基坑内设置两台泵备用。每日指派专人进行基坑监护，做好监护记录。浇筑同时若突然降雨，应及时组织进行砼覆盖，确保砼浇筑质量。8.外墙钢筋一次施工到顶，为防止浇筑砼时钢筋产生位移，外墙插筋安装到位后，墙体根部固定两道水平钢筋及箍筋与筏板进行焊接连接，钢筋顶部与外架绑扎连接，确保钢筋安装位置及质量。十五.安全保证措施：1.使用振捣器时应戴绝缘手套穿绝缘胶鞋，使用前如有隐患，应及时整修好，方可使用。振捣器电缆不能在钢筋上拖来拖去，更不能在砼中拖来拖去，须架空敷设，以防破损漏电。2.砼浇筑时要有专人进行指挥泵管的端部下料，以免伤人。3.夜间施工必须要有足够的照明。4.机械设备的操作人员必须持证上岗，按有关安全操作规程操作。使用前应对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转。5.砼浇筑时要有专人进行指挥吊斗或泵管的端部下料，以免伤人。