塔式起重机与起重吊装.docx

第十九册 塔式起重机与起重吊装卷内资料目录 序号文件字号文件内容页数备注1设备管理制度：1、项目部设备管理体制、机构与职责；2、机械设备基础管理制度；3、机械设备购置管理制度；4、设备进场验证与安装调试；5、设备合理使用与规范操作管理制度；6、机械设备安全管理；7、施工机械设备维修保养制度；8、特种设备专项管理制度；9、设备租赁管理制度；10、作业班组自带设备管理制度；11、自有机械设备用油、用水管理制度12、设备检查与考核管理制度；13、操作司机管理办法；2岗位职责：1、设备司机长岗位职责；2、塔吊司机岗位职责；3、塔机指挥人员岗位职责；3操作规程：1、塔吊装、拆安全操作职责；2、塔机使用安全操作规程；3、塔机顶升加节安全技术操作规程；4、塔式起重机顶升加节作业指导书；5、多塔交叉作业专项施工方案；6、起重吊装作业专项施工方案；4相关表格；1、主要施工机械配备计划；2、机械设备供方调查评价表；3、机械设备合格供方名册4、机械购置或租赁合同审批表；5、起重机械进场审批表；6、起重机械安拆单位资质审核表；7、起重机械安拆专项方案审批表；8、设备进场鉴定；9、机械设备维修保养记录；10、塔式起重机周期检查表；11、塔式起重机定期检查记录表；12、起重机械（吊具、索具）钢丝绳定期检查处理记录表；13、塔吊交接班记录；14、特种设备动态管理台帐；16、项目租赁机械动态管理台帐；17、项目班组自带机械动态管理台帐；建议增加：从事特种作业的人员动态管理登记表（机械设备部分）项目部设备管理体制、机构与职责 （略）机械设备基础管理制度 （略）机械设备购置管理制度 （略）设备进场验证与安装调试 （略）设备合理使用与规范操作管理制度 （略）机械设备安全管理 （略）施工机械设备维修保养制度 （略）特种设备专项管理制度 （略）设备租赁管理制度 （略）作业班组自带设备管理制度 （略）自有机械设备用油、用水管理制度 （略）设备检查与考核管理制度 （略）塔式起重机操作司机管理办法（参考）一、操作司机必须经地方有资质的培训机构培训并领取操作证后方可上岗。新培训的持证操作司机，原则上必须安排一个月的实习操作后，方可单独操作。二、操作司机应做到责任心强、职业道德好，工作认真负责。三、操作时司机应严格遵守有关安全技术操作规程。对违章指挥的蛮干行为，操作司机有权予以拒绝。四、操作司机须认真做好日常保养工作。上班前按规定做到“四个检查”，即检查机械是否完好，周围有无障碍，进行空车运转；检查安全装置，刹车是否灵敏可靠；检查电源是否符合规定，设备接地是否良好；检查各部位润滑情况。值班中做到“四个要”即要坚守岗位，集中思想，听从指挥，认真操作；要熟悉机械性能，严格执行安全操作规程；要注意运转情况，观察有无异响，发现问题立即停车检查；要经常保持机械状况良好。班后做到“四个不走”，即电源不切断不走，门窗未关、不上锁不走；机械日常保养不彻底不走；交接班工作不做不走；运转记录及值班日记未计不走。五、配合维修工和安装工参与设备维修和安装拆卸及顶升加节工作。六、租用方自行安排的操作司机需做到持证上岗，且有一定操作经验。由出租方派驻现场的操作司机，由使用单位（项目）统一管理。 编制：（安质部长）审核：（总工程师）批准：（项目经理）实施工程： 展硕·金瀑广场项目部 实施日期：2013 年 6月 15 日起设备司机长岗位职责一、组织、指示、监督机组人员对设备使用、保养和维修。二、汇总、审查原始资料的填写，按规定及时上报。三、搞好本机组内和机组间的团结协作。四、参与设备事故的调查、分析与处理。五、有权调配机组内人员工作岗位，对本组人员的技术考核提出意见。六、检查交接班执行情况，有权对本机组人员在操作、使用、保养、维修中的不合理作法进行批评和制止。编制：（安质部长）审核：（总工程师）批准：（项目经理）实施工程： 展硕·金瀑广场项目部 实施日期： 2013 年 6 月 15 日起塔吊司机岗位职责一、严格遵守安全技术操作规程，严禁超载运行或起吊。二、认真做好日常维护保养工作。三、认真完成交接班手续，填好运转记录。四、熟悉和掌握设备的基本技术记录。五、随时对安全保护装置、制动装置、关键的零部件如钢丝绳、吊钩、滑轮、销轮、销子等进行检查，发现问题及时处理或报告。六、每月对附着装置与建筑物及机身的联接情况检查一次。七、协助安装工完成拆卸、安装附着及顶升加节工作。八、参加和协助修理工完成设备的故障处理和其他维修工作。九、作业时集中精力，按规定的要求和程序操作。上班时间无特殊情况不得离开工作岗位。十、有高度的责任感和安全感，有良好的职业道德。编制：（安质部长）审核：（总工程师）批准：（项目经理）实施工程： 展硕·金瀑广场项目部 实施日期：2013 年6月 15 日起塔机指挥人员岗位职责一、指挥人员必须经过专门培训，经考试合格并由操作主管部门发给指挥证的人员担任。二、在起重机作业中，指挥人员是唯一的直接发布号令者，严禁无证人员指挥。三、指挥人员必须了解所指挥作业的起重机性能和每项作业的内容及要求。四、作业中如有两个或两个以上指挥人员指挥同一台起重机作业时：1、所有指挥人员必须佩戴相同标志。2、各指挥人员必须使用同一种指挥信号。3、作业中，只允许一个人对司机的操作发出指挥信号，严禁有两个或两个以上的人对司机发出指挥信号。4、指挥人员之间必须有良好的配合，特别是在起重机作业中，由一个指挥人员转入另一个指挥人员指挥时，相互交接的指挥人员必须事先联系好后方能交接，绝对不允许二人同时指挥，间断指挥或指挥作业。五、指挥人员在作业中应按有关规定，检查所用的钢丝绳和吊钩，不合格者严禁使用。六、起重机的工作条件不符合有关安全规定时，指挥人员不得指挥作业。七、指挥人员要监督本职所辖范围的作业人员带安全帽、系安全带、穿工作服和工作鞋。八、指挥人员在作业中，必须集中精心从事专项的指挥工作，不得做其它任何兼职工作。编制：（安质部长）审核：（总工程师）批准：（项目经理）实施工程： 展硕·金瀑广场项目部 实施日期：2013年 6 月 15 日起塔吊装、拆安全操作规程一、参加人员必须遵守安全生产各项规则制度。二、拆、装人员必须经专业培训，持证上岗。在接受安全交底并签认后，才能上岗操作。三、拆、装人员不准穿硬底鞋、皮鞋，衣着应紧身、灵便。四、高空作业人员在有孔洞、无栏杆或悬空作业时，必须在适当的地方系好安全带，挂好保险钩。五、拧紧扳动大螺栓和锤击销轴时，应站好位置，用力适当。以免脱手滑落，造成物体坠落和人员跌交。六、高空装、拆时，严禁向下抛扔物体。螺母等零星物件应装在结实的袋子或容器内，经传递运送或吊下，以免其坠落伤人。七、装、拆时人员必须听从指挥，不得随意动作，与吊装司机配合要协调好，做到信号清晰，确认无误后才能动作。装、拆、顶升应指定专人负责操作，并设监护人员，以观察和检查爬升套架的运动情况，顶升横梁和保险撑脚是否到位，接触面是否贴切等。八、塔吊附墙装置的安装位置应符合技术要求，附墙装置的有关零部件必须齐全完好。九、在装、拆、升、降过程中，如发现异常情况或异响时，应立即停止作业，认真检查，排除故障，确认安全可靠后才能继续进行操作。编制：（安质部长）审核：（总工程师）批准：（项目经理）实施工程： 展硕·金瀑广场项目部 实施日期： 2013年6 月 15 日起塔式起重机安全操作规程 一、作业前重点检查结构外观、转动机构、润滑油、主要部位连接螺栓、连接销、附墙装置、钢丝绳的磨损情况以及供电电缆。发现问题及时处理或上报。二、作业前检查电源电压是否达到380伏，其变动范围不超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。电源接通后，检查金属结构无漏电后方可上机。三、作业前应空载运转，检查变幅、起升、回转等机构的制动器、安全限位、防护装置、并试吊重物、确认正常后可正式起吊重物。四、作业中操纵各控制器时依次逐级操作，严禁越级操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。五、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。六、提升重物时，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构使之缓慢下降就位。七、在作业全过程中，必须有专人指挥。八、作业中如发现故障，应及时停机检查，故障排除后方可再作业。九、作业完毕将各控制开关拨至零位，依次断开各路开关，松开回转制动器，关闭操作室门窗，下机后切断总电源开关，打开高空指示灯。十、作业完毕填好运转和交接班记录，内容包括运转时间、机械运转情况、作业内容、维修保养情况等。十一、起重作业“十不吊”：（1、指挥信号不明或多人指挥不吊；2、超负载或重量不清不吊；3、吊物捆绑不牢不吊；4、吊物站有人或有浮放物不吊；5、安全装置不灵不吊；6、埋在地下物件不吊；7、光线不好或看不清不吊；8、歪拉斜挂不吊；9、有棱角物件未垫好不吊；10、易燃易爆物品不吊。）编制：（安质部长）审核：（总工程师）批准：（项目经理）实施工程： 展硕·金瀑广场项目部 实施日期：2013年 6 月 15 日起塔机顶升加节安全技术操作规程一、 在进行顶升作业全过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人紧固螺栓，非作业人员，不得登上塔机，更不得擅自操作液压系统或其他电器设备。二、顶升作业前必须认真做好准备工作，仔细检查顶升套架上的导向轮与塔身标准节主肢之间的间隙（一般为12），液压系统是否工作正常，起重臂的方位是否正确，确认顶升机构和相关部位无误后方可进行顶升作业。三、顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况须在夜间作业时，必须具备充足的照明设施。四、塔机最高处风速大于8m/s (相当于四级风)时,不得进行顶升作业在作业过程中突然遇到四级以上风力及液压系统出现故障时，必须立即停止作业，并降塔落座，紧固好标准节于下支座之间的连接螺栓，使塔机上部机构与塔身连接为一个整体五、在顶升作业过程中应随时观察塔机各部有无卡阻现象，塔机有无故障，主电缆有无卡阻现象，发现问题及时处理。六、顶升油缸工作时，塔机不得进行其他作业，更不得回转塔机和快动小车进行吊装作业。七、顶升过程中，必须保证起重臂与引入标准的方向一致，并利用回转机构制动器将塔机制动住，载重小车在规定的配平位置上。八、每加节完一节标准节，用塔机自身起吊下一节标准节之前，必须将塔身各主弦杆与下支座之间的连接螺栓连接好，否则，严禁塔机回转、载重小车变幅、吊钩起吊重物。九、塔机加节到所需要的工作高度（不超过充许的高度）后，应回转塔机至不同的角度，检查标准节之间的连接螺栓的拧紧力距是否符合要求，进而进行调整。十、按照塔机顶升加节作业指导书操作。上搭作业人员必须衣着整洁，穿戴好防护用具。作到分工明确、协调配合，文明施工。编制：（安质部长） 审核：（总工程师） 批准：（项目经理）实施工程： 展硕·金瀑广场项目部 实施日期： 2013 年 6 月 15 日起塔式起重机顶升加节作业指导书一、接通顶升电源，操作控制阀，检查液压顶升机构是否完好。二、将臂架旋转至引入塔身标准节的方向，将标准节吊放在臂架下1030M以内的位置并成一排，以便在整个顶升过程中，不用回转搭机，使顶升加节过程所用时间最短。三、将其重臂转至爬升套架的前方、平衡臂位于顶升油缸的上方，用载重小车吊起一节标准节并远行到说明书配平的参考位置，拆除下支座与标准节之间的连接螺栓，检查调整爬升架上导向滚轮与标准节之间的间隙、直至间隙基本相同。四、通过检验下支座支腿与塔身主先弦杆是否在一条直线上，检查塔机是否平衡，微调载重小车的配平位置，直至平衡，使塔机上部的重心落在顶升油缸横梁上。同时，记下载重小车位置。五、操作液压系统使爬升架下降，连接好下支座与标准节之间的连接螺栓。六、吊起一节标准节将其引至爬升平台上，再吊起一节标准节将载重小车开至顶升平衡位置。七、使用塔机回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态，卸下塔身顶部与下支座之间的连接螺栓。八、开动液压顶升系统，伸出油缸活塞杆，将顶升横梁两端的销轴放入标准节上踏步的圆弧槽内并顶紧（派专人观察），确认无误后继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升横梁等传力构件是否有异响，变形，油缸活塞杆是否有自动回缩杆现象，确认正常后继续顶升，直至活塞杆行程完毕，同时派专人将爬升架上的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上，然后回缩油缸，确认搁在顶升踏部上的活动爬爪已经均匀受力，且无变形和异响等情况；然后将油缸活塞全部收回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁放入标准节上踏步的圆弧槽内并顶紧（派装人观察），重复上面的动作，直至达到引入一节标准节所需的空间高度。九、引入一节标准节，将它与下部安装好的标准节连接好，然后回缩油缸使塔机下支座落座在新安装好的标准节上，上好下支座与新安装好的标准节之间的连接螺栓。十、重复69的作业程序和作业步骤，直至加节完不超过规定范围所需的塔机标准节。编制：（安质部长） 审核：（总工程师） 批准：（项目经理）实施工程： 展硕·金瀑广场项目部 实施日期：2013 年 6 月 15 日起多塔交叉作业专项施工方案装入技术部门编写的方安案即可： 注：1、处于高位置的的塔机与低位置的塔机之间，应保证在任何情况下两台塔机在垂直方向的距离不得小于2米。处于低位的塔机的臂架端与另一台塔机的塔身之间至少有2米的距离。2、塔机做到专人指挥。2台以上塔机同时工作时，操作司机和地面指挥应集中精力，时刻注意对方塔机的旋转方向，让塔机朝起重臂分开的方向旋转。朝重叠方向旋转时，塔机司机必须鸣笛示意。3、操作司机在操作回转和起升机构、变幅机构时，必须注意对方起重臂的位置和起吊重物的有关情况。起吊重物在重臂重叠区域时，应用低速或点动控制旋转和起重、变幅机构，使重物缓慢就位。起重吊装作业专项施工方案装入技术部门编写的方安案即可： 注：1、处于高位置的的塔机与低位置的塔机之间，应保证在任何情况下两台塔机在垂直方向的距离不得小于2米。处于低位的塔机的臂架端与另一台塔机的塔身之间至少有2米的距离。2、塔机做到专人指挥。2台以上塔机同时工作时，操作司机和地面指挥应集中精力，时刻注意对方塔机的旋转方向，让塔机朝起重臂分开的方向旋转。朝重叠方向旋转时，塔机司机必须鸣笛示意。3、操作司机在操作回转和起升机构、变幅机构时，必须注意对方起重臂的位置和起吊重物的有关情况。起吊重物在重臂重叠区域时，应用低速或点动控制旋转和起重、变幅机构，使重物缓慢就位。新开工项目主要施工机械设备配备计划表填报单位： 填报日期： 年 月 日序号机械设备名称规格型号单位数量项目自购协作队伍/班组自带计划租赁公司调拨计划进场日期备 注项目经理意 见 签字： 年 月 日 注：此表在项目开工后10日内与设备配备方案一起报公司 机物部主管： 编制人：机械设备供方调查评价表单位： 供方名称联系人电话地 址邮编拟购置或租赁的产品名称(含规格型号等)经营资质和信誉（包括企业经营所需的各种证件和社会认可度及取得的各种荣誉等。如：资质、许可证、荣誉证书、行业地位、实力、口碑、诚信度等，对租赁供方还要看其经济和技术实力、人员素质和管理方法等)产品和服务的质量（产品质量证明文件和实物情况，包括：合格证、监督检验证、质保承诺书、安全技术性能和状况、环保、是否通过体系认证等；服务质量包括：态度、理念、及时性、准确性等)供货能力（包括资金保证能力、库存情况、运输设备、劳动力等）价格（包括产品、运输、劳务、服务及其他等）主要业绩（指过往的主要业绩）风险因素（包括物质、道德和行为因素。如：供方诚实度和合作意愿、风险承担和赔付能力、供方和产品保险情况、行为能力和态度、是否有健全的管理制度和办法等）参加人员： 评价意见：填表人： 批准人： 日期：机械设备合格供方名册序号供方名称地址联系人邮编电话号码企业性质经营范围备注填表人： 批准人： 年 月 日机械购置或租赁合同审批表报送单位（章）： 合同编号：购置或租赁依据合同内容简述供方情况简述供方相关资料参加评审人评审内容（含风险因素）评审意见公司相关部门审核意见机械管理部财会部 法律事务所合同成本部公司分管领导审核（批）意见公司领导审批意见备注：1、经办人按审核、审批意见修改、签订合同。2、本表随合同存档。经办人： 日期： 年 月 日起重机械进场前审批表工程项目名称(章): 报送日期: 年 月 日设备名称出厂日期出厂编号规格型号制造厂家拟安装地点产权单位序号分公司/项目需提供的审核资料分公司/项目初审记录分公司审核结果1设备使用维护说明书2特种设备制造许可证3制造监督检验证明(2006年10月1日后出厂的起重机械)4设备出厂合格证5出租单位营业执照复印件6出租单位法人委托书(需要时)7设备(注册)产权备案登记证明8出租单位定期检查及维修保养制度9安装前主要构件检验合格记录或设备自检合格证明10设备租赁合同初稿(未签字盖章前)11是否购买设备本身和吊装保险公司机管部审核意见(章):年 月 日公司安质环保部审核间见(章):年 月 日说明：1、需审核资料由分公司/项目收集提供； 2、所有资料加盖单位红单章才有效； 3、审核完毕后的资料由分公司/项目保存； 4、本审批表一式三份，机械设备管理部存一份，项目两份。起重机械安拆单位资质审核表工程项目名称（章）： 报送日期： 年 月 日设备名称设备数量规格型号制造 厂家出厂编号安装/拆除地点出厂日期安装/拆除单位序号审核内容分公司/项目初审记录分司审核结果1安拆单位营业执照2安拆单位安装（维修）资质证书3安拆单位安全生产许可证4安拆单位已审核的安装（拆除）专项方案5安拆单位安全生产管理制度6安装（拆除）合同及安全协议书7安装（拆除）施工技术交底书8安装（拆除）人员名单及特种作业证9安装（拆除）工程安全事故应急救援预案公司机管部审核意见（章）：审核人： 年 月 日公司安质环保部审核意见（章）： 审核人： 年 月 日有关说明：1、需审核资 料由分公司/项目收集提供； 2、所有资 料加盖单位红章才有效； 3、审核完毕后的资料由分公司/项目保存； 4、本审核表一式三份，机械设备管理部存一份，项目两份。起重机械安拆专项方案审批表工程项目名称（章）： 报送日期： 年 月 日设备名称出厂日期初次安装高度型号规格出厂编号计划最大安装高度制造厂家安拆地点安拆单位分公司/直管项目审查意见机械管理员 签名： 日期：安全负责人 签名： 日期：技术负责人 签名： 日期：公司机管部审核意见审核人： 年 月 日公司工程部审核意见审核人： 年 月 日公司安质部审核意见审核人： 年 月 日公司（局）技术负责人审批意见技术负责人（或被授权人）： 年 月 日注：1、此表后需附上安（拆）单位审批了的安装（拆卸）方案； 2、本审批表一式三份，机管、安质部各存一份，项目一份，方案存项目。施工机械进场鉴定记录项目名称： 鉴定日期： 年 月 日机械名称设备来源项目自编号(管理号码)进场日期年 月 日动力机规格型号工作机规格型号总功率 (KW)出厂年月出厂年月出厂编号出厂号码制造厂厂 牌鉴定内容设备外观及防腐情况设备安全保护装置设备自带安全防护装置设备试运转及技术性能情况鉴定小组意见鉴定小组签名: 年 月 日项目负责人意见:负责人: 年 月 日注：1、施工设备进场鉴定记录在新、旧设备进场后投入使用前或安装前填写，一式两份；2、鉴定内容主要从安全性能、技术状况等方面进行必要的检查和测试，确保安全；3、鉴定小组意见：要填写设备是否完好，是否具备安全生产能力，是否同意投入使用或进行安装。对鉴定不符合要求的设备不准投入使用，经维修整改后再进行鉴定。 机械设备维修保养记录项目名称： 填写日期： 年 月 日设备名称管理编号或出厂编号规格型号维修保养类别计划维修保养时间年 月 日年 月 日实际完成时间年 月 日年 月 日计划维修保养内容机管员： 维保负责人： 年 月 日维修保养检查验收情况 检查验收人员： 验收日期： 检查验收结论机械管理员： 年 月 日注：1、维修保养内容由项目机械管理员填写；2、维修保养检查情况由参加检查人员签字，参加检查人员为项目机械管理人员、安全员、机电工长等。3、维修保养类别指零修、事故修理、二级及以下维护保养等类别；4、此表每星期填写一次，项目机管员处保存。 塔式起重机周期检查表 工程名称 第1页塔式起重机型号设备编号起升高度 m幅度起重力矩最大起重量塔高标准节高度与建筑物水平附着距离 m各道附着间距 m附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、正确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于11000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离1m行走限位装置距止挡装置距离1m轨接头间距不大于4，接头高低差不大于2机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵敏可靠，联轴节连接良好，无异常 第2页验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的21000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于41000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压(380±10)V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5M安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠 第3页验收部位验收要求结果环境与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他已落实持证专职司机有专人指挥并持有上岗证书机操、指挥人员上岗挂牌已落实机械性能挂牌已落实塔式起重机夹轨钳齐全有效驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好出租单位验收意见： 日期： 年 月 日出租单位人员签名设备部门安全部门机长结论同意继续使用限制使用不准使用，整改后二次验收使用单位验收意见：日期： 年 月 日工地验收人员签名机管部门安全部门结论同意继续使用限制使用不准使用，整改后二次验收注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。塔式起重机定期检查记录表 受检时间： 年 月 日生产厂家规格型号管理号码（自编号）操作司机塔机产权单位进场日期 月 日检 查 项 目检查结果处置意见整改结果是否正常存在问题力矩限制器最大重量限制器变幅限位器高度限位器起升钢丝绳磨损与断丝变幅钢丝绳磨损与断丝附墙装置构件之间的连接卷扬机卷筒保险装置吊钩磨损及保险装置吊具、索具磨损与断丝各传动机构制动器地脚螺栓、标准节螺栓连接臂架连接销与开口销连接刚结构变形与腐蚀是否严重各传动机构（电机、联轴器齿轮箱）运转情况塔机防雷接地装置、接地保护起升、变幅钢丝绳端固定及绳卡数量塔身垂直度偏差塔机基础排水设施及稳定情况司机上下工作平台搭设操作室卫生及整洁、防火附墙装置设置与验收记录设备运转与交接班记录日常维修保养记录塔机安全技术操作规程交底注：1、此表适应于公司对项目或项目定期组织的设备检查；2、检查项目正常的在“” ，存在问题的打×，并如实填写；3、问题处置后可在“整改结果”栏进行登记；4、此表一式两份。检查人员签章： 起重机械（吊具、索具）钢丝绳定期检查处理记录表单位： 检查时间： 年 月 日设备生产厂家规格型号设备出厂编号钢丝绳生产厂家钢丝绳出厂日期钢丝绳安装日期钢丝绳已使用时间（天）钢丝绳更换日期钢丝绳合格证（质检证明）使用类型：起升、变幅小车或吊具、索具用检 查 项 目检查结果处置意见整改结果钢丝绳型号规格是否符合说明书规定要求绳卡等固结情况穿绕是否正确磨损情况断丝、断股情况润滑情况外部和内部腐蚀情况变形是否有鸟笼现象是否有波浪情况是否有笼状畸变现象是否有绳股挤出是否有钢丝挤出是否有绳经局部增大或减少是否有扭结是否有弯折是否有部分被压扁其它变形