+260水平回风巷掘进作业规程.doc

沐川县宇业煤矿掘 进 工 作 面 作 业 规 程矿 井 名 称： 沐川县宇业煤矿工 作 面 名 称：+260水平回风巷掘进作业规程矿 长： 代 小 强总 工 程 师: 范 德 超安全副矿长： 李 志 泉生产副矿长： 朱 明 贵掘进副矿长： 罗 柒 零机电副矿长： 陈 俊生 技 科： 蔺 成 虎安 监 科： 彭 贤 成编 制 人： 任 亦 农批 准 日 期： 2010年3月15日执 行 日 期： 2010年3月21日会 审 意 见一、存在主要问题：二、处理意见：会审单位及人员签字总工程师： 年 月 日矿 长： 年 月 日安全副矿长： 年 月 日生产副矿长：年 月 日掘进副矿长： 年 月 日机电副矿长：年 月 日生 技 科： 年 月 日安 监 科： 年 月 日地 测： 年 月 日沐川县宇业煤矿采、掘、维工作面作业规程的批复生技科：你们报来的+260水平回风巷掘进作业规程已经安全、生产、通风、机电、安监等部门及有关领导分别审核，矿总工程师同意贯彻执行。望认真组织相关人员贯彻学习和考试，以使规程内容达到切实执行。总工（签发）：2010年3月15日编 制 依 据1、煤矿安全规程2009年版2、中华人民共和国矿山安全法3、+260水平回风巷掘进地质说明书4、煤矿操作规程掘进各工种5、宇业煤矿各工种岗位责任制、安全制度6、宇业煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法7、宇业煤矿安全质量管理办法目 录 第一章 概 况-1第二章 地面相对位置及地质情况-1第三章 巷道布置及支护说明-8第四节 施 工 工 艺-11第五章 生 产 系 统-13第六章 劳动组织与主要技术经济指标- -19第七章 安 全 技 术 措 施- -19第八章 灾害预防及避灾路线-25第九章 参加本规程贯彻、学习人员签字名单-27第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为+260水平回风巷。二、掘进目的及用途+260水平回风巷是宇业煤矿井田内第二个水平的集中回风巷，作为260水平通风、行人等的开拓巷道。 三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度约1000m，服务年限14年。四、预计开、施工时间+260水平回风巷为3/4岩巷或全岩巷，现已掘约200米。剩余800米未掘。总工期为6个月，2010年3月21日开始掘进巷道，预计9月中旬完工。第二节 编 写 依 据一、设计说明书及批准时间设计说明书为宇业煤矿初步设计说明书；批准时间为2004年6月。二、矿区位置位于沐川县城324°，矿山位置地理坐标：东径103°4407；北纬29°0930，面积5.0695Km2，开采深度+360m+250m。三、矿压观测资料根据相邻矿井对K3煤层采场矿压显现规律及顶板分类进行了矿压观测。K3煤层老顶初次来压步距为30m左右；周期来压步距平均20m，工作面中部与上部来压步距基本一致，上部来压比中部来压稍强些，采场来压较为明显。四、回采对地面的影响地面距K3煤层120m以上，工作面回采对地表无影响。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置+260水平回风巷地面相对位置：地面标高+276+386m；位于宇业煤矿井田中部。 第二节、煤（岩）层产状、厚度、结构一、地层根据地表、巷道及钻孔揭露岩性为：顶部为深灰色砂质粘土岩、粘土岩夹浅灰色粉砂岩，下部岩性为粉砂岩、砂质粘土岩、夹浅灰色长石石英砂岩。含井田主采的K32煤层，平均倾角4°。井田主采的K32煤层为简单的独煤层结构，局部夹小于0.01米厚度的高炭质粘土岩透镜体或条带。二、结构特征 为简单的缓倾斜煤层，东翼倾角平均4°，西翼倾角平均3°，井田除西部发现一条断距约10米的小断层对地表露头煤层有切割破坏影响外，未发现大的断层通过，相邻煤矿生产井巷及钻孔控制均证明，K32煤层在井田范围内延伸较稳定，构造属于简单类型。 K32煤层顶板一般为粉砂岩，局部为砂质粘土岩，与煤层呈明显接触，其上为K33煤层，层间距1-3.44米。底板以浅灰色粉砂岩为主，次为深灰色砂质粘土岩，与煤层呈明显接触，其下为K31煤层，层间距0.65-3米。 采区K32煤层顶板一般为粉砂岩，局部为砂质泥岩，与煤层呈明显接触。底板以浅灰色粉砂岩为主，次为砂质泥岩，与煤层呈明显接触。K32、 K33煤层柱状图：三、可采煤层 井田主采的K32煤层产于须家河组第二段下部，井田范围内埋藏深度120300米，有采煤巷道及地表探槽和钻孔控制，煤层厚度测点共有9个点，其中原宇业煤矿采区内有六个煤层厚度测点，将其厚度算术平均值作为一个权点，现采区内计有十个煤层厚度权点参加储量计算纯煤厚0.260.32米，平均厚0.30米。K32煤层宏观煤岩特征是：以黑色致密状亮煤为主，次为条纹或条带状半亮煤和半暗煤。后者多具镜煤、亮煤细条带及线理。矿物含量少，约占5%左右，以粘土为主，多呈细小透镜体及细条带顺层产于煤层中。条痕褐黑色、玻璃光泽、性脆，内生节理裂纹发育，阶梯状断口。容重1.40吨/立方米。四、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸指数本井田属低瓦斯矿井，瓦斯涌出量较小，相对瓦斯涌出量为5.12m3/T左右；该掘进瓦斯涌出量为0.2%，煤尘有爆炸危险，其爆炸指数为33.38%，无自然发火现象。CH4为主要有害气体，CO2浓度较低。CO、SO2、NO2、NO、H2S等有害气体浓度稀少。第三节 水 文 地 质宇业煤矿井田（望乡台井田）位于黄丹向斜近轴部，向斜轴部东翼地层倾向西-南西西，平均倾角4°，西翼地层倾向东-北东东，平均倾角4°，均为缓倾斜的简单构造。井田地貌属于低山丘陵地貌，地形为中部高，冲沟切割部低，最高海拔760米，最低海拔320米，相对高差440米。井田主采的K32煤层大部分位于当地侵蚀基准面之下，地表水系主要为马边河流域水系。井田边界距马边河最近100米，最远600米，如岩体裂隙发育，地表水容易沿裂隙渗入，对矿床有一定充水影响，特别是井田西部沿煤层露头线，古老窖采空区较多，民访老窖采空区最深达400米，现黄丹电站蓄水后，其老窖多被地表水淹没。本次勘查无法准确圈定老采空区边界，为此井田开发马边河沿线应预留足够的保安煤柱，并做到“有疑必探，先探后掘”的原则，严防地表水对矿床充水的影响，井田水文地质条件中等复杂。井田矿床充水除地表水外，煤层顶、底砂岩空隙裂隙水是矿床直接充水含水层，据相邻煤矿生产巷道调查，煤层直接充水空隙裂隙含水层厚度小，含水弱，对矿床充水影响小。巷道掘进应重点预防原老窖采空区充水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置+260水平回风巷段起点为270水平主运输巷与主回风巷的1#联络巷，止点为260水平主运输巷与主回风巷的1#联络巷。全长为1000米，已掘约200米，未掘量为800米。 巷道按方位角255度，沿K32煤层掘进，长度约800米。 巷道布置示意图：第二节 巷 道 断 面该掘巷道断面为梯形，掘进上宽2.40m，下宽2.80 m，高2.40m，掘进断面6.24m2；支护后：上净宽2.20m，下宽2.40 m，净高2.20m，净断面5.06m2（矿工钢架棚支护）。巷道断面示意图：第三节、支护方式正式支护采用矿工钢架棚支护，棚距1000 mm，；顶板临时支护采用无腿棚支护或2300型金属摩擦支柱加挑方（矿工钢或直径在12cm以上圆木，长2.00m以上）“一梁二柱”支护，排距0.8米，最大不超过1.0米；正式支护距碛头距离不大于10m。 巷道支护断面图：第四节、巷道质量标准：（单位：mm）主要项目设计值允许误差一般项目设计值允许误差净 宽 2400±50轨 距600-3mm、+5mm净 高2200±50枕 间 距800±50棚 距800±100轨道接头间 隙05临时支护棚距 1000±100高低差02空顶距1000左右错差02第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法一、施工方法：1装备：设备名称型 号 规 格单位数量安 装 位 置局部通风机YBT5.5台1距回风巷口距离大于10m风 钻台2掘进碛头（一备一用）空压机台1掘进碛头煤电钻台2掘进碛头（一备一用）2爆破材料：选用煤矿许用毫秒延期电雷管1-5段、煤矿许用炸药，专用放炮母线和发爆器。3控顶：碛头临时支护采用摩擦支柱加矿工钢或圆木“一梁二柱”支护，必须保证在支护有效下作业。正式支护采用矿工钢架棚支护，顶板破碎段加密支护；躲硐锚网支护。4车场的施工方法：车场的断面大，施工时，先掘进直巷，再以扩巷的方法施工。岔点处前后5米必须使用中锚杆支护加固帮顶。第二节 凿 岩 方 式1用打眼放炮的掘进方法进行掘进，一次性成巷。2打眼使用风钻进行打眼。3. 采用矿车装砂，机车运至井底车场。第三节 爆 破 作 业巷道所在岩层为砂质粘土岩或砂质岩，故根据不同岩、煤层采用不同掏槽方法。使用煤矿许用毫秒延期电雷管1-5段、煤矿许用炸药，专用放炮母线和发爆器，联线方式为串联。 1炮眼布置图：（以砂岩中部掏槽为例） 2炮眼说明书（使用煤矿许用毫秒延期电雷管1-5段，乳化炸药）项 目炮 眼名 称个数(个)孔深 (m)角度(度)眼号装管 段号 (段)装药量（kg）封泥 长度(m)连线 方式起爆 顺序单孔合计槽 眼41.5-2.045-85141-20.6-0.753.000.6串联1辅 助 眼42.0905-830.753.000.6串联2周 边 眼132.0909-2150.907.800.6串联3合 计2113.803、爆破参数：指标名称单 位参 数指标名称单 位参 数炮眼利用率%90单位岩体炸药消耗kg/ m32.21循环进尺m1.8单位岩体雷管消耗个/ m33.37循环实体岩m36.24炮眼密度个/ m23.37循环炸药消耗kg13.80每天循环数/每天进尺个/ m3/5.4循环雷管消耗个21月循环数/月进尺个/ m86/154第四节 装 载 与 运 输一、装岩方式巷道掘进中，均采用耙砂机装砂，人工选装工程煤。二、运输方式1. 巷道掘进中，采用机车运输至井底车场。2严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。3. 所有的安全设施必须处于工作状态。4. 每掘50m施工一个躲硐，其规格为深1.50m、高2.20 m、宽1.90m。5. 机车运输时所推拉的矿车数必须小于主回风石门连锁风门所能容纳的矿车数。第五节 管 线 及 轨 道 敷 设在掘进施工中所敷设的电缆、供水和排水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。1电缆悬挂在距顶板0.3-0.4m的位置，挂钩间距不大于3m。2水管挂在巷道的另一侧帮上，距底板不小于0.4m，挂钩间距不大于3m。3风筒悬挂在水管一侧，距顶板0.3-0.4m的位置，做到与巷道平行和缝环必挂。4风筒、水管接头要严密，不得漏风、漏水。风筒使用直径500mm以上的抗静电阻燃风筒，风筒出口到工作面碛头不得超过5m。5铺轨要求：轨道选用15kg/m的轨道，轨距为600mm，偏差不超过-3mm、+5mm轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm(应考虑风筒的高或偏移轨道)。轨道的铺设要严格按要求铺设，有起伏地段要达到该巷竖曲线要求。轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓和道夹板必须齐全。钢轨接头间隙，在直线部分不应超过3mm。曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错落开长度为钢轨长度的1/3-1/4。曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。道碴和轨枕要求：轨道铺好后，道心要填平、砸实。木枕木，规格（长×宽×厚）为1.2×0.12×0.12m，枕木间距为800mm，其偏差不准超过要求的50mm，轨道中心线与枕木的中心要一致，枕木要垂直轨道中心线，枕木下面必须捣实。道夹板、道压板必须上齐平垫、弹垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。轨道型号要统一（15/m）。第五章 生 产 系 统第一节 通 风施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在主回风石门连锁风门前。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量，炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1按瓦斯涌出量计算：Q=100×q×K=100×0.2×1.8=36(m3/min)式中：Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.2 m3/min；此掘进工作面q为0.2m3/min；K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。2按炸药量计算：Q=25×A=25×4.2=105( m3/min)式中：25每1炸药爆炸不低于25m3/min的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=4.20，分二次放炮。3按人数计算：Q=4×n=4×8=32(m3/min)；式中：4每人每分钟不低于4 m3的配风量。N掘进工作面同时工作最多人数，此处n=8。4局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局×q=110×1.3=143.3(m3/min) 式中：Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；JBT-51型号局部通风机吸风量为90-150 m3/min，取110m3/min；q掘进工作面通风系数，q=1.3。所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150m3/min。二、局部通风机、风筒规格选型 1根据局部通风机吸风量110m3/min，选用YBT-51(5.5kW)型局部通风机可以达到要求。2风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径为500mm，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算1按最低风速验算半煤巷掘进工作面最低风量为：Qq.S半煤=15×6.24=93.6(m3/min)式中：q按半煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取 q=15；S半煤掘进断面积，取6.24m2。2按最高风速验算：半煤巷掘进工作面最高风量：Q240×S半煤=240×6.24=1497.6(m3/min)式中：240换算系数 S半煤断面积6.24m23按有害气体浓度验算：回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即 Q=q瓦/Q掘1%式中：Q掘进工作面需要风量m3/min， q瓦瓦斯绝对涌出量，m3/min。则： Q掘q瓦/1%=0.75 /0.01=75 (m3/min)掘进工作面需风量110 m3/min满足以上条件，所以选用YBT-51（5.5kW）型号风机。四、掘进通风机安装地点安装局部通风机的地点：局部通风机安设在主回风石门连锁风门前，此处供风量必须大于局部通风机吸风量的1.34倍，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道之间的最低风速。通风、监控系统图：第二节 防 尘采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁等综合防尘措施。防尘系统：防尘水：地面防尘水仓总回风巷联络巷主回风石门碛头。 防尘系统示意图： 第三节 防 灭 火防火的重点是电缆、机械摩擦、碰撞和人为火灾。距碛头50米应备有砂子和灭火器，可直接灭火。防火水源来自防尘水管管路接到掘进工作面碛头。第四节 安 全 监 控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用各级管理人员、队长（值班队长）、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监控。瓦检员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把甲烷报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒的另一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测，电钳工在检修地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用掘进工作面使用重庆煤科院的KJF2000（N）监测监控系统，KG9701型甲烷传感器，通过监控分站与矿KJF2000安全监控系统相连。由于本矿按高瓦斯矿井管理，配置两台瓦斯传感器：一台安装在该巷距回风口10-15m的回风流中，一台安装在碛头(放炮时由瓦检员将瓦斯传感器移至与距碛头最近的躲洞内)，其余时间悬挂在距碛头5m范围内风筒出风口的另一侧。具体布置在巷道上方，垂直悬挂、距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。按照煤矿安全规程规定，报警浓度：1.0%CH4，断电浓度：1.5%CH4，复电浓度设为1.0% CH4，断电范围为该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校一次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。第五节 供 电该工作面掘进施工中，电源来自中央变电所。 供电示意图： 第六节 排 水 系 统该碛头属开拓巷道，要为260水平、320辅助水平服务，因考虑排水的原因，必须建水沟。水沟规格为：宽0.30米，深为0.30米。第七节 运 输 系 统运料系统：料车由主井井底车场主回风石门碛头。运矸系统：碛头主回风石门井底车场主井矸干堆场。 运输示意图：第八节 通 讯 系 统距碛头50米或在联络巷处安设电话，能够直接与调度室直接联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织1组织形式及作业制：实行综合作业小组岗位定员，组内轮休，“三八”作业制。2劳动力配备：掘进每班配备3人，全组共配备10人。3施工组织制度：每班“破、装、运、支、控”一个循环内，采用综合作业形式，班内人员为轮休制。铺轨由专职道工负责，临时道由掘进班人员铺设局部通风机的风筒由当班瓦斯检查员负责管理。“五小电器”、电缆及机械设备的维护由井下值班电钳工负责管理；负载电缆由当班掘进工负责管理。第二节 循 环 作 业1合理安排各道工序，进行循环作业。2正规循环作业图表（以早班为例）3、主要经济技术指标：序号名称单位数量备注1劳动力人/循环3.02工效m/人0.63掘进断面6.244净 断 面5.05坡 度°0-36岩体硬度4-67工 程 量m7508炮眼利用率909循 环 数个310平均日进度m/日5.411实体岩石m3/循环11.23212循环炸药量/循环13.8013循环雷管量个/循环2114放 炮 线m12015坑木 m3/ m0.1第七章 安 全 技 术 措 施第一节 一 通 三 防一、通风、瓦斯管理1风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，风筒出口距工作面距离不得超过5m2加强通风管理，局部通风机必须有专职人员管理，保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，若需要停机时，施工部门和队必须制定安全技术措施报相关部门审核，经总工程师批准同意后方可停机。3局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置、停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。4由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机通风。5巷道贯通前须遵守下列规定：掘进贯通前20m，必须停止一个工作面作业，并且安通部要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。贯通前20m，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理，在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1.0%时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道口距工作面120m以外站岗警戒。二、防尘管理1采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2装炮时必须使用水炮泥。3装岩前必须对爆落的岩石进行洒水防尘。4经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭；装药、放炮连线完后将防水管的水打开，放完炮后将防尘水关好。6防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理1电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、沙子或岩粉进行灭火，严禁用水直接灭火。2因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用矸石、或水灭火。3要控制风流，防止火势蔓延。 第二节 顶 板 管 理1掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m内的支护（无腿棚）在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2要认真执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。3找顶工作必须遵守下列规定：清除危岩活石(找顶)工作应由安全员担任。清理找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶人员要看好退路。清除危岩活石(找顶)要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。清除危岩活石(找顶)工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先掺设临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在临时支护下进行敲帮问顶工作。5在顶板破碎时，要适当缩小无腿棚距。6打锚杆眼、安装锚杆必须在临时支护下进行，不得空顶作业。7安装锚杆托枋要与岩帮接触严密，严禁在托枋后面充填木片、碴石等杂物。锚杆的外露长度为10mm。 第三节 爆 破1爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行作业规程及爆破说明书。2爆破工领取炸药、雷管时，必须登记雷管编号。3从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当班需要数量为限。装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用防水套。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过1筒；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。当炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于眼深的1/2。当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。11爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于120m并有掩体，曲线不得少于100m。12爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线120m并有掩体、曲线100m处安设警戒。班长要委派责任心强的人员警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。瓦检员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等瓦检员通知时方可撤岗，警戒期间不得擅自离开岗位。13爆破前，班长必须点清人数，爆破工最后离开爆破地点，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须发出警号，至少再等5秒，无问题方可起爆。14爆破15分钟后，待炮烟吹散尽，首先由班长、爆破工、瓦检员到碛头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况。如有危险情况，必须立即处理。15炸药、雷管、引药要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器和钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。炸药、雷管、引药箱要存放在放炮距离外。16处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距离瞎炮至少0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐（琢子）刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破员（放炮员）必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。17通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，捆结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查拒爆的原因。18当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19、爆破前，应先加固附近支护，撤出钻机等工具，以防崩坏。20、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破材料要遵守下列规定：爆破材料箱使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。第四节 防 治 水1在施工中严格观察透水象征，如果有透水象征必须执行“有疑必探，先探后掘”的原则。2如果工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第五节 机 电 管 理1井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。4电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5电缆悬挂在锚杆枋下面，距顶板0.3-0.4m的位置，挂钩间距不大于3m。6电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。7电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线进行连接。在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用，在井下冷补的电缆必须定期升井试验。所有电气设备（外壳为金属）必须设置局部接地极。8碛头电缆及五小电气管理掘进碛头负载电缆管理：该碛头掘进小组负责在巷道壁每隔不大于3m，高度不低于1.4m，将负载电缆悬挂至碛头安全的位置。负载电缆不得打绞，电缆长短不齐时，长的电缆收到躲硐附近悬挂于巷壁上。煤电钻打眼后电缆应及时回收到安全地点圈（或挂）好。电缆有破损时必须加接线盒或更换出井进行热补，不得用黑胶布包扎处理。多余电缆应在躲硐位置圈码整齐。掘进工作面所有开关必须上台（符合煤矿安全规程的规定），摆放整齐；开关、电缆、接线盒、按钮、电铃、电机等严禁失爆；井下值班电钳工应定期或不定期对掘进工作面的电缆、“五小电气”及设备进行巡回检查，发现问题及时处理。煤电钻必须使用煤电钻综合保护装置；且每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。碛头操作人员（或管理人员）在操作过程中出现失爆现象必须立即找电工进行处理，每班下班前对自已操作的电气设施（重点是“五小电气”）进行一次全面检查，将发现问题向调度室汇报。接班制度上一班和下一班必须进行交接班，主要内容有：碛头的安全情况、设备的完好情况、设备的配件是否齐全、支护材料是否够用及其它需要下一班解决的问题。如若不能同下一班交班时，必须将碛头的有关情况及需要解决的问题向调度室汇报。9严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用。防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。喇叭口不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。11电气设备的隔爆外壳清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形。防爆壳内外有锈皮脱落。装锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃/防爆电机接线盒式内缺隔爆绝缘座。12电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，