生产分厂车间生产综合管理制度.doc

生产分厂车间生产综合管理制度总    则第一条 为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。第二条 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产组织管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。第三条 本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。第五条 本制度由生产分厂厂长负责实施监督。第六条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。物流管理第七条 物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。第八条 物流机构包含车间成品仓库、材料料场、劳保品工具仓库。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料料场是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；劳保品工具仓库是劳保用品、工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养。第九条 生产分厂在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。第十条 仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。第十一条 仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。第十二条 车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取劳保用品工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。第十三条 仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。第十四条 车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。第十五条 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。第十六条 成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。第十七条 产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。第十八条 产品租赁直销业务需要长途运输的安排联系物流托运，将产品运至客户规定交货地点交货。第十九条 物流托运车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。生产过程管理第二十条 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。第二十一条 生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理人员、操作人员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。第二十二条 生产过程管理要求公司各级管理人员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。第二十三条 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。第二十四条  生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产计划。第二十五条 生产分厂根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。第二十六条 车间主管每天必须如实编写生产日报表，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。第二十七条  产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。第二十八条 车间管理人员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。第二十九条 生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。第三十条 生产分厂应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。第三十一条 公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。第三十二条 鼓励公司所有员工做生产工艺改进。如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予奖励。质量管理 第三十三条 生产车间应严格执行程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 第三十四条 .对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 第三十五条 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 第三十六条 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 第三十七条 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。第三十八条 产品生产前生产质检人员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。第三十九条 产品生产过程中生产质检人员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。第四十条 生产过程中如果产生品质变异，如果可能影响到产品交期的，生产质检人员要及时通知厂长。第四十一条 生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。第四十二条 生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具等的操作规程。第四十三条 生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质管理员通知可以恢复生产后方可生产。第四十四条 生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。生产资源管理第四十五条 生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。第四十六条 生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产仓库管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。第四十七条 生产资源利用情况生产分厂要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。第四十八条 在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用；在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第四十九条 在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。第五十条 机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。第五十一条 暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。工艺管理 第五十二条 严格贯彻执行工艺规程。 第五十三条 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况. 第五十四条 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 第五十五条 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 第五十六条 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 第五十七条 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 第五十八条 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 第五十九条 在用工装应保持完好。 第六十条 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 第六十一条 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 定置管理 第六十二条 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 第六十三条 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 第六十四条 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 第六十五条 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 第六十六条 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 第六十七条 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物. 设备管理 第六十八条 .车间设备指定专人管理 第六十九条 严格执行山西恒雅建筑设备有限公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 第七十条 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线，待检查无问题方可正式工作。 第七十一条 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 第七十二条 实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符. 第七十三条 严格设备事故报告制度,一般事故、重大事故24小时内报分厂厂长或公司领导. 第七十四条 .坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 第七十五条 .设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 第七十六条 操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转. 第七十七条 保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。 第七十八条 .设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠. 工具管理 第七十九条 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 第八十条 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 第八十一条 .精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 第八十二条 .严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 第八十三条 .车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。能源管理第八十四条 积极履行节能职责，认真考核。第八十五条 开展能源消耗统计核算工作。第八十六条 认真执行公司下达的能源消耗定额。第八十七条随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。第八十八条未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。劳动纪律同综合部下达的管理制度。车间管理第八十九条车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。第九十条车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。第九十一条严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。第九十二条经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。第九十三条积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。第九十四条认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。文明生产第九十五条车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。第九十六条应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。第九十七条室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。第九十八条生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。第九十九条车间地面不得有积水、积油。第一百条车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑冒、滴、漏。第一百零一条车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。第一百零二条车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。第一百零三条车间合理照明，严禁长明灯，长流水。第一百零四条坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。第一百零五条边角料及废料等分类放到指定地点保管。安全生产 第一百零六条 严格执行各项安全操作规程。 第一百零七条 经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。 第一百零八条 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理” 的安全生产方针第一百零九条按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 第一百一十条 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 第一百一十一条 学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 第一百一十二条交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 第一百一十三条 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 第一百一十四条重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 第一百一十五条消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 第一百一十六条 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 第一百一十七条 发生事故按有关规定及程序及时上报。