某项目大体积混凝土施工方案.docx

大体积混凝土浇筑施工专项方案编制人：审核人：批准人：* 公司*工程部2019年5月25日*大体积混凝土工程施工方案拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。5.2混凝土配合比设计要求5. 2.1大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计 规范JGJ 55外，尚应符合以下规定：1采用混凝土 60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。3拌和水用量不宜大于175kg/m3。4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%o5水胶比不宜大于0.55。6砂率宜为3842%。7拌合物泌水量宜小于10L/m3。在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等 对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。5. 2.3在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提 出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。6. 3混凝土质量管理及供货3.1供货质量本工程地下室底板属大体积碎，在保证施工质量的同时应严格控制碎原材料质量、 保证配合比及计量准确。为此，在整个地下室底板碎浇筑过程中，工程部必须协同监理及业主单位加强对搅 拌站的管理监督力度。确保工程部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，假设有 异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向工程部总工程师汇报。7. 3. 2混凝土供货速度混凝土应满足现场810h的初凝要求，以防出现冷缝。为防止施工冷缝，混凝土每 小时的供应量Q21. 1 (hLb/t)L浇捣长度10m；b混凝土浇捣宽度25m；h混凝土浇筑分层厚度0. 50. 6m；t混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间，68h。*大体积混凝土工程施工方案计算结果Q225 m3施工能够满足要求，假设满足供货速度大于25m3那么不致于出现冷 缝。5. 3. 3供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查 看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出站时间，进场时间要签证， 并随时抽检混凝土坍落度。假设混凝土搅拌质量及工作性能不符合规范及现场的要求，一 律拒收退回搅拌站。6. 3. 4混凝土运输在混凝土运送过程中，碎罐车搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅 拌筒应以812r/min的转速转动23mino待搅拌筒停转后，再使筒反转料。反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意平安，以 免发生意外。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在 铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7. 4混凝土浇筑4. 1浇筑施工工艺流程布置混凝土泵一混凝土供货一坍落度测试一验收合格一开机、泵送砂浆、润管一浇 筑混凝土一振捣作业面阶梯推进f混凝土外表第一次赶平、压实一混凝土外表二次赶平、 压实、拉毛一混凝土及时覆盖保温保湿一养护混凝土测温监控4. 2碎坍落度及温度控制1坍落度测试现场应准备两个以上的坍落度桶，并备用一个，放置坍落度桶的钢板必须平整。混 凝土到达现场后，应首先测试坍落度，底板混凝土的坍落度设计值为180mm± 20mm,坍 落度超出此范围的混凝土不准许浇筑。往坍落度桶中填混凝土时应分两层填入，并分层 插捣，每层均匀插捣25次，提桶时垂直一次性提起。2混凝土温度控制委托具有相关专业资质的检测单位进行测温工作，防止水化热过大造成混凝土开 裂。1）降低水泥水化热。包括：混凝土的热量主要来自水泥水化热，因而可选用低水 化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土；精心设计混凝土配合比，采用掺加粉煤灰和减水剂 的“双掺”技术，减少每立方米混凝土中的水泥用量，以到达降低水化热的目的。夏季*大体积混凝土工程施工方案施工时,经现场测试碎内外温差过大时，可在混凝土内部预埋冷却水管,通循环冷却水， 强制降低混凝土水化热温度。2）降低混凝土入模温度。包括：浇筑大体积混凝土时应选择较适宜的气温，尽量 避开炎热天气浇筑。夏季可采用温度较低的地下水搅拌混凝土，或在混凝土拌和水中加 入冰块，同时对骨料进行遮阳、洒水降温，在运输及浇筑过程中也采用遮阳保护、洒水 降温等措施，以降低混凝土拌和物的入模温度；掺加相应的缓凝型减水剂；在混凝土 入模时，还可以采取强制通风措施，加速模内热量的散发。3）加强施工中的温度控制。包括：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养 护，以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力。夏季应坚决防止曝晒, 注意保湿混凝土内外温差应控制在25c以内，基面温差和基底面温差均控制在20c以 内，基面与大气温差控制在20以内，混凝土降温速率控制在2.0/d以内，并及时调 整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出 现。4）当温度难以控制时，可以采取提高混凝土抗拉强度的措施。在大体积混凝土基 础外表及内部设置必要的温度配筋，以改善应力分布，防止裂缝的出现。5. 4. 3浇筑方法底板碎分层浇筑施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时 间将控制在10个小时以内。1）根据现场具体浇筑实际的情况进行合理的劳动力调配，确保每一下料口混凝土 能适时地、恰到好处地覆盖上层已浇筑的混凝土，防止形成冷缝。2）各浇筑段底板连续浇筑，不留施工缝。连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，用 缓凝型外加剂，浇筑时必须保证混凝土的连续供应，确保混凝土的连续浇筑。3）混凝土浇筑方法混凝土采用泵送，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一 个坡度、一次到顶、分层浇筑、循序推进”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确 保不漏振。分层浇筑混凝土，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热 峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇筑上一层。混凝土的摊铺厚度不大于500mm由于筏板碎的一次性连续浇筑量很大，上下层破的一个浇筑循环为45h,因而此 前浇筑的碎斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比 时应给校留10h以上的缓凝时间。10*混凝土翘施 仲扳翻I淞匿藏施、丁何嫡. _ . .二 大体积混凝土工程施工方案第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混 凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离 和插入深度。剩下的振捣棒用于弥补前面3道振捣棒漏振的区域。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣 时间以10s左右为宜（混凝土外表不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避 免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过 混凝土振捣棒的有效作用半径的L 5倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。振捣棒距离加强带钢丝网的距离应为有效作用半径的1. 25倍左右，同时距离也不得 太近，以免振捣棒损坏钢丝网导致混凝土泄漏。5. 5考前须知5. 1二次振捣及二次抹压二次振捣：为提高混凝土密实度，以增强大体积混凝土抗裂能力，同时为消除役在 施工过程中沉缩裂缝，必须做好混凝土的二次振捣。二次振捣间歇时间为lT.5h,在加11*大体积混凝土工程施工方案有缓凝剂的硅中可适当延长，控制在1.52.5h范围内。二次抹压：在混凝土初凝后终凝前，须用木抹子或塑料抹子混凝土外表用力进行二 次抹压。二次抹压是为弥合碎外表失水导致毛细收缩裂缝的有效手段，以防止裂缝扩展 并消除硅外表观感缺陷。6. 5. 2冷缝处理假设混凝土浇筑时出现其他不可预料的因素无法实现整个超常超宽超厚大体积混凝 土整体连续浇筑，可划分膨胀带分隔处设置止水钢板，以防万一出现不利情况时可以在 此留施工缝的准备。如以下图5. 5.2T所示。图5. 5.2T施工缝处膨胀加强带止水钢板做法6混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的68h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层 薄膜加两层麻袋的方式。墙柱插筋之间狭小空间用剪刀将麻袋剪成条状覆盖，确保覆盖 符合要求。底板大体积底板混凝土覆盖养护时间不得少于14d,在混凝土温差趋于零前严禁浇 水养护。内外温差趋于零后可以采用浇水养护，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态 即可。混凝土强度到达1. 2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。 底板保温养护期间，应加强现场平安防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至 终起到养护作用，严禁随意掀开麻袋。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要, 必须揭开麻袋时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和12*大体积混凝土工程施工方案降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。混凝土内部实际最高温升及保温材料覆盖计算取混凝土外表温度1>42 ；取混凝土到达最高温度(浇筑后3d-5d)的大气平均温度()Tq=25;结构厚度H=l. 5m；塑料薄膜和麻袋透温系数K=0. 2；混凝土导热系数入=2. 33W/ (m*K)；麻袋的导热系数入i=0. 05 W/ (m*K)；混凝土内部实际最大温升丁皿=610:0. 5HL (Tb-Tq) K/入(Tmax - Tb)=0.5*1.5*0.05* (42-25)*0. 2/2. 33* (61-42)=0.0029m=0. 29cm计算得出：需要覆盖厚度为0. 29cm,及只需一层1cm厚麻袋覆盖即可。5. 7后浇带及膨胀加强带后浇带模板支设按设计节点做法采用6 =15mm厚覆膜多层板及木方封堵，膨胀加强 带两侧竖向和水平钢筋采用中20200mm绑扎,膨胀带内的钢板网采用钢筋绑扎丝与钢筋 绑扎牢固。5.8后浇带补偿收缩税施工应注意以下事项：1必须认真做好后浇带两侧普通硅酸碎的外表清除、凿毛和湿润工作：将原砂外表 普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除外表碎渣及其他杂物, 并钢筋外表进行清除，除去铁锈；在补偿收缩碎浇筑前24h,要对已经凿毛的碎外表进行 预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润大于5nim。2对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。3采用泵送硅浇筑，现场碎坍落度应为18±20cm。浇筑间隙不得超过2h,不允许留 施工缝。4碎要求振捣密实，硬化前r2h予以抹压，防止外表裂缝的产生；必须进行充分的 湿润养护，这一工序是保证碎具有一定膨胀力和足够强度的关键。5碎浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。5. 9试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m 3连续供应的 大体积混凝土，每200 nl3制作一组标养试块。抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条13*大体积混凝土工程施工方案件一组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 第7. 4.1要求规定。见证试块：混凝土试块应有不少于30 %为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配 合做好见证试块。试块制作后，初期在现场养护室养护12d后，转交试验室标养。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。5. 10温度控制指标及测温频率5. 10. 1大体积碎温度监测大体积混凝土浇筑后，必须进行温度监测，检测混凝土外表温度与结构中心温度。 以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25时，应紧 急增加覆盖一层草帘，控制温差。5. 10. 2温度监控指标内外温差：小于25；降温速度：小于11.5/ d；揭开保温层时的温差：小于15。5. 10.3测温工程和测温频度测温工程和测温频度如下表5. 10. 3-1 o表5. 10. 3-1测温工程和测温频度记录工程频率搅拌车中倒出时的混凝土温度3h测记一次；施工现场大气环境温度每2h测记一次；混凝土浇筑后的前16个小时每lh 一次混凝土浇筑后的第l-5d每2h测记一次；混凝土浇筑后的第6-15d每4h测记一次；15天以后每8h测记一次第六章主要施工管理措施6. 1质量管理措施6. 1. 1质量管理体系结合工程特点、GB/T19001质量关系体系标准和企业质量管理体系，制定适合本工 程的质量管理体系。质量管理体系见图。14*图6. 1. 1-1工程质量管理体系混凝土工程质量检查验收流程质量检查验收流程如图以下图图6. 1. 2-1所示:大体积混凝土工程施工方案*大体积混凝土工程施工方案图6. 1. 2-1质量检查验收流程6. 1. 3混凝土质量保证措施1由工程部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过 程，确保混凝土浇捣顺利进行。2参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责清楚，奖罚清晰。3质量部门三班巡回监督检查，发现质量问题，立即监督整改。16*大体积混凝土工程施工方案4混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员；轮流交替用餐；换班人员提前吃 饭做好准备，不因吃饭停止作业。5混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利进行通 过，最终由公司总工程师下达混凝土浇灌令，混凝土才能开泵浇捣。6浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并安排专人对搅拌站 监督，保证混凝土的质量。7严格控制配合比，混凝土坍落度严加控制，到达现场为180±20mm。施工过程随 时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量不 超过规范要求。混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝 土坍落度等是否规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输 送；严禁任意加水现象产生。8每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位， 基本做到混凝土浇捣速度相同，齐头并进。9向搅拌站及时反应现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利 于控制搅拌站出料质量。10浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土 浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出 现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。11加强振捣，特别是柱、墙等插筋较密集的地方，设专人进行振捣。混凝土浇捣 时按每皮下料高度控制在500mm,作到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于3 只振动棒进行混凝土振捣。混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土 振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，采取二次振捣措施。12对混凝土外表处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找 平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层 进一步的密实最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍可防止因混凝土收缩而出现裂缝。13混凝土局部终凝后，迅速利用塑料薄膜进行覆盖，并加盖麻袋保温养护，混凝 土养护派专人负责，同时根据测温情况采取加盖麻袋等预控措施，保证底板混凝土内外 温差在规范要求的范围内。14对于后浇带局部后浇混凝土，要专人进行保温、保湿养护，并满足足够的养护 期。17第一章编制依据 第二章工程概况工程主要情况12.1 设计简介1工程施工条件1第三章施工安排13. 1工程施工目标23.2 工程施工顺序2施工流水段划分及施工流程23.3 工程重点难点分析及对策4第四章 施工准备与资源配置计划45. 1施工准备45.2资源配置计划5第五章施工方法及工艺要求7混凝土原材料要求76.1 混凝土配合比设计要求8混凝土质量管理及供货86. 4混凝土浇筑96.5考前须知116. 6混凝土养护126.7后浇带及膨胀加强带136. 8后浇带补偿收缩性施工应注意以下事项： 136.9试块留置131.1 10温度控制指标及测温频率14第六章主要施工管理措施141.2 1质量管理措施14质量通病防治措施181.3 防雨措施18夜间施工措施191.4 混凝土连续浇筑保障措施19主要平安技术措施191.5 环境保护措施19*大体积混凝土工程施工方案15大体积混凝土施工时作好施工记录与交接班记录，责任到人。6. 2质量通病防治措施1、电梯井坑、集水坑模板跑位，模板底部混凝土出现狗洞现象电梯井、集水坑模板底部需设排气孔，防止浇筑时空气排不出去而出现狗洞现象。 模板周边焊定位筋，根据需要在模板顶部加设重物，防止模板上浮。混凝土浇筑时对称 下料，对称振捣，先浇筑坑底板混凝土，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操 作应分层振捣。2、泌水现象大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响 相应局部的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的 泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大局部泌水可排 到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。当外表泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的外表裂纹。3、外表出现裂缝大体积泵送混凝土经振捣后外表水泥浆较厚，容易引起外表裂缝，首先，要求在振 捣最上一层混凝土时，控制振捣时间不得过长，注意防止表层产生太厚的浮浆层；在混 凝土浇筑后34小时内（混凝土初凝前），初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍, 再用木抹子搓平压实，以控制混凝土外表龟裂，以增强硅上层密实度及消除钢筋处的沉 实痕迹和可能产生的沉实裂缝。浇筑到顶后必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点, 将混凝土外表括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时， 混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要 把其初期外表的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外, 不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖外表养护保 护层。4、混凝土振捣不密实、漏振安排责任心强的工人进行混凝土振捣，施工前应进行相信的交底，包括振捣棒插入 深度、振捣时间、振捣棒作用距离等，工程安排专人值班，现场指导。6. 3防雨措施施工期间要随时关注近三天的天气预报，遇到下小雨或雷阵雨又必须要施工时，现 场必须准备足够的塑料薄膜，覆盖在刚浇筑完不久的混凝土上，并由施工队组织专人看18*大体积混凝土工程施工方案护。6.4夜间施工措施1、在塔吊上安装2台大功率的照明设施，满足现场照明需要。2、在局部施工范围架设碘鸨灯，满足现场施工需要。3、下基坑的马道要有夜间照明设施。4、预留洞口全部封闭，并标有警示牌。5、施工现场临边设施应有夜间警示灯。6、工程应有专人到现场值班，防止出现突发情况。7、夜间加班工人的后勤保证已落实。6. 5混凝土连续浇筑保障措施1提前到环保局申请办理临时夜间施工许可证，确保可以24h连续浇筑。2提前与城管、交警等执法部门沟通并取得支持，以保证底板性浇筑顺利进行。3提前通知搅拌站办理交通高峰期通行证，以保证浇筑顺利连续进行。4提前做好工地周边居民的沟通协调工作，以防在浇筑过程中受到居民干扰，在浇 筑过程中安排专人与居民持续沟通，提前了解情况，做好应对措施。6. 6主要平安技术措施1混凝土泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵 的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞别离 的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。2混凝土泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有, 应停机修理。3浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好平安帽，夏期施工严禁赤膊上班。4振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时 挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。5电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架 管或钢筋上，防止破损漏电。6用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。 6. 7环境保护措施1罐车司机进入施工现场必须绝对服从工程人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声 影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通平安事故。2施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。19*大体积混凝土工程施工方案3搭设混凝土泵隔音棚，防止噪声影响居民生活。4混凝土罐车及混凝土泵在指定地点统一清洗，污水经沉淀后在向外排。20*GB502042002GB50202-2002GB/T50080-2002GB/T50081-2002GBJ107-87GB50119-2003GB50164-92JGJ6-99JGJ/T10-95JGJ28-86JGJ52-2006JGJ/T55-2000GB50300-2001高层建筑高度为95. 100m,大体积混凝土工程施工方案第一章编制依据1混凝土结构工程施工质量验收规范2建筑地基基础工程施工质量验收规范3普通混凝土拌合物性能试验方法标准4普通混凝土力学性能试验方法标准5混凝土强度检验评定标准6混凝土外加剂应用技术规范7混凝土质量控制标准8高层建筑箱形与筏形基础技术规范9混凝土泵送施工技术规程10粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规范11普通混凝土用砂石质量及检验方法12普通混凝土配合比设计规程13建筑工程施工质量验收统一标准14工程建设标准强制性条文2002版15施工图纸第二章工程概况2.1工程主要情况本工程位于云南省昆明市安宁市，建设工程为*。地下2层，地上21层，突出屋面2层。结构为框架-核心筒结构，基础形式采用长螺旋钻 孔压灌桩。多层建筑高度为14. 100m地下2层，地上3层，结构形式为框架结构，基础 形式采用长螺旋钻孔压灌桩。2. 2设计简介本工程地下室主楼基础底筏板厚度为L 5 m,商业楼基础底筏板厚度为0. 4m,局部 电梯井坑及消防集水坑深达2. 5-4. 5米，属典型大体积碎；地下室底板（含承台）混凝 土标号均为C35,抗渗等级均为P6。2.3工程施工条件根据现场条件，本工程采用商品碎。商品碎中心搅拌站供应，碎采用运输车运输, 现场采用地泵或车泵管道进行砂的输送，满足碎施工的需要。*大体积混凝土工程施工方案第三章施工安排3. 1工程施工目标施工进度目标：根据合同工期编制的施工进度计划，合理安排工序，按时完成各节 点工期目标。施工质量目标：质量一次性验收合格。施工平安目标：责任事故死亡率为 零，杜绝火灾及重大机械事故，轻伤率控制在1.5%。以内，争创平安生产文明施工工地。 施工环境目标：噪声排放达标，符合建筑施工场界噪声限值规定；污水排放达标， 生产及生活污水经沉淀后排放，到达成都市的标准规定；控制粉尘排放，施工现场道路 硬化，办公区环境绿化，到达现场目测无扬尘；到达IS014001环保认证的要求；到达“绿 色施工”的要求。3. 2工程施工顺序2. 1工程总施工顺序场地平整一临时设施搭设一场地平整及机械准备一现场围护工程一坐标及高程测 量施工一土方开挖一地下结构施工一上部结构施工一外装饰施工一内装及安装等配套 施工一安装调试一室外管网工程一竣工验收2. 2地下室底板施工顺序根据地下室后浇带设置分布，基础底板混凝土施工可分为五个区段。3. 3施工流水段划分及施工流程3. 1地下室施工段划分地下室基坑面积较大，根据后浇带的设置以及与上部结构对应的功能划分，我方施 工范围内拟分为五个区来组织平行施工。即以后浇带为分区标准，根据后浇带的设置， 各施工区分段组织流水施工。3. 3.2工艺流程*大体积混凝土工程施工方案1施工工艺流程1施工工艺流程图3. 3. 2-1混凝土施工工艺流程图3. 3. 2-1混凝土施工工艺流程2混凝土供应与输送流程混凝土供应与输送流程见图3. 3. 2-2所示。2混凝土供应与输送流程混凝土供应与输送流程见图3. 3. 2-2所示。图3. 3. 2-2混凝土供应与输送流程*图混凝土浇筑流程大体积混凝土工程施工方案3混凝土浇筑流程：混凝土浇筑流程详见图3. 3. 2-3所示。3. 4工程重点难点分析及对策本工程地下室底板属于大面积、大体积混凝土，一次浇筑的混凝土方量大。因此， 混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力，而较大的 温度应力将会导致混凝土裂缝，所以，大面积超长混凝土的无缝施工是本工程的重点。为确保混凝土不出现有害裂缝，施工前由我工程部组织权威实验室进行混凝土试配, 根据试配结果，对现场施工环境，根据温差变化，确定合理的施工方案。混凝土采用斜 面分层法进行浇筑，连续采集混凝土内部温度变化数据，用以指导混凝土养护工作。第四章 施工准备与资源配置计划4. 1施工准备1. 1技术准备1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板 浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质 量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇筑记录。3工程经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技 术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，4. 1.2现场准备*大体积混凝土工程施工方案1生产准备1）基础底板钢筋隐蔽验收合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋 位置正确，固定牢靠。2）在底板钢筋点焊短钢筋头刷红色漆线标志，以用作控制碎浇注标高之用。3）备足68支振动插入式振捣棒，功率1. 5kW,振幅1. 2mm,振动频率200Hzo4）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。5）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。6）现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商浇筑日不要有车辆入场 供货。7）将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜、两层草帘用于筏板基础顶面保温保湿备 用。8）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。4.2资源配置计划4. 2.1劳动力配置计划为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其 他工种配合）：序 号工种名称人员 数量主要责任人主要职责1生产总指挥1总体安排与混凝土浇筑施工有关的人 员、材料、设备等相关事项2技术总指挥1全面负责混凝土浇筑施工质量、技术 问题的处理3混凝土浇筑前台1负责白天浇筑现场质量、进度控制、 填写浇筑记录2负责浇筑现场质量、进度控制，并填 写值班日记4混凝土浇筑后台1不定期检查搅拌站原材料及计量工作2负责后台原材料质量控制5现场车辆交通调 度1混凝土罐车的调度指挥，确保浇筑连 续6平安总负责1全面负责现场平安工作，7混凝土浇筑队长2全面管理负责劳务作业层混凝土浇筑 作业的人员调度、质量控制8混凝土浇筑小队 长2负责浇筑现场作业工人的管理、调度59混凝土供货验票4工人确认混凝土数量及强度等级10放料2工人根据浇筑现场要求放料11振捣手4工人首次振捣及二次振捣12瓦工20工人找平、压实、拉毛等混凝土外表后期 处理13木工6工人护模14钢筋工5工人护筋15电工4工人确保施工用电正常16试验工2工人负责混凝土试块制作及坍落度检查17混凝土保温覆盖6工人混凝土外表具备上人条件后及时覆盖 一层塑料薄膜及两层草帘18试块制作、混凝土 测温1负责混凝土测温及记录*大体积混凝土工程施工方案浇筑小组连续进行施工，工人轮换吃饭，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的 混凝土浇筑停滞时间不得超过初凝时间，以防止混凝土施工冷缝出现。4. 2. 2物资配置计划1主要机具配备计划表4. 2. 1-1主要施工机械设备配备计划序号机械设备名称型号数量用途来源1塔吊TC50131台垂直运输自用2混凝土泵HBT-80C2台碎泵送供应商提供3砂搅拌运输车10辆位运输供应商提供4混凝土振捣器2X-506台碎振捣购买5混凝土平板振动器H21X22台性振捣购买6发电机200KW1台备用电源租赁7布料机1台碎浇筑租赁8电焊机BX-3504台焊接购买2浇筑时间根据现场场地实际情况，本工程底板分成5个施工段，每个施工段单独浇筑，采用HBT-80c型混凝土泵进行浇筑。根据业主确定的搅拌站，必须保证现场连续施工。商品混凝土厂家现场配备10台混凝土罐车，罐车平均装载量按12/考虑；工地现场 配2台HBT-80C型混凝土泵。根据经验，HBT-80C型混凝土泵的实际最大混凝土输出量 80 d考虑。3浇筑车辆数量浇筑现场距离搅拌站距离按20km,行车时间平均30min,往返时间为60min,那么每车*大体积混凝土工程施工方案的运输效率为12X （60/60） =12m7ho通过上述计算可知，主楼底板最多需要配备的车辆数为：（100/12+1） =10（取整数）, 再考虑到每个出料口有1台车排队等候，所以应配备10+2 = 12辆车可以满足连续施工 要求。第五章施工方法及工艺要求5.1 混凝土原材料要求配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合以下规定：1所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定, 当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3d的水化热不宜大于240kJ/kg, 7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。3当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60o水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查， 并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。5.1.1 骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52的有关规定外，尚应符合以下规定：1细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%；2粗骨料宜选用粒径5-31. 5mm,并连续级配，含泥量不大于1%；3应选用非碱活性的粗骨料；4当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。5.1.2 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的 粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、 混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。5.1. 5外加剂的选择除应满足上述规定外，尚应符合以下要求：1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。