散装锅炉安装施工组织设计19125.docx

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.散装锅炉安装施工组织设计目录第1卷简介2第2卷施施工前的的准备工工作2第3卷基基础验收收、设备备就位2第4卷锅锅炉本体体安装9第5卷胀胀接与焊焊接施工工30第6卷汽汽水系统统安装43第7卷锅锅炉水压压试验48第8卷燃燃烧烟风风系统安安装51第9卷辅辅属设备备安装61第10卷砌筑与与保温85第11卷烘炉，煮煮炉和试试运行88第12卷锅炉安安装的技技术资料料及质量量标准95第13卷施工质质量安全全保证措措施97第1卷 简介散装锅炉在在建设单单位施工工现场组组装，锅锅炉安装装的工程程量大、所所需工种种多、施施工工艺艺比较复复杂、技技术要求求高、施施工周期期长、作作业地点点比较分分散。施施工中应应尽量采采用预先先组合穿穿插作业业的施工工方法，减减少高空空作业，以以加快安安装进度度，缩短短工期；并尽量量使用汽汽车吊，减减少起重重作业，提提高劳动动效率，加加快进度度。第2卷 施工前的准准备工作作施工前准备备工作是是保证安安装工作作顺利进进行的先先决条件件。必须须做好以以下准备备工作：熟熟悉技术术文件，设设计图纸纸和有关关资料勘查施施工现场场编制制施工组组织设计计向锅锅炉监察察部门办办理备案案手续设备的的清点和和移交第3卷 基础验收、设设备就位位（一）、对对锅炉基基础质量量的检查查验收锅锅炉土建建基础完完工后，在在锅炉安安装工程程开工之之前，应应进行土土建基础础工程全全面的检检查验收收，以保保证锅炉炉安装工工程的顺顺利进行行和锅炉炉安全运运行。对锅炉土建建基础的的验收从从基础外外观检查查、基础础混凝土土的抗压压強度检检验、基基础的相相对位置置标高检检查和基基础各部部几何尺尺寸、预预埋件预预埋孔洞洞的检查查四个方方面进行行，符合合要求后后进行资资料签证证。（二二）、在在锅炉基基础上划划线的具具体方法法与步骤骤可按下述程程序进行行见下图图1： B ZZ1 ZZ2 CC Z33 Z44 2.1 用用经纬仪仪、钢尺尺等测量量土建施施工单位位绘出的的锅炉基基础中心心线AA。锅炉炉的相对对位置测测量后，用用眼观察察整个锅锅炉房，沒沒有错位位感觉时时，可认认定此AAA 线为锅炉的的纵向基基准线。对对预留钢钢柱地脚脚的位置置、以多多数为准准进行定定位，不不适当的的应调整整。2.2 取取锅炉前前墙（即即前排钢钢柱）外外沿，画画出与AAA垂直的的一条直直线B B。BB即当锅锅炉横向向基准线线，对于于橫置锅锅炉取锅锅桶中心心线在基基础上的的投影位位置，如如图1 中的CC，为锅锅炉横向向基准线线。见图图1。2.3 对对于混凝凝土基础础上的纵纵向基准准中心线线AA与横向向基准线线BB是否垂垂直，应应作检查查。用等腰三角角形作具具体检查查在AA线上任任取一点点P 以AA与BB的交点点O 为中中心，在在BB上取任任意长度度OE、OF，并并使OEEOF，然然后用钢钢卷尺测测量PEE、PF 的长度度。若PPEPF，则则表明AAA与BB互相垂垂直；若若PE PFF，则表表明AA与BB互相不不垂直。不不垂直时时应找出出原因，重重新调整整BB线，直直至PEEPF 为止。见见图 11 2.4 划划出各钢钢柱基础础中心线线和其它它辅助中中心线 2.4.1 在B-BB线找找出a 及a两点,使OaOa钢柱柱基础中中心线至至AA 的距离离。 2.4.2 用经纬纬仪分别别架设在在a 及a点上，视视镜对准准BB线后，固固定水平平度盘，转转动望眼眼镜水平平转角990°分别打打出ab 及ab两条平平行于AAA 的直线线。 2.4.3 分别以以a 及a为始点点在ab 及ab线上用用钢尺量量出各钢钢柱距BBB线的距距离（如如图1 中01、02、03、04，于是是便找出出1、2、3、4 与1、2、3、4、各点点即为各各钢柱的的基础中中心线）。2.4.44 验证各各钢柱中中心线位位置用各部对角角线长度度相等的的方法进进行验证证，当各各部分相相应的对对角线相相等时，说说明正确确；反之之应找出出原因并并进行调调整，直直到对角角线相等等为止。对对角线的的偏差符符合TJJ2311（六）第第七条的的要求。图图中所测测各对角角线长应应： 22aa2、3 aa3、2112 、2332、2442。 2.4.5 找出每每根钢柱柱在其基基础上的的轮廓线线，并将将其中心心线延长长划到轮轮廓线以以外至少少50mmm，以以便于安安装调整整时使用用。在延延长线上上轮廓线线外侧用用油漆划划出标记记。 2.4.6 用水准准仪复测测土建施施工单位位给出的的标高。确确认无误误后,在运转转层取+1.000 米米标高线线放划在在锅炉四四周的墙墙上、柱柱子上，并并作出标标记。为为便于以以后的安安装，在在钢架安安装完毕毕后，把把基准标标高线再再次放划划到钢架架立柱上上。这对对以后多多项安装装中测量量坚向距距离十分分方便。 2.4.7 按已确确定的标标高基础础线测出出各钢柱柱、辅机机的柱高高并作出出记录，以以便施工工中作为为需垫高高或凿低低的依据据。 2.4.8 基础划划线后，对对各处基基准线应应加保护护。（三三）、划划线后对对锅炉基基础质量量的复查查3.1 基基础位置置和尺寸寸应符合合钢筋筋混凝土土工程施施工及验验收规范范GBBJ10065 修订本本第3110 条条规定。 3.2 链条炉炉排锅炉炉减速机机的基础础与锅炉炉基础为为一体应应防止下下沉不均均造成事事故。3.3 炉炉墙外轮轮廓线不不得超出出基础的的边界或或跨越伸伸缩缝，基基础强度度试验合合格。 3.4 到货锅锅炉设备备应按照照规程规规范中的的规定进进行维护护保管，建建立专职职机构，指指定专人人负责；要建立立岗位责责任制，负负责设备备的收发发、仓库库管理、开开箱处理理及维护护等工作作。防止止设备发发生丢失失、受潮潮、锈蚀蚀、变质质及变形形，保证证设备完完好。设备基础尺尺寸和位位置的质质量要求求序号项目允许偏差1 基础座标位位置（纵纵、横轴轴线）±20（mmm） 2 基础不同面面的标高高0（mmm） 20（mm） 基础不同面面外形尺尺寸±20（mmm） 3 基础凸台不不同面外外形尺寸寸20（mmm） 基础凹穴尺尺寸20（mmm） 4 基础不同面面的不平平度每米5（mm） 全长10（mmm） 5 竖向偏差每米5（mm） 全高20（mmm） 6 预埋地脚螺螺栓标高（顶端端）20（mmm） 0（mm） 在顶部及根根部两处处测量中中心距±2（mmm） 中心位置±10（mmm） 7 预埋地脚螺螺栓孔孔深20（mmm） 0（mm） 孔壁铅垂度度10（mmm） 标高20（mmm） 0（mm） 8 预埋活动地地脚螺栓栓锚板中心位置±5（mmm） 不平度（带带槽锚板板）5（mm） 不平度（带带螺纹孔孔锚板）2（mm）锅炉设备到到现场后后，建设设单位、施施工单位位、锅炉炉厂三方方应及时时清点验验收，对对设备的的缺件、损损坏、变变形等问问题及时时处理。（四四）、钢钢架及平平台安装装前进行行检查与与校正4.1 检检查验收收钢架及平台台梯子构构件，是是由锅炉炉厂组装装出厂的的。经运运输、装装卸的周周转后，常常因管理理不善使使构件发发生变形形、损坏坏或丢失失。因此此，对钢钢架、梯梯子、平平台应进进行检查查验收。检检查验收收的程序序为：4.1.11 检查验验收由建建设单位位的施工工代表共共同进行行，作出出记录，经经双方代代表签字字。对有有损坏、缺缺件或其其它问题题时，应应作详细细记录。由由建设单单位负责责解决。4.1.22 按制造造厂的装装箱清单单、图纸纸及文件件的有关关要求，逐逐件对钢钢架、平平台、梯梯子等构构件进行行检查验验收。4.1.33 注意清清点各构构件的规规格与数数量。若若有缺件件或错件件，以施施工图纸纸为准，在在装箱单单上加以以注明。规范的要求求。4.1.77 检查各各构件的的开孔位位置、直直径、数数量、外外观质量量是否图图纸和配配件一致致。4.1.44 构件的外形形尺寸及及焊缝质质量应符符合图纸纸要求。4.1.55 检查各构件件有无锈锈蚀、裂裂纹、变变形等损损坏。4.1.66 检查随箱零零件附件件的规格格、数量量、外观观质量是是否符合合图纸及及有关4.2 检检查校正正钢架平台的的几何尺尺寸，经经检查超超出TJJ2311（六）78机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范中中第六条条规定时时应进行行矫正。项次项目允许偏差（mm） 1 立柱、横梁梁的长度度±5 2 立柱、横梁梁的弯曲曲度每米米全长2 10 3 平台框架的的平直度度每米全全长2 10 4 护板、护板板框的平平直度螺螺栓孔中中心距离离：两相相邻孔间间两任意意孔间5 ±2 ±3 根椐现场情情况，钢钢架柱等等的校正正，在本本工法中中采用加加热法与与冷态法法配合矫矫正的措措施。矫矫正装置置如图（2）； 对已较正过过的立柱柱、横梁梁等应划划出中心心线，并并打上标标识，待待安装时时使用。（五五）、对对混凝土土基础的的处理在钢架安装装之前需需对基础础进行处处理。先先将基础础表面清清理干净净，按划划好的基基础线找找出立柱柱的位置置并进行行铲平工工作，对对预留的的螺栓孔孔清理干干净。根根据图纸纸标出的的标高和和划线时时所测得得的各立立柱实际际标高记记录值，再再进行凿凿平或垫垫高。垫垫铁每座座不得超超过三块块，高度度不足时时可用厚厚钢板搭搭配。第4卷 锅炉本体安安装（一）、钢钢架安装装 1、钢立立柱的对对接为了保证钢钢柱对接接质量，在在施工现现场需搭搭设组合合架或组组合平台台，考虑虑到钢架架采用预预组合法法，本工工程二者者合一，只只搭设组组合平台台。组合合平台示示意图如如下：图（3） 对于组组合平台台必须满满足以下下四点：1)、各各支撑面面的标高高要一致致，不平平度<55mm。2)、组组合平台台要有足足够的强强度和稳稳定性。3)、各支撑面的距离要适当，应使立柱不产生较大的挠度和立柱的附件（如牛腿）不不在支撑撑面上为为限。44)、各各支撑面面的高度度适当，以以施焊焊焊接方便便为准。立立柱对接接按设计计图纸和和JB116200锅炉炉钢结构构制造技技术条件件的有有关规定定执行，立柱对对接完成成后，应应检查其其各部尺尺寸、长长度、平平直度、焊焊缝长度度，打出出中心线线标记，准准备进行行钢架组组合。22、钢架架预组合合2.1 安安装顺序序将合格的立立柱、横横梁等构构件吊运运到组合合平台上上，按图图进行组组合定位焊焊检查查组合定定位几何何尺寸，合合格后焊接接各构件件检查查焊缝，合合格后吊装装就位焊接接横梁，检检查合格格后托架安安装平台安安装扶梯安安装油漆。2.2 钢钢架组件件平台的的搭设组组合平台台是为保保证组装装钢架精精度而搭搭设，组组合平台台由型钢钢、道木木组成。如如图（33）。钢架组合平平台的位位置，最最好在锅锅炉基础础附近。组组合平台台的场地地须平整整坚实。平平台的型型钢位置置应与横横梁、托托架等需需要焊接接的部位位错开，平平台的顶顶面应水水平，若若不在同同一平面面内，则则用铁板板将型钢钢垫平。平平台搭设设后应作作检查，检检查的方方法是用用水准仪仪或胶管管水平仪仪，所测测各点数数据应认认真记录录，然后后进行分分析调整整。2.3 钢钢架的组组合步骤骤 2.3.1 在组合合平台的的型钢上上划出各各立柱的的中心线线位置及及边缘轮轮廓线。采采用拉对对角线的的方法检检查所划划线的准准确性。并并标明立立柱中心心距尺寸寸。 2.3.2 各立柱边缘缘轮廓线线处设置置角钢定定位（焊焊在平台台的型钢钢上）以以保证其其平行度。 2.3.3 将各立柱吊吊运到组组合平台台上按划划好的各各线分别别就位，并并使立柱柱的柱脚底部保持持在同一一直线，以以便确定定横梁位位置时从从底部测测量尺寸寸。 2.3.4 横梁的的组装在组装立柱柱底和顶顶两端的的横梁后后，然后后组装中中间梁。然然后再安安装托板板、托架架，组对对时用定定位焊定定位。整整片钢架架定位焊焊后进行行全面检检查，测测量各部部分几何何尺寸，查查明有无无变形。 2.3.5 钢架的的组合焊焊接为防防止焊接接变形施施焊时应应分对称称进行。全部施焊后后，再次次检查各各部分尺尺寸及有有无变形形。若超超差，必必须作出出修整或或返工。最后，在两两根边柱柱和一根根中间柱柱顶端的的中心线线上点焊焊6mmm 的元元钢，长长度为5501000 mmm，作为为安装过过程悬挂挂线锤校校正使用用。 2.3.6 焊接平平台后安安装扶梯梯支架，并并去除全全部临时时焊件。 2.3.7 油漆。 2.3.8 钢架组组件每一一部分组组装后应应做出检检查记录录。 2.4 钢架的的吊装、就就位、找找正、固固定2.4.11 散装炉炉本体安安装一般般在二层层平面上上，安装装工作均均在锅炉炉房封顶顶后进行行，因此此在二层层平台上上设置拨拨杆来吊吊装。因因施工中中锅炉台台数和最最重件重重量不同同，选用用拨杆的的大小和和设置的的位置也也不同。本本工法以以两台炉炉为例采采用炉间间布置。又又因中小小型锅炉炉安装中中起重量量一般小小于是220T，起起吊高度度小于220 米米，故只只需采用用钢管拨拨杆。 2.4.2 吊装设设备确定定后进行行吊装，吊吊装前必必须做好好以下工工作 2.4.2.11 检查查组件各各焊接部部位是否否有遗漏漏。2.4.22.2 对钢性性不足的的组件要要进行适适当加固固。2.4.22.3 柱脚二二次灌浆浆处的油油漆除掉掉，柱底底板留排排汽孔。2.4.22.4 准备找找平：准准备工器器具、量量具，足足够数量量的垫铁铁。垫铁铁摆在处处理好的的基础上上。2.4.22.5 基础清清理干净净，且划划线验收收。2.4.22.6 起吊用用钢丝绳绳经过核核算和检检查，起起重设备备经负荷荷试验合合格。2.4.22.7 钢丝绳绳绑在组组件最牢牢固的地地方，并并在组件件重心上上方。与与钢架接接触处要要垫木块块。2.4.33 试吊经上述多项项检查之之后进行行试吊，即即将钢架架吊离地地面时停停住，检检查各部部位是否否正常：如钢丝丝绳受力力，卷扬扬机、绑绑扎点及及锚固点点正常，组组件的钢钢度性能能等均无无异常情情况下，方方可开始始吊装，此此时应在在柱头处处捆上拉拉绳。 2.4.4 起吊就就位、找找正起吊工作应应缓慢地地进行，起起吊中注注意用拉拉绳控制制钢架，不不得让其其自由摆摆动以免免碰坏构构件或伤伤人。组组件起吊吊同时拨拨杆移动动位置，使使组件垂垂直时基基本已到到达就位位位置。组组件就位位后，用用千斤顶顶、链条条、葫芦芦调整立立柱，使使柱脚板板纵横中中心线与与基础纵纵横中心心线吻合合，用拉拉绳法和和硬支撑撑固定钢钢架柱。 2.4.5 柱高调调整就位、找正正后的钢钢架以厂厂房基准准标高为为准，用用水平仪仪或U 形管水水平仪检检查立柱柱标高，并并用柱脚脚下垫铁铁调整立立柱标高高，用经经纬仪或或从柱顶顶圆钢上上吊线锤锤检查立立柱垂直直。当钢架组件件陆续就就位时，应应分别用用钢尺测测量立柱柱间距和和对角线线，测量量时应沿沿立柱分分上下二二层测量量，每一一层必须须在同一一标高下下进行，所所有项目目的检查查记录应应附合规规范规定定。找正正合格后后应把硬硬支撑可可调部分分焊牢。柱脚四周的的钢筋用用火焰烤烤枪烤红红，弯贴贴到柱脚脚表面上上，在把把全部钢钢筋与柱柱脚焊牢牢，弯倒倒钢筋时时曲弧部部分不应应隆起或或有多余余的弯头头,钢筋长长度不应应露出二二次灌浆浆面上。两两钢筋组组件之间间的横梁梁，斜撑撑等组件件按施工工工序逐逐一装上上，以增增加钢架架整体的的稳定性性，主要要钢架上上，钢架架完全固固定完后后方可进进行二次次灌浆，两两片钢架架间的横横梁在组组合时需需先就位位、找正正、点焊焊、复测测，确定定无误后后再行焊焊接，施施焊时要要注意焊焊接程序序和采用用防变形形的焊接接措施。焊接后拆除除钢架上上临时支支撑，加加固件，拉拉紧生绳绳，再进进行复测测，整理理安装记记录。其其质量标标准如下下表：组组合钢架架的允许许偏差组装钢架的的允许偏偏差项次项目允许偏差(mm) 实测1 各立柱的位位置偏差差±5 2 各立柱间的的距离偏偏差最大大±110000 ±10 3 立柱、横梁梁的标高高偏差±5 4 立柱的不铅铅垂度全全高110000 110 5 各立柱相互互间标高高偏差3 6 两柱间在铅铅垂面内内对角线线的在不不等长度度最大110000 110 7 各立柱上或或下平面面内相应应两对角角线的不不等长度度最大1.5110000 155 8 横梁的不水水平度全全长110000 55 9 支持锅筒的的在水平平度全长长110000 33 二次灌浆后后，在混混凝土强强度未达达到755时不不得往钢钢架上调调装大件件锅筒受受热面组组合件。（二二）锅筒筒、集箱箱安装（本本工法以以SHLL 型为为例）1、安装前前的准备备1.1 锅锅筒、集集箱的检检查：1.1.11 检查锅锅筒、集集箱外观观状况，筒筒体、焊焊缝、短短管焊接接处有无无制造缺缺陷或运运输中造造成的损损坏。将将检查结结果作出出记录。1.1.22 检查锅锅炉、集集箱的几几何尺寸寸是否符符合图纸纸和制造造条件的的规定（直直径、厚厚度、长长度、椭椭圆度）。1.1.33 锅筒、集集箱水平平中心线线和铅锤锤中心线线的检查查与校正正。1.1.44 核对清清点内部部装置和和零件的的数量、质质量，并并清除汽汽包内壁壁和零件件上的锈锈垢、焊焊渣及杂杂物。1.1.55 地面完完成汽包包内部装装置的组组对、焊焊接，经经检验合合格后封封闭，以以待吊装装。1.1.66 集箱中中的杂物物必须清清理干净净，然后后封闭。 2、锅筒与集箱安装2.1 锅筒与支座安装2.1.11 安装前前对支座座的检查查2.1.11.1 对支座座式，用用清洗剂剂将活动动支座的的滚柱清清洗干净净，并用用游标卡卡尺测量量滚柱的的直径及及圆锥度度。直径径误差不不得22MM；圆锥度度、滚柱柱端直径径之差不不得00.055MM。合合格后将将滚柱放放入清洗洗干净的的底座中中，检查查滚柱与与底座上上、下两两钢板的的接触是是否良好好，若不不接触或或接触的的滚柱不不到700，应应进行研研磨或换换上合格格的滚柱柱。组装装活动支支座时应应注意膨膨胀方向向及膨胀胀值。对对于设计计文件中中无膨胀胀间隙时时，可按按下式计计算：S0.0012LLT+55 S-膨胀间间隙MMM；L-锅筒筒的长度度M；T-锅筒筒介质温温度与环环境温度度之差 调整膨膨胀间隙隙后，对对活动支支座进行行临时固固定，但但不准与与锅筒点点焊，待待锅筒水水压试验验合格后后，在砌砌筑之前前再固定定，使其其自由膨膨胀。2.1.11.2 检查支支座与筒筒体接触触部位的的吻合情情况，二二者应有有70%以上的的接触面面，否则则应用手手提砂轮轮进行修修正，直直达到符符合要求求，然后后按实际际接触位位置和锅锅筒画线线尺寸作作出支座座纵横中中心线打打上冲痕痕，以便便安装。2.1.22 支座安安装在放置锅筒筒支座的的横梁上上找出支支座安装装位置的的纵横中中心线，并并用打线线的方法法，检查查固定支支座与活活动支座座的平行行度，其其对角线线长度差差2mmm。记录录检查结结果，支支座的横横向中心心线应处处在锅筒筒纵向中中心线的的投影位位置上，分分别将固固定支座座与活动动支座在在各自的的位置上上对准纵纵横中心心线并初初步固定定。然后后用玻璃璃管水平平仪测量量支座的的标高。在在支座下下与横梁梁之门采采用加垫垫铁（不不得用斜斜垫铁）的的方法来来调节支支座的标标高。紧紧固好后后将垫铁铁之间，垫垫铁与横横梁之间间焊接牢牢。下锅筒不设设支座，对对此应设设临时构构架支撑撑下锅筒筒，使之之可靠定定位，待待对流管管束安装装完毕，在在水压试试验之前前将构架架拆除。临临时构架架如下图图锅筒限位角钢限位角钢地面 2.2 锅筒起起吊、就就位找正正锅炉安装中中，锅筒筒单件重重量最大大，安装装高度高高，起吊吊就位是是一项重重要工作作。锅筒筒的吊装装就位顺顺序为：先吊装装就位上上锅筒，后后吊装就就位下锅锅筒。2.2.11 起吊准准备：锅锅筒吊装装捆扎不不允许将将绳索通通过管孔孔或将管管孔、管管座作为为受力点点。钢丝丝绳必须须围绕筒筒体捆扎扎，钢丝丝绳和锅锅筒间垫垫木板，并并注意捆捆扎方法法和道数数以防止止起吊打打滑。正式起吊前前要试吊吊，一般般吊起220CMM，检查查各受力力部位，再再下坠小小于5 100CM，在在一切正正常后方方可正式式起吊。2.2.22 锅筒一一般在钢钢架内吊吊装，上上锅筒长长度大于于钢架上上支撑横横梁宽度度，当用用拨杆起起吊时常常用水平平或垂直直倾斜运运输吊装装的方法法来解决决其长度度大于宽宽度的问问题（本本工法采采用水平平斜倾）。起起吊时在在水平面面斜倾，起起吊达到到承载横横梁以上上时，先先移动锅锅筒一端端穿入钢钢架一侧侧，再转转动锅筒筒穿入另另一侧，然然后下落落到支座座上（该该吊装方方法一般般在Z11 柱顶顶部横梁梁和Z22 柱间间横梁要要待锅筒筒吊装后后再安装装）。2.2.33 锅筒找找正：找找正纵横横轴线、标标高、水水平。2.2.33.1 找正顺顺序先找正上锅锅筒。以以上锅筒筒为准，再再找正下下锅筒。上上锅筒与与水冷壁壁集箱连连接，并并接有上上升、下下降管。需需要联接接的部件件较多，它它的位置置正确，使使以后的的安装更更加容易易顺利。上上、下两两个锅筒筒之间的的的垂直直和水平平距离尺尺寸务必必正确，使使对流管管束的胀胀接尺寸寸才有保保证。2.2.33.2 找正内内容及方方法由于支撑座座已找正正，锅筒筒就位后后标高与与纵向轴轴线已基基本确定定。调正正锅筒支支座纵横横中心线线与支座座的重合合。中、小小锅炉找找正，以以锅炉基基础画线线为基准准，测量量前用钢钢丝把锅锅炉基础础纵横中中心线拉拉直。纵向中心线线：纵向向轴线测测定是在在筒体同同侧两端端沿表面面吊下二二个线锤锤，通过过两条线线，在与与已放出出的锅炉炉横向中中心线同同一标高高处拉一一水平钢钢丝线，测测得此线线和锅炉炉横向中中心线的的距离是是否符合合图纸，（为为消除筒筒体椭圆圆度造成成的测量量误差，可可在另一一侧再吊吊二个线线锤拉线线，复测测后取用用平均值值，作为为有效数数据）。锅锅筒纵向向轴线的的允许偏偏差为±±5mmm。超过过时要调调整支座座位置。横向中心线线：通过过筒身上上所作的的横向中中心线向向基础吊吊一线锤锤，测得得线锤和和锅炉基基础纵向向中心线线的钢丝丝线距间间的距离离即为横横向位置置偏差，允允许偏差差±5mmm， 超过时时要在支支座上调调整位置置。标高与水平平：通过过1m 标高线线将锅筒筒水平中中心线设设计标高高，标在在附近的的立柱上上，用UU 型管管水平测测量仪测测量锅筒筒水平中中心线的的四个冲冲痕标记记和设计计标高点点的偏差差。同端端冲痕的的标高平平均值即即为该端端的标高高值，同同侧冲痕痕间的标标高差为为纵向水水平差，同同端冲痕痕的标高高差为横横向水平平差，标标高和水水平的允允许差为为2mmm 标高高和纵向向超差时时通过支支座下垫垫铁调整整，横向向水平超超差时通通过转动动锅筒调调整。全部尺寸确确定后，焊焊好支承承座与钢钢架支承承横梁焊焊接结构构支承也也需与锅锅筒焊好好。为防防止变形形、位移移要点焊焊牢固后后再焊，可可分段、分分层。对于双锅筒筒，上锅锅筒找正正好后，以以上锅筒筒为准找找正下锅锅筒和集集箱的纵纵、横轴轴线位置置、水平平、标高高要符合合要求，同同时要复复核两锅锅筒间的的相对位位置尺寸寸，误差差小于±±3mmm，由于于上、下下锅筒要要安装（胀胀接）对对流管束束，其间间位置测测量好偏偏差值要要作对流流管束放放样的依依据。上、下锅筒筒的位置置确定好好后，应应立即作作临时固固定。不不论采用用何种固固定，都都不得在在锅筒上上焊接或或引弧。2.2.44 集箱的的就位与与找正。集集箱的找找正按锅锅筒安装装尺寸为为基准，要要测量各各集箱相相对位置置、标高高及用对对角线法法核实平平行度。如如水冷壁壁上、下下、左、右右集箱间间，过热热器的进进出口集集箱。有有的集箱箱有由受受热面管管子支承承，在管管子安装装之前用用临时支支架固定定，作为为过热器器中间集集箱的减减温器，安安装前要要抽查。就就位时的的允许偏偏差见下下表：锅筒、集箱箱就位时时的允许许偏差项次检查项目允许偏差实测1 锅筒纵向轴轴心线，横横向中心心线与立立柱中心心线的水水平方向向距离+5mm 2 锅筒、集箱箱的标高高偏差 +5mmm 3 锅筒、集箱箱的不水水平度全全长 2 mmm 锅筒间（pp、s） 4 集箱间（bb、d、f） 锅筒与相邻邻过热器器集箱间间（a、c、f） 3 mm 锅筒与上集集筒h 轴心线线距离5 水冷壁、集集箱与立立柱间距距离（mm 、n）偏差差 +3 mmm 6 过热器、集集箱间两两对角线线k1、k2 的不等等长度 3 mmm 7 过热器、集集箱与蛇蛇形管最最底部的的距离（e）偏差 +5mmm （三）、水水冷壁及及对流管管安装锅锅炉受热热面管在在运输、保保管过程程中会发发年变形形、损伤伤。因此此安装为为前必须须清点和校正正。一、清清点、校校正清点点：主要要是清点点数量，并并按不同同规格分分类堆放放。校正正：是在在钢板校校正平台台上照样样板校核核时对不不合格的的管子进进行现场场校正。 1.1 放样平平台搭设设根据设计图图纸的受受热面管管子侧向向图，按按所占面面积（以以1：1 的比比例）搭搭设钢板板平台，地地面平整整后铺设设道木或或型钢垫垫底，上上铺8mmm 厚的的钢板，钢钢板表面面不平整整度应小小于3mmm，将将钢板点点焊。 1.2 放样受受热面水水管系统统图核对对无误后后按1：1 的实实样划在在钢板平平台上。按按图纸给给出的弯弯曲半径径，找出出弯管的的圆心，并并划出此此断弯曲曲的中心心线和轮轮廓线，在将将各管的的直轮廓廓线划出出，并与与弯曲段段相切，就就得到管管束的放放样在管管子上下下弯曲段段与直段段的转角角处，各各定位角角铁（25 或30）棱棱角针对对管子轮轮廓线处处。此定定位角铁铁作为检检查弯管管的样板板。对已已放样的的划线作作认真检检查，确确认无误误后，在在管子的的重要部部分（如如管子与与锅筒连连接处）打打上冲眼眼作标记记。 1.3 受热面面管子的的检查 1.3.1 检查与与校正的的依据： 1.3.1.11 管子子必须具具有出厂厂合格证证。对有有疑问的的做化学学分析和和机械性性能试验验，材质质不合格格，不得得使用。1.3.11.2 管子外外观不得得有裂纹纹、重皮皮、压扁扁、严重重锈蚀。其其表面沟沟纹、麻麻点等缺缺陷不大大于公称称壁厚的的10%。1.3.11.3 管壁要要均匀管管子公称称外径为为 32242 mm 外径偏偏差为±±0.445 管管子公称称外径为为 511108mmm 外外径偏差差为±1%1.3.11.4 直管的的弯曲度度1mmmm 全长长3mmm 其长长度偏差差±3mmm 1.3.11.5 管子的的椭圆度度应满足足施工要要求。1.3.11.6 对管子子要逐根根进行通通球试验验，通球球常用钢钢球或木木制球. 通球球径管管子弯曲曲半径 <2.5Dgg 2.553.55 Dgg 3.55Dg 通球球球径不应应小于 0.770Dggo；0.880Dggo ； 0.85DDgo Dg 表示公公称外径径； DDgo 表示公公称内径径1.3.11.7 管子弯弯曲状的的外形偏偏差应符符合下表表：管子子弯曲状状的外形形偏差1.3.22 受热面面管子的的校正与与校验项次项目内容允许偏差（mm） 实测1 管口偏移2 2 管段偏移5 3 管口间水平平方向距距离差±5 4 管口间竖直直方向距距偏差±5 -22 将受热面管管的管子子各取112 根，在在放样平平台上进进行校验验，与样样板一致致为合格格，然后后将合格格的管子子移装到到已找正正的锅筒筒上试装装。试装装在两锅锅筒的中中间进行行，以检检查其伸伸入管孔孔的同心心同轴度度是否符符合施工工要求，将将合格的的管子放放在一起起，待下下一到工工序使用用，不合合格的管管子剔出出，重新新校正，仍仍达不到到要求，更更换新管管。新管管的材质质及规格格与旧管管一致。二、水冷壁壁管安装装 2.1 水冷壁壁管安装装前的有有关技术术要求。 2.1.1 复核锅锅筒、集集箱安装装记录。2.1.22 检查管管孔，应应清除锈锈蚀、油油污、油油漆。2.1.33 将集箱箱内杂物物清除干干净。 2.2 水冷壁壁组对2.2.11 将管子子置于平平台上进进行11 的放放样。管管子经样样板检查查合格后后作对接接点定位位，采用用经评定定合格的的焊接工工艺焊接接同时焊焊接拉勾勾连接板板。焊接接后作通通球试验验检查，合合格后进进入下道道工序。在管子单根根组对中中，对接接焊缝不不得布置置在管子子的弯曲曲部分。管管子直段段上的对对接焊缝缝中心线线到管子子弯起点点和锅筒筒、集箱箱的外壁壁以及管管子支、吊吊架边缘缘的距离离至少为为50mmm. 2.2.22 侧水冷冷壁的单单根安装装就位。水水冷壁管管逐根对对号入座座，为使使管子排排列整齐齐，各项项及尺寸寸必须准准确，采采用型钢钢（角钢钢L500×50×5 或L600×60×5） 制的夹夹具定位位，定位位需作检检查。2.2.33 对前、后后水冷壁壁管的安安装方法法与侧水水冷壁相相同。不不同的是是若同时时有焊接接和胀接接时，是是先焊接接一端，后后胀接另另一端；不是先先胀接一一端再焊焊接另一一端。2.2.44 在样板板平台上上组对、点点焊定位位后，将将组合件件吊装到到台架上上进行焊焊接。焊焊接中为为防止焊焊件变形形造成超超差，在在全部管管子定位位后再焊焊接管孔孔，定位位焊的高高度和长长度应足足够克服服焊接应应力所造造成的伤伤害。施施焊前对对每一排排的所有有焊口进进行检测测登记，焊焊口间隙隙小的先先焊，等等焊口冷冷却后，再再焊间隙隙大的，还还应采用用跳焊，切切忌一边边倒施焊焊。焊接接完毕，复复查几何何尺寸符符合要求求，焊口口经外观观检查，通通球试验验，无损损探伤合合格后，方方可进行行下道工工序。2.3 水水冷壁的的吊装、找找正因组对后的的水冷壁壁结构单单薄，在在翻转、吊吊运中容容易发生生变形，因因此必须须采用加加固措施施。根据据组合后后的水冷冷壁的面面积，选选用不同同规格的的型钢加加固，以以组合件件不变形形为度。水冷壁组合合后仍用用拨杆吊吊装，吊吊装就位位后应进进行临时时绑扎固固定，然然后对集集箱中心心线位置置、水平平位置及及标高进进行找正正，调整整合格后后进行正正式固定定，撤除除临时固固定，此此后对连连接上水水冷壁集集箱与锅锅筒的上上升管、下下降管进进行安装装组对并并施焊。水冷壁安装装完后，应应进行检检测，填填写记录录，并对对焊口进进行无损损探伤。水水冷壁允允许安装装的误差差见下表表：水冷冷壁允许许安装偏偏差表序号检查项目允许偏差（mm） 实测1 集箱不平行行度 2 2 组件对角线线差 10 3 组件宽度30000 >>30000 ±3 ±55 4 组件长度±10 5 个别管子突突出不平平±5 6 固定挂钩的的标高±2 7 固定挂钩的的错位±3 8 集箱中心线线垂直距距离±3 三对流管管安装对流管与锅锅筒的连连接多为为胀接连连接，也也有采用用焊接连连接的。采采用胀接接连接方方法和质质量要求求将在第第六节“胀接施施工”中祥述述。水冷冷壁及对对流管是是锅炉的的最重要要的受热热面，其其焊接质质量对锅锅炉正常常运行关关系甚大大，所以以为了确确保焊接接质量，水水冷壁及及对流管管采用焊焊接连接接时应严严格按图图纸要求求施工。水水冷壁管管与对流流管对接接焊缝采采用固定定方法焊焊接时，焊焊接前应应采用与与水冷壁壁、对流流管材质质、规格格、坡口口完全相相同的管管子，按按相同的的焊接工工艺进行行焊接工工艺评定定试验，进进行无损损探伤检检查和机机械性能能试验合合格。正正式焊接接时，应应对全部部水冷壁壁或对流流管对接接焊缝的的25进行行无损探探伤检查查,焊缝质质量不低低于级为合合格。(四)、过过热器安安装1、安装装前的检检查： 1.1 过热器器集箱出出厂时集集箱两端端横向与与纵向中中以线标标记须正正确； 1.2 过热器器集箱的的外观检检查及几几何尺寸寸须符合合要求；1.3 检检查并清清理集箱箱与调温温器内部部，检查查蛇形管管的几何何尺寸；1.4 核核对过热热器蛇形形管的制制造合格格证和材材质证明明资料；1.5 对对蛇形管管逐根进进行通球球检查和和水压试试验。 2、过过热器安安装 过热器要要穿过顶顶层管子子和构架架组合后后难插入入，因而而用单片片管安装装的方法法。过热热器焊接接位置狭狭小，安安装时应应考虑先先后顺序序及焊接接操作条条件。起起吊运输输中要防防止管子子变形。2.2 安安装前单单片蛇形形管要经经过放样样、校正正、通球球和水压压试验，合合金钢和和吊钩、管管夹要作作光谱检检查。2.3 检检查管排排外观质质量、几几何尺寸寸、管夹夹位置凡凡是超差差、超规规定的必必须及时时处理。2.4 安安装前进进、出口口、感溫溫器集箱箱必须就就位、找找正、并并固定好好。排管管的组装装从中间间向两侧侧先装的的为基准准管，管管排吊到到集箱相相应位置置时进行行标高、度度的调整整，然后后管端与与集箱管管接头临临时点焊焊。先装装的为基基准，装装上几排排后复查查，无误误后再全全部焊接接，特别别是蛇形形管底部部与后水水冷壁曲曲管之间间的膨胀胀间隙一一定要保保证。2.5 管管排中间间设固定定挂钩，安安装时先先把管排排吊装在在可调的的