大门施工方案(共25页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工程概况 安装成县站大门电动伸缩门一部，建设门卫综合值班室一座，以及配套的电气、建筑、装饰工程施工。二、编制依据工程测量规范 GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准 GB50164-92建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001三、机具及人力资源配置1、施工机具序号机械名称数量单位备 注1工程指挥车1台2运输卡车2台3打夯机1台4活动脚手架4副5冲击钻1台6手推车1辆7土方运输车1辆2、人力资源的配制序号工种数量单位备注1砼工6个2架子工4个3抹灰工6个4普工12个5电工2个6技术员1个7施工负责人1个四、施工步骤及质量要求1、施工测量控制方案1.1作业的技术依据（1）工程测量规范 GB50026-93（2）本工程的设计图纸；（3）甲方提供的坐标和高程起算点。1.2轴线、标高控制测量定位放线测量由技术负责人、施工负责人配合，按规划提供的基准点坐标采用极坐标进行定位放线，公司技术部复核，设立定位控制桩点，并加以妥善保护。本建筑物的平面控制，拟布设成矩形控制网，采用导线法进行测定和平差计算，并规划到设计点位上。本工程平面轴线控制采用内、外双控法进行平面控制点的布设。具体方案是：在定位放线完成后，在建筑物各个大角处各设2个主轴线设控制桩，并加标识妥善保护，以便引测。控制桩作为永久性标志保护。为了便于投测，外控点应距主轴线5m左右，共18个控制点，组成闭合导线网，作为本建筑物的外部控制点。待一层墙施工完成后，将主轴线用经纬仪投测到墙面上，以后施工各层时将基准先用经纬仪向各施工层引测，然后由主轴线引测其它轴线和尺寸。1.3高程控制方案（1）本工程均以甲方提供的水准基点为基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工作业面，该工程布设三个施工用水准点，作为高程测设依据，指导工程施工。（2）将水准标高引测至建筑物角柱上，弹出墨线，用红三角标注标高，作为后续工序测量标高的依据。同时该高程点需经常校核，调整各层的累计误差。楼层必须有封闭的水平线。结构每完成一层，标高从基准点引测一次，达到标高控制的目的。 2、土方开挖施工方案2.1土方开挖采用机械开挖。2.2开挖时以基础外边线为准按有关要求进行放坡。2.3机械开挖时，应随时检查基坑周边情况，并留设约200宽左右，用人工修理边坡，以防超挖及边坡坍塌。2.4挖至基底标高以上用人工挖平清底。2.5当挖至设计要求基地标高时，由设计单位、监理方及施工单位三方验槽，合格后，方可进行下道工序的施工。2.6质量标准 标高 ±50mm 长度、宽度 >0 边坡 不宜2.7土方开挖前，要办理相关手续，摸清和掌握地下情况，并采取措施处理后方可动土施工。3、回填土施工方案3.1施工方法（1）选用人工回填运输。（2）由小推车倒运到回填部位。（3）回填土应分层回填，每层虚铺厚度不应大于200mm；（4）在回填标高不同的地段时应留设成阶梯形，每层应相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不应小于1000mm；（5）回填时每层均应按要求做密实度试验，待该层密实度符合设计及规范要求后再填上一层回填土；3.2施工要求（1）在回填土施工过程中应确保回填土质量符合要求。；（2）办理验槽手续,填土基底已按设计要求完成或处理好；（3）地下工程已进行检查并办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度；（4）填土前应做好水平高程的测设:在坡边上按需要的间距打入水平桩；（5）提前对填土进行试验,确定其最优含水率和现场控制干密度；（6）回填土应分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能选用；（7）分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层相互搭接,其搭接长度不应小于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不小于1米；（8）回填土采用人工平摊、机械夯实的施工方法；每层压实后均应用环刀按规定取样进行干密度试验,该层合格后才能施工上一层。（9）回填土质量标准:A、基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。B、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的。C、回填土必须按规定分层夯压密实。D、允许偏差项目:标高允许偏差: ±50mm. 用水平仪测量3.3回填土施工注意事项:(1)严格控制每层回填厚度,禁止小推车直接卸土入槽；(2)施工时应注意保护有关轴线和标高高程桩点,防止碰撞下沉；C、回填土应分层对称夯填,防止造成不平衡的一侧压力而破坏基础,已完成的回填土应及时将表面压实。4、模板工程施工方法4.1模板采用钢模或竹胶模板均可，用钢管扣件加固。要求模板拼缝严密，支撑牢固、稳定，不得有漏缝现象。4.2模板施工安全技术措施： （1）模板施工人员作业必须戴安全帽。（2）遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。（3）模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下。 （4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 （5）支撑、牵杆等不得搭在松软的基层上。（6）支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 （7）、拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上。4.3施工要求（1）模板的材料应选用钢模或竹胶板，板材材质应有保证。模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。 （2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（5）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（6）模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（7）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土尚必须有防水措施。（8）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。 (9)当采用分节脱模时，底摸的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。(10)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允许偏差予埋钢板中心线位置3予埋管、予留孔中心线位置3予埋螺栓中心线位置2外露长度+10 -0予留洞中心线位置10截面内部尺寸+10 -0(11)现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表。现浇结构摸板安装的允许偏差项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面尺寸+4 -5每层垂直接3相邻两板表面高低差2表面平整5(12)现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：A、侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后,方可拆除。B、底模拆除砼强度应符合下表规定结构类型结构跨度(m)按达到设计砼强度标准值的百分率计(%)板50、75100梁751005、砼工程施工方法5.1砼在施工现场进行拌制，采用机动翻斗车运至浇筑地点。5.2主要原材料包括水泥、砂、石等应按规范要求进行复检，各项指标必须符合规定要求，其中水泥应具有材料证明和出厂质量合格证。5.3砼层施工前将标高测量准确，标志明显，砼浇筑前应复核边线、尺寸、基底标高。砼层施工应一次完成，随打砼随抹、找平，保证标高准确，并做好成品保护工作。5.4砼必须连续浇筑完成。振捣密实，不得漏振。如施工需要留置施工缝，必须留垂直缝，位置选择在伸缩缝处。5.5砼面层的抹平应在水泥初凝前完成，砼终凝前对砼面压光。5.6质量要求（1）厚度应符合设计要求。（2）面层与下一层应结合牢固。（3）表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 （4）砼面层的允许偏差 项 目允许偏差（mm）检验方法水泥砼面层表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查（5）制定清水砼质量标准清水砼结构一次成型，不做大面积抹灰湿作业，要求砼表面平整光滑，色泽均匀一致，结构阴阳角方正、线条顺直、美观、施工缝无明显痕迹和缺陷。因此必须制定严格的清水砼质量标准和砼施工工艺顺序、方法。（6）制定清水砼配合比设计标准和原材料控制验收标准。（7）清水砼施工工艺流程要点：轴线、模板线弹设，标高测设，模板设计、模板加工制作，模板复核、模板接缝处理、模板加固和支撑体系刚度保证，砼浇筑振捣工艺方法、养护方法、拆模时间的控制等内容。5.7混凝土的浇筑施工工艺。砼浇筑前，应对模板及其支撑、钢筋、预埋件和预留孔等进行细致的检查，并做好自检和交接检记录。现浇柱采用逐个分层连续浇筑方法施工，人工喂料，应先铺垫50 100mm厚与砼配合比相同减石子砂浆，每层厚度不大于50cm，振捣棒不利触动钢筋和预埋件。现浇构件一般按先梁后板的原则进行，当浇至板底时再按梁板连同一体施工。浇筑现浇板砼前，在梁边焊接比板标高高出1cm的短钢筋头，用来控制现浇板的标高及砼表面平整度。在砼浇筑过程中认真检查派粉刷工专门找平砼表面。5.8施工缝的留置与处理（1）在浇筑过程中，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在板跨中1/3范围内。（2）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝，现浇板施工缝专门加工梳子模留置，现浇梁施工缝采用铁纱钢板网隔离固定的方法留置。（3）砼浇筑前施工缝应按规范要求认真处理，施工缝表面进行充分凿毛剔除松动砼和石子，并清理干净，洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝处砼应充分振捣密实。5.9混凝土养护（1）砼浇筑后812小时即可进行养护工作。（2）养护时间一般为714天。（3）浇水次数应保持砼处于湿润状态。（4）砼的养护用水应与拌制用水相同。（5）做好砼养护记录。5.10混凝土试块制作（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，每一部位不少于一组。（2）试块制作完成后一组由试验室进行标准养护，另外一组留现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。5.11质量要求A、砼强度必须满足设计要求。B、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。C、实测偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。分 项 名 称允许偏差值（mm）轴线位移基础15墙、柱、梁8标 高层高±10全高±30垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，-5表面平整度5预埋设施中心线预埋件10预埋管5预留洞中心线位置155.12混凝土的质量控制和检验措施A、砼原材料的计量必须准确，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在3050mm。细骨料采用中砂Mx2.6O，粗骨料采用连续级配卵石，粒径为540mm。C30砼砂子含泥量按重量计控制在3%之内，石子含泥量按重量计控制在1%之内，低于C30砼砂子含泥量按重量计控制在5%之内，石子含泥量控制在2%之内。B、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，并进行复试，经甲方、监理单位、乙方共同认可质量后方可进场。各种进场材料应定期检验，袋装水泥每超过三个月复试一次，并按试验结果使用。C、砼的配合比、塌落度、砂石骨料的含水、含泥量、外加剂浓度每班检验两次。砼试件取样应随机取样，一组三个试件取自同一盘砼中。6、钢筋工程钢筋在现场下料制作成型,钢筋制作严格按图施工,接头锚固均按规范03G101要求执行。6.1钢筋绑扎（1）箍筋的接口必须相互错开。（2）必须保证钢筋网眼尺寸,负筋位置用马凳垫起,钢筋保护层用M5砂浆垫块垫起,位置必须保证,钢筋绑扎成型后,上架道,严禁在已成钢筋上堆放材料或行走。（3）钢筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等,按图纸设计进行施工。6.2钢筋连接钢筋连接采用搭接接头。6.3钢筋检查控制钢筋制作、绑扎完成后,项目技术负责人、施工员、质安员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行蔽验收,检查钢筋的相对位置是否正确,是否有位移,轴线、标高是否正确,发现问题及时处理,检查合格进入下道工序。、钢筋施工要求（1）钢筋的加工A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求.钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的不得使用。B、钢筋应平直,无局部曲折。C、箍筋的末端应用弯钩,弯钩形式应符合设计要求.D、钢筋加工的允许偏差,应符合下表:项 目允 许 偏 差受力钢筋间距±钢筋弯起点位移 (2)钢筋的绑扎与安装A、钢筋绑扎应符合下列规定:钢筋的交叉应采用铁丝扎牢;墙板的钢筋网,必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须全部扎牢。B、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差(mm)应符合下表:绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)项 目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋±10C、钢筋绑扎接头应符合下列规定:a、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的倍,接头不宜位于构件最大弯距处；b、受拉区域内,级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,级可不做弯钩；c、直径不大于12mm的受压级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；d、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；e、受压钢筋绑扎接头的长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表规定:钢 筋 类 型砼 强 度 等 级20C25C30级钢筋35d30d25d级钢筋(月牙型)45d40d35d（3）钢筋的砼保护层厚度（mm）钢筋的砼保护层厚度（mm）详见下表：钢筋的砼保护层厚度（mm）表环境与条件构件名称砼 强 度 等 级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层707、双排外脚手架安装工程7.1搭设前提（1）墙基回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。（2）外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。（3）钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。（4）持证上岗搭设人员个体防护充分（已作定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等配备）。（5）6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。7.2立杆基础（1）地基处理A、立杆要坐落在坚硬实土、普通老土（包括3年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，或根据土质情况铺设10CM厚 的碎石，地耐力不得小于800KNM2。B、立杆必须装设在钢座（又名底盘）上，或采用垫木支座（垫木需采用长2.02.5M、宽不小于20CM，厚56CM的木板，垂直于墙面垫放，或采用长度不小于4M的木板平行于墙面垫放）。C、本工程的外架可采用下列方法。、分层夯实后放垫木，或在混凝土块上放底座。、在夯实地基铺20CM厚的碎石后，铺混凝土块，再在其上沿纵向铺设1216号槽钢，将立杆坐于槽钢上。（2）定距定位A、根据表1在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。表1 砌筑外脚手架立杆纵横距离表（M）材料情况构造形式钢管架30以下3050双排纵距横距2.01.2-1.51.51.2（注：1、内立杆与墙面距离：（1）采用脚手板横铺，须保证脚手板距墙面不大于20CM；（2）采用脚手板直铺，内立杆距墙面为20CM以内；2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8M，立杆间距不大于2M，大横杆步距不得大于1.8M；） B、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。7.3杆件接长与连接（1）、立杆首根，有长有短，应错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5M，内排应低于檐口0.4M-0.5M。（2）、偏差要求A、主架30M以内，垂直度偏差不大于高度的1200，相邻两立杆的接头，应错开50CM（有3个方位），力求不在同一步内。B、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1300，且不大于5CM。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于13区格长度。C、底座沉降10MM。步距偏差±20MM，杆距偏差±50MM，排距偏差±20MM。D、接地、避雷措施应由专业电工按（JGJ4688）的有关规定执行。、钢管：直径48MM、壁厚33.5MM的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以46M为宜，小横杆长2.1M2.3M为宜；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。、扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件（俗称一字扣件）。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，相邻接头水平距离500MM，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件（大横杆又名牵杆、顺水杆，小横杆又名横楞、横担）。小横杆靠墙一端距墙一般为510CM。、剪刀撑（又称十字撑、十字盖）与立杆、横杆连接采用万向扣件（万向扣件俗称任意扣件或回转扣件）。、扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40-60N·M之间,最大不得超过65N·M；对接扣件的开口应朝上或朝内；钢管架最重要的构件之一是大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。g、对于大横杆，采用横铺脚手板时，中间还有1根，共3根，其步距用于砌筑1.5M,用于装修1.8M;对30-50M高的外架，小横杆应固定在立杆上。、在距底座下皮200MM处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，以约束立杆底端，防止在横向发生位移。、脚手架搭设顺序：安放底座放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。7.4架体与建筑物拉接（1）架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度增强架体的整体稳定，防止脚手架内、外倾斜，并可靠地传递风荷载。（2）连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平拉作用的结构部位（住宅每层设置）。（3）架高7M以上者，每高4M，水平每隔7M，至少装设一道连墙杆。方法一：可采用预埋钢管作为附墙连接点，这在高层建筑施工中使用较多。方法二：用预埋8钢筋拉接立杆，拉接处的小横杆顶墙，以防架子内倾。7.5防护（1）在铺脚手的操作层上，必须在外排立杆的内侧设防护栏和挡脚板，上栏杆高11.2M，中栏杆居中设置。档脚板也可用加设一道栏杆（距脚手板面2030CM）或挂一块脚手的方法处理。多采用立网式防护代替护栏及挡脚板的防护，立网一定要牢固。（2）应在脚手架外侧满挂安全网。（3）临街巷作业要采用竹笆或塑料布封闭。也可采用密目式安全封闭施工，还要在脚手架外侧搭设防护棚，防护棚宽5M。同时还要考虑风荷载对脚手架稳定性的影响。（4）脚手架不应在高、低压电线下方搭设。脚手架外侧边缘距外架空线路外侧边线的安全距离应大于下表的规定。脚手架的外侧边缘距外电架空线路外侧边线的距离外电线路电压（KV）111035110154220330500安全距离（M）46810157.6斜道（架高4M以上搭设）（1）斜道又称盘道、马道，有“一”字形和“之”字形两种。架在三步以下时方可搭“一”字形斜道，即一个跑段，用于平房。多层、高层建筑要搭“之”字形斜道。（2）供人上下坡度1：3（高：长），宽度不小于1.5M。运料的坡为1：6，宽1.53M。转变平台面积应有810M2，最小为6M2，运料的平台可增大到16M2。（3）斜道搭设方法A、立杆横距同斜道宽，纵距1.5M。B、小横杆沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。C、斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距60CM（如为方木脚手板40CM）。D、大横杆仅起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。、对1.5M宽的斜道，每长3M应在小横杆跨中搭设抛撑一根，一端与小横杆搭牢，另一端与立杆搭牢；对宽度超过2M的斜道，应在中间斜梁下每隔3M设抛撑一对，一端同小横杆搭牢，另一端同立杆搭牢，成“八”字形。同时底端必须垫实。抛撑可承受小横杆传来的垂直力，又可加强整体稳定。另外，在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设十字撑到顶，而且要注意留门处的搭设。、斜道及平台脚手架铺设同外架。当采用木板时每30CM钉一道防滑条。斜梁与立杆间距1520CM，搭在小横杆上。斜道两侧及 平台外围均须设置栏杆及档脚板。栏杆高度为1.2M，挡脚板高度不应小于150MM。、对于附在脚手架外面的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆时），应加强脚手架连墙杆的设置。7.7拆除 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。 拆架时应注意以下几点。（1）拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，层次自上而下进行。所有拉结点随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。（2）拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼上。（3）当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。（4）在拆架过程中，最好不要中途换人，如要换人，则应将拆除况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。（5）拆下来的架料要分类堆放，进行保养。7.8分段验收（1）搭设脚手架前，应在施工组织设计中明确搭设及拆除的基本方案。搭设时，应制定切实可行的施工方案。外脚手架应随楼层的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收。项目技术负责人应在验收单上签字，确认合格后方可进行其他工 序施工。（2）构造要求：A、脚手架水平方向每三个立杆间距（5.4m）、垂直方向每两步（3.6m）设一拉撑点，拉撑点在脚手架断开点应加密。 B、沿脚手架转角处，水平距离每隔9m 用斜杆搭剪刀撑，自上而下连续设置，与地面成45°60°角。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于40cm 。 C、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。 D、脚手架搭设，经验收后方可使用。E、严格执行有关脚手架施工安全的规定。7.9安全管理（1）人员要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准（特殊作业人员安全技术考核管理规则）考核合格并待证的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。（2）搭设阶段脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。脚手架搭设应进行质量检查，发现问题及时纠正。脚手架的搭设质量必须符合相应质量要求后方能使用。（3）使用阶段操作层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。五级及其以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪过后，上架操作要有防滑措施，扫除积雪。专职安全员负责对脚手架进行定期检查和保修。在脚手架使用期间，严禁任意拆除各杆件。严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报工程部批准。（4）拆除阶段拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。8、屋面及防水工程本工程屋面采用平屋面，为确保屋面工程的施工质量，除了十分重视屋面砼结构层的施工质量外，应重点做好平屋面的防水层施工。8.1屋面工程施工要点8.1.1、砼屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。8.1.2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。8.1.3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。8.1.4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，依次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。8.1.5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。8.1.6、砼浇筑完1224小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。8.2 SBS防水卷材施工要点8.2.1、基层处理铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2，经24小时固化后，才能继续施工。8.2.2、涂布粘结剂首先将盛装基层粘结剂的CX404胶的铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。但接头部位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。再在基层表面涂布CX404胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。8.2.3、铺贴卷材在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。8.2.4、卷材接头的粘贴卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂A：B（1：1）（BX12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1Kg/m2为宜，涂胶后干燥1030分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。8.2.5、卷材末端的收头处理为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：砂：107胶=1：3：0.15）。8.3屋面渗漏的防治措施8.3.1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则（1）严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料； C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。（2）屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。8.3.2、女儿墙部位渗漏的预防措施（1）女儿墙转角处应做R150mm的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。（2）墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。再用C20细混泥土做成60度的斜面排水。8.3.3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施（1）严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口用。（2）找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低2030mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。（3）落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。8.3.4、出屋面管道周壁渗漏的预防措施（1）出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。（2）凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。（3）底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。（4）洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。（5）隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。8.4其它防水工程施工要点对所有的防水工程都必须严格按设计要求施工，仔细进行细部检查，并做24小时蓄水抗渗试验。8.4.1、卫生间防水施工要点：（1）预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。（2）楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。（3）卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高C15素砼带，防止水流外渗。8.4.2、外墙防水工程施工要点：（1）外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。（2）窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。（3）窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖伸下一点，做成鹰嘴滴水。9、装饰工程9.1一般抹灰9.1.1 基层要求:在抹灰前,基体表面的灰尘、污垢、油渍等应事先清除干净，突出墙面部分应剔凿。砼梁柱与墙体间应用钢板网连接。9.1.2 门窗框与墙体的交接处必须用水泥砂浆加少量麻刀分层嵌塞密实，不得留有樘子缝。9.1.3 做好冲筋护角：每隔1.2-1.5m左右，用混合砂浆冲标筋；室内墙面的阳角和柱角、门窗洞口的阳角先用1:2水泥砂浆做护角，每边抹5cm。9.1.4 为保证内外墙、顶棚抹灰质量，抹灰面和砼接触面增设一道砼界面处理剂。9.1.5 混合砂浆六七成干后再进行面层抹灰，如底层砂浆过于干燥必须先洒水湿润，再抹面层，用钢皮抹子两遍成活；面层纸筋灰厚度不得大于2mm。9.1.6 所有阴阳角分别用阳角抹子捋光，使阴阳角顺直，锋角一致，并做好保护。9.2外墙涂料施工方案9.2.1材料（1）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的），应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。（2） 外墙涂料使用具有耐水性能的腻子，所用颜料应具有耐碱和耐光性能。（3）所用腻子塑性和易冻性满足施工要求。（4）适用于室内的腻子：（砼、抹灰表面） 聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶） 1 滑面粉或大白粉 5（重量比） 2%羟甲基纤维素溶液 3.5（5）外墙的腻子：（砼、抹灰面） 白