车削运动和切削用量精选文档.ppt
1本讲稿第一页，共二十页车工工艺与技能训练车工工艺与技能训练项目名称项目名称车削运动和切削用量车削运动和切削用量2本讲稿第二页，共二十页教学目标教学目标1、了解车削运动和加工面的形成。、了解车削运动和加工面的形成。2、熟悉切削用量的基本概念。、熟悉切削用量的基本概念。3、掌握切削用量的选择原则。、掌握切削用量的选择原则。3本讲稿第三页，共二十页教学的重点、难点、方法教学的重点、难点、方法重点重点:难点难点:教学用具教学用具-多媒体课件、投影仪多媒体课件、投影仪1、车削运动和加工面的形成。、车削运动和加工面的形成。2、切削用量的基本概念。、切削用量的基本概念。1、切削用量的选择原则。、切削用量的选择原则。4本讲稿第四页，共二十页车削运动车削运动l车削工件时车削工件时,必须使必须使工件工件和和刀具刀具作相对运动作相对运动.根根据运动的性质和作用据运动的性质和作用,车削运动可分为车削运动可分为工件工件的的旋转运动旋转运动,和和车刀车刀的的直线（或曲线）运动直线（或曲线）运动.主运动主运动进给运动进给运动车成型面5本讲稿第五页，共二十页车削运动车削运动l主运动：主运动：直接切除工件上的切削层直接切除工件上的切削层,并使之变成切屑形成工并使之变成切屑形成工 件新表面的运动件新表面的运动.l进给运动：进给运动：使工件上多余材料不断被切除的使工件上多余材料不断被切除的 运动运动.l进给运动进给运动-又可分又可分横向进给横向进给运动和运动和纵向进给纵向进给运动运动.车端面车端面车外圆车外圆6本讲稿第六页，共二十页车削时工件上形成的表面车削时工件上形成的表面1、已加工表面、已加工表面：已切除多余金属层而形成的新表面已切除多余金属层而形成的新表面.2、过渡表面、过渡表面：车刀切削刃在工件上形成的表面车刀切削刃在工件上形成的表面.它将在下一转被切除它将在下一转被切除.3、待加工表面：、待加工表面：工件上等待切除多余金属层的表面工件上等待切除多余金属层的表面.它可能是毛坯表面或加工过的表面。它可能是毛坯表面或加工过的表面。7本讲稿第七页，共二十页nf f过渡表面过渡表面待加工表面待加工表面主运动主运动进给运动进给运动已加工表面已加工表面312如何判断？如何判断？车削时工件上形成的表面？车削时工件上形成的表面？8本讲稿第八页，共二十页切削用量三要素切削用量三要素:切削用量的基本概念切削用量的基本概念切削深度切削深度 p进给量进给量切削速度切削速度c 车削工件上已加工表面和待加工表面车削工件上已加工表面和待加工表面 之间的垂直距离之间的垂直距离.l工件每转一圈工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距车刀沿进给方向移动的距离离.它时衡量进给运动大小的参数它时衡量进给运动大小的参数.单位为单位为mm/rl 是切削刃上选定点相对工件的主运动是切削刃上选定点相对工件的主运动的瞬间速度的瞬间速度.衡量主运动大小的参数衡量主运动大小的参数.单位单位m/min.切削用量切削用量是衡量是衡量切削运动大小切削运动大小的参数。合理选择切削用量是保证加工零件的参数。合理选择切削用量是保证加工零件的质量、提高生产效率、降低生产成本的有效方法之一。的质量、提高生产效率、降低生产成本的有效方法之一。9本讲稿第九页，共二十页cd n 10001)切削速度切削速度c(m/min)d工件待加工表面最大直径。工件待加工表面最大直径。n主运主运动每分每分钟转数（数（r/min)车削削时:l 是切削刃上选定点相对工件的主运动的瞬间速度是切削刃上选定点相对工件的主运动的瞬间速度.衡量主运动大衡量主运动大小的参数小的参数.单位单位m/min.l切削速度还可理解为车刀在切削速度还可理解为车刀在1min内车削工件表面的理论展开内车削工件表面的理论展开直线长度。直线长度。1000c d n=2)求主轴转速求主轴转速n可改写成：可改写成：10本讲稿第十页，共二十页例题例题:车削直径为车削直径为40mm的工件外圆的工件外圆,选定的切削速度为选定的切削速度为80m/min,试求车床主轴的转速试求车床主轴的转速n?cd n 1000如何计算？如何计算？解：解：1000c d n=1000803.1440=640r/min11本讲稿第十一页，共二十页 d d D Df fn1 12 2f fa ap p3 3）切削深度）切削深度p2)进给量进给量 p dw dm 2l工件每转一圈工件每转一圈,车刀沿进车刀沿进给方向移动的距离给方向移动的距离.l单位为单位为mm/r 车削工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离车削工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离.切削深度切削深度(mm)；待加工表面直径待加工表面直径(mm)；已加工表面直径已加工表面直径(mm)。dmdwpdmdw计算公式：计算公式：12本讲稿第十二页，共二十页不同车削工艺的进给量和切削深度不同车削工艺的进给量和切削深度切削用量切削用量钻孔钻孔车外圆、车端面、切断、切削速度的变化车外圆、车端面、切断、切削速度的变化?13本讲稿第十三页，共二十页 切削用量选择原则切削用量选择原则 粗加工时粗加工时:在机床刚度及功率允许时，首先选择大的背吃刀量在机床刚度及功率允许时，首先选择大的背吃刀量 p，尽量在一次走刀过程中切去大部分多余金属，其次取较大的进，尽量在一次走刀过程中切去大部分多余金属，其次取较大的进给量给量，最后选择适当的切削速度，最后选择适当的切削速度c。精加工时精加工时:应当保证工件的加工精度和表面粗糙度。此时加工应当保证工件的加工精度和表面粗糙度。此时加工余量小，一般应取小的背吃刀量余量小，一般应取小的背吃刀量 p和进给量和进给量，以降低表面粗，以降低表面粗糙度值，然后再选择较高或较低的切削速度糙度值，然后再选择较高或较低的切削速度c。切削用量是衡量切削用量是衡量切削运动大小切削运动大小的参数。合理选择切削用量是保证加工零件的参数。合理选择切削用量是保证加工零件的质量、提高生产效率、降低生产成本的有效方法之一。的质量、提高生产效率、降低生产成本的有效方法之一。14本讲稿第十四页，共二十页 切削用量的选定切削用量的选定切削深度的选择切削深度的选择进给量的选择进给量的选择切削速度的选择切削速度的选择粗加工时尽可能一次去除加工余粗加工时尽可能一次去除加工余量；精加工时应一次切除精加工量；精加工时应一次切除精加工工序余量工序余量粗加工时的进给量应根粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀据机床系统的强度和刀具强度选择具强度选择精加工时，为了获得较精加工时，为了获得较高表面粗糙度，采用较高表面粗糙度，采用较小进给量。小进给量。粗加工时切削速度受机床粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，功率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制主要受刀具耐用度的限制15本讲稿第十五页，共二十页1、车削时，（、车削时，（）是主运动。）是主运动。A、工件的旋转、工件的旋转 B、车刀的移动、车刀的移动 C、钻头钻孔、钻头钻孔 D、吃刀、吃刀2、切削用量三要素包括（、切削用量三要素包括（）A、切削厚度、切削宽度及进给量、切削厚度、切削宽度及进给量 B、切削速度、切削深度及进给量、切削速度、切削深度及进给量 C、切削速度、切削宽度及进给量、切削速度、切削宽度及进给量 D、切削速度、切削厚度及进给量、切削速度、切削厚度及进给量3、将直径为、将直径为60mm工件一次车成为工件一次车成为52mm，则切削深度（，则切削深度（）A、8mm B、4mm C、2mm D、5mm4、（、（）是衡量主运动大小的参数。）是衡量主运动大小的参数。A、进给量、进给量 B、切削速度切削速度 C、切削深度、切削深度 D、切削厚度、切削厚度ABBB16本讲稿第十六页，共二十页小结:切削用量三要素切削用量三要素:切削深度切削深度 p进给量进给量切削速度切削速度ccd n 1000 p dw dm 2d工件待加工表面最大直径。工件待加工表面最大直径。n主运主运动每分每分钟转数（数（r/min)切削深度切削深度(mm)待加工表面直径待加工表面直径(mm)已加工表面直径已加工表面直径(mm)dmdwp单位为单位为mm/r17本讲稿第十七页，共二十页 切削用量的选定切削用量的选定切削深度的选择切削深度的选择进给量的选择进给量的选择切削速度的选择切削速度的选择粗加工时尽可能一次去除加工粗加工时尽可能一次去除加工余量；精加工时应一次切除精余量；精加工时应一次切除精加工工序余量加工工序余量粗加工时的进给量应根据粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强机床系统的强度和刀具强度选择度选择精加工时，一般切削深精加工时，一般切削深度不大，切削力较小度不大，切削力较小粗加工时切削速度受机床功粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，主要率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制受刀具耐用度的限制小结:18本讲稿第十八页，共二十页作业:例题：加工直径为例题：加工直径为60mm的工件外圆，一次加工车外圆至的工件外圆，一次加工车外圆至54mm,长度至长度至225mm.进给量进给量采用采用0.1mm/r.主轴转速为主轴转速为450r/min.1、切削深度、切削深度p是是？2、加工一次所需的时间？、加工一次所需的时间？225mm5419本讲稿第十九页，共二十页今天,你认真听讲了吗？我参与.我快乐.我自信.我成长.20本讲稿第二十页，共二十页
