地基处理方案施工方案.docx

* 工程工程桩基工程专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录第一部分 工程概况334第二部分 编制依据7第三部分 重难点分析与对策778第四部分 方案设计882.钻孔灌注桩施工要求93.地基处理碎石桩施工要求10第五部分 旋挖桩施工方案111112第六部分 地基处理碎石桩施工方案161.振冲法原理161718第七部分 施工组织181820212325267.施工平面布置（详附图：施工平面布置图）26279.安全文明工地、环境保护等措施313535第八部分 质量检测361.钻孔灌注桩质量检测362.振冲碎石桩质量检测37第九部分 应急预案37372.可能发生事故（危险）的预防383.突发事件救护措施414.应急救援措施的实施流程445.应急准备工作446.安全生产事故处理流程477.现场恢复48第一部分 工程概况 工程名称：* 工程桩基工程 工程地点：原成都市未成年犯管教所内与其北侧。 工程规模：6幢监舍楼、1幢禁闭室与犬舍、1幢医院、监管区围墙、。基础类型：桩+承台基础、独立基础、地基处理碎石桩建设单位：四川省成都未成年犯管教所设计单位：江苏省交通规划设计院股份有限公司勘察单位：江苏省交通规划设计院股份有限公司监理单位：四川省蜀典工程监理有限责任公司施工单位：中英国际建工集团有限公司经招投标，我公司承担了* 工程施工工作，项目业主为四川省成都未成年犯管教所。拟建场地位于成都市武侯区簇马路三段与西航港大道之间，原未成年犯管教所内与其北侧。本项目为6幢监舍楼、1幢禁闭室与犬舍、1幢医院、监管区围墙；第二次勘察对象为教育学习用房、指挥中心与备勤用房、家属会见楼、AB门、登记室、通道、门卫室、监管区和行政区围墙。地上建筑总面积34854.4m2，建筑占地面积9859.3m2，地下建筑面积2489.5m2。本工程地基基础设计等级为乙级，建筑桩基设计等级为乙级。地基基础拟采用桩+承台基础，本工程采用钻孔灌注桩（可采用旋挖成孔工艺），钻孔灌注桩桩径700mm，教育楼旋挖桩约193根，1#2#监舍楼旋挖桩约124根，3#4#监舍楼旋挖桩约130根，,5#6#监舍楼旋挖桩约130根，医院旋挖桩约48根，AB门旋挖桩约51根。围墙下地基处理碎石桩，碎石桩桩径900mm，根据地质情况，按照设计要求的15米进行施工，碎石桩预计总桩长约8200m。项目位置图1 项目位置 拟建场地位于成都市武侯区簇马路三段与西航港大道之间，原未成年犯管教所内与其北侧。距成都市中心约10km，距双流县约4km，有市政道路与拟建场地相连，交通便利。拟建场地地势较为平坦，地势为北东高南西低，场地地面绝对高程为493.90496.96m，最大高差3.06m。场地地貌单元为岷江水系级阶地。图2 拟建场地全貌根据区域地质资料，拟建场地在区域地质构造位置处于成都凹陷盆地内，西距北东走向的龙门山前山断裂（江油-灌县断裂）47km，东距北东走向的龙泉山断裂30km。成都地区是中生代坳陷盆地，新的坳陷开始于白垩纪末，受第三纪初喜山期运动的地质作用，在岷江水系长期搬运和沉积作用下，在坳陷盆地内堆积了第四系松散沉积层，不整合于下伏白垩系地层上。龙门山断裂带的活动性强于龙泉山断裂带，工程区断层活动性主要受龙门山断裂带的控制；从区域构造背景和地震活动以与5.12汶川8.0级强震未对工程区造成破坏表明，工程区地壳为稳定的核块，为稳定区域。根据钻探揭露地层情况，拟建场地地层自上而下依次为地层主要由第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）。各岩土层特征从上而下描述如下：第四系全新统人工填土层（Q4ml）杂填土：杂色，松散稍密，局部具架空结构，稍湿，主要物质成分为粉质粘土、建渣、回填卵石等，表层含大量植物根系。本层在场地普遍分布，为新近堆积，层顶埋深0.0m，层厚0.06.7m，层底埋深0.36.7m。第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）淤泥质粉质粘土-1：黑褐色，以软塑为主，局部为流塑，湿很湿，局部含少量粉砂。在场地内呈透镜体分布。标准贯入试验平均击数为1.2击，层顶埋深0.66.5m，层厚0.05.3m，层底埋深2.39.9m。粉砂-2：黄褐色、灰褐色，稍湿、松散，主要成分为石英和长石，见少量云母碎屑和其它黑色矿物。该层主要以透镜体分布在卵石顶板或卵石土中，场地内局部地段分布。标准贯入试验平均击数为4.2击，层顶埋深0.33.0m，层厚0.03.7m，层底埋深1.04.3m。中砂-3：灰色，稍湿、松散，主要成分为石英和长石，见少量云母碎屑和其它黑色矿物。该层主要以层状分布在卵石顶板或中砂上部，主要分布在少年犯管教所内。标准贯入试验平均击数为3.9击，层顶埋深0.510.0m，层厚0.02.4m，层底埋深1.417.0m。卵石（Q4al+pl）：灰褐色，稍湿饱和，松散密实，卵石粒径215cm，个别大于20cm，圆状亚圆状，卵石成份以花岗岩、石英岩、砂岩为主，中等微风化；中砂、砾石与粘性土填充，充填物含量20%50%；局部含少量漂石。根据成都地区建筑地基基础设计规范与N120动力触探锤击数将卵石层分为松散卵石（-1）、稍密卵石（-2）、中密卵石（-3）、密实卵石（-4）5个亚层。松散卵石-1：卵石含量约为5055，其中15%左右为漂石，中砂、砾石与粘性土充填，充填物含量4550%；N120击数N1204.00击，平均值为3.4击；以透镜体状分布。层顶埋深2.17.3m，层厚0.02.9m，层底埋深2.99.1m。稍密卵石-2：卵石含量约为5560，其中15%左右为漂石，中砂、砾石与粘性土充填，充填物含量4045%；N120击数4.00N1207.00击，平均值为6.1击；以透镜体状分布。层顶埋深1.49.4m，层厚0.07.0m，层底埋深2.010.3m。中密卵石-3：卵石含量约为6070，其中15%左右为漂石，主要为中砂、砾石充填，充填物含量30%40%；N120击数7.00N12010.00击，平均值为8.7击，以层状或透镜体分布为主，少量透镜体状分布。层顶埋深1.49.9m，层厚0.36.1m，层底埋深3.110.3m。密实卵石-4：卵石含量大于70，其中15%左右为漂石，中砂、砾石与粘性土充填，充填物含量30%左右；N120击数>10击，平均值为12.7击，以层状分布为。层顶埋深2.410.3m，层厚0.7016.6m，层底埋深6.923.8m。 上述地层的空间分布特征详见工程地质剖面图。第二部分 编制依据（1）* 工程岩土工程勘察报告（2）* 工程施工图（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（2）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（3）四川省建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002（4）钢筋焊接与验收规程JGJ18-2012（5）工程测量规范（GB50026-2007)（6）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）（8）混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2015）（9）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（10）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）（11）设计提供的基础平面布置图与技术要求。第三部分 重难点分析与对策重难点之一：本工程施工现场地层变化复杂、施工工序穿插，不可预见因素较多。重难点之二：施工现场地下水位较高，水很丰富，影响桩的灌注质量。重难点之三：本工程旋挖桩作为基础桩，对桩底成渣要求较高（沉渣厚度不超过50mm），施工难度大。根据现场情况的实际，对塌孔现象，对孔上部杂填土、淤泥质粉质粘土、砂层采取下钢护筒的措施，防止塌孔；对卵石层，控制钻进速度，低速钻进；为控制孔底沉渣过厚，一是采取平底钻二次清孔；现场地下水丰富，采取水下混凝土水下灌注一次性成桩。（1）根据项目设计文件与现场的实际情况，借鉴同类工程施工的丰富经验通过科学的建立与现场实际情况相吻合的施工方案。（2）编制详细的施工方案，并评审通过后方可组织实施，以保证成桩质量和安全性。（3）选派对旋挖桩施工有丰富经验的技术管理人员组织施工。（4）施工过程中采用信息化管理，与时反馈或采取相应对策。（5）建立本工程应急抢险组织机构，编制详细的、有针对性的应急预案，建立相关管理制度，落实人员责任。第四部分 方案设计 本工程根据江苏省交通规划设计院股份有限公司施工图设计文件，本工程基础采用钻孔灌注桩形式，共设计676根桩，桩径700mm，具体桩长与桩端进入持力层深度详桩基础施工图设计文件。围墙下地基处理碎石桩，碎石桩桩径900mm，根据地质情况，按照设计要求的15米进行施工，碎石桩预计总桩长约8200m。2.钻孔灌注桩施工要求700mm设计直径钻孔灌注桩，钻头直径应等于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120°，桩身成孔直径不得出现负偏差，混凝土充盈系数不得小于1.0，也不得大于1.3。钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，试桩数量详施工图设计文件，以便核对地质资料，检验所先设备、施工工艺与技术要求是否适宜，试成孔完成应对其进行处理。施工单位应仔细研究工程地质报告，根据土层物性与分布情况确定合理的施工工艺。 2.2本工程采用导管灌注水下混凝土，灌注不下混凝土的质量控制要求应满足下列要求： （1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm； （2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不少于0.8m； （3）导管埋入混凝土深度宜为26m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专业测量导管埋深与管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录； （4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。 （5）应控制最后一次灌注量，超灌高度为500m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级； 2.3灌注应进行二次清孔，第二次清孔后的平均沉渣厚度指标应50mm。在测得回沉渣厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，并应连续灌注直至完成，且做好每项工序的原始检查记录。 2.4钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，主筋单面焊不小于10d，箍筋采用螺旋箍，接头根数在同一截面不大于50%，接头间距不小于800mm。在吊装钢筋笼入孔全过程中应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度与笼底标高在允许误差范围内，在浇捣混凝土时应防止钢筋笼上抬。 2.5当桩净距2.5倍桩径d时，应隔桩成孔施工。 2.6本工程每根桩施工过程应有完整记录，内容应包括钻孔，一、二次清孔，沉渣厚度，水下混凝土灌注等项目质量检验评定。 2.7钻孔灌注桩允许偏差应按建筑地基基础工程施工质量验收规范第5.1条执行（D为设计桩径）；桩位偏差50mm，桩垂直度允许偏差1%，桩径允许偏差±50mm（桩径允许偏差的负值是指个别断面）。50mm。 3.地基处理碎石桩施工要求 3.1本工程采用900mm直径的振冲碎石桩对建筑地基进行处理，在施工中严格按国家行业标准、规范与施工组织技术措施进行施工并确保工程质量。防止在施工过程中的泥浆对场地的污染，应修排污池或专用排污场所，施工后应与时处理。严格控制振冲器提降速度（1-2m/min），使砂土在留振时间充分液化。且每进入0.51.00m时，留振5 s，待孔内泥浆溢出后，再继续贯入，成孔至设计深度。水压用300-400 Kpa，水量达到400T/min。控制每次的成桩长度为0.3-0.5m，填料应按“少吃多餐”的原则，以避免出现断桩、缩颈现象。以密实电流（以达到200-220A为准）控制桩体密实程度，并保证足够的电流留振时间10-60s，确保桩体、砂土的密实度。做好施工记录。核定每根桩的填料量，确保桩径不小于0.90m 。为确保桩体密实度，该工程制桩时必须根据实际地层结构而掺加030%的砂。在桩顶和基础之间，铺设厚度为500mm的碎石垫层，最后进行静夯填碾压，夯填度不得大于0.9。应保证吊升机械的稳定与振冲设备的安全运行，若需夜间施工，应保证足够的照明设施。作业前，应检查供水管路是否畅通，水压是否达到要求；启动电机进行空载运转，检查空载电流是否正常。潜水电机绝缘电阻不得小于5M，潜水电机应设二级漏电保护装置。振冲桩正式施工前，应按审查后的结构设计蓝图进行轴线测放，并按振冲桩桩位图进行桩位测放。该工程竣工后，经由有国家资质认定的检测单位进行测试，合格后方能进入下道工序施工。第五部分 旋挖桩施工方案根据设计要求与本工程特点采用测量定位钻机旋挖成孔安装钢筋笼水下灌注混凝土施工方法。工艺流程如下图3图3 工艺流程图（1）测量定位 根据工程桩位平面图与建设方提供的红线资料，实地作好测量控制网、控制点和水准高程点必须牢固并妥善保护，其误差必须符合工程测量规范JGJ18-2012的要求，位置与高程应定期检查校正。 桩位测量仪器用J2经纬仪、S3水准仪与钢尺。采用极坐标法放桩，其误差应控制在±20mm内，高程误差控制在±2mm。 认真做好桩位测放原始记录，与时整理提交测量成果资料 桩位、高程由施工单位负责测放，其质量控制由施工单位负责。由有关人员（业主、监理等）复核无误后施工下一道工序。（2）钻机就位复核桩位中心，偏差20mm。由桩位中心向外呈正交十字形引申四个控制点，作为以后校核护筒中心的基准。钻机采用履带自立行走移位，其履带应落在平整牢固的地面上，保持主机水平。在地表松散土层，为保证旋挖钻机施工时安全作业应先垫设钢板或路基板。钻机就位机身调平后，利用钻机特有的平行机构通过液压系统调整钻塔，确保钻杆垂直，钻杆垂直度偏差小于1%。同时利用回转机构调整钻斗中心，确保钻斗中心对准桩位中心。（3）开孔护筒应用10-16mm的钢板制作，护筒内径比桩径大100mm，上端应开1-2个溢浆口。 以桩位为中心用钻机钻斗挖出比设计桩径大200300mm，深3m左右的护筒井，下入护筒，起吊护筒应用钢扁担。护筒应高出地面200300mm，下端应穿过粘土或砂层土。用经纬仪复核护筒中心，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，垂直度偏差小于1%。并将桩位中心以“十字叉”用油漆标定在护筒口上，然后用粘土分层填实护筒周围，确保护筒埋设稳固。（4） 旋挖钻进每次提出钻斗时应检查钻斗和钻杆的连接销子，钻斗门连接销子以与钢丝绳的状况，并清除掉钻斗上的土渣。土层中每回次进尺不大于0.8m,砂层中每回次进尺不大于0.6m。钻斗升降速度不得过快，以防止泥浆冲刷孔壁或提钻时产生负压导致孔壁坍塌。对不同桩径钻斗升降速度见下表。桩径（m）装满渣土钻斗提升速度（m/s）空钻斗升降速度（m/s）0.7m1m钻进过程中保持钻杆垂直,减少作业振动。钻斗刀刃磨损严重时要与时更换，以免钻斗升降旋转时碰坏孔壁。根据钻进速度应该控制匀速。在卵石层中，应适当减少转速。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的渣土距孔口的最小距离应大于6m，并即时清除。（5）终孔钻至设计深度后要原地继续旋转数圈后提钻，换密封钻斗和平底钻斗清理孔底沉渣。充许沉渣厚度：端承桩50mm。清孔完毕后测量孔深、垂直度，孔深偏差+300mm，垂直度偏差1%。符合要求后报监理验收，与时填写成孔记录。（6）钢筋笼的制安：钢筋进场要有出厂质量证明，并与时抽样送检，检测钢筋材质，抗折、抗拉强度，合格后才能使用。施工方按设计要求制作钢筋笼，并运送到施工现场。钢筋笼在运输过程中防止变形。钢筋笼制作质量要求应符合有关规范，见下表序号检测项目允许误差范围（mm）序号检测项目允许误差范围单面焊1主筋间距±101搭接长度35d2箍筋间距±202焊接长度10d3钢筋笼长度±1003焊缝宽度4钢筋笼直径±104焊缝厚度注：d为钢筋直径。钢筋笼纵筋接长采用单面搭接焊，同一截面主筋接长接头数不超过主筋根数50%，接头错开50d。其焊接质量按纵筋拼接接头每300个为一批，随机取样送试验室作焊接强度检验，其机械性能必须符合有关规范要求。钢筋笼每个接头处设置垫块不少于4块，笼顶安放垫块68块，以便保证钢筋笼保护层厚度为60mm。用25T吊车安装钢筋笼，加工成型的钢筋笼在吊装时，应选加劲筋与纵筋接点处的对称两点进行吊装，应用钢扁担吊放钢筋笼以免钢筋笼变形。在安放过程中不得碰撞孔壁，不得猛放。钢筋笼笼顶下放到设计标高后用吊筋固定好，笼顶标高误差±100mm。经监理验收合格后，如实填写隐蔽工程记录交监理签字。（7）下放导管进行第二次清孔。导管直径选用250mm，导管内壁应光滑平整，连接竖直，连接后重轴度应0.7%，所用导浆管必须0.61.0MPa水压试压合格后才可使用。导浆管下井时，必须加密封圈并涂沫黄油，上紧丝扣，保证密封。出井导管必须与时清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有残留。入井导管长度必须丈量准确，并在地面配置好长度，确保满足二次清孔的要求。二次清孔采用气举正循环清孔方式。清孔时注意保持管路的密封性能，否则会影响清孔质量或导致正循环清孔失败。气举正循环清孔A空压机送的空气经过胶管，与孔口的导风管连接，并把空气送到孔底；导风管下好后将导风管井口接头接上，并将混和器风管下入导浆管内，下入深度控制在于2/3井深左右送到孔底的空气悬浮并携带孔底沉渣，再经过灌注导风管与孔壁之间的环状空间水层循环。B采用气举反循环清孔，空压机启动后要有足够的空气补给井内，防止下降导致坍孔。C清孔时应适当转动和升降导风管，以利孔底沉渣的清出。D二次清孔应注意与时调整风力大小。E二次清孔后沉渣厚度应控制在：端承桩50mm。井底沉渣经技术人员和监理一起验收合格后方可进行混凝土灌注。（8）灌注混凝土灌注混凝土前要做好充分准备，安装好漏斗并用水将料斗和漏斗润湿，料斗口应先放置隔水塞，导管下端距孔底200300mm为宜，不宜大于600mm。安好隔水球和导管堵头。根据设计要求的混凝土强度等级，严格按试验室确定的配合比拌制。强制搅拌时间大于90s，混凝土搅拌必须均匀且具有较好的和易性。坍落度控制在1822cm之间。不合格混凝土严禁使用。灌注必须连续进行，埋管控制在26m之间，在灌注过程中应注意钻孔返浆情况，防止埋管和堵管。随机取样作坍落度的检测工作，坍落度控制在1822cm。砼灌注至设计桩顶标高后超灌1m或一倍桩径。充盈系数控制在1.11.3之间。每根桩做一组试块，并与时编号，做好养护，按规定时间送检。认真做好灌注原始记录，不符合要求的砼严禁入井，灌注完毕与时填写成桩验收单。第六部分 地基处理碎石桩施工方案1.振冲法原理 振冲置换法：用于处理不排水抗剪强度不小于20 Kpa的杂填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、饱和黄土等地基。其原理是，复合地基工程的桩体在荷载作用下主要起应力集中的作用，因为桩体的压缩模量远比软弱土大，故而通过基础传给复合地基的外加压力随着桩、土的等量变形会逐渐集中到桩上，从而软土负担的压力相应减少，复合地基的承载力与原地基相比有所增高，压缩性也有所减小。1.2振冲密实法 振冲密实法：用于处理粘粒含量小于10%的粗砂、中细砂、粉砂地基。其原理是通过振冲器振动和压力使砂土层发生液化，砂颗粒重新排列，孔隙减小，另一方面是依靠振冲器的水平振动力，在加入填料情况下并通过填料使砂层受挤压而变密实，从而达到原地基承载力增高。 对该场地地基处理时，随着地质结构的变化，振冲置换法和振冲密实法都将得到应用，在杂填土、淤泥质粉质粘土层时，振冲置换法得到充分应用，在粉砂层、中砂层时，桩体截面应用置换，桩间土受振动器振动频率影响，桩间松散砂土得到重新组合排列而变密实，从而使桩间土承载力增高，在处理深度内中砂层体积液化得以消除。施工工艺流程在场地内按施工图测量、放线、定桩位。在基坑内挖排污沟，在拟建场地中间挖4个容积达1000m3的排污池、沉淀后排放。按设计要求与施工组织技术措施进行施工。施工工艺流程：设备就位振冲器对准桩位打开高压喷水启动振冲器；振动造浆成孔提出振冲器，同时往孔内充填砂卵石；振冲密实提出振冲器再充填砂卵石，经多次重复最后两道工序直至电流、电压满足规范要求，充填砂卵石达到振冲密实，桩顶标高达到设计标高为 止。桩体材料选用粒径为30mm100mm硬质未风化的碎石（或卵石），最大不宜大于120mm，且含泥量需小于5%，桩体材料一般采用就近原则。造孔速度宜为0.5m/min2.0m/min，直至达到设计深度。每次填料厚度不宜大于0.5m，分段振密填料。桩位位置允许偏差为±100mm，垂直度允许偏差为±1%，桩径允许偏差为-20mm，桩长允许偏差为-200mm。 桩体材料桩体材料选用粒径为30mm100mm硬质未风化的碎石（或卵石），最大不宜大于120mm，且含泥量需小于5%，桩体材料一般采用就近原则。加固深度与工程量本次涉与处理范围共布置振冲桩总进尺约为8000m，桩位布置详见振冲碎石桩桩位平面布置图。第七部分 施工组织（1）施工前做好“三通一平”（即水通、电通、路通以与场地的平整工作），清除地下障碍物后。按施工平面布置图要求，布设好水、电线路，同时做好设备选型、配套与检修工作，并做好施工所需材料与配件的进场准备（2）修建合格的施工围墙，达到美化、宣传工程项目的目的。 （3）根据业主提供的测量基准点，对周边的环境条件进行复核，编制精度满足施工要求。重点是施工区域地下管线、管网的平面、埋深的测量。 （1）组织技术、施工管理人员熟悉图纸，学习有关施工规范和技术规程。 （2）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班班长。技术交底均有书面文字与图表，级级交底签字，技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点与注意事项等进行详细的讲述交代，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交代，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。（3）根据业主提供的测量基准点，进行平面轴线与高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。本工程需要大量的劳动力，为了确保本工程的顺利进行，从长期与我公司合作劳务人员中，筛选出满足要求，技术合格的施工劳务人员，与之签订劳务用工合同，办理相关的劳务用工手续，对劳务人员进行安全、技术教育。（详劳动力需用量计划表）针对本项目的实际情况，准备满足工程施工需要的机械设备。（详主要机械设备需用计划一览表）本项目的主要材料是商品混凝土、钢筋、声测管、碎石或卵石、中砂。我公司已经将本项目作为总公司本年度的重点项目，将从资金上对本项目进行支持。为了确保按期完成本项目，制定材料采购计划表，已保证材料的质量和供应。工程中，我们将严格按照双方签定的建设工程施工合同的规定，并将其作为重点工程，集中最优资源（人、材、物），对合同范围内的工作内容按：“项目法”科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付。（1）组建最佳项目管理领导班子，全面履行本工程的承包合同；（2）认真搞好施工准备，创造良好的施工条件；（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实；（4）按ISO9001-2000标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态；（5）认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。（6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。我公司确定的本工程的总体目标如下：（1）质量目标确保施工质量等级一次性交验达到备案制的“合格”标准，同时按四川省优质工程质量要求组织项目施工管理。（2）工期目标结合本工程的特点、重点和难点，本项目经理部对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，力争在工期要求内完成本项目施工。（3）工程成本造价控制目标力争通过设计单位、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大努力减少和节省工程成本和造价。（4）安全控制目标施工安全是我项目部重要的控制目标，必须确保整个施工过程中施工事故率为零。（5）环境保护和文明施工目标我项目部将严格按照国家建设部、四川省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明管理，使本工程成为我公司新的“企业形象示范工程”和我公司安全、文明施工样板工程。成立* 工程桩基工程项目经理部。项目经理部设项目经理、技术负责人、资料员、质量员、安全员，这些人员的职责是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能。项目经理将对工程质量、工期、安全、成本与文明施工全面负责。各施工管理人员在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。拟投入本项目的人员一览表项目职务姓 名技术职称资格证书备 注项目经理张良泉工程师建造师技术负责人罗永红工程师工程师证施工员官涛助理工程师上岗证测量员龚劲松助理工程师上岗证资料员陈丽君助理工程师上岗证质量员贺玲玲助理工程师上岗证安全员袁小平助理工程师上岗证（1）项目经理根据实际工作，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗,具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。（2）项目经理部每周召开生产例会，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法与时间，并形成会议纪要。（3）我公司组织能力强，技术水平高，是一支能打硬仗的作业队伍，能在保证质量、控制成本的前提下，确保工期的按时或提前完成。（1）项目经理全面负责本工程的全面工作，确保项目顺利进行。全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。制定项目质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。合理管理项目资金的运转。直接参与对业主单位、监理单位、设计单位的协调工作。（2）项目技术负责人全面负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作。制定重要施工技术方案。参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。负责解决工程施工过程中出现的技术问题。负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。（3）施工员具体负责工程的施工管理、现场验收、检查工作。参与施工方案的编写，确定方案的合理性。完成与工程有关的计量、实验工作。与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。（4）安全员（兼职）负责现场安全生产和现场安全保卫工作。负责安全记录，并整理归档。材料员按施工要求，提供合格的材料与设备。强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好与使用率。根据现场施工材料的需用情况，与时提供材料供需表，以保证材料的与时供应。测量员 按时完成各项施工测量、放线任务。熟悉施工图纸，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需的工具和表格。测量时仔细认真安装仪器、调整仪器、读数准确，记录整洁，并使用法定计量单位。熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时进行仪器周检。协助施工工长做好测量方面的技术复核工作。（1）根据现场实际，结合施工经验，总工期为100天有效工期。（详见附表：施工进度计划表）（2） 施工进度计划保证措施合同规定时间进场，并作好开工前的一切准备工作。施工过程中合理规划施工顺序，作好各工序间的衔接管理，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇，为按期完成合同任务创造条件。施工期间，我们将配合业主、监理方积极协调各方关系，为工程施工创造良好的外部环境。施工中严格按照网络计划来控制施工进度的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、周施工计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。（1）组织措施组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。建立生产例会制度，每星期召开一次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开碰头会，与时解决生产协调中的问题。做好施工配合与前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。（2）技术措施针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。运用信息化施工的现代化管理手段，加快了信息传达与反馈速度，减少了中间环节和加快了工序间的穿插速度，从而加快了施工进度。开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货与供应计划。做好施工机械的落实以与材料的采供工作。采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料应提前将样品报送工程管理方审批，在工程管理方认可后定货采购，材料提报要有充分余数；材料的场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未与时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。（1）在设备的配备中充分考虑了使用和储备。（2）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损零部件的采购储存。对旋挖桩施工设备设专人进行监督、检查，做好运行记录，并落实定期检查制度。为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻维修人员，确保发生故障能与时修复。项目经理部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。本工程采用素质高、操作熟练、作风顽强的作业队伍。进场后进行入场教育，使之迅速进入工作状态。入场阶段首先要组织部分钢筋工、成桩工、混凝土工、和水电工入场，进行地下障碍物清除、临建搭设和桩基施工前的钢筋制作。钢筋焊接、电工等特殊工种做到持证上岗。现场劳动力用量详见劳动力需用量计划表。劳动力需用量计划表序号工种前期准备旋挖桩施工1旋挖桩工482振冲器操作工4163修理工124钢筋工4155混凝土工246