箱梁现浇技术交底.doc

主墩箱梁悬浇段施工技术交底一、施工内容阿墨江大桥主墩主桥为(702×13070) 预应力混凝土刚构连续组合体系。主桥箱梁设计单箱单室断面，箱梁顶宽22.5m，底宽12.2m，箱梁顶面设横坡，悬浇段施工为15对，另包括边、中跨合拢段各一对。悬浇块段长为3m、4m、4.5m三种，其中1号块至5号块长3.0m，6号块至9号块长4.0m，10号块至15号块长4.5m；箱梁1号块底板厚1m，跨中为60cm，其间各段按二次抛物线变化；箱梁砼为C50。一对箱梁悬浇段施工的主要内容为：挂篮施工，钢筋与预应力筋施工，砼浇筑、养生，穿束，预应力张拉、压浆、封锚等。二、详细方法和工作程序（一）、质量目标主墩箱梁悬浇段分项工程合格率100%，优良品率95%。（二）、施工工艺1、挂篮施工挂篮是一个能够沿轨道行走的活动脚手架，悬挂在已施工的箱梁节段上。在挂篮上可进行下一节段的模板安装、钢筋绑扎、管道的架设，砼浇筑和预应力张拉、管道压浆等作业。完成一个循环后，新节段已和墩顶0、1号块连成整体，成为悬浇梁的一部分，挂篮即可前移一个节段，固定在新的节段上。如此循环，直到15号块施工完毕。3#、4#、5#号墩拟共投入六套挂篮。（1）、挂篮主要计算成果和安全储备、强度：底篮前横梁为28.9t.m85.57t.m，底篮后横梁为37.5t.m92.57t.m，主桁前横梁为41.1t.m123.78t.m，后锚带为77.04tP=198.0t。主桁各杆件受力：立柱为151.06tP=459.68t，主梁为75.53tP=412.08t，斜拉梁为106.82tP=504.0t，强度均满足要求，安全储备为35倍。、刚度：a、 主桁：在施工6号块时最大挠度f=13.82mm。b、 普通纵梁：在施工6号时最大挠度f=3.13mm。c、 内侧模架纵梁：在施工6号时最大挠度f=4.72mm。d、 腹肋纵梁A：在施工1号时最大挠度f=4.50mm。e、 翼缘板纵梁A：在施工10号时最大挠度f=3.93mm。f、 前横梁系统：包括主桁前横梁、底篮前横梁及吊带产生的挠度，在施工6号时最大挠度f=14.32mm。g、 后横梁系统：包括主桁中横梁、底篮后横梁及吊带吊产生的挠度，在施工1号时最大挠度f=4.94mm。h、 在行走状态下，后横梁系统：包括主桁中横梁、底篮后横梁及吊带产生的挠度，在行走状态下产生的最大挠度f=21.45mm。上述结果均满足技术规范和使用要求。、挂篮加载试验挂篮安装好后，为了保证挂篮结构的可靠性和了解挂篮施工中的弹性变形，以及消除挂篮的非弹性变形，在使用前先进行加载试验。对拼装好的挂篮按照设计最大荷载加安全系数1.25倍进行试压，并将测试结果中的挂篮竖向位移绘制曲线提供给大桥监控小组。荷载试验采用堆载法。、对于1号块至15号块，6号块施工时前吊带受力最大。加载试验采取模拟6号块箱梁荷载，按砼施工顺序作分级加载试验。、6号块最重为241.8t，则加安全系数1.25后,加载总重为302t。、荷载试验材料采用砂袋和其他辅助材料，模拟砼浇筑时的工况进行加载，利用塔吊作为起重设备。、为了能绘制出挠度曲线，了解箱梁各个块段施工时挂篮前端最大挠度，除了按照模拟底板、腹板、顶板荷载进行加载并测试外，还应多分几级进行加载，各级加载数值如下表：加载顺序12345荷载等级（t）90110130150170备注底板底板+腹板加载顺序678910荷载等级（t）200230260290302备注底板+腹板+顶板、每次加载后，需测量的数据如下：a、底篮前横梁吊带处挠度；b、主桁前横梁吊带处挠度。、挂篮加载试验完成后，对主桁销接处的销子进行探伤检测，确保挂篮施工安全可靠。挂篮（含模板）方案详见挂篮设计与施工方案。2、钢筋挂篮和模板前移就位并调整后，即可进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎施工顺序如下图：绑扎底板底层钢筋安装底板预应力束管道绑扎底板上层钢筋及竖向预应力束定位筋绑扎腹板钢筋、安放竖向预应力束绑扎顶板下层钢筋安放横向预应力管道绑扎顶板上层钢筋及定位筋安放顶板纵向预应力管道检查钢筋、管道及锚垫板位置等、钢筋半成品下料与制作在钢筋棚完成，骨架绑扎在现场进行。钢筋加工前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前，核对半成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量。钢筋的半成品材料堆放，应按规格、型号、长度、普通钢筋和预应力钢筋及箱梁块段标识分开堆放，并采取遮盖措施防止下雨后钢筋生锈。 、钢筋加工好后，由平板车或装载机运输至各墩位，采用塔吊将钢筋吊放在箱梁顶面，然后用人工配合手推车把钢筋搬运到施工梁段上。、钢筋绑扎前，核对钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补。、钢筋绑扎时，钢筋的交叉点处采用铅丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置高标号水泥砂浆垫块，垫块与钢筋之间用铅丝扎紧，并互相错开，确保其保护层厚度满足技术规范和设计要求。砼保护层垫块尺寸为3.5cm×3.5cm，砼浇注到该位置时，拆除砂浆垫块，确保箱梁外观质量。、钢筋一次绑扎成型，先绑扎底板底层钢筋、安装竖向预应力筋的定位筋，绑扎腹板钢筋、安装竖向预应力筋和波纹管，绑扎顶板下层钢筋、安装横向预应力束及管道，绑扎顶板顶层钢筋、安放纵向预应力管道。预应力管道的定位采用“井”字形钢筋架，每间隔50cm设置一道定位筋与箱梁构造钢筋焊接固定，对于预应力束弯曲位置进行加密布置。钢筋骨架主筋的接长采用闪光对焊，现场接长采用绑扎接长（绑扎长度满足设计要求），主筋的搭接接头同一平面位置不超过主筋数量的50%，并错开1.0m布置，预应力粗钢筋的接长为连接器接长，为保证连接强度，必须事先做等强度试验。进行顶板钢筋绑扎时，既要控制腹板竖向预应力管道和预应力筋的位置，同时必须控制顶板纵、横向预应力筋的管道位置，按设计要求安放锚下螺旋筋和锚垫板，横向预应力筋锚固端同时进行轧花定位处理。、由于需要在挂篮箱内后锚及顶板后吊带处预留吊带孔，因此，该处钢筋要调整移位。采取增设钢筋网的办法，以改变局部的应力集中（吊带预埋孔与0号块施工方案的预埋孔相同）。、考虑到齿板预应力穿束及张拉，拟采取在箱梁顶板上预留孔，预留孔尺寸约为100×80cm，设置在箱梁顶板的后部中间。在该部位采取加设钢筋网加强。另外，需要调整一束横向预应力束位置，以满足预留孔的空间。、在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件进行全面的检查。3、砼由于箱梁砼为C50，已进行高标号砼配比试验，选取最优配比并报经试验监理工程师批准后使用，砼原材料的选择严格遵循试验规程和施工技术规范要求。、砼配合比设计根据试验规程和技术规范要求进行C50#砼配合比试配，基于全桥原材料的统一，为确保箱梁的精确合拢，经过多次试验筛选并经监理中心试验室核定：砂为中砂，产地为邓控砂场；碎石为520mm，产地为上利卡石料场；水泥为开远525#水泥，掺加液体缓凝高效减水剂（NH-2000），缓凝时间初步设计确定为10小时（根据块段浇筑时间确定）。C50#砼的轴心抗压设计强度值为Ra28.5Mpa，轴心抗拉设计强度Rl2.45Mpa。由于箱梁施工经历炎热的季节，气温较高，考虑到实际施工中砼坍落度损失大，因此箱梁砼的配比设计应予以考虑增大水灰比。拌制砼的配料器具须经标定符合要求后，才能投入使用，使用过程中定期进行检验和标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中发生降雨时进行检测，据以调整配合比水的用量，浇筑过程中试验室值班人员严格控制砼拌和的各项施工参数，对不符合要求的砼一律不准入模。、砼浇筑、一对挂篮砼浇筑严格按照设计要求做到平衡对称施工，最大允许偏载重量不得大于一个施工块段的1/4自重。施工时一台砼输送泵车先负责一侧块段底板的浇筑，完毕，再进行另一侧块段底板的浇注，砼浇筑要连续、均衡、对称进行，每个块段依次对称浇筑底板、腹板及顶板砼，顺序如下：a、底板浇筑时纵桥向为块段端部向根部方向，横桥向为两侧腹板向箱梁块段中轴方向对称均衡进行。b、对于每个块段的腹板浇筑，按纵向水平分层浇筑，每层砼的厚度以3040cm控制，两侧腹板左右对倒连续浇筑，如此循环，直至腹板砼浇筑完毕。c、对于顶板砼，同样从块段前端向根部，横桥向从两腹板向箱梁中轴方向进行。、因波纹管较密集，现场准备小振动棒，配合大振动棒施工。砼振捣时，采用快插慢提的方式，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，插入下层砼510cm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等，尤其是振动到预应力管道位置时，要注意避免碰撞管道而导致管道移位。对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆，如振捣后砼面有泌水，应用海绵进行吸除泌水，从而确保分层浇注砼的连接质量。、施工缝处理：待浇筑完成的砼强度达到2.5Mpa（通常为砼浇注结束后1216小时）后以人工凿毛，或砼强度达到10Mpa（通常为砼浇注结束后1520小时）以上时以风动机对块段结合面进行凿毛处理。在下一箱梁段砼浇筑前，块段结合面表面洒水充分湿润，防止新旧砼结合面衔接质量不良。、砼面的平整度的保证措施和底板厚度控制：由于底板顶面纵向存在坡度，为保证顶面的平整度小于10mm，在底板砼浇筑前纵向预埋三排标高定位控制钢筋，并以水平角钢将标高控制钢筋纵向连接，角钢顶面同底板砼顶面齐平，底板浇筑完成后用4m长水平尺横向沿角钢顶面收平处理；另外，为了保证底板厚度符合设计和技术规范要求，采取在内模转角（25×25cm）根部加设50cm宽的反压模板，以保证在腹板砼浇筑时，砼基本不会流到底板上而导致底板厚度增加。同理，为保证箱梁顶面砼的平整度小于5mm，采取同样方法预埋标高定位控制钢筋并加焊定位水平控制角钢。、砼浇筑过程中由测量组观察挂篮的下挠情况，并记录。、拆模：待砼强度达到2.5Mpa以上后可拆箱内侧模，外侧模板待顶板砼强度达到80%以上设计强度并张拉横向预应力束后（因翼缘板悬臂较大）可拆除，拆模时注意避免碰伤砼边角以及模板;由于箱梁内模和外模均周转到悬浇箱梁其他块段使用，达到拆模要求后，只需将外模和内模放松脱离砼面即可，待挂篮前移到位后再前移外模和内模就位。、砼养生为保证箱梁施工质量拟采用保湿养生的办法。顶板砼养生：在浇注完顶板砼初凝后覆盖一层线麻编织袋保湿养生，养生期限为7天，在养生期内始终保持编织袋的湿润。 箱内腹板和底板养生：采取洒水养生的办法，同时由于箱梁较高，箱室内空气流通较差，不利于已浇筑砼的散热，因此在每个箱室内侧设置一根高压洒水管龙头，由高压抽水泵抽水至墩顶后由专人负责养生，同时进行温度跟踪监测，必要时在人洞口设置风扇加速空气的流通降温。箱梁外侧腹板养生：由于箱梁较高，翼板根部以下几米采用人工洒水难以保证养生效果。采取在翼板下0.5m左右设置喷水管，在养生期始终喷水养生。养生用水利用水井内的洁净水，由高压抽水泵抽取至箱梁顶。为防止砼浇注过程中和养生用水渗入预应力管道并锈蚀钢绞线，在砼浇注前将管道两端头用麻布堵死，并在预应力筋端头用防水胶布绑扎处理。养生安排专人专职负责，并要求有养生记录，尤其是对于经常受到日照作用的箱梁外侧，一方面根据实际情况适当缩短洒水养生的间隔时间，确保砼表面的湿润度，另一方面在箱梁翼缘两侧悬挂大块厚实防雨布遮挡阳光，避免日光直射，从而确保砼的内外侧强度同期增长，避免由于温差效应导致结构砼出现温度裂缝。为了防止养护水或锈水污染结构砼，及时将箱内底板上的积水通过箱梁根部的排水孔排除，对于顶板上的养生水排除利用桥面泄水孔内设置一根PVC管，管道出口外伸出箱梁翼缘底面10cm。4、预应力主墩箱梁采用三向预应力体系，纵向预应力束为大吨位群锚，两端双控张拉。横向预应力束采用扁锚，竖向预应力筋采用32精轧螺纹粗钢筋，均为单向张拉。、张拉机具等准备：千斤顶、油表、油泵送到当地有相应资质的计量部门进行配套标定，在使用过程中配套使用，不得临时调换。并在使用过程中按规定的时间及次数进行复检标定。当出现故障时，立即检修并重新标定。、预应力材料：根据设计及施工规范要求选择合格波纹管。进场的钢绞线和32精轧螺纹钢筋，其技术指标、质量证明书等内容必须符合现行国家标准。钢绞线和32精轧螺纹钢材料的力学性能经送检检查合格后方可使用，同时在保存和使用过程中应防止锈蚀和被油污染。锚具进场后，分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等根据规范要求进行抽检，经检查合格后使用。、预应力材料的制作：根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应筋长度进行半成品制作。预应力筋下好料后，采用汽车或装载机运输至墩位，塔吊吊装至箱梁顶。32精轧螺纹钢筋和钢绞线采用砂轮切割机进行切断。、预应力管道：波纹管安装严格按照设计图纸要求进行，并且采用定位筋固定牢固。因箱梁纵向预应力波纹管较密，相邻波纹管之间的空隙较小，所以在浇筑砼应防止振动棒把波纹碰偏碰漏，而造成堵管、钢绞线穿束困难或管道摩阻增大。为了防止纵向波纹管接头出现错台或密封不严现象，采取把接头预埋在前一段箱梁砼内，且后一段的波纹管拧进前一段内5cm，接头处先用防水胶布进行处理，然后再用宽塑料胶布裹缠严密。准确安装锚垫板，且锚垫板承压面一定要垂直于波纹管的中心线。为了确保预应力管道畅通，采取如下措施：a、预应力管道安装前检查管道有无孔洞或裂缝；b、波纹管接头处采用胶布缠裹严密，确保不漏浆；c、预应力管道设置一定数量的定位筋，以保证管道顺直；d、砼振捣时，应避免振捣棒碰撞预应力管道，以免产生漏浆现象。、张拉：按照设计要求，三向预应力先张拉纵向、后张拉横向和竖向预应力。纵向束张拉按照先内后外对称进行。穿束完成后，采用控制应力法进行两端张拉，并以理论伸长值进行校准。当两端伸长量相差较大时，立即查找原因，纠正后再张拉。当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移时，马上停止张拉查明原因并处理后再进行张拉。张拉设备：纵向预应力张拉采用600t穿心式千斤顶两端对称张拉，横向预应力采用24t穿心式千斤顶单根张拉，竖向预应力采用60t穿心式千斤顶单根张拉。三向预应力束张拉程序如下：OVM15-27钢束：05279KN（10%k）5279KN（100%k）持荷3分钟5279KN（k）锚固，OVM15-22钢束：0430.1KN（10%k）4301KN（100%k）持荷3分钟4301KN（k）锚固，OVM15-19钢束：0371.5KN（10%k）3715KN（100%k）持荷3分钟3715KN（k）锚固，BM15-3钢束：019.57KN（10%k）1957KN（100%k）持荷3分钟1957KN（k）锚固，32精轧螺纹钢筋：054.2（10%k）542KN（100%k）持荷3分钟542KN（k）锚固。、压浆：竖向管道自下而上压浆，横向束由张拉端向锚固端压浆，纵向束从一端向另一端压浆。压浆前，先用高压水清洗管道再用高压空气把管道吹净，在压浆过程中缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。压浆过程安排专人做好详细记录。为确保纵向长束及竖向筋的管道压浆饱满，采取两次压浆的方法。即第一次压浆完毕后，稳压2min，并间隔30min后进行第二次压浆。对于纵向长预应力管道，采取每隔30m设置一个排气孔（出浆孔），以确保纵向长管道的压浆饱满。另外，纵向束拟采用真空压浆机进行压浆。5、箱梁施工监控方案及实施细则、施工监控目的阿墨江大桥主跨跨径130m，主桥结构是刚构连续梁组合体系，且墩身较高，其施工过程比一般刚构桥要复杂，因此采取科学有效的措施对箱梁挠度实施监控，预测分析、实时调整，以达到大桥实际线形尽可能地吻合设计线形。、施工监控实施方案、箱梁轴线控制点和水准点设置a、箱梁轴线控制点的设置：在各箱梁0号梁段施工时，把200×200×10mm钢板预埋在箱梁顶板中心， 0号梁段施工完后，把0号块中心引到钢板上，并与十一或十三合同联合进行测设复核。预埋钢板见下图1：图1b、箱梁水准控制点的设置：考虑到0号段箱梁变形很小，因此水准控制点也设置在0号段中心的钢板上，以利于与平面控制点同时保护。、箱梁平面线形监控各悬浇段完成后，首先复核0号段中心点是否位移，复核后方可利用0号段中心点放出刚完成块段的中轴线并复核已完成所有块段的中轴线，检查所有块段的中线误差并做好记录。悬浇段支立模板后，要与已完成各段的轴线点复核，以保证支立模板准确无误。模板的纵桥向位置确定时，要求每次都用钢尺从0号段中心量起，或直接用全站仪测距定出位置，从而减少误差。为了便于复核，同时在已完成的箱梁顶板上用墨线或红线标出。具体操作由我部测量实施，监理单位复核，最后汇总到监控单位。根据施工图设计文件，本桥平面线形控制精度要求为：桥轴线平面偏差<1cm。具体测量要求：测距精度：±（2mm+2ppm）；测角精度：±2s。平面线形监控操作流程如下：设计单位提供箱梁设计线大地坐标 施工单位测量监理单位复核监控单位验收建设单位、箱梁高程监控箱梁悬臂施工的高程控制是本次施工控制的重点，高程控制的最终目标是准确提供每一个箱梁节段的立模标高。、施工措施a、每个节段施工周期为810天，尽量缩短浇筑砼时间；b、根据理论计算和加载试验结果，精确确定各节段梁段砼浇筑时的挂篮下挠度；c、保证挂篮后锚点的锚固牢固可靠，不准有松动；d、原材料、砼配合比及外加剂等材料全桥一致；e、各T的悬臂施工进度尽量做到保持一致。、高程控制方法、精度和工作流程a、高程控制方法：（a）、按照监控方案计算方法确定箱梁立模标高，利用0号块段中心处的水准点控制模板高程。（b）、按照监控方案布置高程测点如下：各箱梁节点断面的腹板、顶面设置五个测控点如图2 图2点用直径约8mm、长度约10cm12cm的钢棒，钢棒顶部磨圆。在浇筑混凝土时预埋好，端部露出混凝土表面约5mm作为挠度监测的观测点。观测点的埋设应保证本身的稳定性，同时不妨碍挂篮的前移。各T箱梁顶立面中心和平面中心的交汇点为测量基点（将水准点引到此处，并定期校核）。b、高程控制精度：根据设计文件，高程控制精度为：箱梁施工完成后裸梁顶面标高与对应设计标高高差±3cm，箱梁合拢前合拢段两侧箱梁相对高差1.5cm。挠度变形观测采用国家二等水准测量或工程测量变形三等水准测量的精度等级要求和观测方法进行施测。按此要求进行能测量到变形量±1mm级的挠度值。c、操作流程如下：材料弹模、容重、挂蓝变形挂蓝前移预应力张拉前挠度施工单位提供监理单位复核预应力张拉后挠度 监理单位建设单位监测单位分析处理数据、提供立模标高并定期汇报设计单位提拱箱梁预拱度箱梁设计线形d、高程控制实际操作连续刚构桥挂篮悬臂浇筑每一个箱梁节段分为三个阶段进行观测，即挂篮前移阶段、浇筑混凝土阶段和张拉预应力阶段。以上三个阶段作为挠度观测的周期，即每施工一个梁节段，应在挂篮前移后、浇筑混凝土后和张拉预应力后，对已施工箱梁上的监测点观测一次，其标高的变化就代表了该点所在的箱梁在不同阶段挠度变形全过程。具体操作过程严格按照设计要求和监控方案实施。为减少温度对观测结果的影响和施工对观测工作的干扰。本合同段箱梁挠度观测严格控制在清晨700900时间段内进行，同时记录空气温度和箱内温度。在标高控制中强调箱梁纵向曲线的顺滑，即使在某个阶段实际标高与理论计算不一样时，不采取强行在下一梁段施工中立即全部调整过来，而可采取在以后几个梁段施工中逐步调整。、箱梁和薄壁墩控制断面应力监控a、测点布置：按照监控方案要求，测点断面布置在箱梁根部L/4、L/2截面上。测点具体布置如附图（阿墨江大桥监测断面示意图）所示。十二合同共有14个断面，总共112个测点。箱梁顶板上的测点除四个横桥向布置（为监控横向预应力）外其余各点均纵桥向水平布置，箱梁底板上的测点均纵桥向水平布置，腹板上的测点纵向按45度方向布置；墩顶断面测点均按竖向布置。b、上部箱梁断面应力计埋于混凝土内。下部薄壁墩已经施工完毕，故应力计采用表面安装方式。埋设时注意以下几点：（a）、对要使用的传感器进行标定，选择质量可靠、性能稳定的传感器预埋；（b）、混凝土应力计应与主筋同一位置深度及走向，尽量放置于主筋下方以防震捣时损坏，埋设时选择好合适的初频；（c）、钢筋应力计在与主筋焊接时要注意洒水冷却防止高温传导损坏应力计；（d）、温度传感器应与应力计置于同一位置深度，真实反映应力计埋设位置的混凝土即时温度；（e）、不论何种传感器，引出导线都应编号并制作专门的硬套管与保护盒，以利于保护导线和拆模后能立即找到导线测量。c、按照监控方案要求选择传感器：应力传感器主要采用上海VCE-4200型埋入式应变计，对已完成浇筑的部位在结构表面安装弦式传感器，采用上海VSM-4000型表面式应变计，测读仪器采用上海GK-403便携钢弦读数仪。上述两种传感器兼有温度测试功能，使用配套测读仪器可同时测读埋设位置的混凝土应力与即时温度。另外，还采用少量国产MHY-150混凝土应变计及GY-180钢筋应力计，配以振弦频率检测仪读测。d、具体实施：（a）、传感器的预埋与安装结合工程实际进度，无论预埋还是表面安装传感器都在监控技术人员指导下进行。混凝土浇注前与拆模后都须对传感器进行读测，做好原始记录。（b）、混凝土拆模后将传感器导线引至便于测量又不会因施工而遭破坏的地方，并注意防雨防潮。（c）、设置好的传感器在如下工况阶段进行读测：1/2最大悬臂、最大悬臂、边中跨合拢、体系转换、上下期恒载。读测时须同时对大气温度与气压进行读测与记录。（d）、测读结果及时汇总呈交给施工监控领导小组，以利监控人员及时掌握与分析当前应力状况，确保主桥施工安全。（e）、监控工作在统一领导下，我部积极配合或实施，最大限度的不影响正常施工。e、操作流程如下：建设单位监理单位实施并定期汇报设计单位提供设计应力施工单位配合预埋和测试、温度测试温度观测主要分两部分：箱梁温度挠度随气温变化观测和箱梁温度场观测。前者观测方法与高程观测一致，后者则通过在箱梁断面中埋设温度感应元得到箱梁随气温变化的温度场。温度感应元埋设断面选在箱梁悬臂1/4位置（两个），在该断面顶底板左右对称布置一个BTS-400 PN结温度传感器，如图3所示。图3箱梁温度挠度随气温变化观测时间选在：早600800中1300，晚600800。整个箱梁悬臂浇筑过程选四个箱梁节段观测，这四个节段为：3号墩元江侧的3#、6#、10#、箱梁温度场观测选在有代表性的天气进行，每个月选两天，一个阴天，一个晴天。一天中的观测时间安排如下：从早晨600开始，一个小时一次，直到晚上800为止。操作流程如下：施工单位测量箱梁温度挠度随气温的变化监理单位复核监理单位验收收并测量温度场建设单位6、注意事项在箱梁悬浇施工中必须对挂篮变形、主桁挠度进行连续观测和严格控制，在立模浇筑砼前、后，预应力张拉前、后，行走挂篮前、后，对箱梁标高、轴线进行动态跟踪连续观测，并与设计提供的标高、挠度进行对比，及时调整箱梁预拱度，确保箱梁线型符合设计要求。7、冬季、雨季和夏季施工措施 雨季施工、根据本工程的特点和工程所处的地理条件，我部在箱梁施工进度计划安排时，已考虑了雨季对工程施工的影响，在雨季，将安排不受气候影响或影响较小的单项工程的施工，以及室内的钢筋制作、组织材料进场等工作。砼浇筑尽量避开大雨、暴雨，为了防止由于砼浇筑过程中出现下雨而影响砼的质量，拟采取如下措施：a、在挂篮主桁前端焊接2根型钢立柱（3m高），并利用挂篮立柱2H600搭设简易支架，在其上铺盖帆布用以遮雨。b、加强同当地气象部门联系，准确了解当天的气象情况。、砼施工定时测定砂、石等料的含水率，及时调整施工配合比。、在雨季，做好砂石料的储备，保证满足施工要求。劳力安排时，按轻、重、缓、急和分项工程的进度情况，机动调整。不出现劳力闲置和富工现象。、作好雨季期间的台风及洪水的防洪抢险工作，防止施工材料遭受损失和工程受到破坏。、冬季施工、在冬季加强同当地气象部门联系，准确了解当天的气温。、本合同所属地区处于平均气温连续5天低于5或气温低于0的历时较短，一般只有几天时间。若出现该种情况，侧只进行室内的钢筋、钢构件制作、组织材料进场等工作；而不进行砼浇筑，对于已浇筑仍未到养护期时间的砼采取覆盖保温材料进行养生。、夏季施工、采取覆盖措施保证砂、石、水泥等原材料的温度满足砼拌和物出机温度的要求。、对于已浇筑的砼且未到养护期，因气温较高，砼表面易失水，砼浇筑完成后，表面及时覆盖，防止水分过量蒸发，同时进行洒水养护。箱梁悬臂浇筑工艺流程见下图。主墩箱梁悬浇段挂篮施工工艺框图测量放样挂篮制作拼装前准备拼装挂篮挂篮正确就位锚固模板制作安装外侧模并调整标高钢筋制作绑扎底板腹板钢筋制作预应力筋安装波纹管及竖向预应力筋安装端模及内模并调整绑扎顶板钢筋、安装制孔管道挂篮前移材质检验测量检查填写检查证砼输送拌制砼浇筑砼清孔道拆端模制作试件砼养生制作试件拆内外模穿预应力束测定试件观测拌制水泥浆张拉封锚压浆质量保证措施一、质量保证体系我们将成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员，制定详细的创优规划和措施。质量保证体系框图如下：质量检查体系框图项目总工：黄增财项目经理：谢汉林技术部：周先念质检部：刘振川施工技术组张兴华材料自检测量组戴宇质检员吴健等物资部张文生试验室薄国勇砼生产作业队余波 技术工艺自检 工序质量自检3号墩施工技术主管：辜力武4号墩施工技术主管：周 涛 5号墩施工技术主管：谢满举主墩箱梁悬浇段施工作业队二、技术措施1、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术部以书面形式负责传达贯彻。2、实行对主墩箱梁施工的各道工序的质量严格检查。即各作业队在施工过程中对各道工序进行自检，现场技术主管或技术员进行工艺技术检查，发现问题，及时纠正。3、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范的要求，对不合格的坚决“推倒重来”。三、质量措施1、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量检验评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。2、实施科学管理，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。3、实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。4、建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。5、试验在监理工程师的指导下，严格按照技术规范的规定进行实验，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。（1）、原材料检验粗集料：每月测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。细集料：检验砂中杂质的含量，不合格的砂子不得进场。水泥：每批进场水泥都必须具有质保单和厂家的品质试验报告等合格证明书，并按照技术规范规定频率进行取样试验，经监理工程师认可后方可使用。水：砼拌和用的水要进行水质化验，并符合技术规范要求后方可使用。钢筋、钢绞线、锚具等：种类、型号和直径均要符合设计图纸要求。每批使用的钢筋、钢绞线及锚具应附有生产厂家的产合格证书，运到工地的每批钢筋、钢绞线及锚具按照技术规范的规定进行抽样检验。（2）、砼配合比混凝土的配合比设计、试配由试验室完成，满足技术规范要求后报监理工程师批准，施工中按批准后的配合比使用。按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行制作箱梁砼抗压强度试验的试件，试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。安全保证措施主墩箱梁悬浇段施工过程中加强劳动保护意识，保证安全生产。一、安全生产的组织机构和规章制度主墩箱梁悬浇段施工建立包括项目正、副经理、作业队长（班组长）和专职安全员在内的组织机构，安全组织机构框图如下： 主墩箱梁施工安全组织机构安全领导小组组长：谢汉林副组长：钱卫君、牟光平专职安全员牟光平姚玉华（兼职安全员）主 墩 作 业 一队朱守荣（兼职安全员） 引 桥 作 业 队张拉作业队 雷运奎聂志银（兼职安全员）钢 筋 作 业 队基 础 作 业 队余波（兼职安全员）砼 生 产 作 业 队基 础 作 业 队王小波（兼职安全员）加 工 班基 础 作 业 队廖志芳（兼职安全员）机 械 班基 础 作 业 队钱根孝（兼职安全员）电 工 班基 础 作 业 队项目正、副经理、专职安全员对主墩箱梁悬浇段施工的劳动保护、安全生产负责。作业队长（班组长）、对所负责作业队的劳动保护、安全生产负责，并组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查本作业队（班组）的安全生产情况，督促工作人员遵守劳动纪律，负责分析处理一般性工程事故，发生重伤以上重大事故时立即上报。作业队长（班组长）、专职安全员要以身作则，自觉遵守安全生产规章制度，并督促工作人员恪守安全劳动纪律，配戴安全防护设施，高空作业现场设置防护网等劳动保护措施，对生产中的不安全因素及隐患要及时排除和解决，不能解决的要及时上报。作业队长（班组长）、专职安全员有权拒绝上一级的违章指挥。1、机械管理部门负责制定机械设备的安全操作规程，安全管理部门负责制定安全管理制度，加强检查、维修和保养，确保机械设备性能良好。做好现场的防火、防台等安全措施。2、劳动人事部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作，做好工伤事故统计与分析，提出预防措施。二、安全生产措施1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员进入施工现场必须戴安全帽。2、对于高空作业，操作人员必须佩带安全带并安排专职的安全员进行现场指挥和监督。3、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。4、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。5、挂篮施工时，在底篮及张拉平台处设置安全网，以确保施工安全。三、防洪措施由于本地区有山洪出现，必须采取防洪措施，保证箱梁施工顺利进行。1、成立防洪小组以项目经理部为指挥的防洪领导小组。成员包括总工、各作业队负责人、安全部门、技术部、物资部主要人员及其它有关人员组成。防洪领导小组负责防洪工作中的领导、指挥、组织及洪水预报等工作，制定实施办法和管理制度，明确分工，责任到人。作业队组成防洪抢险突击队，同时做好宣传，教育工作。2、随时与当地气象台联系，配备警报接收机随时给作业队通报消息。3、接到预报，防洪领导小组要立即开展工作，统一布置 ，遇到紧急情况全体人员进入应急准备，并与当地防洪机构联系，服从统一指挥，配合行动。4、切断电源，防止漏电，防止意外事件发生。5、洪水过后，立即组织人员清理现场，修复损坏的设施和设备，以最快的速度恢复生产，保证箱梁施工的工程进度及质量。环保措施主墩箱梁悬浇段施工过程中，必须注意环境保护。措施如下：1、密切与当地政府联系，并取得工作上的支持，注意占用的乡村道路及施工便道的养护，及时洒水养护，减少灰尘对农作物和周围居民生活的影响。2、保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序。3、箱梁悬浇段施工过程中的废弃砼必须堆放在环保部门指定位置。4、在箱梁施工过程中，及时清理箱内砼残留物等。